CN102297205A - 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置 - Google Patents

钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102297205A
CN102297205A CN2011102081476A CN201110208147A CN102297205A CN 102297205 A CN102297205 A CN 102297205A CN 2011102081476 A CN2011102081476 A CN 2011102081476A CN 201110208147 A CN201110208147 A CN 201110208147A CN 102297205 A CN102297205 A CN 102297205A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling bearing
loam cake
base
end cap
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102081476A
Other languages
English (en)
Inventor
包冠宁
余新刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO KAITE MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
NINGBO KAITE MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO KAITE MACHINERY CO Ltd filed Critical NINGBO KAITE MACHINERY CO Ltd
Priority to CN2011102081476A priority Critical patent/CN102297205A/zh
Publication of CN102297205A publication Critical patent/CN102297205A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，其特征在于：包括底座(1)、上盖(2)、止推环(3)、端盖(4)、防外漏罩(5)。本发明采用在上盖上设置向滚动轴承脉冲喷射润滑油的金属油管；在底座上设置主回油通道；在止推环上设置外迷宫槽，在端盖上设置内迷宫槽；在防外漏罩的下部设置辅回油通道；应用时，通过脉冲喷射注油、迷宫动态阻尼密封和防外漏罩收集回收，克服了现有技术的存在难以控制液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用液体润滑油的问题与不足，使钢丝绳捻股机适用于脉冲注入液体润滑油循环冷却润滑方式，达到了阻止液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用润滑油，从而进一步提高管式捻股机的运转速度的目的。

