CN102294657A - 一种喷砂除鳞装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷砂除鳞装置，它包括平台(1)、上料装置(3)及卸料装置(4)，在平台(1)上设有喷砂装置(2)，所述喷砂装置(2)分别与上料装置(3)及卸料装置(4)相连。本发明提供的这种喷砂除鳞装置不仅速度快、效率高、自动化程度高，而且完全取代酸洗去除钢管内壁的氧化层方。

Description

一种喷砂除鳞装置
技术领域
本发明是涉及一种喷砂除鳞装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，特别是能源工业对钢管的需求量快速上升，我国无缝钢管生产规模和速度都取得长足发展，无论是生产设备、生产工艺还是生产管理都已发生质的飞跃，然而与世界先进发达国家相比，我们的设备和工艺都存在相当的差距，技改、创造和发明是事在必行。无缝钢管在热处理过程中，加热炉空气中的氧气、水和二氧化碳与钢管内壁表面层的铁元素发生氧化化合反应，在表面形成氧化铁层。这些氧化铁层对于下道工序而言是冷拔工艺成功与否的关键因素，所以必须要去除内壁表面氧化层，既钢管内壁钢砂清除工艺。目前国内钢管内壁氧化层清除主要采用酸洗工艺和高压水除鳞工艺。酸洗工艺不仅对操作人员身体有伤害，生产过程中所产生的废液和废气还污染环境，受到国家环保部门的限制也越来越严格。高压水除鳞工艺浪费严重，而且工艺还未成熟，钢管内壁氧化层清除效果不太好、效率慢。
发明内容
本发明提供了一种速度快、效率高、自动化程度高的完全取代酸洗的喷砂除鳞装置。
本发明采用了以下技术方案：一种喷砂除鳞装置，它包括平台、上料装置及卸料装置，在平台上设有喷砂装置，所述喷砂装置分别与上料装置及卸料装置相连。
所述喷砂装置由支架和喷砂器组成，所述支架固定在平台上，所述喷砂器与支架活动相连，在支架内依次设有螺旋输送器、提升机、分离器；支架位于喷砂器的右侧，所述喷砂器通过高压软管与支架活动相连；所述喷砂器为可移动台车喷砂器，在台车喷砂器的顶部设有双喷枪；所述上料装置与喷砂装置通过浮动输送辊道相连；所述浮动输送辊道上设有钢管对齐装置；所述喷砂装置与卸料装置通过转运机构相连。
本发明具有以下有益效果：本发明清除钢管内壁氧化层的步骤简单，速度快、效率高，采用钢砂完全取代酸洗，不仅能耗降低、产率提高而且工序简化和减少污染；台车喷砂器的顶部采用双喷枪能提高喷砂效率，螺旋输送器能自动将钢砂及氧化皮从钢管内输送出去，提升机将清理室下部螺旋输送器的混合物提升输送到分离器，分离器将钢砂、废异物按比重不同，分别落入各自通道，纯净合格钢砂落入钢砂区循环使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种喷砂除鳞装置，它包括平台1、上料装置3及卸料装置4，在平台1上设有喷砂装置2，所述喷砂装置2分别与上料装置3及卸料装置4相连，所述上料装置3与喷砂装置2通过浮动输送辊道相连，在浮动输送辊道上设有钢管对齐装置，所述喷砂装置2与卸料装置4通过转运机构相连。喷砂装置2由支架5和喷砂器6组成，所述喷砂器6为可移动台车喷砂器，在台车喷砂器的顶部设有双喷枪，所述支架5固定在平台1上，支架5位于喷砂器6的右侧，喷砂器6通过高压软管与支架5活动相连；在支架5内依次设有螺旋输送器7、提升机8、分离器9；台车喷砂器清除内壁后，螺旋输送器7自动将钢砂及氧化皮从钢管内输送出去，提升机8将螺旋输送器7的混合物提升输送到分离器9，分离器9将钢砂、废异物按比重不同，分别落入各自通道，纯净合格钢砂落入钢砂区循环使用。

Claims (7)

1.一种喷砂除鳞装置，其特征是它包括平台(1)、上料装置(3)及卸料装置(4)，在平台(1)上设有喷砂装置(2)，所述喷砂装置(2)分别与上料装置(3)及卸料装置(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂除鳞装置，其特征是所述喷砂装置(2)由支架(5)和喷砂器(6)组成，所述支架(5)固定在平台(1)上，所述喷砂器(6)与支架(5)活动相连，在支架(5)内依次设有螺旋输送器(7)、提升机(8)、分离器(9)。
3.根据权利要求2所述的一种喷砂除鳞装置，其特征是所述支架(5)位于喷砂器(6)的右侧，所述喷砂器(6)通过高压软管与支架(5)活动相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种喷砂除鳞装置，其特征是所述喷砂器(6)为可移动台车喷砂器，在台车喷砂器的顶部设有双喷枪。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂除鳞装置，其特征是所述上料装置(3)与喷砂装置(2)通过浮动输送辊道相连。
6.根据权利要求4所述的一种喷砂除鳞装置，其特征是所述浮动输送辊道上设有钢管对齐装置。
7.根据权利要求1所述的一种喷砂除鳞装置，其特征是所述喷砂装置(2)与卸料装置(4)通过转运机构相连。
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