CN112786118B - 存储器、加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法、装置及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了存储器、加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法、装置及设备。其中所述方法包括如下步骤：A、通过计算获得加氢反应流出物中NH4Cl和NH4HS的结晶温度、饱和注水量以及注水点的相对湿度数据；B、根据步骤A计算获得的数据，结合注水点位置以及注水方式，判断加氢反应流出物的铵盐结晶风险；C、通过计算获得加氢反应流出物中NH4HS的Kp值、NH4HS浓度以及含硫污水腐蚀速率；D、根据步骤C计算获得的数据，判断加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险；E、将步骤B和步骤D判断出的风险等级进行比较，其中较高的风险等级作为加氢反应流出物的系统腐蚀风险等级。本发明可有效保证加氢反应装置的安全稳定运行。

Description

存储器、加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法、装置及设备
技术领域
本发明涉及石油加工技术领域，特别涉及一种加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法和装置。
背景技术
加氢类装置是炼油厂中非常普遍和重要的二次加工装置，包括加氢处理、加氢精制、加氢裂化等，通过原料与氢气在高温、高压及适当催化剂下反应来改善油品质量、脱除有害元素。加氢类装置的共同点是原料中的硫、氮、氯、氧等杂质经过加氢反应转化生成H2S、NH3、HCl和H2O等物质进入反应流出物中，在适当的条件下进一步产生NH4Cl或NH4HS铵盐沉积以及含高浓度NH4HS的含硫污水，导致反应流出物系统中换热器、空冷器及管道的堵塞、腐蚀，严重影响装置的安全稳定运行。因反应流出物系统腐蚀导致的失效案例乃至火灾爆炸事故国内外有大量报道。
目前对于加氢反应流出物系统的腐蚀评估主要依据腐蚀监测的结果，包括现有的：测厚数据、腐蚀探针监测数据以及含硫污水的总铁离子、pH值、氨氮、硫化氢和氯离子等化验数据，结合人员经验开展。然而，加氢反应流出物系统的腐蚀是多种因素耦合的作用，影响因素众多，包括原料性质、工艺参数、选材和结构设计等，结盐或腐蚀发生的部位及其严重程度随之不断变化，实际腐蚀情况很难通过现有监测手段获得，因此现有腐蚀评估方法存在不足。
另外，现有技术中也存在一些针对一些关键参数的建模方法，例如CN101225326A提出了一种加氢反应流出物系统失效控制参数的建模方法，该方法通过读取DCS数据结合原料化验数据、加氢反应原则流程图等，对具体加氢反应流出物系统变工况运行中的失效控制参数进行建模，确定Kp值、NH4HS浓度、理论注水量、NH4HS沉积温度、NH4Cl沉积温度、空冷器平均流速等参数。该方法给出了一种计算关键控制参数的方法，但是并没有给出如何依据这些参数判断腐蚀风险。
现有技术中例如CN106644313A公开了一种反应流出物空冷器流动腐蚀泄漏检测及风险评估控制方法，主要通过在空冷器管束设置压力传感器，监测压力与标定值的偏差判断泄漏风险。该方法只能提供对空冷器的监测，不能完整评估整个反应流出物系统的腐蚀风险。
因此，亟需一种通过理论建模评估加氢反应流出物系统腐蚀风险部位及程度的方法，通过该方法可有效监控加氢反应流出物系统中的腐蚀部位及腐蚀程度，从而评估整个系统的腐蚀风险。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种评估加氢反应流出物系统腐蚀风险部位及程度的方法及装置，从而克服现有技术中监测不及时或者不能通过关键控制参数评估腐蚀风险的缺点。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，包括如下步骤：A、通过计算获得加氢反应流出物中NH4Cl和NH4HS的结晶温度、饱和注水量以及注水点的相对湿度数据；B、根据步骤A计算获得的数据，结合注水点位置以及注水方式，判断加氢反应流出物的铵盐结晶风险；C、通过计算获得加氢反应流出物中NH4HS的Kp值、NH4HS浓度以及含硫污水腐蚀速率；D、根据步骤C计算获得的数据，判断加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险；E、将步骤B和步骤D判断出的风险等级进行比较，其中较高的风险等级作为加氢反应流出物的系统腐蚀风险等级。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种加氢反应流出物的腐蚀风险评估装置，包括：第一计算单元，用于计算加氢反应流出物中NH4Cl和NH4HS的结晶温度、饱和注水量以及注水点的相对湿度数据；第一比较单元，用于将第一计算单元计算并获取的数据，结合注水点位置以及注水方式，通过比较判断加氢反应流出物的铵盐结晶风险；第二计算单元，用于计算加氢反应流出物中NH4HS的Kp值、NH4HS浓度以及含硫污水腐蚀速率；第二比较单元，用于根据第二计算单元计算并获取的数据，通过比较判断所述加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种存储器，包括指令集，所述指令集适于处理器执行前述加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法中的步骤。
