CN105117985A - 一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法，该方法包括设备缺陷监控获取、设备缺陷识别登记、缺陷风险分析与分类管理及设备缺陷管控，通过该方法建立以风险分析技术为支撑、统一系统化的缺陷管理方法，实现设备缺陷的监控记录、识别登记、风险分析与分类管理，以及制定定量化缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标，建立缺陷管理知识库，从而实现设备缺陷的有效管控和闭环管理，提高炼油企业设备完整性管理水平。

Description

一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法

技术领域

本发明涉及石油与天然气工程技术领域，尤其涉及一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法。

背景技术

在设备整个生命周期过程中，存在着明显或是潜在的影响其安全运行的不合理的危险状况，包括设计、制造缺陷，或运输及安装施工过程中受到损伤，或经长期使用受到腐蚀、工艺波动造成的超温超压等，引发设备或系统发生一些问题或异常(但还未形成事故)，即我们通常所说的设备存在缺陷。这些缺陷一旦发展或扩大使设备丧失了全部或部分功能，设备就处于故障状态，甚至引发事故。因此要避免设备故障，保障设备安全稳定的运行，就应该避免或控制设备缺陷的产生和发展。设备缺陷管理是设备完整性管理的重要内容。

目前，中国石化炼油企业设备缺陷管理分散在各类设备管理制度中，没有建立专项设备缺陷管理制度，缺乏统一的体系化的管理方法和绩效管理指标来进行指导，关注的重点多在设备故障“修复”的及时性和质量控制方面，对设备缺陷的处理没有应用风险分析技术和纳入变更管理，对设备缺陷的根原因分析、监测技术、预防性维修重视不够，设备缺陷信息的长期监控记录、识别登记、风险分析及定量化表征等工作不全面、不系统、数据不完整。使得企业设备隐患治理从未间断，设备缺陷管理水平不高，设备故障时有发生，影响了企业长周期安全运行水平。

为此，开展中国石化炼油企业设备缺陷管理体系研究，建立设备缺陷管理系统方法，是中国石化炼油企业设备完整性管理的重要内容，对于推进设备风险管理，提高设备缺陷管理水平，实现企业长周期安全运行，都具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有的石化炼油企业中设备缺陷管理专业化水平不高，没有统一的系统化方法的问题，本发明提供了一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法。

本发明采用以下的技术方案：

一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法，包括：

步骤1：通过人工点检与巡检、大机组状态监测、机泵群状态监测、腐蚀检测与监测、设备检维修登记和设备实时生产监控的方式，监控及获取设备缺陷信息；

步骤2：进行设备缺陷识别登记，包括振动、位移、温度、轴承L值、润滑类设备运行状态方面，流量、压力、温度、腐蚀速率类设备运行参数变化方面，裂纹、减薄、损伤、蚀坑类设备本体状态变化方面，摩擦、结焦、堵塞、更换部件类设备检验测试及维修方面；

步骤3：开展缺陷风险分析，包括应用根原因分析和事故树分析技术进行缺陷原因分析，应用RBI检验、RCM分析、SIL评定、RAM评估和其他技术进行风险分析，剩余寿命分析，腐蚀趋势分析，并进行缺陷分类管理；

步骤4：依据步骤3的缺陷风险分析，制定缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标，建立缺陷管理知识库，从而实现设备缺陷的有效管控；

步骤5：开展设备缺陷管理的获取、识别登记、风险分析及绩效指标评定，及时修订完善设备缺陷管理策略，实现设备缺陷有效管控的闭环管理。

本发明具有的有益效果是：

本发明提供了一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法，建立以风险分析技术为支撑、统一系统化的缺陷管理方法，实现设备缺陷的监控记录、识别登记、风险分析与分类管理，以及制定定量化缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标，建立缺陷管理知识库，从而实现设备缺陷的有效管控和闭环管理，提高炼油企业设备完整性管理水平。

附图说明

图1为一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明：

结合图1，一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法，包括：

步骤1：通过日常企业操作人员、设备维护人员及设备技术管理人员的人工点检与巡检及时监控、发现并记录设备的各类缺陷问题；通过轴流式压缩机、烟气轮机、蒸汽轮机、电动发电机等大型机组的状态监测系统，监控并自动记录大型机组设备运行状态缺陷数据；通过机泵群状态监测系统，监控并自动记录机泵设备运行状态缺陷数据；通过腐蚀在线监测探针和定期定点设备壁厚的检测，监控并记录设备腐蚀状况；通过企业设备日常维护维修、停工检修期间的设备检维修工作，监控并登记设备各类缺陷问题；通过企业实时数据库，实时监控和自动采集生产过程中设备运行状态的缺陷信息。

步骤2：进行设备缺陷识别登记，包括振动、位移、温度、轴承L值、润滑等设备运行状态方面；流量、压力、温度、腐蚀速率等设备运行参数变化方面；裂纹、减薄、损伤、蚀坑等设备本体状态变化方面，摩擦、结焦、堵塞、更换部件等设备检验测试及维修方面。

步骤3：开展缺陷风险分析，包括应用根原因分析和事故树分析技术进行缺陷原因分析；应用RBI检验、RCM分析、SIL评定、RAM评估和其他技术进行风险分析；剩余寿命分析；腐蚀趋势分析，并进行缺陷分类管理。

步骤4：依据步骤3的缺陷风险分析，制定缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标，建立缺陷管理知识库，从而实现设备缺陷的有效管控。

步骤5：定期开展设备缺陷管理的获取、识别登记、风险分析及绩效指标评定，及时修订完善设备缺陷管理策略，实现设备缺陷有效管控的闭环管理。

该炼油企业设备缺陷管理的系统化方法，建立以风险分析技术为支撑、统一系统化的缺陷管理方法，实现设备缺陷的监控记录、识别登记、风险分析与分类管理，以及制定定量化缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标，建立缺陷管理知识库，从而实现设备缺陷的有效管控和闭环管理，提高炼油企业设备完整性管理水平。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法，其特征在于，包括：

步骤1：通过人工点检与巡检、大机组状态监测、机泵群状态监测、腐蚀检测与监测、设备检维修登记和设备实时生产监控的方式，监控及获取设备缺陷信息；

步骤2：进行设备缺陷识别登记，包括振动、位移、温度、轴承L值、润滑类设备运行状态方面，流量、压力、温度、腐蚀速率类设备运行参数变化方面，裂纹、减薄、损伤、蚀坑类设备本体状态变化方面，摩擦、结焦、堵塞、更换部件类设备检验测试及维修方面；

步骤3：开展缺陷风险分析，包括应用根原因分析和事故树分析技术进行缺陷原因分析，应用RBI检验、RCM分析、SIL评定、RAM评估进行风险分析，剩余寿命分析，腐蚀趋势分析，并进行缺陷分类管理；

步骤4：依据步骤3的缺陷风险分析，制定缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标，建立缺陷管理知识库，从而实现设备缺陷的有效管控；

步骤5：开展设备缺陷管理的获取、识别登记、风险分析及绩效指标评定，及时修订完善设备缺陷管理策略，实现设备缺陷有效管控的闭环管理。