CN102295767B - 一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置及方法，装置包括进料装置、真空干燥器、旋风分离装置和暂存罐，通过将物料喷至真空干燥器内壁上蒸发水分，再由刮刀刮下蒸发水分后的物料并放入暂存罐中，如检验合格，则不进入暂存罐，直接出料。同时蒸发出的含有物料的混合水汽再进入旋风分离装置进行水分和物料的分离。本发明的技术效果在于，采用喷射式把物料喷到真空干燥器内壁，物料沿内壁下滑，增加物料的比表面积，物料也不至于颗粒较小被真空带走，脱除效率高。且头尾料以及开停车时的物料，都可以打到暂存罐，再和中和物料一起经过真空干燥脱二噁烷后再出料，使头尾料得到充分利用，对系统波动较小，可消除工艺上短暂的波动。

Description

一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置及方法

技术领域

本发明涉及一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置及方法。

背景技术

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐是一种很重要的阴离子表面活性剂，由脂肪醇和环氧乙烷缩合制备。其原料大部分来源于十二醇为主的月桂醇，月桂醇的天然资源主要是椰子油，另还有部分原料为十八醇，十八醇主要是从动物脂肪中提取出来的脂肪醇，是可再生资源。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐又分为钠盐和铵盐，钠盐在日化领域主要用在餐洗和衣物洗涤剂等产品中，铵盐刺激性较低，用在洗发水、沐浴露、洗手液、洗面奶等产品中。

目前国内生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的过程中，由于原料和磺化工艺条件等原因，会产生一定量1，4-二噁烷，它是洗发水、沐浴露、香波、牙膏、化妆品等个人护理品中1，4-二噁烷的主要来源。1，4-二噁烷为无色液体，微有醚样气味，对光敏感，易吸收氧形成爆炸性过氧化物。能与水形成共沸混合物(含水18.6％)，其沸点为87.8℃。能与水和多数有机溶剂混溶。相对密度(d204)1.0329，熔点11.8℃，沸点101.1℃。折光率(n20D)1.4175，闪点12.2℃。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物。爆炸极限1.97％～22.5％(体积)。低毒，半数致死量(大鼠，经口)4200mg/kg。有致癌的可能性。在化妆品中禁止使用。多数生产厂家在生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的过程中采取措施降低二噁烷含量，以达到化妆品等个人护理品的原料要求。

美国Chemithon公司在其生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的工艺中设计了专门的1，4-二噁烷脱除装置，其主要优点在于：湍流脱除器传热传质效果好；缺点在于：脱除后还需要后续调整处理设备，投资较大。意大利Ballestra公司在其生产脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的工艺中设计了专门的真空中和系统对1，4-二噁烷进行脱除，中和后的物料在高速搅拌下在中和器内壁形成薄膜，中和器上端进行中和，下端进行真空脱除1，4-二噁烷，其主要优点在于：在中和器中完成脱除二噁烷，物料无需冷却再加热，耗能低；缺点在于：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐容易分解，这就对中和过程的设备精度和材质要求较高，且系统不稳定，调节难度大。国内，浙江赞宇科技股份有限公司专利——一种连续真空管式中和生产低二噁烷含量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的工艺，采用真空管式喷雾脱除1，4-二噁烷，其优点在于：大量循环物料使中和条件较温和且循环脱除使产品二噁烷含量低，充分利用中和热能，减少了加热物料的热能。缺点在于：大量的循环物料使综合能耗升高，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐被雾化，颗粒小，容易被真空带走。

