CN102293812A - 石淋通颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石淋通颗粒的制备方法，采用隔膜压滤循环提取分离一体化技术提取处方药材的有效成分，不仅可以简化工艺流程，大幅缩短生产周期，节约能耗，利于环境保护和废渣利用，而且可以极大地提高有效成分的回收率，解决因水溶性浸出物少，清膏色泽浅导致的成品性状不合格等质量问题；将处方药材的水提浓缩清膏采用隔膜压滤法取代传统的醇沉静置分离法，加醇搅拌后，无需静置，可即刻泵入隔膜压滤机进行压滤和压榨，快速、高效地完成醇沉处理，不仅耗时大大降低，而且含醇药液的回收率可明显提高。
Description
技术领域
本发明属于制药领域，涉及一种中药制剂的制备方法。
背景技术
国家食品药品监督管理局标准（试行）WS-11044(ZD-1044)-2002记载：石淋通颗粒具有清湿热、利尿排石的功效，用于下焦湿热所致尿路结石，肾盂肾炎，胆囊炎。其处方为广金钱草10000g，可溶性淀粉533g，制成1000g。其制备方法是将广金钱草加水煎煮二次，每次1小时，合并煎液，滤过，滤液减压浓缩至相对密度为1.13-1.20（70℃）的清膏，放冷，加乙醇使含醇量达65%，搅匀，静置24小时，滤过，滤液浓缩至相对密度为1.13-1.20（70℃）的清膏，加可溶性淀粉，混匀，制成颗粒，干燥，即得。上述方法中采用煎煮法提取药材的有效成分，存在提取时间长、提取温度高、能耗高、热敏性成分易损失、有效成分回收率低、后处理麻烦等缺点，尤其是所得水溶性浸出物特别少，清膏色泽极浅，从而导致成品性状不合格等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用隔膜压滤循环提取分离一体化技术制备石淋通颗粒的方法，不仅可以简化工艺流程，大幅缩短生产周期，节约能耗，利于环境保护和废渣利用，而且可以极大地提高有效成分的回收率，解决因水溶性浸出物少，清膏色泽浅导致的成品性状不合格等质量问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
石淋通颗粒的制备方法，包括以下步骤：
a．将广金钱草粉碎成粗粉，备用；
b．向配料罐中加入水，加热至50-90℃并保温；将三通阀切换至配料罐位置，将配料罐中的水泵入隔膜压滤机，至压滤液回流入配料罐时，在搅拌条件下向配料罐中加入步骤a所得药粉，加毕，在50-90℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入水，在50-90℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入水，在50-90℃的条件下进行第三次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液；合并三次压滤液和压榨液，作为提取液；
c．将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，放冷，加入95%乙醇使含醇量达到65%，搅匀，静置，滤过，滤液浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，与可溶性淀粉混匀，制成颗粒，干燥，即得石淋通颗粒；
或者，将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，放冷，加入相当于广金钱草重量2倍的95%乙醇，搅匀，将料浆泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液；合并压滤液和压榨液，浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，与可溶性淀粉混匀，制成颗粒，干燥，即得石淋通颗粒。
优选的，所述步骤b是先加入相当于广金钱草重量6-8倍的水，在55-65℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取，提取时间为30-40分钟；再加入相当于广金钱草重量2.5-4.5倍的水，在55-65℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取，提取时间为15-25分钟；再加入相当于广金钱草重量2-4倍的水，在55-65℃的条件下进行第三次隔膜压滤循环提取，提取时间为10-20分钟。
更优选的，所述步骤b是先加入相当于广金钱草重量8倍的水，在65℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取，提取时间为35分钟；再加入相当于广金钱草重量3.5倍的水，在65℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取，提取时间为15分钟；再加入相当于广金钱草重量3倍的水，在65℃的条件下进行第三次隔膜压滤循环提取，提取时间为10分钟。
