CN102304082B - 2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶的合成方法,属于药物合成领域。按照下述步骤进行:在酸及2-氨基-4-甲基吡啶中滴加亚硝酸盐水溶液进行反应,得到白色固体产物。向所得白色固体中加入POCl3,得到化合物2-氯-4-甲基吡啶。于化合物2-氯-4-甲基吡啶中滴加SO2Cl2,在滴加过程中分批次加入自由基引发剂,减压蒸馏即得化合物2-氯-4-氯甲基吡啶。2-氯-4-氯甲基吡啶与哌啶缩合得到2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶。本发明所述合成方法与传统合成2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶方法相比,步骤简单,仅需三步反应,总产率达到32%以上,原料价格便宜。总体上能够使拉呋替丁的合成成本大大降低。

Description

2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶的合成方法
技术领域
本发明涉及的是一种合成拉夫替丁的关键中间体2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶的可实现工业化的合成工艺,属于药物合成领域。
背景技术
   拉呋替丁(1)是(Fujirebio)公司和大鹏(Taiho)公司联合开发的一种抗溃疡药,该产品为强效、长效的第二代组胺H2受体拮抗剂,具有独特的胃保护作用。已于2000年4月在日本上市,商品名分别为Storga和Protecadin。随着抗溃疡药拉呋替丁的市场占有率及市场份额近年来大高速增长,对于拉呋替丁的原料药的需求必然大幅增加。因此,开发出一条低成本,低污染的拉呋替丁合成路线具有极大的社会及经济效益。目前关于拉呋替丁原料药的合成路线有较多专利及文献报道,但是路线均较复杂,步骤冗长。通过深入研究已有拉呋替丁的合成路线,发现2-氯-4-( 哌啶基甲基) 吡啶(2)是合成拉呋替丁的关键原料,如何通过简单步骤得到此中间体,决定了合成拉呋替丁的合成成本。而目前传统的合成该中间体至少需要5步反应,步骤繁琐,成本较高。
Figure 53250DEST_PATH_IMAGE001
  