发明内容

为了解决现有二噁烷脱除装置设备要求高、使用成本高、操作不便、能耗高且脱离效果不稳定的技术问题，本发明提供一种脱除效率高、系统有易于控制、运行稳定、耗能低的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置及方法。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案是，一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置，包括进料装置、真空干燥器、旋风分离装置和暂存罐，所述的进料装置和旋风分离器分别与真空干燥器连接，所述的真空干燥器的底部设有成品出口和暂存出口，所述的成品出口连接至外部的成品罐，所述的暂存出口连通暂存罐，所述的暂存罐连接至进料装置。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置，所述的进料装置包括加热罐、粗过滤器、斜齿轮泵和细过滤器，所述的加热罐、粗过滤器、斜齿轮泵和细过滤器依次通过管道连接，加热罐的入口分别连接至外部的物料输送装置和暂存罐，细过滤器的出口连接至真空干燥器。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置，所述的真空干燥器包括筒状的干燥器本体、中空的主轴、刮刀和喷枪，所述的主轴设置于干燥器本体内且通过管道连接至进料装置，所述的刮刀通过刮刀支架固定于主轴上，所述的喷枪固定于主轴上并连通主轴内部，真空干燥器的上部设有混合气流出口，所述的混合气流出口连接至旋风分离装置。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置，所述的喷枪和刮刀之间所成的角度为90°。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置，所述的旋风分离装置包括一级旋风分离器、二级旋风分离器、第一螺旋输送机和第二螺旋输送机，所述的一级旋风分离器的进料口连接至真空干燥器的混合气流出口，一级旋风分离器的底部连接至第一螺旋输送机，所述的第一螺旋输送机连接至真空干燥器的底部，一级旋风分离器的上部设有一级混合气流出口，所述的二级旋风分离器的进料口连接至一级混合气流出口，二级旋风分离器的底部连接至第二螺旋输送机，所述的第二螺旋输送机连接至一级旋风分离器。

采用上述任一装置进行一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，包括以下步骤：

1)、启动真空干燥器，并使真空干燥器内的真空度为0.12Mpa～0.075Mpa，物料经进料装置的加热罐加热后，再依次经粗过滤器、斜齿轮泵和细过滤器进入真空干燥器的主轴，再由喷枪喷至干燥器本体的内壁上；

2)、物料喷射到干燥器本体的内壁上后，主轴开始转动，喷枪和刮刀随主轴转动，刮刀将喷枪所喷到内壁上的物料刮下并落入真空干燥器的底部；

3)、在刮下物料的同时，旋风分离装置由真空干燥器内抽出混有物料的水汽，水汽先由真空干燥器的混合气流出口进入一级旋风分离器，水汽经过一次分离后，所分离出的物料向下进入第一螺旋输送机并由第一螺旋输送机送入真空干燥器的底部；

4)、经过一次分离的水汽通过一级旋风分离器的一级混合气流出口进入二级旋风分离器进行二次分离，所分离出的物料向下进入第二螺旋输送机并由第二螺旋输送机送入一级旋风分离器底部并进入第一螺旋输送机，再由第一螺旋输送机送入真空干燥器的底部；

5)、进入真空干燥器底部的物料经检验，若二噁烷含量超标，则由暂存出口进入暂存罐，再由暂存罐输送至进料装置重新进行处理，若二噁烷含量合格，则由成品出口进入外部的成品罐出料。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，所述的加热罐的加热温度为75℃-100℃。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，所述的主轴的转速为每分钟13-15圈。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，主轴的旋转方向为逆时针旋转，使刮刀转动90°后即到达喷枪的原位置。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，主轴的旋转方向也可调整为顺时针旋转，使刮刀转动270°后即到达喷枪的原位置。

本发明的技术效果在于，1、在设备管路设计中，增加了真空干燥器，通过调整工艺参数，一步就可以完成1，4-二噁烷的脱除，且系统稳定，易于控制。

2、采用喷射式把物料喷到真空干燥器内壁，物料沿真空干燥器内壁下滑，增加物料的比表面积，物料也不至于颗粒较小被真空带走，脱除效率高。

3、在工作工程中，头尾料以及开停车时的物料，都可以打到暂存罐，再和中和物料一起经过真空干燥脱二噁烷后再出料，使头尾料得到利用，对系统波动较小，可消除工艺上短暂的波动。

