CN109389264A - 炼油企业设备安全运行的评估方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炼油企业设备安全运行的评估方法，主要解决现有技术中设备安全运行评估水平差、安全事故多、安全性较差的问题。本发明通过采用一种炼油企业设备安全运行的评估方法，确定影响企业安全运行的关键装置，进一步确定影响关键装置安全运行的关键设备和高风险因素，通过开展关键设备高风险因素专项评定，确定装置风险分布，明确装置安全运行状况，并从专业角度提出装置长周期运行的前提条件的技术方案较好地解决了上述问题，可用于炼油企业设备安全运行的评估中。

Description

炼油企业设备安全运行的评估方法
技术领域
本发明涉及一种炼油企业设备安全运行的评估方法。
背景技术
目前，炼油设备的大型化趋势、加工原料的持续劣质化、使用环境越来越苛刻及安全和环保要求越来越严格，使得炼油装置安全长周期运行仍然面临着严重的挑战。特别是，炼油装置运行进入四年周期的末期，安全运行状况险象环生。设备腐蚀明显加剧，设备可靠性降低、故障频发，设备老化、磨损严重，装置非计划停工次数增多，主要表现在以下方面：
1、大型机组运行中经常出现故障，特别是催化剂结垢导致的烟机故障停机次数较多。高温油泵密封泄漏，甚至着火。
2、压力容器法定检验问题，存在超期服役现象。塔器等静设备腐蚀泄漏加剧，内构件损坏等。加热炉局部漏风严重、炉内局部存在高温或超温等现象。从故障形式看，腐蚀、冲涮、结焦、老化、结垢、积灰等问题突出。
3、电气设备隐患问题多。变配电站开关柜事故不断。电网系统性故障问题多发，造成装置非计划停工现象剧增。继电保护和安全自动装置老化，故障率高。变电站设备老化或存在缺陷等。
4、仪表设备隐患问题多。部分仪表联锁投用、解除故障高。现场仪表超龄服役和故障率较高，特别是现场电磁阀、调节阀等故障已成为仪表造成装置非计划停车的主要原因。部分在线分析仪表老化严重，测量精度不能满足安全生产的需要。自控仪表实际投用率低等。
《通用机械》2010年12期中“大型联合炼油装置设备安全运行的问题和处理”指出，近几年出于追求规模利润效应、提高企业技术内涵，中石化、中石油和中海油三家石油化工公司在各地筹建、投用了数套年处理量千万吨级以上炼油装置，这些炼油企业多采用单系列配置，单套装置规模大、生产工艺水平先进，部分加氢、PX装置技术甚至在世界上都名列前茅，为了满足装置大型化、长周期运行的需求，设备必须满足很多苛刻的条件和要求。
同样，《内蒙古石油化工》2010年8期中“炼油装置长周期运行问题的探讨”指出，困扰装置长周期运行的因素主要是装置油气大管线内壁结焦、分馏系统结焦严重问题,致使装置运行末期,系统压降会逐渐增大,使原料油裂化反应生焦量进一步增大,降低装置的处理能力,降低装置产品的综合收率等。
为此，针对炼油装置在四年运行周期的末期，设备故障及隐患、装置风险明显增加，安全状况不明，能否继续运行缺乏专业技术评估的问题，开发炼油企业设备安全长周期运行的评估方法，开展装置安全运行状况评估，确定装置风险分布，从专业角度提出长周期运行前提条件，明确装置安全运行状况，保证炼油装置长周期安全运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中安全性较差的问题，提供一种新的炼油企业设备安全运行的评估方法。该方法具有安全性较好的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种炼油企业设备安全运行的评估方法，包括以下步骤：
(1)开展生产装置现状评估，确定影响企业安全生产运行的关键装置；