本发明所述的隔膜压滤循环提取分离一体化技术，是将配料罐的出料口通过泵（如隔膜泵等）与隔膜压滤机的进料口连通，隔膜压滤机的出液口以三通阀分别连通配料罐的进料口和滤液贮罐的进口。当三通阀切换至配料罐位置时，隔膜压滤机的出液口与配料罐的进料口连通，构成隔膜压滤循环提取系统，配料罐中的料浆被泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤，从隔膜压滤机出来的压滤液回流入配料罐中（药粉则被均匀地堆积在隔膜压滤机各压滤腔室的滤布面上），再作为提取溶剂被泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤，不断循环，从而实现药材的隔膜压滤循环提取；当三通阀切换至滤液贮罐位置时，隔膜压滤机的出液口与滤液贮罐的进口连通，构成隔膜压滤固液分离系统，当药材的隔膜压滤循环提取完毕后，将从隔膜压滤机出来的压滤液和压榨液送入滤液贮罐贮存，从而使药材提取液和药渣很好的分离。
关于提取物料的问题，通常将药材粉碎成粗粉作为提取物料，难粉碎成粗粉的软性药材（如熟地黄、大枣等）可加入2-4倍量的水用饲料粉碎机或组织捣碎机粉碎成料浆作为提取物料。
关于加料顺序的问题，当药材含纤维较少时，可在配料罐中直接加入药粉和提取溶剂，于搅拌条件下进行隔膜压滤循环提取；当药材富含纤维时则宜采用外循环加料法，以杜绝药粉在配料罐出料口及输料管道中堵塞而使泵料循环受阻的现象。所谓外循环加料法是先将首次提取所需的全部溶剂加入配料罐中，将三通阀切换至配料罐位置，将溶剂泵入隔膜压滤机，当观察到压滤液（此时实际为溶剂）回流入配料罐时（可从配料罐的人孔进行观察），再在搅拌条件下逐步投入药粉，所得料液随之被泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤，压滤液回流入配料罐内进行循环，而药粉则被均匀地堆积在隔膜压滤机各压滤腔室的滤布面上。
关于提取温度的问题，以水为溶剂时，提取温度可以控制在50-90℃，根据偏光显微法测定结果并结合文献报道，植物组织中的淀粉糊化温度多为70-71℃，为了避免出现因淀粉糊化而阻滞细胞内含物（多为有效成分）溶出或堵塞滤布等现象，对富含淀粉的药材进行水提时，提取温度宜控制在70℃以下，优选55-65℃。而采用有机溶剂提取时，视有机溶剂的沸点高低可不加热（即在室温下提取）或适当加热。
关于提取次数和提取时间的问题，可根据指标成分的回收率要求及经济性要求适当调整提取次数和提取时间。对于一般药材粗粉的提取，可选择提取2次，第1次提取30-40分钟，第2次提取10-20分钟；对于药材价格较高、要求指标成分回收率较高的品种，提取次数可适当增加，如提取4次，第1次提取40-60分钟，第2-4次提取10-20分钟；亦可将最后1次的提取液作为下一批物料的首次提取溶剂进行循环套用。当以醇-水混合溶液为提取溶剂时，在提取完毕后可用水进行隔膜压滤透洗并压榨药渣，所得压滤液和压榨液测定醇含量后，可作为下一批物料提取溶剂的配制液进行循环套用。在用水进行隔膜压滤透洗时，还可关闭隔膜压滤机四角出液阀中处于低位的两个出液阀，使水充分浸漫上部滤层，以加强透洗效果。
关于复方制剂处方中部分药材需先提取挥发油，药渣再与其它药材合并进行水煎的问题，由于与水共沸提取挥发油的过程长达数小时，药材的水溶性成分在提取挥发油的过程中已充分溶于水相中，故通常情况下不需要将药渣与其它药材合并进行水煎，而为了保证有效成分的回收率同时节约后续浓缩能耗，可在提取挥发油后，用2-4倍量的水加热至60-90℃隔膜压滤透洗药渣，透洗1-2次，所得透洗液与蒸馏后的水溶液合并，作为其它药材的首次水提溶剂。
关于隔膜压滤机的问题，滤布宜选用聚丙烯复丝滤布，其透气量选择原则为：用有机溶剂提取时宜选用透气量较小（如3-10L/m2.s）的滤布，用水提取时宜选用透气量较大（如50-1200L/m2.s）的滤布。隔膜滤板宜选择聚丙烯等符合药用要求的塑料材质。料液管道宜选用304以上不锈钢或非聚氯乙烯的塑料管道。
在本发明中，百分比用“%”符号表示，系指重量的比例；但溶液的百分比，除另有规定外，系指溶液100ml中含有溶质若干克；乙醇的百分比，系指体积百分比，即溶液100ml中含有乙醇若干毫升。
本发明的有益效果在于：（1）提高了有效成分的回收率：本发明采用隔膜压滤循环提取法替代煎煮法提取处方药材的有效成分，该方法系采用0.5-0.6Mpa的压力驱动，循环提取堆积于数百个洗脱面上的粉末层，具有加压柱层析或加压渗漉的效果，提取效率显著提高，提取温度降低，热敏性成分损失减少，指标成分的回收率大幅增加；而且，因隔膜压滤机采用的滤布孔径远低于目前用于药渣与煎液分离的滤网孔径，所得提取液澄清度好，肉眼可见颗粒物不能进入成品中，也相应提高了成品中药效成分的含量。（2）简化了工艺流程，缩短了生产周期：提取同样重量的处方药材，采用煎煮法需要2小时，而采用隔膜压滤循环提取法不超过1.5小时，提取时间缩短25%以上；而且，本发明方法实现了循环提取与固液分离的一体化，不存在煎煮法所存在的后续固液分离的烦恼。（3）节约能源：将1m3水从20℃加热至55-65℃需原煤18.4-21.7kg，而加热至98℃需原煤37.6kg，同比降耗42-51%；处方药材的提取时间由2小时缩短至1.5小时，同样使提取能耗降低。（4）利于环境保护和废渣利用：经隔膜压滤循环提取分离一体化技术处理后的药渣为近干的粉末态块状物，含水量少，不仅便于转运，不会给环境造成污染，而且便于后续利用，如添入煤粉中燃烧以减少煤炭用量、生物发酵作饲料，干馏制作为炭块作取暖或家用燃料等。（5）以隔膜压滤法取代传统的醇沉静置分离法，将广金钱草的水提浓缩清膏加醇搅拌后，无需静置24小时，可即刻泵入隔膜压滤机进行压滤和压榨，快速、高效地完成醇沉处理，耗时大大降低，同时，因经压滤和压榨处理后的残渣较传统醇沉静置分离法所得的残渣含液量少，可使含醇药液的回收率提高15-21%。
