CN102297263A - 卧辊磨料床密封装置 - Google Patents

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刘怀平
何美华
吉文清
耿桂淦
叶旭初
陈学功
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Abstract

本发明提供一种能够克服卧辊磨边缘效应的料床密封装置，包括：弹簧基座、弹簧（一）、密封基座、石墨密封挡板、止脱螺栓、弹簧（二）、斜衬板。弹簧基座同卧辊磨筒体内壁钢性联接，密封基座与石墨密封挡板间隙配合成一体，弹簧（一）一端直接套装在弹簧基座的支撑柱上，另一端固定在密封基座上；弹簧（二）一端与卧辊磨筒体内壁钢性联接、另一端同密封基座底部钢性联接；止脱螺栓的一端置于弹簧（二）内，与卧辊磨筒体内壁钢性联接，另一端穿过密封基座底部的两通孔，置于石墨密封挡板的圆弧形长槽孔中；斜衬板同卧辊磨筒体钢性联接在一起。

Description

卧辊磨料床密封装置
技术领域
本发明涉及卧辊磨，特别是一种克服卧辊磨边缘效应的料床密封装置。
背景技术
目前，国内外料床粉磨的主机设备分别为挤压机、立磨和卧辊磨，这三种形式粉磨设备都同时具有粉磨效率高、能耗低的突出优点，它们的工作原理是指固体物料或料层以料床的形式在粉磨机械工作面上受到高压作用而被粉碎，压力使颗粒之间相互挤压，直到大部分颗粒发生破裂或至少产生裂纹或裂缝，完成粉磨作业。但它们也共同存在着如下的缺点：
1、对于一般流动性物料，如矿渣、钢渣等由于在料床工作面边缘，物料未得到有效密封或密封对物料没有足够的阻挡力，使得该处物料在压力的作用下发生移动，部分物料直接落入非工作区间，失去了被挤压粉碎的机会，降低了粉磨效率；
2、对于流动性较好的物料，如粉煤灰，工作时如工作面边缘没有密封或密封效果不好，阻随着外力作用于料床，大部分将沿工作面轴向向两端边缘流动，造成料床无法形成，从而无法实现粉磨作业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够克服卧辊磨边缘效应的料床密封装置，使物料在粉磨过程中无法沿轴向流出工作面，实现粉磨作业并提高粉磨效率。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案包括：弹簧基座、弹簧（一）、密封基座、石墨密封挡板、止脱螺栓、弹簧（二）、斜衬板。
弹簧（一）为圆柱形压缩弹簧，其一端直接套装在支撑柱上，另一端固定在密封基座上。
弹簧（二）也为圆柱形压缩弹簧，同时兼有拉伸和压缩性能，弹簧（二）一端与卧辊磨筒体内壁钢性联接、另一端同密封基座底部钢性联接，其内径大于止脱螺栓外径。
弹簧基座为圆环状结构，该圆环的外圆面同卧辊磨筒体内壁钢性地联接在一起，圆环一侧均匀地分布着一定数量支撑柱，支撑柱外径同弹簧（一）内径相等。
密封基座为钢性圆弧状形结构，上下部皆为圆弧面，在上圆弧面中心位置开一弧形长孔槽，孔的宽度同与其装配石墨密封挡板宽度相等，在槽的两侧设置两弧形凸起，它同石墨密封挡板上凹槽呈间隙配合，使密封基座和石墨密封挡板装配后形成一整体。在密封基座与弹簧（一）接触面，开有一圆形沉孔，弹簧（一）与孔的底面相接触，沉孔直径大于弹簧（一）外径。在密封基座底部圆弧开设两通孔，孔直径大于止脱螺栓直径。
石墨密封挡板为密封装置主体，在其两侧面开有圆弧形凹槽，同密封基座的两弧形凸起相配合，在其底部圆弧面中部开设有圆弧形长槽孔，孔的宽度大于螺母最大尺寸，深度大于螺栓凸出部分与料床厚度总和。在石墨密封挡板一侧面（与衬板接触面）上部设置凸起部分，该凸起部分宽度大于密封基座上长孔槽的壁厚，使得从衬板边部与石墨密封挡板之间漏出的部分细微颗粒顺利地落入斜衬板上。
止脱螺栓的一端置于弹簧（二）内，与卧辊磨筒体内壁钢性联接，另一端穿过密封基座底部的两通孔，置于石墨密封挡板的圆弧形长槽孔中，通过螺帽联接防止密封基座及石墨密封挡板实脱落。
斜衬板同卧辊磨筒体钢性联接在一起，左右坡度方向分别指向进、出料端，斜衬板的斜度取值范围为2～8°，在斜衬板上开有两通孔，通孔直径大于弹簧（二）外圆直径。
工作时随着筒体转动，物料在压辊与筒体衬板之间形成料床，在料床两端，弹簧（一）通过弹簧基座支撑产生弹力将密封基座及石墨密封挡板压向筒体衬板，形成端面轴向密封，弹簧（二）通过筒体支撑产生弹力将密封基座及石墨密封挡板压向压辊，形成径向密封，从而消除了卧辊磨边缘效应，使粉磨作业得以实现，并大大实提高了粉磨效率。