a、根据全厂生产工艺总流程、物料平衡、热量平衡、硫平衡、氢气平衡，借鉴逻辑关系模型，结合装置分级管理，评估各生产装置的重要性；
b、统计分析各生产装置的包括工艺异常、设备故障、隐患、腐蚀监检测、运行监控的数据，评估各生产装置存在问题的严重性；
c、结合生产装置的重要性和存在问题的严重性，应用风险矩阵，确定影响全厂安全生产运行的关键装置；
(2)开展设备现状评估，确定影响关键装置安全生产运行的关键设备；
a、根据关键装置工艺流程，借鉴逻辑关系模型，结合设备分级管理，评估设备的重要性；
b、统计分析关键装置的包括工艺异常、变更、设备管理指标状况、设备事故案列、设备故障、设备隐患、腐蚀监检测、运行监控、RBI(Risk Based Inspection基于风险的检验)评价、压力容器及管道检验的数据，评估设备存在问题的严重性；
c、结合设备的重要性和存在问题的严重性，应用风险矩阵，确定影响关键装置安全生产运行的关键设备；
(3)开展关键设备高风险因素专项评定，确定装置长周期运行水平；
根据设备评估结果，针对工艺、静设备、动设备、电气、仪表、安全、腐蚀专业的高中风险，选择性的应用相关专业技术，开展专项风险评定；根据专项风险评定，量化重大风险对装置安全运行周期的影响程度，评定装置安全长周期运行水平，确定安全运行状况；
(4)提出安全长周期运行策略。
上述技术方案中，优选地，开展危险与可操作性分析(HAZOP)、工艺危害分析(PHA)、专家评判，进行工艺方面的高中风险评定。
上述技术方案中，优选地，开展腐蚀评估、检测检验、失效分析、RBI分析，开展静设备的高中风险评定。
上述技术方案中，优选地，腐蚀评估包括腐蚀速率核算、材质剩余壁厚与寿命预测。
上述技术方案中，优选地，开展状态检测及故障诊断、故障模式分析(FMEA)、可靠性评价(RAM)，进行动设备的高中风险评定。
上述技术方案中，优选地，逻辑关系模型为RBD(Reliability Block Diagrams可靠性框图)。
上述技术方案中，优选地，开展定量分析评估(QRA)、根原因分析(RCA)的专业风险评定，进行除动设备、静设备、工艺方面之外的其它安全方面的高中风险评定。
8、根据权利要求1所述炼油企业设备安全运行的评估方法，其特征在于为了保障装置安全运行，达到所需的装置完整性水平，各专业提出长周期运行前提条件，形成装置安全长周期运行策略。
本发明针对炼油装置在四年运行周期的末期，设备故障及隐患、装置风险明显增加，安全状况不明，能否继续运行缺乏专业技术评估的问题，提出了一种炼油企业设备安全长周期运行的评估方法，使用该方法，可以确定影响企业安全运行的关键装置，进一步确定影响关键装置安全运行的关键设备和高风险因素，通过开展关键设备高风险因素专项评定，确定装置风险分布，明确装置安全运行状况，并从专业角度提出装置长周期运行的前提条件，保证炼油装置长周期安全运行，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明评估方法的流程示意图。
图2为本发明评估方法的逻辑关系示意图。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种炼油企业设备安全运行的评估方法，如图1、图2所示，包括以下步骤：
1、开展生产装置现状评估，确定影响企业安全生产运行的关键装置
a、根据全厂生产工艺总流程、物料平衡、热量平衡、硫平衡、氢气平衡，借鉴RBD逻辑关系模型，结合中石化装置分级管理，评估各生产装置的重要性；
b、统计分析各生产装置的工艺异常、设备故障、隐患、腐蚀监检测、运行监控等数据，评估各生产装置存在问题的严重性；