为实现上述发明目的，本发明还提供了一种加氢反应流出物的腐蚀风险评估设备，包括总线、输入装置、输出装置、处理器和前述存储器；总线用于连接存储器、输入装置、输出装置和处理器；输入装置和输出装置用于实现与用户的交互；处理器用于执行所述存储器中的指令集。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)本发明提供了一种直观、实用的评估方法；
2)本发明评估所需输入数据获取方便，同时减少了人为因素对评估结果的影响；
3)使用本发明的方法，能够帮助炼油企业及时发现塔顶腐蚀风险部位，采取相应措施减缓腐蚀或避免失效发生，保证装置的安全稳定运行。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是本发明加氢反应流出物的腐蚀风险评估流程图。
图2是本发明加氢反应流出物的腐蚀风险评估过程中使用的NH4Cl结晶曲线图。
图3是本发明加氢反应流出物的腐蚀风险评估过程中使用的NH4HS结晶曲线图。
图4是本发明加氢反应流出物的腐蚀风险评估过程中针对饱和注水量的计算流程图。
图5是本发明加氢反应流出物的腐蚀风险评估装置的结构示意图。
图6是本发明加氢反应流出物的腐蚀风险评估设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
本发明的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，通过建立模型并使用软件实现，参考图1，包括如下几大步骤：首先，评估铵盐结晶风险：通过计算获得加氢反应流出物中NH4Cl和NH4HS的结晶温度、饱和注水量以及注水点的相对湿度数据；根据前述步骤计算获得的数据，结合注水点位置以及注水方式，判断加氢反应流出物的铵盐结晶风险。其次，评估含硫污水腐蚀风险：通过计算获得加氢反应流出物中NH4HS的Kp值、NH4HS浓度以及含硫污水腐蚀速率；根据前述步骤计算获得的数据，判断加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险。最后，将判断出的铵盐结晶风险和含硫污水腐蚀风险的风险等级进行比较，选择其中较高的风险等级作为加氢反应流出物的系统腐蚀风险等级。
本发明的评估方法包含数据计算、数据获取以及将计算和直接获取的数据与相应预设的阈值进行比较的过程，最终判断并评估加氢反应流出物系统腐蚀风险，具体过程如下：
步骤1，从炼油厂实时数据库获取加氢装置的进料量、循环氢流量、反应流出物系统压力p；从炼油厂LIMS系统(即实验室信息管理系统，Laboratory InformationManagement System)获取原料氯、硫、氮、水含量数据及加氢反应生成油的氮含量数据(或氮转化率数据)，依据下列公式计算加氢反应流出物气相流量及其中HCl、H2S、NH3、H2O的气相分压。
步骤2，利用前述计算得出的HCl和NH3的气相分压，进而计算两者乘积，查如图2的NH4Cl结晶曲线得出加氢反应流出物系统的NH4Cl结晶温度。具体地，图2中的纵轴数据为NH4Cl的分解反应平衡常数，该常数与计算得出的HCl和NH3的气相分压乘积直接对应，通过计算得出的HCl和NH3的气相分压乘积，可以利用该图2实时查找对应的NH4Cl结晶温度数据。
步骤3，利用前述计算得出的H2S和NH3的气相分压，进而计算两者乘积，查如图3的NH4HS结晶曲线得出反应流出物系统的NH4HS结晶温度。具体地，图3中的纵轴数据为NH4HS的分解反应平衡常数，该常数与计算得出的H2S和NH3的气相分压乘积直接对应，通过计算得出的H2S和NH3的气相分压乘积，可以利用该图3实时查找对应的NH4HS结晶温度数据。
步骤4，从炼油厂LIMS系统获取反应流出物含硫污水的硫化物和氨氮化验数据(即H2S含量、NH3含量)，从炼油厂实时数据库获取反应流出物系统注水总量数据，结合步骤1的计算结果，依据下列公式计算反应流出物中NH4HS的Kp值、含硫污水NH4HS浓度。
NH4HS浓度＝max{NH4HS浓度1，NH4HS浓度2}
步骤5，从炼油厂获取加氢反应流出物高压空冷器入口管线及管束的材质、尺寸信息，结合步骤1计算的气相总量，依据下列公式计算相应部位气相流速。
其中R为理想气体常数，R＝8.314J·mol-1·K-1
T为温度，单位K
p为反应流出物系统压力，单位kPa
n为管子数
D为管径，单位mm
步骤6，利用步骤1计算的H2S气相分压、步骤4计算的NH4HS浓度和步骤5计算的气相流速，依据API 581方法(此为现有技术，在此不再详述)计算含硫污水腐蚀速率。
步骤7，利用步骤1获取的物料组成数据、系统压力，步骤4获取的注水总量数据，再从炼油厂数据库获取注水温度，依据图4所示流程计算饱和注水量。包括如下具体步骤：
子步骤71，获取系统压力、物料组成数据、注水水温等数据后更新注水量初值；
子步骤72，计算混合前焓值及注水后的露点温度后更新混合后物料平衡温度；
子步骤73，计算混合后物料组成从而计算混合后物料焓值；