本发明的有益效果是：对卧辊磨内所形成料床的两端物料进行有效密封，消除了卧辊磨边缘效应，使粉磨作业得以实现，提高粉磨效率。
附图说明
图1为本发明的工作示意图；
图2为图1的左示图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为弹簧基座结构示意图；
图5为密封基座结构示意图；
图6为石墨密封挡板结构示意图；
图7为斜衬板结构示意图。
图中：1为压辊、2为筒体、3为料床密封装置、3-1为弹簧基座、3-1-1为支撑柱、3-2为弹簧（一）、3-3为密封基座、3-3-1为沉孔、3-3-2为止脱螺栓通孔、3-3-3为弧形凸起、3-4为石墨密封挡板、3-4-1为弧形凹槽、3-4-2为圆弧形长槽孔、3-5为止脱螺栓、3-6为弹簧（二）、3-7为斜衬板、3-7-1为斜衬板通孔、4为衬板、5为料床、6为刮板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明包括：弹簧基座3-1、弹簧（一）3-2、密封基座3-3、石墨密封挡板3-4、止脱螺栓3-5、弹簧（二）3-6、斜衬板3-7。
弹簧（一）3-2为圆柱形压缩弹簧，其一端直接套装在弹簧基座3-1的支撑柱3-1-1上，另一端固定在密封基座3-3上。
弹簧（二）3-6也为圆柱形压缩弹簧，同时兼有拉伸和压缩性能，弹簧（二）3-6一端与卧辊磨筒体2内壁钢性联接，另一端同密封基座3-3底部钢性联接，其内径大于止脱螺栓3-5外径。
弹簧基座3-1为圆环状结构，该圆环的外圆面同卧辊磨筒体2内壁钢性地联接在一起，圆环一侧均匀地分布着一定数量支撑柱支撑柱3-1-1，圆柱体支撑柱3-1-1外径同弹簧（一）3-2内径相等。
密封基座3-3为钢性圆弧状形结构，上下部皆为圆弧面，在上圆弧面中心位置开一弧形长孔槽，孔的宽度同与其装配石墨密封挡板3-4宽度相等，在槽的两侧设置两弧形凸起3-3-3，它同石墨密封挡板3-4上两弧形凹槽3-4-1呈间隙配合，使密封基座3-3和石墨密封挡板3-4装配后形成一整体。在密封基座3-3与弹簧（一）3-2接触面，开有一圆形沉孔3-3-1，弹簧（一）3-2与沉孔3-3-1的底面相接触，沉孔3-3-1直径大于弹簧（一）3-2外径。在密封基座3-3底部圆弧开设两止脱螺栓通孔3-3-2，通孔直径大于止脱螺栓3-5直径。
石墨密封挡板3-4为密封装置主体，在其两侧面开有圆弧形凹槽3-4-1，同密封基座3-3的两弧形凸起3-3-3相配合，在其底部圆弧面中部开设有圆弧形长槽孔3-4-2，孔的宽度大于止脱螺栓3-5上部螺母最大尺寸，深度大于止脱螺栓3-5凸出部分与料床厚度总和。在石墨密封挡板3-4一侧面（与衬板4接触面）上部设置突出部分，该突出部分宽度大于密封基座3-3的壁厚，使得从衬板4边部与石墨密封挡板3-4之间漏出的部分细微颗粒顺利地落入斜衬板3-7上。
止脱螺栓3-5的一端置于弹簧（二）3-6内，一起与卧辊磨筒体2内壁钢性联接，另一端穿过密封基座3-3底部的两个止脱螺栓通孔3-3-2，置于石墨密封挡板3-4的圆弧形长槽孔3-4-2中，通过止脱螺栓3-5上部螺帽联接，防止密封基座3-3及石墨密封挡板3-4实脱落。
斜衬板3-7同卧辊磨筒体2钢性联接在一起，左右坡度方向分别指向进、出料端，斜衬板3-7的斜度取值范围为2～8°，在斜衬板3-7上开有两通孔3-7-1，通孔3-7-1直径大于弹簧（二）3-6外圆直径。工作中从密封处漏下的细小颗粒，随着筒体2的旋转在重力作用下沿着斜衬板3-7流向进、出料端，被筒体2重新带入工作区实现粉磨作业或被带出卧辊磨。
工作时，卧辊磨筒体2以超临界转速n转动，进入筒体2内部的物料贴着衬板4内壁随筒体2一起转动，当物料动行到筒体顶部时，在刮料板6的作用下被向前推进一段距离落入下部咬入区，落下的物料随着筒体2转动被带入衬板4与压辊1之间形成料床5。在料床5的两端物料将产生轴向滑动，流向非工作区，弹簧（一）3-2通过弹簧基座3-1支撑产生弹力将密封基座3-3及石墨密封挡板3-4压向筒体衬板4，，消除该部分物料沿轴向外移趋势，形成端面轴向密封。形成径向密封。密封基座3-3及石墨密封挡板3-4在弹簧（二）3-6作用下，始终挤压在压辊的下圆弧面，使得该处料床5两端径向处于密封状态，克服了部分物料从工作区压辊1边缘处泄漏的缺陷。
当密封基座3-3及石墨密封挡板3-4运行到卧辊磨上部时，在重力的作用下其有一个下落趋势，弹簧（二）3-6的弹力及止脱螺栓3-5限制其下落，以防止密封基座3-3及石墨密封挡板3-4脱落对设备造成损伤或损坏。