Description

钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳捻股机的轴承座装置，具体是指应用在轴承式支承管式捻股机上，用于承载筒体转动的滚动轴承，具备对高速旋转的滚动轴承进行脉冲注入液体润滑油强迫润滑循环冷却，防止润滑油外泄飞溅，回收利用润滑油功能的一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置。
背景技术
捻股机是一种用于生产钢丝绳股的设备，它分为管式捻股机、无管式捻股机和筐蓝式捻股机。其中，管式捻股机占的比例最大，约为70％，其捻制的钢丝绳股与其它设备相比，具有速度快、质量稳定的特点；管式捻股机的运转速度越高，其生产效率就越高。
承载管式捻股机筒体转动的轴承座，早期采用托轮式支承，即，用于固定承载轴瓦的滑动轴承的轴承座结构，且使用膏体润滑油脂进行润滑，以GG6/300管式捻股机为例，管式捻股机的最大运转速度为1000转/分钟；本世纪初发展成为用于固定承载膏体润滑的滚动轴承的轴承座结构，沿用膏体润滑油脂进行润滑，使管式捻股机筒体的最大运转速度达到1300转/分钟，提高了30％；然而，由于高速运转产生的高温，制约了膏体油脂润滑方式的管式捻股机运转速度的进一步提高；
采用液体润滑油脂对滚动轴承进行循环润滑冷却，即，利用液体润滑油在对滚动轴承进行润滑的同时进行循环冷却的方式，有利于进一步提高管式捻股机的运转速度，现有技术管式捻股机的轴承座面临难以控制液体润滑油随高速旋转的筒体外泄飞溅，以及有效回收循环利用液体润滑油的问题，要求提供一种新型结构的适用于脉冲注入液体润滑油，循环冷却润滑方式的轴承座装置；因此，现有技术的存在难以控制液体润滑油外泄飞溅和有效回收循环利用液体润滑油的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由底座、上盖、止推环、端盖、防外漏罩构成的轴承座装置，在上盖上设置用于向滚动轴承脉冲喷射液体润滑油的金属油管；在底座上设置用于回收循环利用液体润滑油的主回油通道；在止推环上设置外迷宫槽，在端盖上设置内迷宫槽，应用时，由外迷宫槽与内迷宫槽对应配合，在滚动轴承的二侧形成利用离心力的动态阻漏的迷宫阻尼密封结构，用于阻止液体润滑油随高速旋转的筒体外泄飞溅；防外漏罩设置在轴承座装置的二侧，在防外漏罩的下部设置辅回油通道，用于收集回收循环利用渗漏的润滑油的技术方案，提供一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，旨在通过脉冲喷射注油、迷宫动态阻尼密封和防外漏罩收集回收，使钢丝绳捻股机适用于脉冲注入液体润滑油循环冷却润滑方式，达到阻止液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用润滑油，从而进一步提高管式捻股机的运转速度的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，包括底座、上盖、止推环、端盖、防外漏罩，其中：所述的底座为轴承座的下半爿部分，用于承载滚动轴承的钢质托架基座；底座的上部中心设有与滚动轴承的外径静配合的半圆形凹槽，称为上凹槽，底座下部的一侧侧面上设有与所述上凹槽相通的通孔构成的主回油通道；
所述的上盖为轴承座的上半爿部分，用于配合所述底座上下箍抱固定滚动轴承的钢质压盖；上盖的下部中心设有与滚动轴承的外径静配合的半圆形凹槽，称为下凹槽；上盖的上面，位于靠近上盖二端面的位置设有垂直向下且与所述下凹槽相通的通孔，称为插管孔；所述插管孔中插有金属油管，金属油管的下端设有朝向上盖的垂直中心线位置用于对滚动轴承的滚珠部位喷油用途的喷油口；定义，所述端面为面对所述上凹槽或者下凹槽半圆形状的面，所述侧面为与端面相邻的面；
所述的止推环为圆管形的钢质构件；止推环的管外壁沿圆周设有若干条相互平行的矩形凹槽构成的外迷宫槽，止推环的内径与滚动轴承的内径相同，与钢丝绳捻股机筒体的外径静配合，止推环的外径与所述端盖的内径滑动配合；
