CN201969870U - 氩封长水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氩封长水口，包括长水口本体、安置于长水口本体顶部的密封罩；密封罩具有进气口，密封罩与长水口本体之间留有与进气口连通的环状气室；长水口本体顶部设有一组通向长水口内孔的出气口，出气口与环状气室连通；长水口本体沿径向延伸出与密封罩相接的环状凸台；凸台位于进气口上方和出气口下方、并将环状气室分隔为上部环室和下部环室；凸台边缘具有一组连通上部环室和下部环室的通槽。采用本实用新型的结构后，可使氩气充分弥散、实现均匀分布，显著降低氩气消耗量，从而降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸用长水口，尤其是氩封长水口，属于冶金设备技术领域。
背景技术
连铸钢水罐内的钢水从钢水罐下水口通过连铸用长水口进入中间罐内，在此过程中，长水口与钢水罐下水口接合部的空气会使钢水氧化，为防止该情况发生，一般采用氩气填充该部位，俗称氩封。目前，现有的氩封长水口要么是在长水口顶部加装单独的喷气铁环，要么直接在长水口顶部开槽形成氩气通道，但是这两种结构都存在氩气分布不均匀的问题，只能靠加大氩气通气量来克服，而氩气成本很高，这样一来，势必会增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出氩封长水口，使氩气充分弥散、实现均匀分布，可以显著降低氩气消耗量，从而降低成本。
为了达到以上目的，本实用新型的氩封长水口包括长水口本体、安置于所述长水口本体顶部的密封罩；所述密封罩具有进气口，所述密封罩与长水口本体之间留有与进气口连通的环状气室；所述长水口本体顶部设有一组通向长水口内孔的出气口，所述出气口与环状气室连通；其特征是，所述长水口本体沿径向延伸出与密封罩相接的环状凸台；所述凸台位于进气口上方和出气口下方、并将环状气室分隔为上部环室和下部环室；所述凸台边缘具有一组连通上部环室和下部环室的通槽。
本实用新型在使用时，氩气先经进气口进入下部环室，再经通槽进入上部环室，最后经出气口吹入长水口内孔。采用本实用新型的结构，可使氩气气流在流动过程中多次变向、并增加其流动路径，使氩气形成紊流弥散，从而使氩气气流在各出气口的压力尽量均匀，实现气流均匀分布的效果，可显著降低氩气消耗量。
进一步，所述通槽与出气口交错分布。
更进一步，所述通槽沿所述凸台圆周等间隔分布。
再进一步，所述出气口沿长水口本体顶部圆周等间隔分布。
又进一步，所述通槽的宽度沿气流方向逐渐增大。
又更进一步，所述出气口的宽度沿气流方向逐渐增大。
采用上述优选结构后，可以形成迷宫式氩封通道，使气流分布更加均匀，从而进一步降低氩气消耗量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A截面示意图。
图3为图1的B区域放大示意图。图中的箭头表示气流流动方向。
图4为实施例长水口本体的结构示意图。
图5为图4的C区域放大示意图。图中的箭头表示气流流动方向。
具体实施方式
实施例
本实施例的氩封长水口基本结构如图1-4所示，包括长水口本体1、安置于长水口本体1顶部的密封罩2；密封罩2具有进气口21，密封罩2与长水口本体1之间留有与进气口21连通的环状气室22；长水口本体1顶部设有一组通向长水口内孔11的出气口12，出气口12与环状气室22连通；长水口本体1沿径向延伸出与密封罩2相接的环状凸台3；凸台3位于进气口21上方和出气口12下方、并将环状气室22分隔为上部环室22-1和下部环室22-2；凸台3边缘具有一组连通上部环室22-1和下部环室22-2的通槽31。
通槽31与出气口12交错分布；通槽31沿凸台3圆周等间隔分布；出气口12沿长水口本体1顶部圆周等间隔分布。
通槽31的宽度沿气流方向逐渐增大；出气口12的宽度沿气流方向逐渐增大。
本实施例在使用时，氩气先经进气口进入下部环室，再经通槽进入上部环室，最后经出气口吹入长水口内孔。
本实施例采用优化的迷宫式氩封通道，可使氩气气流在流动过程中多次变向、并增加其流动路径，使氩气形成紊流弥散，从而使氩气气流在各出气口的压力均匀，实现气流均匀分布的效果，可显著降低氩气消耗量。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种氩封长水口，包括长水口本体、安置于所述长水口本体顶部的密封罩；所述密封罩具有进气口，所述密封罩与长水口本体之间留有与进气口连通的环状气室；所述长水口本体顶部设有一组通向长水口内孔的出气口，所述出气口与环状气室连通；其特征是，所述长水口本体沿径向延伸出与密封罩相接的环状凸台；所述凸台位于进气口上方和出气口下方、并将环状气室分隔为上部环室和下部环室；所述凸台边缘具有一组连通上部环室和下部环室的通槽。
2.根据权利要求1所述的氩封长水口，其特征是，所述通槽与出气口交错分布。
3.根据权利要求2所述的氩封长水口，其特征是，所述通槽沿所述凸台圆周等间隔分布。
4.根据权利要求3所述的氩封长水口，其特征是，所述出气口沿长水口本体顶部圆周等间隔分布。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的氩封长水口，其特征是，所述通槽的宽度沿气流方向逐渐增大。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的氩封长水口，其特征是，所述出气口的宽度沿气流方向逐渐增大。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200818657U CN201969870U (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 氩封长水口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200818657U CN201969870U (zh) | 2011-03-23 | 2011-03-23 | 氩封长水口 |
Publications (1)
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| CN201969870U true CN201969870U (zh) | 2011-09-14 |
Family
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201969870U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106694866A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-05-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种钢包保护套管 |
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2011
- 2011-03-23 CN CN2011200818657U patent/CN201969870U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106694866A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-05-24 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种钢包保护套管 |
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