CN105117985A - 一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法,该方法包括设备缺陷监控获取、设备缺陷识别登记、缺陷风险分析与分类管理及设备缺陷管控,通过该方法建立以风险分析技术为支撑、统一系统化的缺陷管理方法,实现设备缺陷的监控记录、识别登记、风险分析与分类管理,以及制定定量化缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标,建立缺陷管理知识库,从而实现设备缺陷的有效管控和闭环管理,提高炼油企业设备完整性管理水平。
Description
技术领域
本发明涉及石油与天然气工程技术领域,尤其涉及一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法。
背景技术
在设备整个生命周期过程中,存在着明显或是潜在的影响其安全运行的不合理的危险状况,包括设计、制造缺陷,或运输及安装施工过程中受到损伤,或经长期使用受到腐蚀、工艺波动造成的超温超压等,引发设备或系统发生一些问题或异常(但还未形成事故),即我们通常所说的设备存在缺陷。这些缺陷一旦发展或扩大使设备丧失了全部或部分功能,设备就处于故障状态,甚至引发事故。因此要避免设备故障,保障设备安全稳定的运行,就应该避免或控制设备缺陷的产生和发展。设备缺陷管理是设备完整性管理的重要内容。
目前,中国石化炼油企业设备缺陷管理分散在各类设备管理制度中,没有建立专项设备缺陷管理制度,缺乏统一的体系化的管理方法和绩效管理指标来进行指导,关注的重点多在设备故障“修复”的及时性和质量控制方面,对设备缺陷的处理没有应用风险分析技术和纳入变更管理,对设备缺陷的根原因分析、监测技术、预防性维修重视不够,设备缺陷信息的长期监控记录、识别登记、风险分析及定量化表征等工作不全面、不系统、数据不完整。使得企业设备隐患治理从未间断,设备缺陷管理水平不高,设备故障时有发生,影响了企业长周期安全运行水平。
为此,开展中国石化炼油企业设备缺陷管理体系研究,建立设备缺陷管理系统方法,是中国石化炼油企业设备完整性管理的重要内容,对于推进设备风险管理,提高设备缺陷管理水平,实现企业长周期安全运行,都具有重要的现实意义。
发明内容
针对现有的石化炼油企业中设备缺陷管理专业化水平不高,没有统一的系统化方法的问题,本发明提供了一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法。
本发明采用以下的技术方案:
一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法,包括:
步骤1:通过人工点检与巡检、大机组状态监测、机泵群状态监测、腐蚀检测与监测、设备检维修登记和设备实时生产监控的方式,监控及获取设备缺陷信息;
步骤2:进行设备缺陷识别登记,包括振动、位移、温度、轴承L值、润滑类设备运行状态方面,流量、压力、温度、腐蚀速率类设备运行参数变化方面,裂纹、减薄、损伤、蚀坑类设备本体状态变化方面,摩擦、结焦、堵塞、更换部件类设备检验测试及维修方面;
步骤3:开展缺陷风险分析,包括应用根原因分析和事故树分析技术进行缺陷原因分析,应用RBI检验、RCM分析、SIL评定、RAM评估和其他技术进行风险分析,剩余寿命分析,腐蚀趋势分析,并进行缺陷分类管理;
步骤4:依据步骤3的缺陷风险分析,制定缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标,建立缺陷管理知识库,从而实现设备缺陷的有效管控;
步骤5:开展设备缺陷管理的获取、识别登记、风险分析及绩效指标评定,及时修订完善设备缺陷管理策略,实现设备缺陷有效管控的闭环管理。
本发明具有的有益效果是:
本发明提供了一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法,建立以风险分析技术为支撑、统一系统化的缺陷管理方法,实现设备缺陷的监控记录、识别登记、风险分析与分类管理,以及制定定量化缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标,建立缺陷管理知识库,从而实现设备缺陷的有效管控和闭环管理,提高炼油企业设备完整性管理水平。
附图说明
图1为一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明:
结合图1,一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法,包括:
步骤1:通过日常企业操作人员、设备维护人员及设备技术管理人员的人工点检与巡检及时监控、发现并记录设备的各类缺陷问题;通过轴流式压缩机、烟气轮机、蒸汽轮机、电动发电机等大型机组的状态监测系统,监控并自动记录大型机组设备运行状态缺陷数据;通过机泵群状态监测系统,监控并自动记录机泵设备运行状态缺陷数据;通过腐蚀在线监测探针和定期定点设备壁厚的检测,监控并记录设备腐蚀状况;通过企业设备日常维护维修、停工检修期间的设备检维修工作,监控并登记设备各类缺陷问题;通过企业实时数据库,实时监控和自动采集生产过程中设备运行状态的缺陷信息。
步骤2:进行设备缺陷识别登记,包括振动、位移、温度、轴承L值、润滑等设备运行状态方面;流量、压力、温度、腐蚀速率等设备运行参数变化方面;裂纹、减薄、损伤、蚀坑等设备本体状态变化方面,摩擦、结焦、堵塞、更换部件等设备检验测试及维修方面。
步骤3:开展缺陷风险分析,包括应用根原因分析和事故树分析技术进行缺陷原因分析;应用RBI检验、RCM分析、SIL评定、RAM评估和其他技术进行风险分析;剩余寿命分析;腐蚀趋势分析,并进行缺陷分类管理。
步骤4:依据步骤3的缺陷风险分析,制定缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标,建立缺陷管理知识库,从而实现设备缺陷的有效管控。
步骤5:定期开展设备缺陷管理的获取、识别登记、风险分析及绩效指标评定,及时修订完善设备缺陷管理策略,实现设备缺陷有效管控的闭环管理。
该炼油企业设备缺陷管理的系统化方法,建立以风险分析技术为支撑、统一系统化的缺陷管理方法,实现设备缺陷的监控记录、识别登记、风险分析与分类管理,以及制定定量化缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标,建立缺陷管理知识库,从而实现设备缺陷的有效管控和闭环管理,提高炼油企业设备完整性管理水平。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种炼油企业设备缺陷管理的系统化方法,其特征在于,包括:
步骤1:通过人工点检与巡检、大机组状态监测、机泵群状态监测、腐蚀检测与监测、设备检维修登记和设备实时生产监控的方式,监控及获取设备缺陷信息;
步骤2:进行设备缺陷识别登记,包括振动、位移、温度、轴承L值、润滑类设备运行状态方面,流量、压力、温度、腐蚀速率类设备运行参数变化方面,裂纹、减薄、损伤、蚀坑类设备本体状态变化方面,摩擦、结焦、堵塞、更换部件类设备检验测试及维修方面;
步骤3:开展缺陷风险分析,包括应用根原因分析和事故树分析技术进行缺陷原因分析,应用RBI检验、RCM分析、SIL评定、RAM评估进行风险分析,剩余寿命分析,腐蚀趋势分析,并进行缺陷分类管理;
步骤4:依据步骤3的缺陷风险分析,制定缺陷管理策略和缺陷管理绩效指标,建立缺陷管理知识库,从而实现设备缺陷的有效管控;
步骤5:开展设备缺陷管理的获取、识别登记、风险分析及绩效指标评定,及时修订完善设备缺陷管理策略,实现设备缺陷有效管控的闭环管理。
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