所述的端盖为设有配合台阶与连接凸缘的圆环形的钢质法兰构件；端盖的配合台阶的外径与滚动轴承的外径相同，与底座的上凹槽和上盖的下凹槽合符拼合后的内径静配合；端盖的内环壁设有与所述止推环的外迷宫槽对应的，由若干条相互平行的矩形凹槽构成的内迷宫槽；
所述的防外漏罩由薄钢板制成，为截面呈矩形的凹槽围成的圆环状的薄壁钢质罩壳构件；防外漏罩的外圆周设有用于连接用途的凸缘沿边，防外漏罩的外圆周槽壁上设有一个通孔，称为辅回油通道；
应用装配连接关系
滚动轴承的内圈与筒体的外径静配合连接，二只止推环的内径与筒体的外径静配合并夹持在滚动轴承内圈的二侧端面，通过紧定螺钉将止推环与筒体固定连接；
底座固定连接在钢丝绳捻股机上，滚动轴承的外圈静配合位于底座的上凹槽的垂直中心线位置，上盖固定连接在底座的上面，上盖的下凹槽与滚动轴承的外圈静配合，底座与上盖将滚动轴承箍抱固定；
二只端盖分别位于底座和上盖合符拼合后形成的共同的二侧端面上，端盖的配合台阶的外径与底座的上凹槽和上盖的下凹槽合符拼合后的内径静配合；二只防外漏罩的凸缘沿边分别位于端盖的连接凸缘的外侧，通过压紧螺钉将防外漏罩、端盖固定连接在底座和上盖合符拼合后形成的共同的二侧端面上，防外漏罩的槽口罩在端盖与止推环的非接触配合位置；
此时，所述辅回油通道位于防外漏罩的下方；端盖设有内迷宫槽的内环壁与止推环设有外迷宫槽的管外壁之间非接触狭缝配合，由外迷宫槽与内迷宫槽在滚动轴承的二侧形成利用离心力动态阻止液体泄漏的迷宫阻尼密封结构；滚动轴承二侧端面处，由底座、上盖、止推环、端盖所围形成的腔室称为储油腔，上盖的二根金属油管分别位于滚动轴承二侧端面的所述储油腔中，金属油管的的喷油口朝向滚动轴承的滚珠部位。
工作原理
工作时，润滑油泵站通过金属油管向滚动轴承的滚珠部位直接脉冲喷射液体润滑油，润滑油被限制在储油腔中，润滑油对滚动轴承润滑后将高速运转产生的高温带走，经设在底座的主回油通道流回润滑油泵站冷却回收循环利用；由于随旋转筒体高速旋转的液体润滑油受离心力作用，在迷宫阻尼密封结构的迷宫槽中形成一堵沿径向方向的液体阻尼墙，从而阻止液体润滑油沿轴向方向外泄飞溅；对于沿端盖的内环壁与止推环的管外壁之间非接触狭缝渗漏的少量润滑油，则由防外漏罩收集，经辅回油通道流回润滑油泵站回收利用。
有益效果
本装置的应用，使GG6/300管式捻股机的运转速度提高到1500rpm，比现有技术提高15.38％；且运转精度高，噪声小，无飞溅泄漏；更换润滑油时，无需将轴承座进行解体，只要将泵站油池的润滑油更换即可；回油通道大，回油及时，储油腔内无存油，冷却效果好；可以通过筒体的转速高低控制喷口的润滑油喷射量和喷射频率，达到脉冲可控的效果。
上述，本发明采用由底座、上盖、止推环、端盖、防外漏罩构成的轴承座装置，在上盖上设置用于向滚动轴承脉冲喷射液体润滑油的金属油管；在底座上设置用于回收循环利用液体润滑油的主回油通道；在止推环上设置外迷宫槽，在端盖上设置内迷宫槽，应用时，由外迷宫槽与内迷宫槽对应配合，在滚动轴承的二侧形成利用离心力的动态阻漏的迷宫阻尼密封结构，用于阻止液体润滑油随高速旋转的筒体外泄飞溅；防外漏罩设置在轴承座装置的二侧，在防外漏罩的下部设置辅回油通道，用于收集回收循环利用渗漏的润滑油的技术方案，克服了现有技术的存在难以控制液体润滑油外泄飞溅和有效回收循环利用液体润滑油的问题与不足，所提供的一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，通过脉冲喷射注油、迷宫动态阻尼密封和防外漏罩收集回收，使钢丝绳捻股机适用于脉冲注入液体润滑油循环冷却润滑方式，达到了阻止液体润滑油外泄飞溅和回收循环利用润滑油，从而进一步提高管式捻股机的运转速度的目的。
附图说明
图1是本发明的钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置的结构的剖视示意图；
图2是图1中A部的引出放大图；
