CN102310986B - 具有钩式连接的传送带和组件 - Google Patents

Abstract

一种由具有钩形结构的带组件构成的组件式塑料传送带，所述钩形结构在拼接过程中将带排保持在一起，便于容易地插入铰接杆，并且容纳允许铰接杆增长的细长带边缘部分，以及一种用于将这样的带拼接在一起的方法。所述组件包括钩住连续带排的组件上的匹配插槽的枢转端。穿过所述插槽和所述枢转端的孔与其它铰接元件的孔对齐，以形成铰接杆用的横向通道。

Description

具有钩式连接的传送带和组件

技术领域

本发明总体涉及动力驱动传送带，更具体地，涉及组件式塑料传送带及其组件，和将这样的传送带拼接在传送机上的方法。

背景技术

组件式塑料传送带由一系列成排的一个或多个链接在一起的带组件构成，所述带组件通过安装在连续多排的交错铰接孔内的铰接杆首尾相连。组件式塑料传送带具有许多有助于空气流动的开口区域，对于这样的传送带的一个用途是作为橡胶挤压成形物的冷却带，比如轮胎胎面和侧壁的挤压。由聚丙烯或者乙缩醛制成的铰接杆通常用在组件式塑料带中，并且在磨蚀环境下容易非常快地磨损，比如在橡胶加工或轮胎厂的冷却生产线的环境下。已经表明由特定尼龙材料比如尼龙6-6制成的铰接杆特别显著地延长了铰接杆的寿命。因此，尼龙铰接杆有时应用在冷却带中。但是，为了加速冷却，当轮胎部件在冷却带上运输时，会向它们喷射水。尼龙铰接杆会吸收水分，由此导致它们的直径和长度增加。如果铰接杆的两端没有受带结构的限制，两端的增长会超过带的外边缘并且阻碍传输机沿线的人或者物。如果两端受带边缘的结构的限制，正在增长的杆会推压带的边缘，发生变形，甚至挤破带的边缘。有时，尼龙铰接杆会被切短，目的是适应预期的增长。这时，杆在宽传送带上可能极其短，所述带可能在没有杆的带外边缘上留出几个链接空间。这就使那些链接容易损坏并降低了带的有效牵拉强度。因此，需要一种能够适应铰接杆的增长的传送带。

在作业现场的初期安装或者事后维修过程中，组件式塑料传送带的拼接还存在另一问题。就是特别难以将带链接在一起，同时消除来自返回路径的松弛—为了在低张力带传送机中获得所需的后张力，所述松弛是必须的。通常，需要两只手一起抓住带的两端，同时使铰接孔沿着带的未连接两端交错，从而穿过交错铰接孔的孔能够对齐，而形成用于铰接杆的连续通道，所述铰接杆随后被第三只手插入并穿过所述通道以将带拼接在一起。因此，对于轻松地拼接组件式传送带存在着相应的需求。

发明内容

体现本发明特征的传送带组件包括第一端和纵向相反的第二端，每一端均从第一侧横向延伸到第二侧。第一组铰接元件沿着第一端被连续铰接元件之间的空间横向分隔。对齐后的孔穿过第一组铰接元件形成第一横向通道，所述通道从第一侧伸向第二侧。第二组铰接元件沿着第二端被连续铰接元件之间的空间横向分隔。第一组的至少一对连续铰接元件在它们的末端具有面对面的横向突起，这些突起构成窄槽，窄槽开口进入所述一对连续铰接元件之间的空间。第二组的至少一个铰接元件具有纵向延伸到放大枢转端的臂。所述臂的横向宽度小于所述槽的横向宽度，槽的横向宽度小于所述放大枢转端的横向宽度，放大枢转端的横向宽度小于所述空间的横向宽度。一系列成排的传送带组件的一排或者多排被铰接杆连接，所述铰接杆安装在每一排之间的第一和第二组的交错铰接元件的对齐孔内，从而构成传送带。