c、结合生产装置的重要性和存在问题的严重性，应用风险矩阵，确定影响全厂安全生产运行的关键装置。
2、开展设备现状评估，确定影响关键装置安全生产运行的关键设备
a、根据关键装置工艺流程，借鉴RBD逻辑关系模型，结合中石化设备分级管理，评估设备的重要性；
b、统计分析关键装置工艺异常、变更、设备管理指标状况、设备事故案列、设备故障、设备隐患、腐蚀监检测、运行监控、RBI评价、压力容器及管道检验等数据，评估设备存在问题的严重性；
c、结合设备的重要性和存在问题的严重性，应用风险矩阵，确定影响关键装置安全生产运行的关键设备。
3、开展关键设备高风险因素专项评定，确定装置长周期运行水平
根据设备评估结果，针对工艺、静设备、动设备、电气、仪表、安全、腐蚀等专业的高中风险，选择性的应用相关专业技术，开展专项风险评定。例如：
工艺方面的高中风险——开展危险与可操作性分析(HAZOP)、工艺危害分析(PHA)、专家评判等；
静设备的高中风险——开展腐蚀评估(腐蚀速率核算、材质剩余壁厚与寿命预测)、检测检验、失效分析、RBI分析等；
动设备的高中风险——开展状态检测及故障诊断、故障模式分析(FMEA)、可靠性评价(RAM)等；
其他安全方面的高中风险——开展定量分析评估(QRA)、根原因分析(RCA)等专业风险评定。
根据专项风险评定，量化重大风险对装置安全运行周期的影响程度，评定装置安全长周期运行水平，确定安全运行状况。
4、提出安全长周期运行策略
为了保障装置安全运行，达到所需的装置完整性水平，各专业提出长周期运行前提条件，形成装置安全长周期运行策略。
本发明一种炼油企业设备安全长周期运行的评估方法的实施方式为，根据全厂生产工艺总流程、物料平衡、热量平衡、硫平衡、氢气平衡，借鉴RBD逻辑关系模型，结合中石化装置分级管理，评估各生产装置的重要性；收集、统计并分析各生产装置的工艺异常、设备故障、隐患、腐蚀监检测、运行监控等数据，评估各生产装置存在问题的严重性；结合生产装置的重要性和存在问题的严重性，应用风险矩阵，确定影响全厂安全生产运行的关键装置。
根据关键装置工艺流程，借鉴RBD逻辑关系模型，结合中石化设备分级管理，评估设备的重要性；收集、统计并分析关键装置工艺异常、变更、设备管理指标状况、设备事故案列、设备故障、设备隐患、腐蚀监检测、运行监控、RBI评价、压力容器及管道检验等数据，评估设备存在问题的严重性；结合设备的重要性和存在问题的严重性，应用风险矩阵，确定影响关键装置安全生产运行的关键设备。
根据设备评估结果，针对工艺、静设备、动设备、电气、仪表、安全、腐蚀等专业的高中风险，选择性的应用相关专业技术，开展专项风险评定。例如：
工艺方面的高中风险——开展危险与可操作性分析(HAZOP)、工艺危害分析(PHA)、专家评判等；
静设备的高中风险——开展腐蚀评估(腐蚀速率核算、材质剩余壁厚与寿命预测)、检测检验、失效分析、RBI分析等；
动设备的高中风险——开展状态检测及故障诊断、故障模式分析(FMEA)、可靠性评价(RAM)等；
其他安全方面的高中风险——开展定量分析评估(QRA)、根原因分析(RCA)等专业风险评定。
根据专项风险评定，量化重大风险对装置安全运行周期的影响程度，评定装置安全长周期运行水平，确定安全运行状况。
各专业提出长周期运行前提条件，形成装置安全长周期运行策略。
本发明针对炼油装置在四年运行周期的末期，设备故障及隐患、装置风险明显增加，安全状况不明，能否继续运行缺乏专业技术评估的问题，提出了一种炼油企业设备安全长周期运行的评估方法，使用该方法，可以确定影响企业安全运行的关键装置，进一步确定影响关键装置安全运行的关键设备和高风险因素，通过开展关键设备高风险因素专项评定，确定装置风险分布，明确装置安全运行状况，并从专业角度提出装置长周期运行的前提条件，保证炼油装置长周期安全运行，取得了较好的技术效果。