4、本发明投资少，对设备要求不高，安装简单，易于维修，同时系统运行稳定，易于控制，喷射式干燥可增加物料的比表面积，脱除效率高。还可充分利用磺化余热能，做为暂存罐的保温。

下面结合附图对发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的真空干燥器的结构示意图；

图3为本发明真空干燥器的喷枪和刮刀相对位置的示意图；

其中，1为真空干燥器，2为暂存罐，3为成品出口，4为暂存出口，5为加热罐，6为粗过滤器，7为斜齿轮泵，8为细过滤器，9为干燥器本体，10为主轴，11为刮刀，12为喷枪，13为混合气流出口，14为一级旋风分离器，15为二级旋风分离器，16为第一螺旋输送机，17为第二螺旋输送机，18为一级混合气流出口。

具体实施方式

参见图1，本发明包括进料装置、真空干燥器1、旋风分离装置和暂存罐2，所述的进料装置和旋风分离器分别与真空干燥器1连接，所述的真空干燥器1的底部设有成品出口3和暂存出口4，所述的成品出口3连接至外部的成品罐，所述的暂存出口4连通暂存罐2，所述的暂存罐2连接至进料装置。

进料装置包括加热罐5、粗过滤器6、斜齿轮泵6和细过滤器8，所述的加热罐5、粗过滤器6、斜齿轮泵6和细过滤器8依次通过管道连接，加热罐5的入口分别连接至外部的物料输送装置和暂存罐2，细过滤器8的出口连接至真空干燥器1。

参见图2，真空干燥器1包括筒状的干燥器本体9、中空的主轴10、刮刀11和喷枪12，所述的主轴10设置于干燥器本体9内且通过管道连接至进料装置，所述的刮刀11通过刮刀支架固定于主轴10上，所述的喷枪12固定于主轴10上并连通主轴10内部，真空干燥器1的上部设有混合气流出口13，所述的混合气流出口13连接至旋风分离装置。

参见图3，喷枪12和刮刀11之间所成的角度为90°。

旋风分离装置包括一级旋风分离器14、二级旋风分离器15、第一螺旋输送机16和第二螺旋输送机17，本发明所采用的旋风分离器均购自南通通用机械制造有限公司，其中一级旋风分离器14的型号为YFQ950，二级旋风分离器15的型号为XFQ650-4，所述的一级旋风分离器14的进料口连接至真空干燥器1的混合气流出口13，一级旋风分离器14的底部连接至第一螺旋输送机16，所述的第一螺旋输送机16连接至真空干燥器1的底部，一级旋风分离器14的上部设有一级混合气流出口18，所述的二级旋风分离器15的进料口连接至一级混合气流出口18，二级旋风分离器15的底部连接至第二螺旋输送机17，所述的第二螺旋输送机17连接至一级旋风分离器14。

采用上述装置进行一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，包括以下步骤：

1)、启动真空干燥器，并使真空干燥器内的真空度为0.12Mpa～0.075Mpa，物料经进料装置的加热罐加热后，再依次经粗过滤器、斜齿轮泵和细过滤器进入真空干燥器的主轴，再由喷枪喷至干燥器本体的内壁上；

2)、物料喷射到干燥器本体的内壁上后，主轴开始转动，喷枪和刮刀随主轴转动，刮刀将喷枪所喷到内壁上的物料刮下并落入真空干燥器的底部；

3)、在刮下物料的同时，旋风分离装置由真空干燥器内抽出混有物料的水汽，水汽先由真空干燥器的混合气流出口进入一级旋风分离器，水汽经过一次分离后，所分离出的物料向下进入第一螺旋输送机并由第一螺旋输送机送入真空干燥器的底部；

4)、经过一次分离的水汽通过一级旋风分离器的一级混合气流出口进入二级旋风分离器进行二次分离，所分离出的物料向下进入第二螺旋输送机并由第二螺旋输送机送入一级旋风分离器底部并进入第一螺旋输送机，再由第一螺旋输送机送入真空干燥器的底部；