传送带组件的另一样式包括从传送带组件的第一端纵向延伸到第二端、以及从其第一侧横向延伸到第二侧的主体部分。所述主体部分包括沿着具有对齐孔的第一端间隔布置的第一组铰接元件，和沿着具有对齐孔的第二端间隔布置的第二组铰接元件。所述传送带组件还包括从所述主体部分的第一侧向外延伸的边缘部分。所述边缘部分包括距主体部分的第一侧远侧的外边缘，和形成在边缘部分中沿着传送带组件的第一和第二端之一的插槽。沿着第一和第二端中的另一个从边缘部分延伸的枢转件与所述插槽纵向对齐，并且它具有枢轴线，该枢轴线与在传送带组件该端部处的那组铰接元件横向对齐。

在本发明的另一方面中，用于将传送带拼接在传送机上的方法包括：(a)将传送带的相反两端拉在一起，直到两端重合；(b)沿着传送带的一端的放大枢转端钩住沿着相反端的插槽，以使沿着所述端部的交错铰接元件中的孔对齐，构成横向通道；和(c)插入并推动铰接杆使其穿过横向通道，将带的两端连接在一起。

附图说明

本发明的这些方面和特征及其它的优点通过参照下面的说明、权利要求和相应附图能够得到更好地理解，其中：

图1是体现本发明特征的两个带边缘组件的底部轴测视图；

图2是由图1的带边缘组件构成的传送带的一部分的等距视图；

图3是图2的传送带的仰视图；

图4是图2的传送带的俯视图；

图5是图2的传送带的一部分沿着整个宽度的俯视图；

图6A和6B是体现本发明特征的边缘组件的另一样式的俯视图和仰视图；

图7A和7B是图6A和6B中两个连接后的边缘组件的边缘部分的俯视放大等轴视图和仰视放大等轴视图；

图8是体现本发明特征并可用在图5的传送带中的内部组件的俯视图；和

图9是图8的两个内部组件的部分的等轴视图。

具体实施方式

图1所示的是体现本发明的特征并适用于冷却生产线的传送带上的两个边缘连续组件。每个带组件是边缘组件10，其包括主体部分12和形成该组件的外边缘16的边缘部分14。所述组件纵向延伸，即在由组件构成的传送带运行的方向从组件的第一端18延伸到相反的第二端19。主体部分12横向延伸，即沿着由组件构成的传送带的宽度方向从第一侧20延伸到相反的第二侧21。第一组和第二组连杆22、23从带组件的主体部分12中的横向肋24的相反两侧纵向延伸。所述横向肋在第一端和第二端的中间形成组件主体部分的中央脊，它也充当驱动杆，主动链轮的齿顶靠着驱动杆来驱动由这些组件构成的带。第一组连杆22和第二组连杆23在连杆端部终止，所述连杆端部充当组件的第一和第二端18、19处的铰接元件26、27。沿着组件的第一端的铰接元件26与沿着第二端的铰接元件27错位，于是在组件的外边缘纵向对齐的情形下，第一组铰接元件26和相邻组件中的第二组铰接元件27交错。在组件的每一端上横向连续的铰接元件之间的空间28大于所述铰接元件的厚度，以允许铰接元件交错。穿过铰接元件的孔30横向对齐，并且与相邻组件的交错铰接元件中的孔构成横向通道。装在相邻两个组件之间的所述横向通道内的铰接杆32在铰接点处将组件连接在一起，组件10能够在铰接点处绕着主动或被动链轮或者返回辊子或返回罩(shoe)铰接。

边缘组件10的边缘部分14连接到主体部分12的第一侧20。横向肋24与在组件的中央肋和第一端18之间横贯几个连杆22的横向加强杆34连接所述边缘部分和组件的主体部分。所述加强杆除了增加组件在第一侧附近的横梁硬度外，还对边缘部分14提供额外的悬臂支撑，以防止它绕着横向肋24扭曲。

边缘部分14从主体部分12的第一侧20向外延伸到它的远侧外边缘16，该边缘具有面向外的壁36，所述壁为由这些边缘组件构成的带限定平齐的边缘。所述边缘部分大致为矩形并在组件的第一端18处具有横向细长的连杆端38。所述横向细长的连杆端38具有凹下的内表面40，该表面紧贴铰接杆的端部42。延伸到外边缘16的加厚区域44具有与铰接杆32及横向通道横向对齐的内部表面46。所述表面46与主体部分12间隔开足够大的距离，以允许铰接杆延长而没有接触该表面也没有向外推该表面。这个距离可以为大约1英寸。

