CN102292888A - 管材或缆材穿引装置的润滑 - Google Patents

管材或缆材穿引装置的润滑 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于缆材、线材或管材的密封装置、穿引装置或转接装置。该密封装置等包括基体部件(6、8、14)，其具有用于容纳缆材等的凹槽，并且在该凹槽中容纳有多个可剥离片材(7、11、15)。该密封装置等具有用以自动在缆材等与片材(7、11、15)之间并且在处于安装状态下的基体部件(6、8、14)之间提供低摩擦和增强的密封的装置。

Description

管材或缆材穿引装置的润滑
技术领域
本发明涉及用于缆材、线材或管材的密封装置、穿引装置或转接装置。本发明尤其涉及密封装置或转接装置的具有适于待容纳的缆材或管材的直径的可剥离片材的元件。
背景技术
在现有技术中，存在具有框架的缆材转接装置等，在框架内侧安置多个模块，用于接收缆材、线材或管材。这些模块由诸如橡胶或塑料之类的弹性材料制成并且因此可压缩。在框架内侧，多个模块连同某种压缩单元一起并排容纳成一行或多行。压缩单元以下述方式安置在框架和模块之间，即，在压缩单元扩展时，可压缩模块将被围绕缆材、线材或管材被压缩。为便于说明的目的，表述“缆材”主要用在该说明中，但时应当广义地解释该表述，并且本领域技术人员理解，其通常还涵盖管材或线材。
另一类型的密封装置、缆材转接装置、管材穿入装置等具有大致筒状形式，并将被容纳在墙壁中的套管中或墙壁中的开口中。为了以理想的方式起作用，密封装置应该紧密装配在其中容纳有密封装置的墙壁的套管或开口内，并且密封装置应该能适合实际的安装尺寸。安装尺寸由套管或开口的内径确定。密封装置具有筒状可压缩本体，该筒状可压缩本体在可压缩本体的相对端处的配件之间被轴向地压缩。通过轴向压缩，该筒状本体将既向内又向外地径向扩展。此外，所容纳的管材或缆材可具有不同的外径，并且由此，模块应该能够适合具有不同外径的缆材或管材。
上述两种密封装置或转接装置用于在诸如用于箱柜、技术室、接线盒和机器之类的多种不同的环境中密封。它们被用在诸如汽车、电信、发电及配电、以及海运和近海之类的不同工业环境中。密封装置或转接装置可必须防流体、气体、火、啮齿动物、白蚁、灰尘、湿气等密封，并且可容纳用于电力、通信、计算机等的缆材或线材，用于诸如水、压缩空气、液压流体以及烹饪气体之类的不同气体或液体的管材或者用于保持负载的线材。
以上讨论的两类容纳单根缆材的元件在内侧通常具有一组可剥离的层或片材。层或片材被一个接一个地剥离直到元件的内径适合接收在所述元件中的缆材的外径。片材粘附性强以致足以使彼此在一起，并且同时又松散至足以能够使片材被从叠层剥掉，或是一个接一个地或是多个片材一起。在一些实施方式中，在外侧也有可剥离的层或片材，使得可以使例如圆形密封装置的外部尺寸适合特定的开口或套管。
本领域技术人员理解，包括层的不同元件的确切形状和形式可在不脱离本发明精神的情况下改变。例如，该组层可具有不同于圆形的其它截面形式。
为了提供均匀的压缩和可靠的密封，在容纳缆材或管材前，要润滑这些层。该润滑通常利用用于润滑剂的某种容器人工地执行。
发明内容
为了提供理想的均匀压缩和可靠的密封，缆材或管材与容纳所述缆材或管材的元件之间的摩擦应该较低。可通过添加润滑剂来提供低摩擦。润滑剂还将填充不同元件之间的可能空隙。根据本方面一方面，密封装置或转接装置包括一种自动润滑系统或自润滑系统。自动润滑系统节省了安装时间，消除了人们忘记施加润滑剂的情形。根据另一方面，某些元件在使用前经过表面处理系统的处理。根据又一方面，低摩擦在制造时提供给不同的元件。在一个示例中，表面设有触须。在另一示例中，开口形成在表面上。
通过具有自动润滑系统，使安装得以简化。当用手进行润滑时，存在添加润滑剂太少的风险。在润滑剂的量太低的情况下，存在密封效果将过低的实际风险。如上所述，润滑剂将填充缆材等与片材之间或模块之间的可能空隙。借助于本发明，可以控制润滑剂的恰当使用，并且其被适量供给。
通过润滑剂提供的低摩擦有助于安装最后的模块，即，在框架等几乎填满模块时。