附图说明
图1为隔膜压滤循环提取分离一体化技术的优选配套装置图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的优选实施例进行详细的描述。
隔膜压滤循环提取分离一体化技术的优选配套装置图如图1所示，配料罐的出料口通过隔膜泵与隔膜压滤机的进料口连通，隔膜压滤机的出液口以三通阀分别连通配料罐的进料口和滤液贮罐的进口，当三通阀切换至配料罐位置时，隔膜压滤机的出液口与配料罐的进料口连通，从隔膜压滤机出来的压滤液回流入配料罐，构成隔膜压滤循环提取系统；当三通阀切换至滤液贮罐位置时，隔膜压滤机的出液口与滤液贮罐的进口连通，从隔膜压滤机出来的压滤液进入滤液贮罐贮存，构成隔膜压滤固液分离系统。
实施例1
a．将广金钱草20kg粉碎成粗粉，备用；
b．向配料罐中加入相当于广金钱草重量8倍的水，加热至65℃并保温；将三通阀切换至配料罐位置，开启配料罐的搅拌器、隔膜泵及隔膜压滤机，将配料罐中的水泵入隔膜压滤机（采用80±10 L/m2.s聚丙烯复丝滤布），至压滤液回流入配料罐时，向配料罐中匀速加入步骤a所得药粉，加毕，65℃隔膜压滤循环提取35分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入相当于广金钱草重量3.5倍的预热至65℃的水，保温隔膜压滤循环提取15分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入相当于广金钱草重量3倍的预热至65℃的水，保温隔膜压滤循环提取10分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液，最后卸压，开板，卸渣；合并三次压滤液和压榨液，作为提取液；
c．将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，放冷，加入相当于广金钱草重量2倍的95%乙醇，搅匀，将料浆泵入隔膜压滤机（采用5-8 L/m2.s聚丙烯复丝滤布）进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液；合并压滤液和压榨液，浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，与可溶性淀粉1.066kg混匀，制成颗粒2kg，干燥，即得石淋通颗粒。
实施例2
a．将广金钱草20kg粉碎成粗粉，备用；
b．向配料罐中加入相当于广金钱草重量6倍的水，加热至60℃并保温；将三通阀切换至配料罐位置，开启配料罐的搅拌器、隔膜泵及隔膜压滤机，将配料罐中的水泵入隔膜压滤机（采用80±10 L/m2.s聚丙烯复丝滤布），至压滤液回流入配料罐时，向配料罐中匀速加入步骤a所得药粉，加毕，60℃隔膜压滤循环提取35分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入相当于广金钱草重量4.5倍的预热至60℃的水，保温隔膜压滤循环提取20分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入相当于广金钱草重量4倍的预热至60℃的水，保温隔膜压滤循环提取15分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液，最后卸压，开板，卸渣；合并三次压滤液和压榨液，作为提取液；
c．将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，放冷，加入相当于广金钱草重量2倍的95%乙醇，搅匀，将料浆泵入隔膜压滤机（采用5-8 L/m2.s聚丙烯复丝滤布）进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液；合并压滤液和压榨液，浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，与可溶性淀粉1.066kg混匀，制成颗粒2kg，干燥，即得石淋通颗粒。
实施例3
a．将广金钱草20kg粉碎成粗粉，备用；
