CN102305533A - 一种回转窑气幕隔绝氧气的方法 - Google Patents
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Abstract
一种回转窑气幕隔绝氧气的方法，在回转窑的头罩与窑体之间的空隙外侧设置环形管，环形管上设置至少一个出气口，出气口与空隙相对；在回转窑开始进行直接还原铁时，向环形管内通入无氧气体，并使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹，在空隙外形成气幕。本发明的方法简便易行，不需要增加太多设备，省去头罩和窑体之间的密封材料，实现成本低，且能降低整个工艺的成本，气幕可以起到良好的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转窑的隔绝氧气方法，特别涉及一种回转窑气幕隔绝氧气的方法。
背景技术
回转窑还原铁是目前应用较多的技术，在还原铁的过程中，在回转窑的头罩和窑体之间要进行密封，以防止空气进入回转窑内；由于密封采用柔性材料，进行还原铁时窑体转动而头罩不转动，普遍存在密封不严、密封材料耐高温性能差等缺点，长时间使用后产生泄漏，导致少量空气仍能进入回转窑中，使高温的铁与空气发生氧化反应，影响还原铁的生产。
发明内容
针对现有回转窑还原铁在密封技术上存在的上述问题，本发明提供一种回转窑气幕隔绝氧气的方法。
本发明的方法为：
在回转窑的头罩与窑体之间的空隙外侧设置环形管，环形管上设置至少一个出气口，出气口与空隙相对；在回转窑开始进行直接还原铁时，向环形管内通入无氧气体，并使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹，在空隙外形成气幕。
上述方法中所述的无氧气体选用回转窑尾气或氮气。
上述方法中的环形管的横截面为圆形、方形、菱形或三角形；环形管上设置的出气口为圆形或长条形；当出气口为长条形时，出气口的高度大于或等于空隙的宽度；当出气口为圆形时，出气口的直径大于或等于空隙的宽度；出气口与空隙之间的距离为5~10mm。
上述方法中使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹时，无氧气体在出气口处的气压高于常压3000~5000Pa。
上述的环形管的横截面总面积大于或等于各出气口的总面积。
本发明的方法简便易行，不需要增加太多设备，省去头罩和窑体之间的密封材料，实现成本低，且能降低整个工艺的成本，气幕可以起到良好的密封效果，经试验证明回转窑内的还原反应未受氧气影响，本发明具有良好的应用前景。
具体实施方式
本发明实施例中采用的环形管的材质选用铜、钢、铁或塑料。
实施例1
采用的无氧气体为氮气；
在回转窑的头罩与窑体之间的空隙外侧设置环形管，环形管的材质为铜，环形管上设置40个圆孔形出气口，出气口与空隙相对；在回转窑开始进行直接还原铁时，通过引风机向环形管内通入氮气，并使氮气通过出气口向空隙方向喷吹，在空隙外形成气幕；
环形管的横截面为圆形，横截面总面积等于各出气口的总面积；出气口的直径等于空隙的宽度，出气口与空隙的直线距离为5mm；
上述方法中使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹时，无氧气体在出气口处的气压相对于常压高3000Pa。
实施例2
采用的无氧气体为氮气；
在回转窑的头罩与窑体之间的空隙外侧设置环形管，环形管的材质为钢，环形管上设置1个长条形出气口，出气口与空隙相对；在回转窑开始进行直接还原铁时，通过引风机向环形管内通入氮气，并使氮气通过出气口向空隙方向喷吹，在空隙外形成气幕；
环形管的横截面为三角形，横截面总面积大于出气口总面积的5%；出气口的宽度大于空隙宽度的5%，出气口与空隙的直线距离为6mm；
上述方法中使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹时，无氧气体在出气口处的气压相对于常压高4000Pa。
实施例3
采用的无氧气体为回转窑尾气；
在回转窑的头罩与窑体之间的空隙外侧设置环形管，环形管的材质为铁，环形管上设置30个圆形出气口，出气口与空隙相对；在回转窑开始进行直接还原铁时，通过引风机向环形管内通入回转窑产生的尾气，并使回转窑尾气通过出气口向空隙方向喷吹，在空隙外形成气幕；
环形管的横截面为方形，横截面总面积等于出气口的总面积；出气口的直径等于空隙的宽度，出气口与空隙的直线距离为8mm；
上述方法中使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹时，无氧气体在出气口处的气压相对于常压高5000Pa。
实施例4
采用的无氧气体为回转窑尾气；
在回转窑的头罩与窑体之间的空隙外侧设置环形管，环形管的材质为塑料，环形管上设置5个长条形出气口，出气口与空隙相对；在回转窑开始进行直接还原铁时，通过引风机向环形管内通入回转窑产生的尾气，并使回转窑尾气通过出气口向空隙方向喷吹，在空隙外形成气幕；
环形管的横截面为菱形，横截面总面积大于出气口总面积的10%；出气口的宽度大于空隙宽度的10%，出气口与空隙的直线距离为10mm；
上述方法中使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹时，无氧气体在出气口处的气压相对于常压高4000Pa。
Claims (4)
1.一种回转窑气幕隔绝氧气的方法，其特征在于在回转窑的头罩与窑体之间的空隙外侧设置环形管，环形管上设置至少一个出气口，出气口与空隙相对；在回转窑开始进行直接还原铁时，向环形管内通入无氧气体，并使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹，在空隙外形成气幕。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑气幕隔绝氧气的方法，其特征在于所述的无氧气体选用回转窑尾气或氮气。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑气幕隔绝氧气的方法，其特征在于所述的环形管的横截面为圆形、方形、菱形或三角形；环形管上设置的出气口为圆形或长条形；当出气口为长条形时，出气口的高度大于或等于空隙的宽度；当出气口为圆形时，出气口的直径大于或等于空隙的宽度；出气口与空隙之间的距离为5~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑气幕隔绝氧气的方法，其特征在于使无氧气体通过出气口向空隙方向喷吹时，无氧气体在出气口处的气压高于常压3000~5000Pa。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102305533A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2011
- 2011-08-26 CN CN201110248283A patent/CN102305533A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20120104 |