子步骤74，当混合后的焓值与混合前的焓值相等时，则继续判断露点温度是否与平衡温度相等，如相等，则取当前注水量为饱和注水量；如露点温度与平衡温度不等，则返回步骤71重新更新注水量初值；
子步骤75，当混合后的焓值与混合前的焓值不相等时，则返回步骤72重新更新物料平衡温度，直至混合后的焓值与混合前的焓值相等。
步骤8，利用步骤1计算的H2O分压，依据以下公式计算相对湿度。其中水的饱和压力可通过查表获得或依据现有的IAPWS IF97中的公式求得。
其中RH％为相对湿度，以百分数形式表示；
为注水温度下水分压；
ps为注水温度下水的饱和压力。
步骤9，从炼油厂实时数据库获取加氢反应流出物系统温度分布数据，依据以上获得的各参数，依据表1的方式判断加氢反应流出物系统各个部位氯化铵和硫氢化铵结晶风险等级(高、中、低三档)，依据表2的方式判断含硫污水冲刷腐蚀风险等级(高、中、低三档)。
表1铵盐结晶风险等级判断
表2含硫污水腐蚀风险等级判断
步骤10，取步骤9中铵盐结晶风险和含硫污水腐蚀风险中风险等级较高者作为最终腐蚀风险等级，并根据实际需要用红、黄、绿三种颜色的指示灯进行标识。
下面以具体的实施例来说明本发明的加氢反应流出物的风险评估方法。
实施例1
步骤101，获取某加氢装置的进料量、循环氢流量、反应流出物系统压力、原料氯、硫、氮、水含量及氮转化率数据，如表3，其中数据来源中的DCS表示炼油厂实时数据库，计算得到反应流出物气相流量及HCl、H2S、NH3、H2O的气相分压，如表4。
表3输入物料数据
项目 系统压力 进料量 循环氢量 氯含量 硫含量 氮含量 氮转化率 水含量
单位 MPag t/h Nm3/h mg/kg m/m％ mg/kg ％ mg/kg
数据 12.67 191 356892 2.54 2.04 1300 99 300
来源 DCS DCS DCS LIMS LIMS LIMS LIMS
表4各物料流量和分压
序号 组分 流量(koml/h) 分压(kPa)
1 HCl 0.0136659 0.0104327
2 H2S 121.762 92.9547
3 NH3 17.5584 13.4042
4 H2O 3.18333 2.43019
5 气相总量 16729.3
步骤102，根据表4中HCl、H2S和NH3的分压数据获得反应流出物系统的NH4Cl和NH4HS结晶温度，如表5。
表5NH4Cl和NH4HS结晶温度
序号 组分 分压乘积Kp(kPa2) 结晶温度(℃)
1 NH4Cl 0.139842 195.8
2 NH4HS 1245.99 25.7
步骤103，获取反应流出物注水量、含硫污水硫化物和氨氮数据，如表6，计算反应流出物中NH4HS的Kp值、含硫污水NH4HS浓度，如表7。
表6含硫污水数据
项目 反应流出物注水总量 硫化物 氨氮
单位 t/h mg/L mg/L
数据 22.9 8562 3704
来源 DCS LIMS LIMS
表7 NH4HS的Kp值和浓度
序号 项目 单位 数值
1 Kp值 (mol/mol％)2 0.0763908
2 NH4HS浓度1 m/m％ 3.91
3 NH4HS浓度2 m/m％ 1.11
4 NH4HS浓度 m/m％ 3.91
步骤104，获取加氢反应流出物高压空冷器入口管线及管束的材质、尺寸信息，计算气相流速，继而依据API 581方法计算含硫污水腐蚀速率，如表8。
表8高压空冷流速和腐蚀速率
步骤105，获取注水温度(40℃)以及加氢反应生成油组成，如表9，结合表3、表4、表6相关数据，计算饱和注水量和注水点的相对湿度，如表10。
表9加氢反应生成油数据
表10饱和注水量和相对湿度
步骤106，获取加氢反应流出物系统温度分布数据，如表11，依据以上获得的各参数判断加氢反应流出物系统各个部位铵盐结晶风险(表12)以及含硫污水腐蚀风险(表13)。
表11反应流出物系统温度和压力数据
表12反应流出物系统铵盐结晶风险判断结果
表13含硫污水腐蚀风险判断结果
步骤107，取铵盐结晶风险和含硫污水腐蚀风险二者较高者作为综合腐蚀风险，并以相应颜色标识在加氢反应流出物系统的风险流程图上。
实施例2
本实施例提供了一种装置，参考图5，该装置包括：第一计算单元21，用于计算加氢反应流出物中NH4Cl和NH4HS的结晶温度、饱和注水量以及注水点的相对湿度数据；第一比较单元22，用于将第一计算单元21计算并获取的数据，结合注水点位置以及注水方式，通过比较判断加氢反应流出物的铵盐结晶风险；第二计算单元23，用于计算加氢反应流出物中NH4HS的Kp值、NH4HS浓度及含硫污水腐蚀速率；第二比较单元24，用于根据第二计算单元23计算并获取的数据，通过比较判断所述加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险。第一比较单元22判断出的判断出的铵盐结晶风险与第二比较单元24判断出的含硫污水腐蚀风险等级再进行比较，将其中较高的风险等级作为加氢反应流出物的系统腐蚀风险等级。
实施例3
本实施例提供了一种存储器，该存储器可以是非暂态(非易失性)计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述方法实施例中加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法的各个步骤，并实现相同的技术效果。