结构式1   拉呋替丁
Figure 2011102970329100002DEST_PATH_IMAGE002
    
结构式2   2-氯-4-( 哌啶基甲基) 吡啶。
发明内容
为解决上述问题,即拉呋替丁合成工艺成本高、步骤长的问题,本发明提供了一种化合物2-氯-4-( 哌啶基甲基) 吡啶合成的简单方法,从而可以高产率、低成本的合成拉呋替丁。
本发明以2-氨基-4-甲基吡为起始原料,在三氯氧磷及氯化砜作用下经过两步氯化反应,然后与哌啶缩合得到关键中间体2-溴-4-(哌啶基甲基)吡啶。本方法提供一种步骤简单,高收率合成2-溴-4-(哌啶基甲基)吡啶的方法。
的反应式如下:
Figure 2011102970329100002DEST_PATH_IMAGE003
本发明2-氯-4-( 哌啶基甲基) 吡啶的合成方法,按照下述步骤进行:
(1)在冰盐浴冷冻条件,在酸及2-氨基-4-甲基吡啶中滴加亚硝酸盐水溶液进行反应,然后升温至70-100 ℃,15-30分钟后,冷却,调PH值6.0-8.0,然后加热至60℃,乙酸乙酯萃取热反应液,重结晶,得到白色固体产物。
(2)向所得白色固体中加入POCl3,加热至80-110 ℃,搅拌条件下回流5-15小时,冷却,小心注入冷水和氨水,保持温度20-35℃,在冰盐浴中用氨水调PH到10.0-11.5,减压蒸馏,得到化合物2-氯-4-甲基吡啶。
(3)以CCl4为溶剂 ,于化合物2-氯-4-甲基吡啶中滴加SO2Cl2, 在滴加过程中分批次加入自由基引发剂,反应2-8小时,降温后,用饱和碳酸氢钠调PH值至6.0-8.0,减压蒸馏即得化合物2-氯-4-氯甲基吡啶。
(4)以DMF为溶剂 ,碳酸钾为缚酸剂,2-氯-4-氯甲基吡啶与哌啶缩合得到2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶。
 其中步骤(1)中所用的酸为浓硫酸、浓盐酸或者浓硝酸;亚硝酸盐为亚硝酸钠或者亚硝酸钾,其中酸与2-氨基-4-甲基吡啶的摩尔比为1:0.5-1:5;亚硝酸盐与2-氨基-4-甲基吡啶的摩尔比为1:1-1:3;
 其中步骤(2)中POCl3与2-氨基-4-甲基吡啶的摩尔比为1/3:1-3:1。
其中步骤(3)中所用的自由基引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰或者叔丁基过氧化氢,SO2Cl2与2-氯-4-甲基吡啶的摩尔比为0.5:1-0.5:3;自由基引发剂与2-氯-4-甲基吡啶的摩尔比为1:1000-1:100。
其中步骤(3)中碳酸钾与2-氯-4-氯甲基吡啶的摩尔比为0.5:1-2:1,哌啶与2-氯-4-氯甲基吡啶的摩尔比为1:1-1:5。
    本发明所述合成方法与传统合成2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶方法相比,步骤简单,仅需三步反应,总产率达到32%以上,原料价格便宜。总体上能够使拉呋替丁的合成成本大大降低。
具体实施方式
实施例一
步骤1:化合物2的合成。
在四口烧瓶中加入水300 ml,搅拌条件下,冰盐浴冷冻,再加入浓硫酸54 ml (1 mol),温度降至0 ℃以下,再加入研细的2-氨基-4-甲基吡啶108 g (1 mol),保持温度在5 ℃以下,滴加NaNO2水溶液(含69 g, 1 mol NaNO2),滴加过程完成后在0-5 ℃搅拌45分钟,然后升温至95 ℃,15分钟后,停止加热,冷却后用50% NaOH水溶液调PH值6.5-7.0,然后加热至60 ℃,用乙酸乙酯萃取热的反应液,乙酸乙酯的用量即等于反应混合液的体积量,萃取两次,再用无水MgSO4干燥萃取液,过滤,减压旋蒸,重结晶,得到白色固体产物, 向所得白色固体中加入153 g (1 mol) POCl3,加热至80-110 ℃,搅拌条件下回流5-15小时,冷却,小心注入冷水和氨水,保持温度20-35 ℃,在冰盐浴中用氨水调PH到10.0-11.5,减压蒸馏,得到化合物2-氯-4-甲基吡啶112 g,产率88%。
1H NMR (500 MHz, CDCl3, δ ppm): 2.34 (s, 3H), 7.25 (d, 1H, J = 5.0 Hz), 7.36 (s, 1H), 8.27 (d, 1H, J = 5.0 Hz).
步骤2:化合物3的合成。
在四口烧瓶中装上搅拌装置、温度计、滴液漏斗、冷凝管、HCl接受装置,加入300 ml CCl4,2-氯-4-甲基吡啶127 g (1 mol),升温至80 ℃,滴加135 g (1 mol) SO2Cl2,在滴加过程中分三次加入0.32 g (0.002 mol) AIBN,搅拌条件下反应3小时,降温后,用饱和碳酸氢钠调PH值至7.0,水洗,减压蒸去溶剂,得到产物128 g,产率77%。
1H NMR (500 MHz, CDCl3, δ ppm): 4.53 (s, 2H), 7.04 (d, 1H, J = 5.0 Hz), 7.15 (s, 1H), 8.38 (d, 1H, J = 5.0 Hz).
步骤3:2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶。
将500 ml DMF、162 g (1 mol) 2-氯-4-氯甲基吡啶、69 g (0.5 mol) K2CO3以及85 g (1 mol)哌啶加到四口烧瓶中,升温至80 ℃,回流条件下保持6小时,结束回流,冷却至室温,加入40 ml水,用饱和碳酸氢钠水溶液调PH 8-9,等体积的乙酸乙酯萃取三次,将油层放入锥形瓶用无水MgSO4干燥,出去水分,蒸去乙酸乙酯,得浅黄色油状液体195 g,产率92%,即为2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶。
1H NMR (500 MHz, CDCl3, δ ppm): 1.45 (m, 2H), 1.59 (m, 4H), 2.37 (m, 4H), 3.43 (s, 2H), 7.19 (d, 1H, J = 5.0 Hz), 7.32 (s, 1H), 8.29 (d, 1H, J = 5.0 Hz).
实施例二
步骤1:化合物2的合成。
在四口烧瓶中加入水300ml,搅拌条件下,冰盐浴冷冻,再加入浓盐酸85 ml (1 mol),温度降至0 ℃以下,再加入研细的2-氨基-4-甲基吡啶108 g (1 mol),保持温度在5 ℃以下,滴加KNO2溶液(含85 g, 1 mol KNO2),滴加过程完成后在0-5 ℃搅拌45分钟,然后升温至95 ℃,30分钟后,停止加热,冷却后用50% NaOH水溶液调PH值6.5-7.0,然后加热至60℃,用乙酸乙酯萃取热的反应液,乙酸乙酯的用量即等于反应混合液的体积量,萃取两次,再用无水MgSO4干燥萃取液,过滤,减压旋蒸,重结晶,得到白色固体产物,向所得白色固体中加入76.5 g (0.5 mol) POCl3,加热至80-110 ℃,搅拌条件下回流5-15小时,冷却,小心注入冷水和氨水,保持温度20-35℃,在冰盐浴中用氨水调PH到10.0-11.5,减压蒸馏,得到化合物2-氯-4-甲基吡啶105 g,产率83%。
步骤2:化合物3的合成。
在四口烧瓶中装上搅拌装置、温度计、滴液漏斗、冷凝管、HCl接受装置,加入120 ml四氢呋喃,2-氯-4-甲基吡啶127 g (1 mol),氩气保护,升温至80 ℃。滴加67.5 g (0.5 mol)  SO2Cl2,在滴加过程中分三次加入4.84 g (0.01 mol) 过氧化苯甲酰,搅拌条件下反应3小时,降温,用饱和碳酸氢钠调PH值至7.0,水洗,分液旋蒸出溶剂,得到产物3.10 g,产率79%。
步骤3:2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶。
将600 ml DMF、162 g (1 mol) 2-氯-4-氯甲基吡啶、138 g (1 mol) K2CO3以及85 g (1 mol)哌啶加入圆底烧瓶中,升温至80℃,回流条件下保持6小时,结束回流,冷却至室温,加入40ml水,用饱和碳酸氢钠水溶液调PH 8-9,等体积的乙酸乙酯萃取三次,将油层放入锥形瓶用无水MgSO4干燥,出去水分,蒸去乙酸乙酯,得浅黄色油状液体189 g,即为2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶产率90 %。

