CN102307458A

CN102307458A - 一种功率控制器

Info

Publication number: CN102307458A
Application number: CN201110262238A
Authority: CN
Inventors: 黄润成; 陈毅松
Original assignee: Sichuan Injet Electric Co Ltd
Current assignee: Sichuan Injet Electric Co Ltd
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2031-09-06
Also published as: CN102307458B

Abstract

本发明涉及一种功率控制器，特别是一种电力电子功率控制器。一种功率控制器，包括型材散热器、安装底板（6）、端子（7）和塑壳（8），所述型材散热器上分别设有底板安装孔（4）、端子安装孔（2）、螺钉过孔（9）和塑壳卡槽（1），所述安装底板（6）通过底板安装螺钉（5）连接到型材散热器下部的底板安装孔（4），所述端子（7）通过端子安装螺钉（10）穿过螺钉过孔（9）和端子（7）的过孔连接到端子安装孔（2），所述塑壳（8）通过扣合的方式连接到塑壳卡槽（1）上,本发明使功率控制器宽度减小、体积缩小、附件减少,使制造加工、安装维护更方便，增大功率控制器面积，可以同时满足风冷自冷两种状况，散热效果更好。

Description

一种功率控制器

技术领域

本发明涉及一种功率控制器，特别是一种电力电子功率控制器功率控制器。

背景技术

电力电子功率型器件的散热效果直接关系到产品的稳定性和可靠性，功率控制器产品的小型化也有利于安装运输和维护、降低成本，现有产品和技术通常使用如下方案：

一种功率控制器，包括外壳，外壳下部设有型材散热器、型材散热器上设置有端子和功率器件，壳体的上部设有显示面板，所述型材散热器包括基座和设置在基座下的翅片，该型材散热器呈n型，所述翅片有多个。该功率控制器在制作功率控制器时，需要在功率控制器外设置外壳及满足装配电子电气元件的附件，以保障电子电气元件、材料的安装可实现及操作安全，需要对功率控制器加工，如钻孔、攻丝，以装配器件和附件，需要风冷时必须另外增加风机、风机挡板附件，壳体体积也必须相应地增大。该功率控制器被设置在功率控制器壳体内，故障维护和使用维护时拆卸需要逐层拆解。

现有技术的主要问题在于功率控制器设置不合理导致功率控制器体积大，附件多、制造加工、安装维护不方便效率低，散热效果差。

发明内容

本发明的发明目的在于：解决现有的功率控制器设置不合理导致功率控制器体积大，附件多、制造加工、安装维护不方便效率低，风冷时的风机风道效果及自冷时的散热效果差的问题，为了解决上述问题，本发明提供一种功率控制器，体积缩小、减少附件，增大功率控制器内部的散热器的面积，改善散热效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种功率控制器，包括型材散热器、安装底板、端子和塑壳，所述型材散热器上分别设有底板安装孔、端子安装孔、螺钉过孔和塑壳卡槽，所述安装底板通过底板安装螺钉连接到型材散热器下部的底板安装孔，所述端子通过端子安装螺钉穿过螺钉过孔和端子的过孔连接到端子安装孔，所述塑壳通过扣合的方式连接到塑壳卡槽上。