实施例4
本实施例提供了一种加氢反应流出物的腐蚀风险评估设备，该设备所包括的存储器中，包括有相应的计算机程序产品，所述计算机程序产品所包括程序指令被计算机执行时，可使所述计算机执行以上各个方面所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，并实现相同的技术效果。
图6是本实施例作为电子设备的加氢反应流出物的腐蚀风险评估设备的硬件结构示意图，如图6所示，该设备包括一个或多个处理器610以及存储器620。以一个处理器610为例。该设备还可以包括：输入装置630和输出装置640。
处理器610、存储器620、输入装置630和输出装置640可以通过总线或者其他方式连接，图6中以通过总线连接为例。
存储器620作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。处理器610通过运行存储在存储器620中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的处理方法。
存储器620可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储数据等。此外，存储器620可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器620可选包括相对于处理器610远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置630可接收输入的数字或字符信息，以及产生信号输入。输出装置640可包括显示屏等显示设备。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中，当被所述一个或者多个处理器610执行时，执行：
步骤A、通过计算获得所述加氢反应流出物中NH4Cl和NH4HS的结晶温度、饱和注水量以及注水点的相对湿度数据；
步骤B、根据所述步骤A计算获得的数据，结合注水点位置以及注水方式，判断所述加氢反应流出物的铵盐结晶风险；
步骤C、通过计算获得所述加氢反应流出物中NH4HS的Kp值、NH4HS浓度以及含硫污水腐蚀速率；
步骤D、根据所述步骤C计算获得的数据，判断所述加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险；
步骤E、将步骤B和步骤D判断出的风险等级进行比较，其中较高的风险等级作为所述加氢反应流出物的系统腐蚀风险等级。
本实施例的电子设备以多种形式存在，包括但不限于以下设备。
(1)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能，并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iPhone)、多媒体手机、功能性手机，以及低端手机等。
(2)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴，有计算和处理功能，一般也具备移动上网特性。这类终端包括:PDA、MID和UMPC设备等，例如iPad。
(3)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、视频播放器(例如iPod)，掌上游戏机，电子书，以及智能玩具和便携式车载导航设备。
(4)服务器:提供计算服务的设备，服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，服务器和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。
(5)其他具有数据交互功能的电子装置。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (34)

1.一种加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、通过计算获得所述加氢反应流出物中NH4Cl和NH4HS的结晶温度、饱和注水量以及注水点的相对湿度数据；
B、根据所述步骤A计算获得的数据，结合注水点位置以及注水方式，判断所述加氢反应流出物的铵盐结晶风险；
C、通过计算获得所述加氢反应流出物中NH4HS的Kp值、NH4HS浓度以及含硫污水腐蚀速率；所述Kp值的计算具体为：
其中，所述循环氢流量从实时数据库中获取；
D、根据所述步骤C计算获得的数据，判断所述加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险；
E、将步骤B和步骤D判断出的风险等级进行比较，其中较高的风险等级作为所述加氢反应流出物的系统腐蚀风险等级。
2.根据权利要求1所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，获得所述NH4Cl的结晶温度具体为：计算得出所述加氢反应流出物中HCl和NH3的气相分压乘积，通过NH4Cl结晶曲线获取NH4Cl的结晶温度。
3.根据权利要求1所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，获得所述NH4HS的结晶温度具体为：计算得出所述加氢反应流出物中H2S和NH3的气相分压乘积，通过NH4HS结晶曲线获取NH4HS的结晶温度。
