CN102310550B - 自动塑料吹瓶机进管胚导向架 - Google Patents
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Abstract
自动塑料吹瓶机进管胚导向架，包括进料机构，进料机构有进管胚滑道，所述进管胚滑道上安装导向架，所述导向架包括由多根金属条间隔构成的导滑槽，导滑槽上端的每根金属条通过平面连接板固定，导滑槽下端的每根金属条通过弯曲形连接片固定。管胚在进管胚滑道的导滑槽中滑动时与导向架的金属条之间为线接触，接触面积小，散热慢，而且金属条表面光滑、摩擦系数小，因此管胚滑动速度快，能及时到达合模机构，保证生产效率，导滑槽的上端通过平面连接板固定使导向架呈平面，有利于管胚进入导滑槽，导滑槽的下端两侧卷起呈槽，起到很好的导向作用，再由于管胚在进管胚滑道内滑动顺畅，因此避免了管胚发生来回碰撞而变形，确保了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动塑料吹瓶机进管胚导向架，属于塑料机械技术领域。
背景技术
目前有一类自动塑料吹瓶机，其进管胚机构如图5所示，整个机构由塑料制成，呈人字形，其结构包括进料口11以及进管胚滑道12，进管胚滑道12上口安装由转销3和挡板4构成的导向机构(如图1所述)，其中转销3由气缸带动，其中进管胚滑道12呈方管状，被加热的管胚从加热装置进入进料口11再沿进管胚滑道12到达合模机构的模具中。但这种进管胚滑道12存在如下缺点：1、管胚与进管胚滑道12之间接触面积大，管胚散热快、容易冷却变硬，影响拉吹工序；2、因管胚与进管胚滑道12之间接触面积大，而且塑料的摩擦系数也大，从而影响管胚在进管胚滑道12中的滑动速度，最终可能导致管胚不能及时到达合模机构的模具中，降低了生产效率，而且管胚滑动速度慢即散热时间长，又影响拉吹成型；3、由于塑料的摩擦系数大，管胚在方管状的进管胚滑道12中配合不服帖，滑动时容易发生来回碰撞滚动，而刚加热的管胚比较软，在碰撞过程中容易变形，影响最终产品的质量。
发明内容
本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种与管胚接触面小、热损失小，摩擦系数小、管胚滑动快、生产效率高，防止管胚滑动过程中发生来回碰撞、从而提高制品质量的自动塑料吹瓶机进管胚导向架。
为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：
自动塑料吹瓶机进管胚导向架，包括进料机构，进料机构有进管胚滑道，其特征在于所述进管胚滑道上安装导向架，所述导向架包括由多根金属条间隔构成的导滑槽，导滑槽上端的每根金属条通过平面连接板固定，导滑槽下端的每根金属条通过弯曲形连接片固定。
本发明的特点是在自动塑料吹瓶机进料机构的进管胚滑道上增设了导向架，其中导向架的具体结构为：包括由多根金属条间隔构成的导滑槽，导滑槽上端的每根金属条通过平面连接板固定，导滑槽下端的每根金属条通过弯曲形连接片固定。管胚在进管胚滑道的导滑槽中滑动时与导向架的金属条之间为线接触，接触面积小，热损失小，而且金属条表面光滑、摩擦系数小，因此管胚滑动速度快，能及时到达合模机构的模具中，保证生产效率，导滑槽上端的每根金属条通过平面连接板固定使导向架呈平面，放置平稳，在实际产品中也可以微弯曲，有利于管胚进入导滑槽，导滑槽下端的每根金属条通过弯曲形连接片固定使导向架两侧卷起呈槽，起到很好的导向作用，再由于管胚在进管胚滑道内滑动顺畅，因此避免了管胚发生来回碰撞或滚动而变形，确保了产品的质量。
所述导滑槽中部的每根金属条通过弧形连接板固定。导滑槽中部的每根金属条有弧形连接板，一是加强了导向架的强度，二是作为导向架呈平面的上端向弯曲形的下端转变的一个过渡。
所述弯曲形连接片为三角形连接片或者半圆弧形连接片。
附图说明
图1是本发明进管胚滑道与导向架的装配结构示意图；
图2是本发明导向架的主视示意图；
图3是本发明导向架的俯视示意图；
图4是本发明导向架图2的A向示意图；
图5是导向架出口呈三角形与管胚配合示意图；
图6是导向架出口呈半圆弧形与管胚配合示意图；
图7是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。
如图1-图6所示，自动塑料吹瓶机进管胚导向架，包括进料机构1，进料机构1有进管胚滑道12，其特征在于所述进管胚滑道12上安装导向架2，所述导向架2包括由多根金属条21间隔构成的导滑槽，导滑槽上端的每根金属条通过平面连接板24固定，导滑槽下端的每根金属条通过弯曲形连接片22固定。本发明的特点是在自动塑料吹瓶机进料机构1的进管胚滑道12上增设了导向架2，其中导向架2的具体结构为：包括由多根(一般为6根至12根，最佳为8根至10根)金属条(例如钢丝)21间隔构成的导滑槽，导滑槽上端的每根金属条通过平面连接板24(可以是平面的，也可以是微弯曲的连接板)固定，导滑槽下端的每根金属条通过弯曲形连接片22固定，所述固定由钢丝与金属的平面连接板或者弯曲形连接片焊接固定。管胚5在进管胚滑道12的导滑槽中滑动时与导向架2的金属条21之间为线接触，接触面积小，热损失小，而且金属条21表面光滑、摩擦系数小，因此管胚5滑动速度快，能及时到达合模机构的模具中，保证生产效率，导滑槽上端的每根金属条通过平面连接板24固定使导向架2呈平面，放置平稳，在实际产品中也可以微弯曲，有利于管胚进入导滑槽，导滑槽下端的每根金属条通过弯曲形连接片22固定使导向架2两侧卷起呈滑槽，起到很好的导向作用，再由于管胚5在进管胚滑道12的导滑槽内滑动顺畅，因此避免了管胚发生来回碰撞或滚动而变形，确保了产品的质量。所述导滑槽中部的每根金属条通过弧形连接板23固定。导滑槽中部的每根金属条焊接在弧形连接板23上，一是加强了导向架2的强度，二是作为导向架2呈平面的上端向弯曲形滑槽的下端转变的一个过渡。所述弯曲形连接片22为三角形连接片(如图4、图5所示)或者半圆弧形连接片(如图6所示)。在实际产品中各种构成槽形的结构都在本技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.自动塑料吹瓶机进管胚导向架，包括进料机构（1），进料机构（1）有进管胚滑道（12），其特征在于所述进管胚滑道（12）上安装导向架（2），所述导向架（2）包括由多根金属条（21）间隔构成的导滑槽，导滑槽上端的每根金属条通过平面连接板（24）固定，导滑槽下端的每根金属条通过弯曲形连接片（22）固定，所述导滑槽中部的每根金属条通过弧形连接板（23）固定，所述弯曲形连接片（22）为三角形连接片或者半圆弧形连接片。
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