5)、进入真空干燥器底部的物料经检验，若二噁烷含量超标，则由暂存出口进入暂存罐，再由暂存罐输送至进料装置重新进行处理，若二噁烷含量合格，则由成品出口进入外部的成品罐出料。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，所述的加热罐5的加热温度为75℃-100℃。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，所述的主轴10的转速为每分钟13-15圈。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，主轴10的旋转方向为逆时针旋转，使刮刀11转动90°后即到达喷枪12的原位置。

所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，主轴10的旋转方向也可调整为顺时针旋转，使刮刀11转动270°后即到达喷枪12的原位置。

实施例1

经过中和后的物料即混有二噁烷与水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，由外部的物料输送装置送入加热罐5并加热至75℃保温。启动真空干燥器1并控制真空干燥器1内的真空度为0.075Mpa，开启连接真空干燥器1的阀门，先用蒸汽将物料管道、回流管道和喷枪12喷嘴吹干净，并提前更换喷枪12喷嘴口径为12mm，启动斜齿轮泵6，使暂存罐2的物料用喷枪12喷入真空干燥器1的器壁；开启主轴10转动并调整转速为15转每分钟的顺时针转动，使刮刀11旋转90°后即到达喷枪12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷与水形成共沸混合气体，以气态形式从体系中蒸发脱除。同时共沸的混合气体中也带有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在喷射中和物料的同时，一级旋风分离器14和二级旋风分离器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸发。同时在抽真空的过程中，分别由一级旋风分离器14和二级旋风分离器15对混合气体带出去的物料进行分离回收，在工作过程中，带着脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的混合气流高速切向进入一级旋风分离器14，这时混合气流绕中心高速旋转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐在离心力的作用下，被抛向筒体内壁，并与避免发生撞击、摩擦而逐渐失去速度，在重力作用下，沿着圆锥体壁面边下滑力继续做旋转运动，最后滑落到一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经一次分离后的混合气流进入二级旋风分离器15，二级旋风分离器15由四只小旋风分离器并联而成，工作原理与一级旋风分离器14相同，二级旋风分离器15内的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐由二螺旋输送机送入一级旋风分离器14后，再由一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经过脱离的物料如果不合格，则输出至暂存罐2进行再循环，若检验合格，即输出至外部成品罐，作为产品直接出料。产品中1，4-二噁烷含量：25mg/kg。

实施例2

经过中和后的物料即混有二噁烷与水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，由外部的物料输送装置送入加热罐5并加热至80℃保温。启动真空干燥器1并控制真空干燥器1内的真空度为0.085Mpa，开启连接真空干燥器1的阀门，先用蒸汽将物料管道、回流管道和喷枪12喷嘴吹干净，并提前更换喷枪12喷嘴口径为14mm，启动斜齿轮泵6，使暂存罐2的物料用喷枪12喷入真空干燥器1的器壁；开启主轴10转动并调整转速为15转每分钟的顺时针转动，使刮刀11旋转90°后即到达喷枪12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷与水形成共沸混合气体，以气态形式从体系中蒸发脱除。同时共沸的混合气体中也带有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在喷射中和物料的同时，一级旋风分离器14和二级旋风分离器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸发。同时在抽真空的过程中，分别由一级旋风分离器14和二级旋风分离器15对混合气体带出去的物料进行分离回收，在工作过程中，带着脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的混合气流高速切向进入一级旋风分离器14，这时混合气流绕中心高速旋转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐在离心力的作用下，被抛向筒体内壁，并与避免发生撞击、摩擦而逐渐失去速度，在重力作用下，沿着圆锥体壁面边下滑力继续做旋转运动，最后滑落到一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经一次分离后的混合气流进入二级旋风分离器15，二级旋风分离器15由四只小旋风分离器并联而成，工作原理与一级旋风分离器14相同，二级旋风分离器15内的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐由二螺旋输送机送入一级旋风分离器14后，再由一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经过脱离的物料如果不合格，则输出至暂存罐2进行再循环，若检验合格，即输出至外部成品罐，作为产品直接出料。产品中1，4-二噁烷含量：18mg/kg。