4.根据权利要求1所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，通过获取的所述加氢反应流出物中H2S和NH3含量以及注水总量数据，计算所述反应流出物中NH4HS浓度。
5.根据权利要求1所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，通过获取物料组成数据、系统压力、注水量以及注水温度，计算所述步骤A中的饱和注水量。
6.根据权利要求1所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，通过注水温度水分压以及注水温度下水的饱和压力计算所述步骤A中的注水点的相对湿度。
7.根据权利要求3所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述步骤C中的含硫污水腐蚀速率通过所述加氢反应流出物中H2S的气相分压、所述NH4HS浓度以及空冷器管线处的所述加氢反应流出物的气相流速计算得出。
8.根据权利要求7所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述气相流速通过获取所述加氢反应流出物空冷器入口管线及管束的材质、尺寸信息计算得出。
9.根据权利要求5所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述步骤B中的判断加氢反应流出物的铵盐结晶风险具体为：
当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值大于等于温差阈值时，则判断所述铵盐结晶风险为低风险；
当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值小于温差阈值且大于等于0时，则判断所述铵盐结晶风险为中风险；
当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值小于0时，则需要结合上游是否注水、所述注水方式、所述注水点的相对湿度和/或实际注水量与所述饱和注水量的相对关系，判断所述铵盐结晶风险为低、中或高风险。
10.根据权利要求9所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值小于0且上游并未注水的情况下，判断所述铵盐结晶风险为高风险。
11.根据权利要求9所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值小于0，且，上游采用间断注水的方式，且，注水点的相对湿度大于等于湿度阈值时，判断所述铵盐结晶风险为高风险。
12.根据权利要求9所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值小于0，且，上游采用间断注水的方式，且，注水点的相对湿度小于湿度阈值时，且，实际注水量与1.25倍的所述饱和注水量的差值大于等于0时，判断所述铵盐结晶风险为中风险。
13.根据权利要求9所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值小于0，且，上游采用间断注水的方式，且，注水点的相对湿度小于湿度阈值时，且，实际注水量与1.25倍的所述饱和注水量的差值小于0时，判断所述铵盐结晶风险为高风险。
14.根据权利要求9所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值小于0，且，上游采用连续注水的方式，且，实际注水量与1.25倍的所述饱和注水量的差值大于等于0时，判断所述铵盐结晶风险为低风险。
15.根据权利要求9所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应的操作温度与所述NH4Cl或NH4HS的结晶温度的差值小于0，且，上游采用连续注水的方式，且，实际注水量与1.25倍的所述饱和注水量的差值小于0时，判断所述铵盐结晶风险为高风险。
16.根据权利要求9所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述温差阈值为15℃。
17.根据权利要求11至13任意一项所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述湿度阈值为10RH％。
18.根据权利要求1所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述步骤D中判断加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险具体为：
当加氢反应流出物中NH4HS浓度小于第一浓度阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为低风险；
当加氢反应流出物中NH4HS浓度大于等于第一浓度阈值时，则需要结合所述加氢反应流出物中含硫污水腐蚀速率和NH4HS的Kp值来判断所述含硫污水腐蚀风险为低、中或高风险。