Claims (10)

1.卧辊磨料床密封装置，其特征在于：包括弹簧基座、弹簧（一）、密封基座、石墨密封挡板、弹簧（二）；弹簧基座同卧辊磨筒体内壁钢性联接；密封基座与石墨密封挡板间隙配合成一体；弹簧（一）的一端直接与弹簧基座联接，另一端固定在密封基座上；弹簧（二）一端与卧辊磨筒体内壁钢性联接，另一端同密封基座底部钢性联接。
2.根据权利要求1所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：还包括止脱螺栓，其一端置于弹簧（二）内，与卧辊磨筒体内壁钢性联接，另一端穿过密封基座底部的两通孔，置于石墨密封挡板的圆弧形长槽孔中。
3.根据权利要求1所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：还包括斜衬板，同卧辊磨筒体内壁钢性联接。
4.根据权利要求1～3所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：上述弹簧基座一侧均匀地分布着一定数量支撑柱，支撑柱外径同弹簧（一）内径相等。
5.根据权利要求1～3所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：上述密封基座的两侧设置有两弧形凸起。
6.根据权利要求1～3所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：上述密封基座与弹簧（一）的接触面开有一圆形沉孔，沉孔直径大于弹簧（一）外径。
7.根据权利要求1～3所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：上述石墨密封挡板两侧面开有圆弧形凹槽。
8.根据权利要求1～3所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：上述石墨密封挡板与衬板接触面上部设置凸起部分，凸起部分宽度大于密封基座的壁厚。
9.根据权利要求3所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：上述斜衬板的斜度取值范围为2～8°。
10.根据权利要求3所述卧辊磨料床密封装置，其特征在于：上述斜衬板上开有两通孔，通孔直径大于弹簧（二）外圆直径，弹簧（二）一端穿过通孔与卧辊磨筒体内壁钢性联接。
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