作为优选方案，所述型材散热器上设有风机安装孔和风道卡槽，所述风机通过风机固定螺钉穿过风机安装孔连接到风机安装孔，所述风道挡板、通过卡入的方式连接到风道卡槽。

作为优选方案，所述骨架包括竖向骨架、横向骨架、侧翼骨架，竖向骨架中部有缝隙，竖向骨架下端向外延伸形成横向骨架，横向骨架外侧向下延伸形成侧翼骨架。

作为优选方案，所述竖向骨架外侧设有多片横向翅片。

作为优选方案，所述横向翅片上下表面均设有多条凸条。

作为优选方案，所述横向骨架的下表面设有多片竖向翅片。

作为优选方案，所述竖向翅片两侧外表面设有多条凸条。

作为优选方案，所述基座两侧分别向上延伸形成侧翼板。

作为优选方案，所述侧翼板内外侧面均设有多条凸条。

作为优选方案，所述基座下表面，竖向骨架中部缝隙外表面，侧翼骨架内外侧面上，横向骨架的上表面均设有多条凸条。

作为优选方案，所述侧翼板上端外边缘设有塑壳卡槽。

作为优选方案，所述基座下端外边缘与横向骨架外边缘均设有风道卡槽，在风道卡槽上安装有挡板。

作为优选方案，所述侧翼板的其中一块侧翼板设有螺钉过孔，另一块侧翼板内侧设有内螺纹的端子安装孔。

作为优选方案，所述基座外边缘与横向骨架外边缘上均设有内螺纹的风机安装孔。

作为优选方案，所述横向骨架下端的竖向翅片上设有内螺纹的底板安装孔。

作为优选方案，所述基座、竖向骨架、横向骨架、侧翼骨架、侧翼板、塑壳卡槽、风道卡槽、横向翅片、竖向翅片和凸条整体铸造或挤压加工成形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比本发明的有益效果是，功率控制器体积缩小、减少附件使制造加工、安装维护更方便，增大功率控制器内部的散热器的面积，方便增加风道挡板，自冷风冷状态下散热器宽度不变，减小了产品尺寸，散热效果更好。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明功率控制器的示意性分解说明图。

图2是本发明功率控制器的型材散热器的示意性结构图。

图3是本发明功率控制器应用于自冷式功率控制器的示意性使用状态图。

图4是本发明功率控制器应用于风冷式功率控制器的示意性使用状态图。

图中标记： 21-基座、a-竖向骨架、b-横向骨架、c-侧翼骨架、23-侧翼板、1-塑壳卡槽、2-端子安装孔、3-风机安装孔、4-底板安装孔、5-底板固定螺钉、6-安装底板、7-端子、8-塑壳、9-螺钉过孔、10-端子安装螺钉、11-风机、12-风机固定螺钉、13-风道挡板、14-风道卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

实施例1

如图1 、2和3所示，本实施例的一种功率控制器，包括型材散热器、底板固定螺钉5、安装底板6、端子7、塑壳8、端子安装螺钉10，所述型材散热器包括基座21、竖向骨架a、横向骨架b、侧翼骨架c、侧翼板23、塑壳卡槽1、端子安装孔2、底板安装孔4、螺钉过孔9。

一种在小功率状态下进行自冷散热的功率控制器，包括型材散热器、安装底板6、端子7和塑壳8，所述型材散热器上分别设有底板安装孔4、端子安装孔2、螺钉过孔9和塑壳卡槽1，所述安装底板6通过底板安装螺钉5连接到型材散热器下部的底板安装孔4，所述端子7通过端子安装螺钉10穿过螺钉过孔9和端子7的过孔连接到端子安装孔2，所述塑壳8通过扣合的方式连接到塑壳卡槽1上。

根据本发明的实施例，所述型材散热器包括基座21和设置在基座21下的骨架，所述骨架包括竖向骨架a、横向骨架b、侧翼骨架c，竖向骨架a中部有缝隙，竖向骨架a下端向外延伸形成横向骨架b，横向骨架b外侧向下延伸形成侧翼骨架c。

