CN102294359A - 钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管连轧辊轴承润滑油添加控制方法。一种钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法，它包括：1)确认加注连接管无润滑脂渗漏，连接管金属接头与轴承座连接处无润滑脂渗油，计算最大加注时间；2)保证连轧辊处于旋转状态，同时确认轴承座内部无异音和异常振动，调节连轧辊转速至12-18rpm，准备加注润滑脂；3)连轧辊自由端加注润滑脂，每次加脂时间最大不超过1min；4)连轧辊接手端加注润滑脂，每次加脂时间≤2.5min，5)加注完毕，先切断泵气源，再拆卸连接管金属接头。本发明能精确控制润滑油的添加量，减少浪费。

Description

钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法

技术领域

本发明涉及钢管连轧辊轴承，尤其涉及一种钢管连轧辊轴承润滑油添加控制方法。

背景技术

钢管工具车间在对连轧辊、张减机架、穿孔辊、空减机架、K150普矫辊、精整十辊矫直辊、ERW矫直辊和加厚温矫辊等部件，在返装过程中消耗大量的润滑脂。据统计，在未实施精确润滑前，每年消耗LS-EP1和LS-EP2润滑脂共计94320Kg，其中，连轧辊消耗润滑脂共计44115Kg，估计有20％以上的润滑脂是过加注，属润滑脂高消耗项目，且轴承烧结和磨损时有发生，造成设备故障停机影响生产。

连轧辊由于所处工作环境恶劣(长期受150℃热辐射、大流量冷却水冲刷和自身高速旋转等)，目前密封作用有限时，水、石墨粉、氧化铁皮混入造成油脂劣化。全年车削连轧辊数千支，加注润滑脂方法主要是，每次下机时对连轧辊轴承采用泵送自动加注，加至轴承内完全新油脂挤出时为止，无法确定润滑是否精确，设备状态是否良好。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法。本发明能精确控制润滑油的添加量，减少浪费。

本发明是这样实现的：

一种钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法，它包括：

1)确认加注连接管无润滑脂渗漏，连接管金属接头与轴承座连接处无润滑脂渗油，必要时定期更换连接管金属接头以确保良好；同时根据轴承座内的容积和加注流量计算最大加注时间；

2)开启设备保证连轧辊处于旋转状态，转速控制在40±10rpm，同时确认轴承座内部无异音和异常振动，调节连轧辊转速至12-18rpm，准备加注润滑脂；

3)连轧辊自由端加注润滑脂，每次加脂时间最大不超过1min，在此范围内如观察到未乳化状润滑脂在密封处有渗出则立即停止加注，有乳化状白色润滑脂渗出，则以最大加注时间加注；

4)连轧辊接手端加注润滑脂，每次加脂时间≤2.5min，在此范围内观察到未乳化状润滑脂在密封处有渗出则立即停止加注，有乳化状白色润滑脂渗出，则以最大加注时间加注；

5)加注完毕，先切断泵气源，再拆卸连接管金属接头。

所述的钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法，所述2)中，确认轴承座内部无异音和异常振动时，若发现存在异音和异常振动时必须进行拆检，排除故障。

所述的钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法，所述3)连轧辊自由端加注润滑脂切换到4)连轧辊接手端加注润滑脂时，必须切断加注泵气源。

本发明的润滑油精确添加控制方法，在保证轴承的润滑效果的前提下，减少了润滑油的浪费。

具体实施方式

一种钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法，它包括：

1)确认加注连接管无润滑脂渗漏，连接管金属接头与轴承座连接处无润滑脂渗油，必要时定期更换连接管金属接头，确保良好。

2)加注润滑脂前开启磨床，保证连轧辊处于旋转状态，转速控制在40±10rpm，同时确认轴承座内部是否有异音和异常振动(方法可采用手摸、耳听或利用听音棒和测振仪)。如有异音和异常振动，则必须拆检，确认是否正常。加注润滑脂时，转速控制在15rpm左右。

3)连轧辊自由端加注润滑脂，每次加脂时间最大≤1min(时间误差不得大于10S)，在此范围内如观察到未乳化状润滑脂(除白色状外的其他颜色)在密封处有渗出则立即停止加注，有乳化状(白色)渗出，则以最大加注时间加注。

4)连轧辊接手端加注润滑脂，每次加脂时间≤2.5min(加注2#润滑脂)和2.0(加注1#润滑脂)(时间误差不得大于10S)，在此范围内观察到未乳化状润滑脂(除白色状外的其他颜色)在密封处有渗出则立即停止加注，有乳化状(白色)渗出，则以最大加注时间加注。

5)自由端与接手端加注切换时，禁止未切断加注泵气源直接切换。

6)加注完毕，先切断泵气源，再拆卸连接管金属接头。

最近1年来，对某大型钢铁公司钢管条钢事业部钢管生产单元的连轧辊轴承座维护轴承座内部按本发明的方法实施后，利用更换轧辊的时机，检查了轴承座内润滑脂的残留情况，发现剩余的润滑脂能保证润滑；通过对轴承磨损监测，轴承表面观察和润滑脂中的磨损分析，未发现轴承有异常磨损发生；检查了各管道接口和泵，能保持良好，确保了加注润滑脂设备的完好性；在标准化执性中，各班作业人员，能按标准化操作，如控制连轧滚转速、加注润滑脂时间等；对润滑脂节约情况统计，每月节约润滑脂2160Kg，降低生产成本约32400元。

Claims (3)

1.一种钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法，其特征在于：它包括：

1)确认加注连接管无润滑脂渗漏，连接管金属接头与轴承座连接处无润滑脂渗油，必要时定期更换连接管金属接头以确保良好；同时根据轴承座内的容积和加注流量计算最大加注时间；

2)开启设备保证连轧辊处于旋转状态，转速控制在40±10rpm，同时确认轴承座内部无异音和异常振动，调节连轧辊转速至12-18rpm，准备加注润滑脂；

3)连轧辊自由端加注润滑脂，每次加脂时间最大不超过1min，在此范围内如观察到未乳化状润滑脂在密封处有渗出则立即停止加注，有乳化状白色润滑脂渗出，则以最大加注时间加注；

4)连轧辊接手端加注润滑脂，每次加脂时间≤2.5min，在此范围内观察到未乳化状润滑脂在密封处有渗出则立即停止加注，有乳化状白色润滑脂渗出，则以最大加注时间加注；

5)加注完毕，先切断泵气源，再拆卸连接管金属接头。

2.根据权利要求1所述的钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法，其特征在于，所述2)中，确认轴承座内部无异音和异常振动时，若发现存在异音和异常振动时必须进行拆检，排除故障。

3.根据权利要求1所述的钢管连轧辊轴承润滑油精确添加量控制方法，其特征在于，所述3)连轧辊自由端加注润滑脂切换到4)连轧辊接手端加注润滑脂时，必须切断加注泵气源。