b．向配料罐中加入相当于广金钱草重量7倍的水，加热至55℃并保温；将三通阀切换至配料罐位置，开启配料罐的搅拌器、隔膜泵及隔膜压滤机，将配料罐中的水泵入隔膜压滤机（采用80±10 L/m2.s聚丙烯复丝滤布），至压滤液回流入配料罐时，向配料罐中匀速加入步骤a所得药粉，加毕，55℃隔膜压滤循环提取40分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入相当于广金钱草重量2.5倍的预热至55℃的水，保温隔膜压滤循环提取25分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入相当于广金钱草重量2倍的预热至55℃的水，保温隔膜压滤循环提取20分钟，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液，最后卸压，开板，卸渣；合并三次压滤液和压榨液，作为提取液；
c．将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，放冷，加入体积百分比浓度为95%的乙醇使含醇体积百分比达到65%，搅匀，静置24小时，滤过，滤液浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，与可溶性淀粉1.066kg混匀，制成颗粒2kg，干燥，即得石淋通颗粒。
采用同一批药材原料，分别采用实施例1-3所述方法和现有方法（国家食品药品监督管理局标准（试行）WS-11044(ZD-1044)-2002收载方法）进行对比实验，并对所得产品进行质量检验，结果显示，采用实施例1-3所述方法制得的产品均符合质量标准的要求，且指标成分的含量更高。其中，实施例1所述方法的成本-效果比最好，用该方法制得的广金钱草水提浓缩清膏的色泽以及浸出物、醇溶性浸出物、槲皮素与山奈素总量均优于现有方法，见下表。
将上述广金钱草水提浓缩清膏分别采用隔膜压滤法和静置24小时过滤法进行醇沉处理，隔膜压滤法是将水提浓缩清膏加醇搅拌后立即泵入隔膜压滤机进行压滤和压榨，结果见下表。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (3)
1.石淋通颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a．将广金钱草粉碎成粗粉，备用；
b．向配料罐中加入水，加热至50-90℃并保温；将三通阀切换至配料罐位置，将配料罐中的水泵入隔膜压滤机，至压滤液回流入配料罐时，在搅拌条件下向配料罐中加入步骤a所得药粉，加毕，在50-90℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入水，在50-90℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，再将三通阀切换至配料罐位置，向配料罐中加入水，在50-90℃的条件下进行第三次隔膜压滤循环提取，之后将三通阀切换至滤液贮罐位置进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液；合并三次压滤液和压榨液，作为提取液；
c．将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，放冷，加入体积百分比浓度为95%的乙醇使含醇体积百分比达到65%，搅匀，静置，滤过，滤液浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，与可溶性淀粉混匀，制成颗粒，干燥，即得石淋通颗粒；
或者，将步骤b所得的提取液减压浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，放冷，加入相当于广金钱草重量2倍的体积百分比浓度为95%的乙醇，搅匀，将料浆泵入隔膜压滤机进行隔膜压滤，收集压滤液；压滤完毕后，启动隔膜压滤机的压榨程序，收集压榨液；合并压滤液和压榨液，浓缩至70℃相对密度为1.13-1.20的清膏，与可溶性淀粉混匀，制成颗粒，干燥，即得石淋通颗粒。
2.根据权利要求1所述的石淋通颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤b是先加入相当于广金钱草重量6-8倍的水，在55-65℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取，提取时间为30-40分钟；再加入相当于广金钱草重量2.5-4.5倍的水，在55-65℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取，提取时间为15-25分钟；再加入相当于广金钱草重量2-4倍的水，在55-65℃的条件下进行第三次隔膜压滤循环提取，提取时间为10-20分钟。
3.根据权利要求2所述的石淋通颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤b是先加入相当于广金钱草重量8倍的水，在65℃的条件下进行第一次隔膜压滤循环提取，提取时间为35分钟；再加入相当于广金钱草重量3.5倍的水，在65℃的条件下进行第二次隔膜压滤循环提取，提取时间为15分钟；再加入相当于广金钱草重量3倍的水，在65℃的条件下进行第三次隔膜压滤循环提取，提取时间为10分钟。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |