CN102303404A - 呼吸面罩生产线中的下吹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种呼吸面罩生产线中的下吹装置,包括设置在开合模支架上的两根导轨及前后动板,前后动板的两端下部设置有滑块,滑块与导轨相连接,位于滑块两侧的导轨上设置有复位弹簧,前后动板的上方设置有上下动板,前后动板中沿竖向设置有上下气缸,上下气缸的缸体与前后动板相连接,上下气缸的伸缩杆与上下动板相连接,上下动板中沿横向设置有两根撑料导杆,撑料导杆上架设有两块撑料滑块,两块撑料滑块之间设置有双出轴气缸,双出轴气缸的两个伸缩杆分别与两块撑料滑块相连接,两块撑料滑块的上方分别设置有吹针。本发明适用于呼吸面罩生产线,其设置在模具的下方,既能提高工作效率、又能使位于模具中的料坯不容易出现粘料现象。
Description
技术领域
本发明涉及到呼吸面罩生产设备的技术领域,特别是指一种呼吸面罩生产线中与模具相配合的吹气装置。
背景技术
呼吸面罩为帮助病人呼吸时候配合氧气等设备使用,原料为医用中的专用PVC(聚氯乙烯)材料,PVC材料是一种非结晶性材料,具有不易燃性、高强度性、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。
呼吸面罩制作时,PVC物料经过挤出装置挤出后进入模头,模头出来的料坯置入模具中,接着移动模具从而可以将模头中的料坯与模具中的料坯的连接处进行切断,然后再采用吹气装置对料坯内部进行吹气,使料坯内部被撑开,然后进行合模、吹气、抽气等。目前所使用的吹气装置大多为上吹装置,包括设置在模具上方的一根吹针及控制吹针上下移动的驱动装置。其缺点是:由于吹气装置设置在模具的上方,与模头的位置相抵触,所以必须等模具移动并切断料坯后才能插入料坯内部进行吹气,影响工作效率。而且在模具移动及切断料坯的时间段内,位于模具中的料坯容易出现粘料现象,严重影响产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种既能提高工作效率、又能使位于模具中的料坯不容易出现粘料现象的呼吸面罩生产线中的下吹装置。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:呼吸面罩生产线中的下吹装置,包括设置在开合模支架上的两根导轨及架设在导轨上的前后动板,前后动板的两端下部分别设置有滑块,滑块与导轨相连接,位于滑块两侧的导轨上分别设置有复位弹簧,所述前后动板的上方设置有上下动板,前后动板中沿竖向设置有上下气缸,上下气缸的缸体与前后动板相连接,上下气缸的伸缩杆与上下动板相连接,上下动板中沿横向设置有两根撑料导杆,撑料导杆上架设有两块撑料滑块,两块撑料滑块之间设置有双出轴气缸,双出轴气缸的两个伸缩杆分别与两块撑料滑块相连接,两块撑料滑块的上方分别设置有吹针。
所述上下气缸的侧部通过接近开关支架设置有下吹下接近开关和下吹上接近开关,下吹下接近开关和下吹上接近开关均与控制器相连接,所述前后动板上设置有两组撑料开接近开关和撑料闭接近开关,撑料开接近开关和撑料闭接近开关均与控制器相连接。
所述前后动板中沿竖向穿透设置有四根上下导杆,四根上下导杆的顶部与上下动板相连接。
所述上下动板的两端分别设置有调节螺栓,调节螺栓沿横向设置并且与撑料滑块位于同一水平面中。
本发明的有益效果是:上述的呼吸面罩生产线中的下吹装置,结构简单、使用方便。其设置在模具的下方,可以在模具移动并切断料坯时就对料坯内部进行吹气,从而提高了工作效率。另外,采用两根吹针,并且两根吹针可移动,从而实现撑料效果,从而使位于模具中的料坯不容易出现粘料现象,提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明呼吸面罩生产线中的下吹装置的结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图中:1、导轨,2、前后动板,3、滑块,4、上下动板,5、上下气缸,6、导杆,7、撑料导杆,8、撑料滑块,9、双出轴气缸,10、调节螺栓,11、吹针,12、复位弹簧,13、下吹下接近开关,14、下吹上接近开关,15、撑料开接近开关,16、撑料闭接近开关,17、开合模支架,18、接近开关支架。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明呼吸面罩生产线中的下吹装置作进一步的详细描述。
如图1、图2所示,呼吸面罩生产线中的下吹装置,包括设置在两个开合模支架17上的两根导轨1,两根导轨1之间架设有前后动板2,前后动板2的两端下部分别设置有滑块3,滑块3与导轨1相连接,位于滑块3两侧的导轨1上分别设置有复位弹簧12,前后动板2的上方设置有上下动板4,前后动板2中沿竖向设置有上下气缸5,上下气缸5的缸体与前后动板2相连接,上下气缸5的伸缩杆与上下动板4相连接,前后动板2中沿竖向穿透设置有四根上下导杆6,四根上下导杆6的顶部与上下动板4相连接,当上下动板4上下移动时,四根上下导杆6起到导向的作用,上下动板4中沿横向设置有两根撑料导杆7,撑料导杆7上架设有两块撑料滑块8,两块撑料滑块8之间设置有双出轴气缸9,双出轴气缸9的两个伸缩杆分别与两块撑料滑块8相连接,所述上下动板4的两端分别设置有调节螺栓10,调节螺栓10沿横向设置并且与撑料滑块8位于同一水平面中,可以通过旋动调节螺栓10改变调节螺栓10伸入上下动板4内部的长度,从而实现调节撑料滑块8横向移动时左右极限位置的目的,两块撑料滑块8的上方分别设置有吹针11。所述上下气缸5的侧部通过接近开关支架18设置有下吹下接近开关13和下吹上接近开关14,下吹下接近开关13和下吹上接近开关14均与PLC控制器相连接,所述前后动板2上设置有两组撑料开接近开关15和撑料闭接近开关16,撑料开接近开关15和撑料闭接近开关16均与PLC控制器相连接,从而实现调节撑料滑块8横向移动时左右极限位置的目的。
本发明的工作原理是:使用时,将上述的下吹装置设置在模具的下方,当模头出来的料坯置入模具中后,上下气缸5的伸缩杆伸出,使上下动板4向上移动,上下动板4向上移动时,接触下吹上接近开关14,下吹上接近开关14发送信号给PLC控制器,PLC控制器控制上下气缸5停止动作,从而使吹针11准确插入料坯中,然后双出轴气缸9的两个伸缩杆伸出,从而使两个吹针11向外扩张移动,两个吹针11向外扩张的距离由撑料开接近开关15和PLC控制器控制,从而使料坯的下端被两个吹针11撑开,且撑开的距离可由撑料开接近开关15和PLC控制器控制精确扩张,并且可以通过调节调节螺栓10来定位撑开的大小,料坯内部被快速撑开,从而使位于模具中的料坯不容易出现粘料现象,提高了产品的质量。接着模具移动从而可以将模头中的料坯与模具中的料坯的连接处进行切断,在模具移动时整套下吹装置跟随模具同步移动,此时安装在开合模支架17上的前后前后动板2通过滑块3在导轨1中前后自由滑动从而实现吹针11的同步移动;在吹针11同步移动的同时,吹针11对料坯内部进行吹气,从而提高了工作效率;料坯切断后,撑开后模具进行合模、吹气、抽气等。开模后制品从模具型腔取出后,上下气缸5的伸缩杆缩回,使上下动板4向下移动,从而使吹针11移出模具,同时双出轴气缸9的伸缩杆缩回,缩回的终点由撑料闭接近开关16和PLC控制器控制,使吹针11复位,上下动板2在复位弹簧12的作用下复位至初始状态。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.呼吸面罩生产线中的下吹装置,包括设置在开合模支架上的两根导轨及架设在导轨上的前后动板,前后动板的两端下部分别设置有滑块,滑块与导轨相连接,位于滑块两侧的导轨上分别设置有复位弹簧,其特征在于:所述前后动板的上方设置有上下动板,前后动板中沿竖向设置有上下气缸,上下气缸的缸体与前后动板相连接,上下气缸的伸缩杆与上下动板相连接,上下动板中沿横向设置有两根撑料导杆,撑料导杆上架设有两块撑料滑块,两块撑料滑块之间设置有双出轴气缸,双出轴气缸的两个伸缩杆分别与两块撑料滑块相连接,两块撑料滑块的上方分别设置有吹针。
2.根据权利要求1所述的呼吸面罩生产线中的下吹装置,其特征在于:所述上下气缸的侧部通过接近开关支架设置有下吹下接近开关和下吹上接近开关,下吹下接近开关和下吹上接近开关均与控制器相连接,所述前后动板上设置有两组撑料开接近开关和撑料闭接近开关,撑料开接近开关和撑料闭接近开关均与控制器相连接。
3.根据权利要求1或2所述的呼吸面罩生产线中的下吹装置,其特征在于:所述前后动板中沿竖向穿透设置有四根上下导杆,四根上下导杆的顶部与上下动板相连接。
4.根据权利要求1或2所述的呼吸面罩生产线中的下吹装置,其特征在于:所述上下动板的两端分别设置有调节螺栓,调节螺栓沿横向设置并且与撑料滑块位于同一水平面中。
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