图3是图1的右视图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：底座1、主回油通道11、上盖2、金属油管21、喷油口211、止推环3、外迷宫槽31、端盖4、内迷宫槽41、防外漏罩5、辅回油通道51、滚动轴承01、筒体02、过线孔03、吊环螺钉04、紧定螺钉05、压紧螺钉06、储油腔07。
具体实施方式
参阅图1～图3，本发明的一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，包括底座1、上盖2、止推环3、端盖4、防外漏罩5，其中：所述的底座1为轴承座的下半爿部分，用于承载滚动轴承01的钢质托架基座；底座1的上部中心设有与滚动轴承01的外径静配合的半圆形凹槽，称为上凹槽，底座1下部的一侧侧面上设有与所述上凹槽相通的通孔构成的主回油通道11；
所述的上盖2为轴承座的上半爿部分，用于配合所述底座1上下箍抱固定滚动轴承01的钢质压盖；上盖2的下部中心设有与滚动轴承01的外径静配合的半圆形凹槽，称为下凹槽；上盖2的上面，位于靠近上盖2二端面的位置设有垂直向下且与所述下凹槽相通的通孔，称为插管孔；所述插管孔中插有金属油管21，金属油管21的下端设有朝向上盖2的垂直中心线位置用于对滚动轴承01的滚珠部位喷油用途的喷油口211；定义，所述端面为面对所述上凹槽或者下凹槽半圆形状的面，所述侧面为与端面相邻的面；
所述的止推环3为圆管形的钢质构件；止推环3的管外壁沿圆周设有若干条相互平行的矩形凹槽构成的外迷宫槽31，止推环3的内径与滚动轴承01的内径相同，与钢丝绳捻股机筒体的外径静配合，止推环3的外径与所述端盖4的内径滑动配合；
所述的端盖4为设有配合台阶与连接凸缘的圆环形的钢质法兰构件；端盖4的配合台阶的外径与滚动轴承01的外径相同，与底座1的上凹槽和上盖2的下凹槽合符拼合后的内径静配合；端盖4的内环壁设有与所述止推环3的外迷宫槽31对应的，由若干条相互平行的矩形凹槽构成的内迷宫槽41；
所述的防外漏罩5由薄钢板制成，为截面呈矩形的凹槽围成的圆环状的薄壁钢质罩壳构件；防外漏罩5的外圆周设有用于连接用途的凸缘沿边，防外漏罩5的外圆周槽壁上设有一个通孔，称为辅回油通道51；
应用装配连接关系
滚动轴承01的内圈与筒体02的外径静配合连接，二只止推环3的内径与筒体02的外径静配合并夹持在滚动轴承01内圈的二侧端面，通过紧定螺钉05将止推环3与筒体02固定连接；
底座1固定连接在钢丝绳捻股机上，滚动轴承01的外圈静配合位于底座1的上凹槽的垂直中心线位置，上盖2固定连接在底座1的上面，上盖2的下凹槽与滚动轴承01的外圈静配合，底座1与上盖2将滚动轴承01箍抱固定；
二只端盖4分别位于底座1和上盖2合符拼合后形成的共同的二侧端面上，端盖4的配合台阶的外径与底座1的上凹槽和上盖2的下凹槽合符拼合后的内径静配合；二只防外漏罩5的凸缘沿边分别位于端盖4的连接凸缘的外侧，通过压紧螺钉06将防外漏罩5、端盖4固定连接在底座1和上盖2合符拼合后形成的共同的二侧端面上，防外漏罩5的槽口罩在端盖4与止推环3的非接触配合位置；
此时，所述辅回油通道51位于防外漏罩5的下方；端盖4设有内迷宫槽41的内环壁与止推环3设有外迷宫槽31的管外壁之间非接触狭缝配合，由外迷宫槽31与内迷宫槽41在滚动轴承01的二侧形成利用离心力动态阻止液体泄漏的迷宫阻尼密封结构；滚动轴承01二侧端面处，由底座1、上盖2、止推环3、端盖4所围形成的腔室称为储油腔07，上盖2的二根金属油管21分别位于滚动轴承01二侧端面的所述储油腔07中，金属油管21的的喷油口211朝向滚动轴承01的滚珠部位。
工作原理
工作时，润滑油泵站通过金属油管21向滚动轴承01的滚珠部位直接脉冲喷射液体润滑油，润滑油被限制在储油腔07中，润滑油对滚动轴承01润滑后将高速运转产生的高温带走，经设在底座1的主回油通道11流回润滑油泵站冷却回收循环利用；由于随旋转筒体高速旋转的液体润滑油受离心力作用，在迷宫阻尼密封结构的迷宫槽中形成一堵沿径向方向的液体阻尼墙，从而阻止液体润滑油沿轴向方向外泄飞溅；对于沿端盖4的内环壁与止推环3的管外壁之间非接触狭缝渗漏的少量润滑油，则由防外漏罩5收集，经辅回油通道51流回润滑油泵站回收利用。