实施例3

经过中和后的物料即混有二噁烷与水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，由外部的物料输送装置送入加热罐5并加热至80℃保温。启动真空干燥器1并控制真空干燥器1内的真空度为0.094Mpa，开启连接真空干燥器1的阀门，先用蒸汽将物料管道、回流管道和喷枪12喷嘴吹干净，并提前更换喷枪12喷嘴口径为16mm，启动斜齿轮泵6，使暂存罐2的物料用喷枪12喷入真空干燥器1的器壁；开启主轴10转动并调整转速为15转每分钟的逆时针转动，使刮刀11旋转270°后即到达喷枪12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷与水形成共沸混合气体，以气态形式从体系中蒸发脱除。同时共沸的混合气体中也带有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸，在喷射中和物料的同时，一级旋风分离器14和二级旋风分离器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸发。同时在抽真空的过程中，分别由一级旋风分离器14和二级旋风分离器15对混合气体带出去的物料进行分离回收，在工作过程中，带着脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的混合气流高速切向进入一级旋风分离器14，这时混合气流绕中心高速旋转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐在离心力的作用下，被抛向筒体内壁，并与避免发生撞击、摩擦而逐渐失去速度，在重力作用下，沿着圆锥体壁面边下滑力继续做旋转运动，最后滑落到一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经一次分离后的混合气流进入二级旋风分离器15，二级旋风分离器15由四只小旋风分离器并联而成，工作原理与一级旋风分离器14相同，二级旋风分离器15内的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐由二螺旋输送机送入一级旋风分离器14后，再由一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经过脱离的物料如果不合格，则输出至暂存罐2进行再循环，若检验合格，即输出至外部成品罐，作为产品直接出料。产品中1，4-二噁烷含量：15mg/kg。

实施例4

经过中和后的物料即混有二噁烷与水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，由外部的物料输送装置送入加热罐5并加热至85℃保温。启动真空干燥器1并控制真空干燥器1内的真空度为0.094Mpa，开启连接真空干燥器1的阀门，先用蒸汽将物料管道、回流管道和喷枪12喷嘴吹干净，并提前更换喷枪12喷嘴口径为14mm，启动斜齿轮泵6，使暂存罐2的物料用喷枪12喷入真空干燥器1的器壁；开启主轴10转动并调整转速为13转每分钟的逆时针转动，使刮刀11旋转270°后即到达喷枪12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷与水形成共沸混合气体，以气态形式从体系中蒸发脱除。同时共沸的混合气体中也带有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在喷射中和物料的同时，一级旋风分离器14和二级旋风分离器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸发。同时在抽真空的过程中，分别由一级旋风分离器14和二级旋风分离器15对混合气体带出去的物料进行分离回收，在工作过程中，带着脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的混合气流高速切向进入一级旋风分离器14，这时混合气流绕中心高速旋转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐在离心力的作用下，被抛向筒体内壁，并与避免发生撞击、摩擦而逐渐失去速度，在重力作用下，沿着圆锥体壁面边下滑力继续做旋转运动，最后滑落到一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经一次分离后的混合气流进入二级旋风分离器15，二级旋风分离器15由四只小旋风分离器并联而成，工作原理与一级旋风分离器14相同，二级旋风分离器15内的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐由二螺旋输送机送入一级旋风分离器14后，再由一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经过脱离的物料如果不合格，则输出至暂存罐2进行再循环，若检验合格，即输出至外部成品罐，作为产品直接出料。产品中1，4-二噁烷含量：11mg/kg。