在普通的带结构中，无头铰接杆的端部42位于边缘部分14内，以保证铰接杆穿过主体部分12的所有铰接元件。干燥的杆稍微伸进边缘部分。吸收了大量水分的湿杆32′进一步伸进边缘部分，但不会足够远至接触所述内部表面46和导致组件变形或破裂。因此，边缘部分为铰接杆提供了不受阻碍的轴向增长路径。

边缘部分的加厚区域44还提供了足够的材料，用于在边缘部分14的细长连杆端38内形成插槽48。该插槽具有槽50，该槽50在边缘部分的底部51内的细长连杆端上开口并与插槽一起形成将细长连杆端38分为两个铰接元件的空间：外边缘铰接元件53和更宽的内部铰接元件55。敞口圆柱腔52在所述边缘部分的底部上开口，连通所述敞口圆柱腔52的槽具有与铰接轴线56对齐的轴线54，所述铰接轴线56是沿着组件第一端18的第一组铰接元件26的对齐孔的轴线。形状互补的枢转件58在与插槽纵向对齐相对的端部部分14上的位置向外纵向延伸，构成没有枢转轴孔的铰接元件。该枢转件和插槽在组件的最靠近外边缘16的边缘部分内纵向对齐。枢转件58具有纵向延伸臂60，纵向延伸臂60在放大的枢转端62内终止，放大的枢转端62具有与铰接轴线57对齐的横向枢轴线55，所述铰接轴线57是由穿过组件第二端19的铰接元件27的对齐孔形成的。槽50接纳相邻组件的枢转件的臂60，腔52接纳枢转端62并允许其随着铰接杆的运动而在腔内枢转。该枢转连接还将靠近外边缘的相邻组件的边缘部分钩接在一起，防止组件相互分离。

边缘部分14还包括纵向和横向框架部分64、65，这些框架部分连接外边缘臂36和细长连杆端38，以构成外部框架。带有开口68的上平台66在边缘部分的传送侧67上提供了支撑表面，具有多个开口区域使空气流过边缘部分。

所述组件可以在注塑工艺中由热塑性材料制成，比如聚乙烯、聚丙烯、乙缩醛或者复合聚合物。所述铰接杆由耐用抗磨材料制成，比如尼龙6-6，其也具有吸水和拉长的特性。

图1所示的边缘组件10与其它边缘组件以及不具有边缘部分的内部组件11并排连接在一起，构成图5所示的带排70。带组件形成的连续排通过铰接杆32在铰接接头72处首尾相连而构成环形传送带74，铰接杆32装在相邻带排的交错铰接元件内。

如图2-4所示，该图描述了带的一侧，带74包绕一组具有膛腔78的主动链轮76，所述膛腔用于安装在由马达(没有画出)驱动旋转的轴上。在主动链轮周边上的链轮齿80伸进横向肋24或驱动杆与相邻组件的铰接元件之间的间隙82内，推动驱动杆，使带随着链轮的旋转而在带运行方向84移动。环形带在主动链轮76和类似的空转链轮(没有画出)之间运转。

边缘组件的另一样式如图6A-6B所示，其能够与其它的组件及铰接杆连接在一起，从而构成图2-4所示的传送带。边缘组件90包括主体部分92和边缘部分94，主体部分92与图1边缘组件10的主体部分12相同，边缘部分94不同于图1边缘组件的边缘部分14。在边缘部分94中，马掌形插槽96大致位于横向细长连杆端98的中间，但是可能更靠近或者更远离组件的外边缘99。插槽96形成的空间将连杆端98分为两个铰接元件部分，即从插槽的相对侧壁100、101横向延伸的部分。马掌形插槽96的圆形闭合端102形成有横穿边缘部分94横向延伸的加强肋104。在插槽的开口端处的突起106、107从相对的侧壁100、101相向延伸。这些突起的面对面的表面被开在插槽内的槽108分隔。为枢转件110形式的铰接元件从边缘部分94的相反端纵向向外延伸。类似图1边缘组件10的枢转件58，枢转件110具有纵向延伸臂112，该延伸臂终止于带有倒圆外表面的放大枢转端114。枢转端114的相对两侧116、117成一定角度地倾斜，以在离开臂112一段距离与臂汇合。因此，枢转端在其与所述臂的交叉连接处更厚。枢转件的臂112与插槽96的开口端处的槽108纵向对齐。尽管边缘组件90在图中画出的是具有一个枢转件和一个插槽，但是组件可以具有两个或更多个枢转件和插槽，每个均沿着边缘部分的宽度方向间隔分布。