Claims (1)

1.一种钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置，其特征在于：包括底座(1)、上盖(2)、止推环(3)、端盖(4)、防外漏罩(5)，所述的底座(1)为轴承座的下半爿部分，用于承载滚动轴承(01)的钢质托架基座；底座(1)的上部中心设有与滚动轴承(01)的外径静配合的半圆形凹槽，称为上凹槽，底座(1)下部的一侧侧面上设有与所述上凹槽相通的通孔构成的主回油通道(11)；
所述的上盖(2)为轴承座的上半爿部分，用于配合所述底座(1)上下箍抱固定滚动轴承(01)的钢质压盖；上盖(2)的下部中心设有与滚动轴承(01)的外径静配合的半圆形凹槽，称为下凹槽；上盖(2)的上面，位于靠近上盖(2)二端面的位置设有垂直向下且与所述下凹槽相通的通孔，称为插管孔；所述插管孔中插有金属油管(21)，金属油管(21)的下端设有朝向上盖(2)的垂直中心线位置用于对滚动轴承(01)的滚珠部位喷油用途的喷油口(211)；定义，所述端面为面对所述上凹槽或者下凹槽半圆形状方向的面，所述侧面为与端面相邻的面；
所述的止推环(3)为圆管形的钢质构件；止推环(3)的管外壁沿圆周设有若干条相互平行的矩形凹槽构成的外迷宫槽(31)，止推环(3)的内径与滚动轴承(01)的内径相同，与钢丝绳捻股机筒体的外径静配合，止推环(3)的外径与所述端盖(4)的内径滑动配合；
所述的端盖(4)为设有配合台阶与连接凸缘的圆环形的钢质法兰构件；端盖(4)的配合台阶的外径与滚动轴承(01)的外径相同，与底座(1)的上凹槽和上盖(2)的下凹槽合符拼合后的内径静配合；端盖(4)的内环壁设有与所述止推环(3)的外迷宫槽(31)对应的，由若干条相互平行的矩形凹槽构成的内迷宫槽(41)；
所述的防外漏罩(5)由薄钢板制成，为截面呈矩形的凹槽围成的圆环状的薄壁钢质罩壳构件；防外漏罩(5)的外圆周设有用于连接用途的凸缘沿边，防外漏罩(5)的外圆周槽壁上设有一个通孔，称为辅回油通道(51)；
应用装配连接关系为，滚动轴承(01)的内圈与筒体(02)的外径静配合连接，二只止推环(3)的内径与筒体(02)的外径静配合并夹持在滚动轴承(01)内圈的二侧端面，通过紧定螺钉(05)将止推环(3)与筒体(02)固定连接；
底座(1)固定连接在钢丝绳捻股机上，滚动轴承(01)的外圈静配合位于底座(1)的上凹槽的垂直中心线位置，上盖(2)固定连接在底座(1)的上面，上盖(2)的下凹槽与滚动轴承(01)的外圈静配合，底座(1)与上盖(2)将滚动轴承(01)箍抱固定；
二只端盖(4)分别位于底座(1)和上盖(2)合符拼合后形成的共同的二侧端面上，端盖(4)的配合台阶的外径与底座(1)的上凹槽和上盖(2)的下凹槽合符拼合后的内径静配合；二只防外漏罩(5)的凸缘沿边分别位于端盖(4)的连接凸缘的外侧，通过压紧螺钉(06)将防外漏罩(5)、端盖(4)固定连接在底座(1)和上盖(2)合符拼合后形成的共同的二侧端面上，防外漏罩(5)的槽口罩在端盖(4)与止推环(3)的非接触配合位置；
此时，所述辅回油通道(51)位于防外漏罩(5)的下方；端盖(4)设有内迷宫槽(41)的内环壁与止推环(3)设有外迷宫槽(31)的管外壁之间非接触狭缝配合，由外迷宫槽(31)与内迷宫槽(41)在滚动轴承(01)的二侧形成利用离心力动态阻止液体泄漏的迷宫阻尼密封结构；滚动轴承(01)二侧端面处，由底座(1)、上盖(2)、止推环(3)、端盖(4)所围形成的腔室称为储油腔(07)，上盖(2)的二根金属油管(21)分别位于滚动轴承(01)二侧端面的所述储油腔(07)中，金属油管(21)的的喷油口(211)朝向滚动轴承(01)的滚珠部位。
CN2011102081476A 2011-07-13 2011-07-13 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置 Pending CN102297205A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102081476A CN102297205A (zh) 2011-07-13 2011-07-13 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102081476A CN102297205A (zh) 2011-07-13 2011-07-13 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102297205A true CN102297205A (zh) 2011-12-28