实施例5

经过中和后的物料即混有二噁烷与水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，由外部的物料输送装置送入加热罐5并加热至90℃保温。启动真空干燥器1并控制真空干燥器1内的真空度为0.10Mpa，开启连接真空干燥器1的阀门，先用蒸汽将物料管道、回流管道和喷枪12喷嘴吹干净，并提前更换喷枪12喷嘴口径为14mm，启动斜齿轮泵6，使暂存罐2的物料用喷枪12喷入真空干燥器1的器壁；开启主轴10转动并调整转速为13转每分钟的逆时针转动，使刮刀11旋转270°后即到达喷枪12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷与水形成共沸混合气体，以气态形式从体系中蒸发脱除。同时共沸的混合气体中也带有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在喷射中和物料的同时，一级旋风分离器14和二级旋风分离器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸发。同时在抽真空的过程中，分别由一级旋风分离器14和二级旋风分离器15对混合气体带出去的物料进行分离回收，在工作过程中，带着脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的混合气流高速切向进入一级旋风分离器14，这时混合气流绕中心高速旋转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐在离心力的作用下，被抛向筒体内壁，并与避免发生撞击、摩擦而逐渐失去速度，在重力作用下，沿着圆锥体壁面边下滑力继续做旋转运动，最后滑落到一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经一次分离后的混合气流进入二级旋风分离器15，二级旋风分离器15由四只小旋风分离器并联而成，工作原理与一级旋风分离器14相同，二级旋风分离器15内的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐由二螺旋输送机送入一级旋风分离器14后，再由一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经过脱离的物料如果不合格，则输出至暂存罐2进行再循环，若检验合格，即输出至外部成品罐，作为产品直接出料。产品中1，4-二噁烷含量：7mg/kg。

实施例6

经过中和后的物料即混有二噁烷与水的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，由外部的物料输送装置送入加热罐5并加热至90℃保温。启动真空干燥器1并控制真空干燥器1内的真空度为0.12Mpa，开启连接真空干燥器1的阀门，先用蒸汽将物料管道、回流管道和喷枪12喷嘴吹干净，并提前更换喷枪12喷嘴口径为16mm，启动斜齿轮泵6，使暂存罐2的物料用喷枪12喷入真空干燥器1的器壁；开启主轴10转动并调整转速为13转每分钟的逆时针转动，使刮刀11旋转270°后即到达喷枪12的原位置，刮刀11刮下的物料沿器壁下滑，物料中的二噁烷与水形成共沸混合气体，以气态形式从体系中蒸发脱除。同时共沸的混合气体中也带有少量的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，在喷射中和物料的同时，一级旋风分离器14和二级旋风分离器15抽出物料中的水分，使物料中的水分得以蒸发。同时在抽真空的过程中，分别由一级旋风分离器14和二级旋风分离器15对混合气体带出去的物料进行分离回收，在工作过程中，带着脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的混合气流高速切向进入一级旋风分离器14，这时混合气流绕中心高速旋转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐在离心力的作用下，被抛向筒体内壁，并与避免发生撞击、摩擦而逐渐失去速度，在重力作用下，沿着圆锥体壁面边下滑力继续做旋转运动，最后滑落到一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经一次分离后的混合气流进入二级旋风分离器15，二级旋风分离器15由四只小旋风分离器并联而成，工作原理与一级旋风分离器14相同，二级旋风分离器15内的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐由二螺旋输送机送入一级旋风分离器14后，再由一螺旋输送机内送往真空干燥器1的底部。经过脱离的物料如果不合格，则输出至暂存罐2进行再循环，若检验合格，即输出至外部成品罐，作为产品直接出料。产品中1，4-二噁烷含量：4mg/kg。

Claims (8)

1.一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置，其特征在于，包括进料装置、真空干燥器（1）、旋风分离装置和暂存罐（2），所述的进料装置和旋风分离装置分别与真空干燥器连接，所述的真空干燥器的底部设有成品出口（3）和暂存出口（4），所述的成品出口（3）连接至外部的成品罐，所述的暂存出口（4）连通暂存罐（2），所述的暂存罐（2）连接至进料装置；