本发明在武汉石化2#常减压装置，通过对2#常减压装置的现状评价、风险识别和关键要素的分析，结合RBI分析、腐蚀检查、法定检验分析及装置实际情况，确定了影响装置长周期运行的关键因素：
(1)塔顶低温部位腐蚀与结盐；
(2)循环水腐蚀；
(3)高温机泵故障率高，同时，存在结焦问题，造成阀门关闭不严，机泵不能及时维修；
(4)原油质量控制(硫含量、酸值、氯含量等)。
确定了装置长周期运行必须关注和控制的问题：
(1)常顶油气压缩机K1001故障率高；
(2)减压塔填料腐蚀塌陷；
(3)常压、减压转油线冲刷腐蚀；
(4)低温热水管线腐蚀泄漏；
(5)缓蚀剂注入系统(注入点、管线泄漏及缓蚀剂泵)故障率高；
(6)阀门大盖、法兰、管线泄漏。

Claims (8)

1.一种炼油企业设备安全运行的评估方法，包括以下步骤：
(1)开展生产装置现状评估，确定影响企业安全生产运行的关键装置；
a、根据全厂生产工艺总流程、物料平衡、热量平衡、硫平衡、氢气平衡，借鉴逻辑关系模型，结合装置分级管理，评估各生产装置的重要性；
b、统计分析各生产装置的包括工艺异常、设备故障、隐患、腐蚀监检测、运行监控的数据，评估各生产装置存在问题的严重性；
c、结合生产装置的重要性和存在问题的严重性，应用风险矩阵，确定影响全厂安全生产运行的关键装置；
(2)开展设备现状评估，确定影响关键装置安全生产运行的关键设备；
a、根据关键装置工艺流程，借鉴逻辑关系模型，结合设备分级管理，评估设备的重要性；
b、统计分析关键装置的包括工艺异常、变更、设备管理指标状况、设备事故案列、设备故障、设备隐患、腐蚀监检测、运行监控、RBI评价、压力容器及管道检验的数据，评估设备存在问题的严重性；
c、结合设备的重要性和存在问题的严重性，应用风险矩阵，确定影响关键装置安全生产运行的关键设备；
(3)开展关键设备高风险因素专项评定，确定装置长周期运行水平；
根据设备评估结果，针对工艺、静设备、动设备、电气、仪表、安全、腐蚀专业的高中风险，选择性的应用相关专业技术，开展专项风险评定；根据专项风险评定，量化重大风险对装置安全运行周期的影响程度，评定装置安全长周期运行水平，确定安全运行状况；
(4)提出安全长周期运行策略。
2.根据权利要求1所述炼油企业设备安全运行的评估方法，其特征在于开展危险与可操作性分析(HAZOP)、工艺危害分析(PHA)、专家评判，进行工艺方面的高中风险评定。
3.根据权利要求1所述炼油企业设备安全运行的评估方法，其特征在于开展腐蚀评估、检测检验、失效分析、RBI分析，开展静设备的高中风险评定。
4.根据权利要求3所述炼油企业设备安全运行的评估方法，其特征在于腐蚀评估包括腐蚀速率核算、材质剩余壁厚与寿命预测。
5.根据权利要求1所述炼油企业设备安全运行的评估方法，其特征在于开展状态检测及故障诊断、故障模式分析(FMEA)、可靠性评价(RAM)，进行动设备的高中风险评定。
6.根据权利要求1所述炼油企业设备安全运行的评估方法，其特征在于逻辑关系模型为RBD。
7.根据权利要求1所述炼油企业设备安全运行的评估方法，其特征在于开展定量分析评估(QRA)、根原因分析(RCA)的专业风险评定，进行除动设备、静设备、工艺方面之外的其它安全方面的高中风险评定。
8.根据权利要求1所述炼油企业设备安全运行的评估方法，其特征在于为了保障装置安全运行，达到所需的装置完整性水平，各专业提出长周期运行前提条件，形成装置安全长周期运行策略。
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