Family

ID=45357817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102081476A Pending CN102297205A (zh) 2011-07-13 2011-07-13 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102297205A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102537090A (zh) * 2012-02-08 2012-07-04 太阳鸟游艇股份有限公司 一种船用油润滑推力轴承座
CN103470640A (zh) * 2012-06-08 2013-12-25 张建 一种机械重长轴支承装置
CN103742546A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 昆山迈致治具科技有限公司 一种六角形轴承座连接支架
CN105003548A (zh) * 2015-04-23 2015-10-28 江苏恒亮离心机制造有限公司 剖分式稀油润滑轴承座
CN105333017A (zh) * 2014-07-02 2016-02-17 通用电气公司 密封装置、风力发电机和油脂收集方法
CN107314038A (zh) * 2017-08-25 2017-11-03 江苏海特尔机械有限公司 一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座
CN107489697A (zh) * 2017-07-05 2017-12-19 徐州博丰轴承有限公司 一种滚动轴承
CN109403110A (zh) * 2018-11-04 2019-03-01 江苏兴达钢帘线股份有限公司 在线加润滑油的捻股装置
CN109854628A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 绿水股份有限公司 用于高速运行环境下的轴承座
CN111043167A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 新昌县联航机械有限公司 一种轴承分级传动用连接装置
CN114484245A (zh) * 2021-12-27 2022-05-13 中车永济电机有限公司 一种应用于高速电机的喷油润滑密封结构
CN115654026A (zh) * 2022-08-12 2023-01-31 响水县瑞丰重型轴承座制造有限公司 一种具有废油处理功能的轴承座

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830050A (en) * 1971-06-25 1974-08-20 Hamana Iron Works Co Wire stranding machine
US3957319A (en) * 1975-01-29 1976-05-18 Reliance Electric Company Pillow block and bearing assembly
CN1093444A (zh) * 1993-04-06 1994-10-12 郝巴斯工程公司 具有水平轴的防溅水轴承装置
CN1487213A (zh) * 2002-08-30 2004-04-07 Skf 轴承箱及其内的密封组件
CN1834488A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 Skf股份公司 轴承装置
CN201068934Y (zh) * 2007-07-06 2008-06-04 成都西部石油装备有限公司 一种钻井液固相控制系统用离心机的主轴承座
CN201359025Y (zh) * 2009-03-13 2009-12-09 攀枝花新钢钒股份有限公司 剖分式轴承支座
CN201459497U (zh) * 2009-05-27 2010-05-12 贵州山力钢丝绳索具有限责任公司 捻股机轴承式支撑装置
CN201581289U (zh) * 2009-11-03 2010-09-15 南通开发区联谊机械有限公司 大轴承式钢丝股绳机
CN202182117U (zh) * 2011-07-13 2012-04-04 宁波凯特机械有限公司 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830050A (en) * 1971-06-25 1974-08-20 Hamana Iron Works Co Wire stranding machine
US3957319A (en) * 1975-01-29 1976-05-18 Reliance Electric Company Pillow block and bearing assembly
CN1093444A (zh) * 1993-04-06 1994-10-12 郝巴斯工程公司 具有水平轴的防溅水轴承装置
CN1487213A (zh) * 2002-08-30 2004-04-07 Skf 轴承箱及其内的密封组件
CN1834488A (zh) * 2005-03-18 2006-09-20 Skf股份公司 轴承装置
CN201068934Y (zh) * 2007-07-06 2008-06-04 成都西部石油装备有限公司 一种钻井液固相控制系统用离心机的主轴承座
CN201359025Y (zh) * 2009-03-13 2009-12-09 攀枝花新钢钒股份有限公司 剖分式轴承支座
CN201459497U (zh) * 2009-05-27 2010-05-12 贵州山力钢丝绳索具有限责任公司 捻股机轴承式支撑装置
CN201581289U (zh) * 2009-11-03 2010-09-15 南通开发区联谊机械有限公司 大轴承式钢丝股绳机
CN202182117U (zh) * 2011-07-13 2012-04-04 宁波凯特机械有限公司 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102537090A (zh) * 2012-02-08 2012-07-04 太阳鸟游艇股份有限公司 一种船用油润滑推力轴承座
CN103470640A (zh) * 2012-06-08 2013-12-25 张建 一种机械重长轴支承装置
CN103742546A (zh) * 2013-12-27 2014-04-23 昆山迈致治具科技有限公司 一种六角形轴承座连接支架
CN105333017B (zh) * 2014-07-02 2017-12-15 通用电气公司 密封装置、风力发电机和油脂收集方法
CN105333017A (zh) * 2014-07-02 2016-02-17 通用电气公司 密封装置、风力发电机和油脂收集方法
CN105003548A (zh) * 2015-04-23 2015-10-28 江苏恒亮离心机制造有限公司 剖分式稀油润滑轴承座
CN107489697A (zh) * 2017-07-05 2017-12-19 徐州博丰轴承有限公司 一种滚动轴承
CN107314038A (zh) * 2017-08-25 2017-11-03 江苏海特尔机械有限公司 一种带润滑油冷却和防漏油的轴承座
CN109403110A (zh) * 2018-11-04 2019-03-01 江苏兴达钢帘线股份有限公司 在线加润滑油的捻股装置
CN109403110B (zh) * 2018-11-04 2023-10-24 江苏兴达钢帘线股份有限公司 在线加润滑油的捻股装置
CN109854628A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 绿水股份有限公司 用于高速运行环境下的轴承座
CN111043167A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 新昌县联航机械有限公司 一种轴承分级传动用连接装置
CN114484245A (zh) * 2021-12-27 2022-05-13 中车永济电机有限公司 一种应用于高速电机的喷油润滑密封结构
CN115654026A (zh) * 2022-08-12 2023-01-31 响水县瑞丰重型轴承座制造有限公司 一种具有废油处理功能的轴承座
CN115654026B (zh) * 2022-08-12 2023-11-03 响水县瑞丰重型轴承座制造有限公司 一种具有废油处理功能的轴承座