所述的进料装置包括加热罐（5）、粗过滤器（6）、斜齿轮泵（7）和细过滤器（8），所述的加热罐（5）、粗过滤器（6）、斜齿轮泵（7）和细过滤器（8）依次通过管道连接，加热罐（5）的入口分别连接至外部的物料输送装置和暂存罐（2），细过滤器（8）的出口连接至真空干燥器（1）；

所述的真空干燥器（1）包括筒状的干燥器本体（9）、中空的主轴（10）、刮刀（11）和喷枪（12），所述的主轴（10）设置于干燥器本体（9）内且通过管道连接至进料装置，所述的刮刀（11）通过刮刀支架固定于主轴（10）上，所述的喷枪（12）固定于主轴（10）上并连通主轴（10）内部，真空干燥器（1）的上部设有混合气流出口（13），所述的混合气流出口（13）连接至旋风分离装置。

2.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置，其特征在于，所述的刮刀（11）和喷枪（12）之间所成的角度为90°。

3.根据权利要求1所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷装置，其特征在于，所述的旋风分离装置包括一级旋风分离器（14）、二级旋风分离器（15）、第一螺旋输送机（16）和第二螺旋输送机（17），所述的 一级旋风分离器（14）的进料口连接至真空干燥器（1）的混合气流出口（13），一级旋风分离器（14）的底部连接至第一螺旋输送机（16），所述的第一螺旋输送机（16）连接至真空干燥器（1）的底部，一级旋风分离器（14）的上部设有一级混合气流出口（18），所述的二级旋风分离器（15）的进料口连接至一级混合气流出口（18），二级旋风分离器（15）的底部连接至第二螺旋输送机（17），所述的第二螺旋输送机（17）连接至一级旋风分离器（14）。

4.采用权利要求1-3中任一所述的装置进行一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、启动真空干燥器（1），并使真空干燥器（1）内的真空度为0.10MPa～0.075MPa，物料经进料装置的加热罐（5）加热后，再依次经粗过滤器（6）、斜齿轮泵（7）和细过滤器（8）进入真空干燥器（1）的主轴（10），再由喷枪（12）喷至干燥器本体（9）的内壁上；

2）、物料喷射到干燥器本体（9）的内壁上后，主轴（10）开始转动，喷枪（12）和刮刀（11）随主轴（10）转动，刮刀（11）将喷枪（12）所喷到内壁上的物料刮下并落入真空干燥器（1）的底部；

3）、在刮下物料的同时，由真空干燥器（1）内抽出混有物料的水汽进入旋风分离装置，水汽先由真空干燥器（1）的混合气流出口（13）进入一级旋风分离器（14），水汽经过一次分离后，所分离出的物料向下进入第一螺旋输送机（16）并由第一螺旋输送机（16）送入真空干燥器（1）的底部；

4）、经过一次分离的水汽通过一级旋风分离器（14）的一级混合气流出口（18）进入二级旋风分离器（15）进行二次分离，所分离出的物料向下进入第二螺旋输送机（17）并由第二螺旋输送机（17）送入一级旋风分离器（14） 底部并进入第一螺旋输送机（16），再由第一螺旋输送机（16）送入真空干燥器（1）的底部；

5）、进入真空干燥器（1）底部的物料经检验，若二噁烷含量超标，则由暂存出口（4）进入暂存罐（2），再由暂存罐输送至进料装置重新进行处理，若二噁烷含量合格，则由成品出口（3）进入外部的成品罐出料。

5.根据权利要求4所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，其特征在于，所述的加热罐（5）的加热温度为75℃—100℃。

6.根据权利要求4所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，其特征在于，所述的主轴（10）的转速为每分钟13—15圈。

7.根据权利要求4所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，其特征在于，主轴（10）的旋转方向为逆时针旋转，使刮刀（11）转动90°后即到达喷枪（12）的原位置。

8.根据权利要求4所述的一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的喷射式脱二噁烷的方法，其特征在于，主轴（10）的旋转方向为顺时针旋转，使刮刀（11）转动270°后即到达喷枪（12）的原位置。 

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