根据本发明的实施例，所述竖向骨架a外侧设有多片横向翅片。

根据本发明的实施例，所述横向翅片上下表面均设有多条凸条。

根据本发明的实施例，所述横向骨架b的下表面设有多片竖向翅片。

根据本发明的实施例，所述竖向翅片两侧外表面设有多条凸条。

根据本发明的实施例，所述基座21两侧分别向上延伸形成侧翼板23。

根据本发明的实施例，所述侧翼板23内外侧面均设有多条凸条。

根据本发明的实施例，所述基座21下表面，竖向骨架a中部缝隙外表面，侧翼骨架c内外侧面上，横向骨架b的上表面均设有多条凸条。

根据本发明的实施例，所述侧翼板23上端外边缘设有塑壳卡槽1。

根据本发明的实施例，所述侧翼板23的其中一块侧翼板设有螺钉过孔9，另一块侧翼板内侧设有内螺纹的端子安装孔2。

根据本发明的实施例，所述横向骨架b下端的竖向翅片上设有内螺纹的底板安装孔4。

根据本发明的实施例，所述基座、竖向骨架、横向骨架、侧翼骨架、侧翼板、塑壳卡槽、风道卡槽、横向翅片、竖向翅片和凸条整体挤压或铸造加工成形。

实施例2

如图1 、2和4所示，本实施例的一种功率控制器，包括型材散热器、底板固定螺钉5、安装底板6、端子7、塑壳8、端子安装螺钉10、风机11、风机固定螺钉12、风道挡板13、风道卡槽14，所述型材散热器包括基座21、竖向骨架a、横向骨架b、侧翼骨架c、侧翼板23、塑壳卡槽1、端子安装孔2、风机安装孔3、底板安装孔4、螺钉过孔9、风道卡槽14。

一种在大功率状态下进行自冷散热的功率控制器，包括型材散热器、安装底板6、端子7和塑壳8，所述型材散热器上分别设有底板安装孔4、端子安装孔2、螺钉过孔9和塑壳卡槽1，所述安装底板6通过底板安装螺钉5连接到型材散热器下部的底板安装孔4，所述端子7通过端子安装螺钉10穿过螺钉过孔9和端子7的过孔连接到端子安装孔2，所述塑壳8通过扣合的方式连接到塑壳卡槽1上。

根据本发明的实施例，所述型材散热器上设有风机安装孔3和风道卡槽14，所述风机11通过风机固定螺钉穿过风机安装孔连接到风机安装孔3，所述风道挡板13通过卡入的方式连接到风道卡槽14。

根据本发明的实施例，所述基座21下端外边缘与横向骨架b外边缘均设有风道卡槽14。

根据本发明的实施例，所述基座21外边缘与横向骨架b外边缘上均设有内螺纹的风机安装孔3。

本发明将功率器件、连接线路、端子放置在功率控制器基座21与侧翼板23形成的上部空腔中，而不必再在功率控制器外设置壳体，功率控制器的风机11直接通过风机固定螺钉12连接到设置有内螺纹的风机安装孔3上，省去了风机的安装附件，直接固定在功率控制器上同时省去了钻底孔的过程，可有效提升组装效率、降低产品的成本，且安装、维护方便；

功率控制器的端子通过型材散热器端子安装孔2直接安装到型材散热器上，固定螺钉10穿过型材散热器螺钉过孔9和端子7的安装过孔连接到功率控制器端子安装孔2上，起到固定端子的作用，减少了端子安装附件，节约了功率控制器内部空间，减小了功率控制器的体积，可有效降低产品的成本，且安装、维护方便；

功率控制器的安装底板6通过固定螺钉5直接连接到有内螺纹的型材散热器底板安装孔4上，起到固定安装底板6的作用，省去了钻底孔的过程，减少了安装附件，可有效降低施工难度，便于加工生产。

功率控制器的塑壳通过与型材散热器的塑壳卡槽1扣合，起到固定塑壳卡槽1的作用，同时可以将电路板显示窗等部件直接安装在功率控制器的塑壳内，从而减少壳体附件，使功率控制器可以做得更紧凑，使体积缩小，制造加工、安装维护更加方便快捷。通过型材散热器的卡槽增强塑壳8的强度、使安装、维护方便，外形美观。

综上，本发明一种功率控制器的所涉及到的风机、端子、风道挡板、安装底板等单元可以直接安装到功率控制器的型材散热器上，电路板显示窗等部件可以设置在一个塑料壳体塑壳8中与型材散热器的塑壳卡槽1扣合在一起，风道挡板13直接卡进型材散热器风道卡槽14中，在自冷或风冷状态下，散热器宽度不变，减小了产品尺寸，同时也减少螺钉、壳体等功率控制器附件，从而使功率控制器可以做得更紧凑，使体积缩小，宽度减小，制造加工、安装维护更加方便快捷。