Claims (1)

1.2-氯-4-( 哌啶基甲基) 吡啶的合成方法,其特征在于按照下述步骤进行:
(1)在冰盐浴冷冻条件,在酸及2-氨基-4-甲基吡啶中滴加亚硝酸盐水溶液进行反应,然后升温至70-100 ℃,15-30分钟后,冷却,调pH值6.0-8.0,然后加热至60℃,乙酸乙酯萃取热反应液,重结晶,得到白色固体产物;
(2)向所得白色固体中加入POCl3,加热至80-110 ℃,搅拌条件下回流5-15小时,冷却,小心注入冷水和氨水,保持温度20-35℃,在冰盐浴中用氨水调pH到10.0-11.5,减压蒸馏,得到化合物2-氯-4-甲基吡啶;
(3)以CCl4为溶剂 ,于化合物2-氯-4-甲基吡啶中滴加SO2Cl2, 在滴加过程中分批次加入自由基引发剂,反应2-8小时,降温后,用饱和碳酸氢钠调pH值至6.0-8.0,减压蒸馏即得化合物2-氯-4-氯甲基吡啶;
(4)以DMF为溶剂 ,碳酸钾为缚酸剂,2-氯-4-氯甲基吡啶与哌啶缩合得到2-氯-4-(哌啶基甲基)吡啶
其中步骤(1)中所用的酸为浓硫酸、浓盐酸或者浓硝酸;亚硝酸盐为亚硝酸钠或者亚硝酸钾,其中酸与2-氨基-4-甲基吡啶的摩尔比为1:0.5-1:5;亚硝酸盐与2-氨基-4-甲基吡啶的摩尔比为1:1-1:3;
其中步骤(2)中POCl3与2-氨基-4-甲基吡啶的摩尔比为1/3:1-3:1;
步骤(3)中所用的自由基引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰或者叔丁基过氧化氢,SO2Cl2与2-氯-4-甲基吡啶的摩尔比为0.5:1-0.5:3;自由基引发剂与2-氯-4-甲基吡啶的摩尔比为1:1000-1:100;
步骤(4)中碳酸钾与2-氯-4-氯甲基吡啶的摩尔比为0.5:1-2:1,哌啶与2-氯-4-氯甲基吡啶的摩尔比为1:1-1:5。
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