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102297205A (zh) 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置
CN202182117U (zh) 钢丝绳捻股机脉冲液脂循环润滑方式的轴承座装置
CN207879864U (zh) 一种数控机床齿轮箱主电机轴轴承润滑结构
CN103541883A (zh) 密闭式活塞压缩机的油泵和压缩机
CN202646128U (zh) 一种泵用循环润滑散热轴承油箱
CN109989937B (zh) 一种潜水泵轴的轴端密封装置
US3298760A (en) Antifriction bearing
CN201412496Y (zh) 一种减速机
CN208169189U (zh) 一种立式泵轴承体的提油结构
CN204025362U (zh) 新型注油滚动轴承
CN203115463U (zh) 水轮发电机主轴内循环轴承辅助润滑结构
CN205207421U (zh) 加强轴承散热装置
CN205639570U (zh) 一种桥式起重机用防漏油减速机
CN207333187U (zh) 一种立式干泵顶轴承自润滑系统
CN114484245A (zh) 一种应用于高速电机的喷油润滑密封结构
CN203418686U (zh) 一种聚氨酯浇注机机头总成
CN203431144U (zh) 一种行星齿轮箱机构及其冷却结构
CN203641072U (zh) 立式液下泵轴承保护装置
CN201875001U (zh) 轴承油循环冷却装置
CN205639578U (zh) 一种环面涡轮减速箱润滑装置
CN204572810U (zh) 轮毂轴承双端面注脂机构
CN203548582U (zh) 用于螺杆钻具传动轴的密封式推力轴承
CN211550304U (zh) 一种防漏油的垂直轴润滑冷却机构
CN201705904U (zh) 上端盖、润滑系统及立式减速机
CN102425204B (zh) 一种正铲挖掘机回转立轴密封装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Bao Guanning

Inventor after: Ye Chengqian

Inventor after: Yu Xingang

Inventor before: Bao Guanning

Inventor before: Yu Xingang

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM:

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111228