如图7A和7B所示，枢转端114容纳在相邻边缘组件的插槽96内，其中的臂112搁置在槽108内。均为弓形段的突起106、107具有位于一端的延伸部分118、119并且足够围绕枢转端114，当带处于拉紧状态时，以将枢转端夹持在插槽内。尽管在外侧壁101上的延伸部分119在图中画出的是位于组件的上面侧，在内侧壁100上的延伸部分118在图中是位于底面侧，使得弓形突起绕着铰接轴周向交错偏移，但是这些突起可以周向对齐。由相邻组件连接后的主体部分92内的交错铰接元件26、27内的对齐孔30形成横向通道，穿过横向通道的铰接轴线120与枢转端114的枢轴线121对齐。不同于图1组件10的枢转端62，枢转端114具有与铰接轴线120和枢轴线121同轴的孔122。穿过插槽96的侧壁100、101的孔124也在铰接点处与铰接轴线和枢轴线对齐。在枢转端内的孔和在插槽侧壁内的孔便于铰接杆32穿过边缘部分94并进入横向通道。枢转端的汇聚侧116、117也助于引导铰接杆进入孔内，而没有发生阻碍。另外，如图7B所示，即使铰接杆需要从主体部分仅仅稍微伸进边缘部分94，枢转端内的孔和插槽侧壁的孔也能够容纳湿杆32′向外的增长，到达更靠近组件90的外边缘99的位置。在分段的细长连杆端98上的凹下内表面126紧贴铰接杆的端部，该端部伸进组件90的边缘部分94内。

用在带排的内部用以代替图5所示的传送带内的内部组件11的内部带组件130图示在图8，另一内部组件图示在图9。组件130沿着每一端包括具有对齐的铰接杆孔30的铰接元件26、27，但没有像边缘组件那样的边缘部分。所述铰接元件穿过连续铰接元件之间的空间28，被横向分隔。铰接元件27之一在臂134的末端具有放大的枢转端132，所述臂134从组件的横向肋24纵向向外延伸。在组件另一端上的连续的铰接元件26′、26″被马掌形插槽136形式的空间分隔。在该对铰接元件的末端处横向相面对的突起138、139从铰接元件彼此相向延伸。所述突起之间的窄槽140开进插槽。

放大的枢转端132被容纳在相邻边缘组件的插槽136内，所述臂134搁置在槽140内。类似于图6B的边缘组件中的突起106、107，相对的弓形突起138、139钩住插进插槽内的放大枢转端。弓形突起通过相对端的延伸部分142、143沿着圆周方向彼此偏移，就和图7A与7B的边缘组件中的延伸部分118、119一样，以便于，在现场拼接(field-splicing)过程中，当由于返回路径消除松驰而在带内产生的拉力正要使所述端部拉开时，将带的未连接端部钩接在一起。除了没有画出图6B的枢转端114那样的汇聚侧外，同样地，在带的组装过程中，正像图6和7的枢转端和插槽一样，臂134穿过槽140，圆柱形枢转端132从组件的上面或者下面插进插槽136。然后，相邻带排被向相反方向拉动。放大的枢转端被拉靠在所述突起上，它们的弓形内表面紧贴着枢转端，交错的铰接元件的孔横向对齐对准，以便于更容易地插入铰接杆。为了容纳枢转端和插槽的连接，所述臂134的横向宽度144小于所述槽140的横向宽度145，横向宽度145小于枢转端132的横向宽度146，横向宽度146小于插槽136的横向宽度147。横向宽度的这些关系和图1、图6和7中的枢转端与插槽的相应关系是相同的。另外，尽管放大枢转端和匹配的插槽图示在图8和9的内部带组件中，但是它们也可以形成在图6A和6B的边缘组件90的主体部分92中。

