CN102294584B - 大缸径立柱拆缸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大缸径立柱拆缸机，包括床身、动力床头、尾座，动力床头通过棘轮组件与驱动装置连接，所述棘轮组件设有加力千斤顶，当立柱导向套拆卸起来非常困难时，可以首先用加力千斤顶来进行最初的拧松工作，解决了初始动力不足的问题，其后再由液压马达提供动力完成后续工作，这样可以满足现阶段的大型立柱导套的拆卸工作，也可以提高工作效率，可拆卸缸径达到φ500mm的立柱。

Description

大缸径立柱拆缸机

技术领域

本发明涉及一种矿用液压支架立柱的拆装设备，尤其涉及一种大缸径立柱拆缸机。

背景技术

随着液压支架架型的不断加大，立柱的缸径也不断的加大，同时也造成了导向套拆卸的困难。

现有技术中，立柱拆缸机均采用液压马达来进行拆卸工作。

上述现有技术至少存在以下缺点：

当立柱缸径超过φ400mm时，尤其是缸径达到500mm时，导向套拆卸起来非常困难，特别是最初拧松那几扣只靠马达的力量无法拆下。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够方便拆卸缸径超过φ400mm的大缸径立柱拆缸机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的大缸径立柱拆缸机，包括床身、动力床头、尾座，所述动力床头通过棘轮组件与驱动装置连接，所述棘轮组件设有加力千斤顶。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的大缸径立柱拆缸机，由于动力床头通过棘轮组件与驱动装置连接，所述棘轮组件设有加力千斤顶，当立柱导向套拆卸起来非常困难特别是最初拧松那几扣只靠马达的力量无法拆下时，这时就可以首先用加力千斤顶来进行最初的拧松工作，解决了初始动力不足的问题，其后再由液压马达提供动力完成后续工作，这样可以满足现阶段的大型立柱导套的拆卸工作，也可以提高工作效率，能够方便拆卸缸径超过φ400mm的大缸径立柱。

附图说明

图1为本发明实施例提供的大缸径立柱拆缸机的立面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的大缸径立柱拆缸机的平面结构示意图；

图3为本发明中托架的结构示意图。

图中：1——液压马达；2——棘轮组件；3——动力床头；4——托架；5——尾座；6——加力千斤顶；7——固定座；8——尾座千斤顶；9——夹紧油缸；10——手动夹紧装置；11——床身；12——待拆立柱；13——手柄；14——丝杠；15——V型铁；16——架体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的大缸径立柱拆缸机，其较佳的具体实施方式是：

包括床身、动力床头、尾座，所述动力床头通过棘轮组件与驱动装置连接，所述棘轮组件设有加力千斤顶。

所述尾座上设有夹紧油缸和手动夹紧装置。

所述床身上设有多个固定座，所述尾座与所述固定座之间设有尾座千斤顶。

所述床身上设有一个或多个托架。

所述托架包括架体，所述架体上设有V型铁，所述架体与V型铁之间设有丝杠，所述丝杠的后端设有手柄。

所述驱动装置包括液压马达或电机。

所述大缸径立柱的缸径大于或等于400mm。

所述大缸径立柱的缸径为500mm。

本发明的立柱拆缸机采用液压马达和加力千斤顶相结合的方式来进行工作，当立柱导向套拆卸起来非常困难特别是最初拧松那几扣只靠马达的力量无法拆下时，这时就用加力千斤顶来进行最初的拧松工作，由千斤顶-棘轮机构提供动力最大可达10万N·m的作用力，解决了初始动力不足的问题，其后由液压马达提供动力完成后续工作，这样可以满足现阶段的大型立柱导套的拆卸工作，也可以提高工作效率。比现有技术中单独使用电机—减速器结构和千斤顶结构的设备更加合理。此设备采用了新形式的中心调整结构可用于缸径φ400mm到φ500mm长度在3000mm以内的立柱拆卸工作，比现有技术更精确，更方便。尾端采用双液压动力夹紧装置，减少操作者的工作量且更稳固。

本发明可用于缸径φ400mm到φ500mm长度在3000mm以内的立柱拆卸工作。相比其它由机床改装和自制的同类设备相比有很多优点，也是目前同行业同类设备中可拆卸缸径最大，长度最长的拆缸机。

具体实施例：

如图1、图2所示，由动力床头3和尾座5固定待拆立柱12，托架4支撑待拆立柱12。其中，尾座5与待拆立柱12的缸体固定，动力床头3上固定有与待拆立柱12配套的拆卸扳手，拆卸扳手与待拆立柱12的导向套固定。

拆卸时，首先由加力千斤顶6带动棘轮组件2进而带动动力床头3转动，动力床头3通过带动拆卸扳手转动，拧松导向套；然后再由液压马达1提供动力完成后续的拆卸工作。

尾座5夹紧立柱的功能由夹紧油缸9和手动夹紧装置10来共同完成，其中手动夹紧装置10主要是用来进行微调以保证中心对正，夹紧油缸9用来夹紧防止待拆立柱12转动。

由于立柱的长度不同，需要调整尾座5的位置，这一功能由固定座7和尾座千斤顶8来实现。因为尾座千斤顶8行程有限，所以在不同位置安装了3个固定座7使尾座5的调节范围更大。

托架4的作用是支撑立柱，调整立柱中心。如图3所示，转动手柄13带动丝杠14来调整V型铁15的位置，控制支撑中心，这样可以比较精确的调节立柱的中心，方便装夹工作。并且由丝杠本身的自锁功能来防止V型铁松动，防止中心变动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大缸径立柱拆缸机，包括床身、动力床头、尾座，其特征在于，所述动力床头通过棘轮组件与驱动装置连接，所述棘轮组件设有加力千斤顶；

所述尾座上设有夹紧油缸和手动夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的大缸径立柱拆缸机，其特征在于，所述床身上设有多个固定座，所述尾座与所述固定座之间设有尾座千斤顶。

3.根据权利要求2所述的大缸径立柱拆缸机，其特征在于，所述床身上设有一个或多个托架。

4.根据权利要求3所述的大缸径立柱拆缸机，其特征在于，所述托架包括架体，所述架体上设有V型铁，所述架体与V型铁之间设有丝杠，所述丝杠的后端设有手柄。

5.根据权利要求1至4任一项所述的大缸径立柱拆缸机，其特征在于，所述驱动装置包括液压马达或电机。

6.根据权利要求1至4任一项所述的大缸径立柱拆缸机，其特征在于，所述大缸径立柱的缸径大于或等于400mm。

7.根据权利要求6所述的大缸径立柱拆缸机，其特征在于，所述大缸径立柱的缸径为500mm。

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