综上所述，本发明的一种功率控制器，由于采用了实施例1，与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明的功率控制器，较现有技术方案，在型材散热器的基座21上部增加了侧翼板23，且基座21下的骨架、梳状翅片，以及功率控制器其他表面设置的凸条，增大了功率控制器内部的散热器的面积，自冷时不安装风机挡板，使散热器外表面直接暴露于空气中，散热效果更好，同时塑壳8、安装底板6和端子7都直接安装在型材散热器上，使得附件减少，制造加工和安装维护更加方便快捷。

综上所述，本发明的一种功率控制器，由于采用了上述实施例2，与现有技术相比本发明的有益效果是，在风冷状态下功率控制器宽度和自冷状态时一样，而无需另外增加壳体和附件，使得功率控制器的体积缩小、功率控制器的附件减少，使制造加工、安装维护更方便，增大功率控制器面积，且能同时满足风冷自冷两种情况，散热效果更好。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种功率控制器，包括型材散热器、安装底板（6）、端子（7）和塑壳（8），其特征在于，所述型材散热器上分别设有底板安装孔（4）、端子安装孔（2）、螺钉过孔（9）和塑壳卡槽（1），

所述安装底板（6）通过底板安装螺钉（5）连接到型材散热器下部的底板安装孔（4），

所述端子（7）通过端子安装螺钉（10）穿过螺钉过孔（9）和端子（7）的过孔连接到端子安装孔（2），

所述塑壳（8）通过扣合的方式连接到塑壳卡槽（1）上。

2.如权利要求1所述的功率控制器，包括风机（11）及风道挡板（13），其特征在于，所述型材散热器上设有风机安装孔（3）和风道卡槽（14），

所述风机（11）通过风机固定螺钉穿过风机安装孔连接到风机安装孔（3），

所述风道挡板（13）通过卡入的方式连接到风道卡槽（14）。

3.如权利要求1所述的功率控制器中的型材散热器，包括基座（21）和设置在基座（21）下的骨架，其特征在于，所述骨架包括竖向骨架（a）、横向骨架（b）、侧翼骨架（c），竖向骨架（a）中部有缝隙，竖向骨架（a）下端向外延伸形成横向骨架（b），横向骨架（b）外侧向下延伸形成侧翼骨架（c）。

4.如权利要求3所述的型材散热器，其特征在于，所述竖向骨架（a）外侧设有多片横向翅片。

5.如权利要求4所述的型材散热器，其特征在于，所述横向翅片上下表面均设有多条凸条。

6.如权利要求3所述的型材散热器，其特征在于，所述横向骨架（b）的下表面设有多片竖向翅片。

7.如权利要求6所述的型材散热器，其特征在于，所述竖向翅片两侧外表面设有多条凸条。

8.如权利要求3所述的型材散热器，其特征在于，所述基座（21）两侧分别向上延伸形成侧翼板（23）。

9.如权利要求8所述的型材散热器，其特征在于，所述侧翼板（23）内外侧面均设有多条凸条。

10.如权利要求1所述的型材散热器，其特征在于，所述基座（21）下表面，竖向骨架（a）中部缝隙外表面，侧翼骨架（c）内外侧面上，横向骨架（b）的上表面均设有多条凸条。

11.如权利要求8所述的型材散热器，其特征在于，所述侧翼板（23）上端外边缘设有塑壳卡槽（1）。

12.如权利要求3所述的型材散热器，其特征在于，所述基座（21）下端外边缘与横向骨架（b）外边缘均设有风道卡槽（14）。

13.如权利要求8所述的型材散热器，其特征在于，所述侧翼板（23）的其中一块侧翼板设有螺钉过孔（9），另一块侧翼板内侧设有内螺纹的端子安装孔（2）。

14.如权利要求3所述的型材散热器，其特征在于，所述基座（21）外边缘与横向骨架（b）外边缘上均设有内螺纹的风机安装孔（3）。

15. 如权利要求3所述的型材散热器，其特征在于，所述横向骨架（b）下端的竖向翅片上设有内螺纹的底板安装孔（4）。