因此，通过首先抵抗后拉力将未连接的端部拉在一起直到端部重合，能够在现场在传送机上拼接带。首先，从带的上面或者下面沿着带的一端将放大枢转端插进沿着另一端的插槽内，带的端部被钩在一起。然后，带的端部被松开，以允许带内的张力能够拉动枢转件的臂穿过开口在插槽内的槽，直到放大枢转端停靠在突起的内表面上，这时交错的铰接元件的孔和枢转端的孔对齐而形成横向通道。最后，铰接杆被插进并且被推动穿过横向通道，将传送机上的带的两端连接。

具体实施例的细节用来帮助描述本发明。本发明的范围由权利要求限定。

Claims (13)

1.一种传送带组件，包括：

第一端和纵向相反的第二端，每一端均从第一侧横向延伸到第二侧；

第一组铰接元件，其沿着第一端被连续的铰接元件之间的空间横向分隔，并具有形成第一横向通道的对齐孔，所述第一横向通道从第一侧延伸到第二侧；

第二组铰接元件，其沿着第二端被连续的铰接元件之间的空间横向分隔；

其中，第一组的至少一对连续铰接元件在它们的远端具有相对的第一和第二侧壁以及第一横向突起和第二横向突起，第一横向突起从所述至少一对连续铰接元件中的一个的所述第一侧壁横向延伸，第二横向突起从所述至少一对连续铰接元件中的另一个的面对的所述第二侧壁横向延伸，这些突起形成窄槽，窄槽开口进入所述一对连续铰接元件之间的空间；

其中，第二组的至少一个铰接元件具有纵向延伸到放大枢转端的臂，其中所述臂的横向宽度小于所述窄槽的横向宽度，所述窄槽的横向宽度小于所述放大枢转端的横向宽度，所述放大枢转端的横向宽度小于所述空间的横向宽度。

2.如权利要求1所述的传送带组件，其中第二组铰接元件具有形成第二横向通道的对齐孔，所述第二横向通道从第一侧延伸到第二侧，所述放大枢转端包围穿过第二组的所述至少一个铰接元件的孔。

3.如权利要求1所述的传送带组件，其中放大枢转端具有距所述臂一段距离之下汇合的侧部。

4.如权利要求1所述的传送带组件，其中面对面的横向突起沿圆周方向彼此偏移。

5.一种由一系列如权利要求1所述的传送带组件构成的传送带，所述传送带组件通过铰接杆首尾铰接相连，所述铰接杆容纳在相邻传送带组件的交错的第一组铰接元件和第二组铰接元件的对齐孔内，在通过相邻传送带组件的横向突起将放大枢转端保持在相应空间内的情况下，所述第一和第二组铰接元件容纳在相邻传送带组件的所述空间内。

6.如权利要求1所述的传送带组件，其中，传送带组件包括主体部分和边缘部分，所述边缘部分从主体部分横向延伸到位于第二侧的构成带边缘的外边缘，并且，所述第一组的所述至少一对连续铰接元件和所述第二组的所述至少一个铰接元件都形成在主体部分内。

7.如权利要求6所述的传送带组件，其中所述主体部分包括将边缘部分连接到主体部分的横向肋。

8.如权利要求1所述的传送带组件，其中传送带组件包括主体部分和边缘部分，所述边缘部分从主体部分横向延伸到位于第二侧的构成带边缘的外边缘，并且，所述第一组的所述至少一对连续铰接元件和所述第二组的所述至少一个铰接元件都形成在边缘部分内。

9.如权利要求8所述的传送带组件，其中所述主体部分包括将边缘部分连接到主体部分的横向肋。

10.如权利要求8所述的传送带组件，所述第一组的所述至少一对连续铰接元件之间的空间与所述第二组的所述至少一个铰接元件的放大枢转端位于最靠近所述边缘部分的外边缘的位置。

11.如权利要求1所述的传送带组件，所述第一组的所述至少一对连续铰接元件之间的空间与所述第二组的所述至少一个铰接元件的枢转端纵向对齐。

12.一种由一系列排的如权利要求1所述的传送带组件的一排或多排构成的传送带，所述传送带组件在每排之间通过容纳在对齐孔中的铰接杆相连，所述对齐孔是交错的第一组铰接元件和第二组铰接元件的对齐孔。

13.如权利要求1所述的传送带组件，其中所述空间和所述放大枢转端的形状互补。