19.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应流出物中NH4HS浓度大于等于所述第一浓度阈值且小于等于第二浓度阈值，且，所述含硫污水腐蚀速率小于等于腐蚀速率阈值，且，所述NH4HS的Kp值小于等于Kp第一阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为低风险。
20.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应流出物中NH4HS浓度大于等于所述第一浓度阈值且小于等于第二浓度阈值，且，所述含硫污水腐蚀速率小于等于腐蚀速率阈值，且，所述NH4HS的Kp值大于Kp第一阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为中风险。
21.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应流出物中NH4HS浓度大于等于所述第一浓度阈值且小于等于第二浓度阈值，且，所述含硫污水腐蚀速率大于腐蚀速率阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为高风险。
22.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应流出物中NH4HS浓度大于等于所述第一浓度阈值且小于等于第二浓度阈值，且，所述NH4HS的Kp值大于Kp第二阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为高风险。
23.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应流出物中NH4HS浓度大于第二浓度阈值，且，所述含硫污水腐蚀速率小于等于腐蚀速率阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为中风险。
24.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应流出物中NH4HS浓度大于第二浓度阈值，且，所述NH4HS的Kp值小于等于Kp第一阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为中风险。
25.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应流出物中NH4HS浓度大于第二浓度阈值，且，所述含硫污水腐蚀速率大于腐蚀速率阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为高风险。
26.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，当所述加氢反应流出物中NH4HS浓度大于第二浓度阈值，且，所述NH4HS的Kp值大于Kp第二阈值时，则判断所述含硫污水腐蚀风险为高风险。
27.根据权利要求18所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述第一浓度阈值为2％。
28.根据权利要求19至26中任意一项所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述第二浓度阈值为4％。
29.根据权利要求19至21或23或25中任意一项所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述腐蚀速率阈值为0.38毫米/年。
30.根据权利要求19或20或24中任意一项所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述Kp第一阈值为0.07(mol/mol％)2。
31.根据权利要求22或26所述的加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法，其特征在于，所述Kp第二阈值为0.4(mol/mol％)2。
32.一种加氢反应流出物的腐蚀风险评估装置，其特征在于，应用权利要求1至31中任意一项所述的方法，包括：
第一计算单元，用于计算加氢反应流出物中NH4Cl和NH4HS的结晶温度、饱和注水量以及注水点的相对湿度数据；
第一比较单元，用于将所述第一计算单元计算并获取的数据，结合注水点位置以及注水方式，通过比较判断所述加氢反应流出物的铵盐结晶风险；
第二计算单元，用于计算加氢反应流出物中NH4HS的Kp值、NH4HS浓度以及含硫污水腐蚀速率；
第二比较单元，用于根据所述第二计算单元计算并获取的数据，通过比较判断所述加氢反应流出物的含硫污水腐蚀风险。
33.一种存储器，其特征在于，包括指令集，所述指令集适于处理器执行如权利要求1至31中任一所述加氢反应流出物的腐蚀风险评估方法中的步骤。
34.一种加氢反应流出物的腐蚀风险评估设备，其特征在于，包括总线、输入装置、输出装置、处理器和如权利要求33中所述存储器；
所述总线用于连接所述存储器、输入装置、输出装置和处理器；
所述输入装置和输出装置用于实现与用户的交互；
所述处理器用于执行所述存储器中的指令集。
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