在阅读下面的详细说明时，本发明的其它目的和优点对于本领域技术人员将显而易见。
附图说明
下面将参照附图并通过示例比较详细地描述本发明。在附图中：
图1是缆材或管材转接装置的一个示例的平面图，
图2是可用在图1的转接装置中的模块半体的透视图，
图3是用于缆材或管材的替代性密封装置或转接装置的一部分的透视图，
图4和图5是表示出自动润滑系统的示例的概略图，
图6是表示出自动润滑系统的又一示例的横截面概略图，
图7是表示出表面处理系统的第一示例的概略图，
图8是表示出表面处理系统的第二示例的概略图。
具体实施方式
在图1中，表示出用于缆材和/或管材的普通型密封装置或转接装置。其具有容纳在墙壁或任何其它类型的分隔体中的外部框架1。在该框架1内侧，设置多个模块2，用于各自容纳单根缆材或管材。此外，压缩单元3被容纳在框架1内侧。模块2被垫板4隔开，该垫板4被设置成将模块2安全地定位在框架1内侧。模块2是密封装置或转接装置的可压缩元件。每个模块2具有中央堵塞件5，当容纳缆材或管材时，移除该中央堵塞件5。
在由本申请的申请人同时提交的发明名称为“Sealing System”(“密封系统”)的申请中，描述了包括框架的可替代系统。该申请被结合在此，作为参考。
在图2中，示出模块半体，其与图1的模块2相对应。模块半体具有大致矩形外形的基体部件6，其在一侧具有半筒状凹槽。在该基体部件6的半筒状凹槽内侧，容纳多个可剥离片材7。在使用中，以凹槽彼此面对的方式将两个模块半体放置在一起。由此形成的模块将具有中央筒状开口，缆材或管材将被容纳在该开口中。当将要容纳缆材或管材时，从每个基体部件6上剥掉适当数量的片材7，以使模块的筒状开口的内径适合待容纳的缆材或管材的外径。由此，当模块2将容纳缆材或管材时，首先移除堵塞件5，随后剥掉多个片材7。当已将所有的管材和/或缆材安置在每个模块2中时，致动压缩单元3。压缩单元3的功能是在框架1内侧扩展。当压缩单元扩展时，其将压缩由诸如橡胶之类的可压缩材料制成的模块2。模块2将沿一个方向被压缩，并且沿另一方向扩展，从而将模块2压靠在框架1上。
在由本申请的申请人同时提交的发明名称为“A Module of a Pipe orCable Lead-Through having Grooves on Opposite Sides”(“具有位于相对两侧上的凹槽的管或缆的穿引装置的模块”)、“Pipe or CableLead-Through Blocks”(“管材或缆材穿引块”)、“A Pipe or Cable Lead-Through having Modularized Modules”(“具有模块化模块的管材或缆材穿引装置”)和“Modules of a Pipe or Cable Lead-Through havingAlternating Geometry”(“具有交变几何形状的管材或缆材穿引装置的模块”)的申请中给出了这些模块的替代性实施方式。在一个实施方式中，模块与粘在一起的一堆模块半体分开，如在由本申请的申请人同时提交的发明名称为“Modules of Pipe or Cable Lead-Through StickingTogether”(“管或缆穿引装置的附连在一起的模块”)的申请中所描述的。这些申请被结合在此，作为参考。
图3示出筒状密封装置或转接装置的一个示例的下半体。其具有基体部件8和在两端的配件。在图3中前面的配件9清楚可见。基体部件8由弹性材料制成，并且由此是密封装置或转接装置的可压缩元件。多个螺钉10在配件之间延伸并且穿过基体部件8。借助于螺钉10，配件可朝向彼此移动，从而沿轴向压缩基体部件8，由此，基体部件8将沿径向既向内又向外地扩展。基体部件8的径向扩展将向内压靠在缆材或管材上，并向外压靠在容纳筒状密封装置或转接装置的开口或套管上。在图3的密封装置中，在密封装置的内径上安置多个可剥离片材11。将适当数量的片材11剥掉，以使密封装置或转接装置适于待容纳的缆材或管材。在示出的实施方式中，在基体部件8的外侧上也有多个可剥离片材。使得可以改变密封装置的外径。
这些片材可以多种不同的方式设置，并可具有不同的特征，如在由本申请的申请人同时提交的发明名称为“A Pipe or Cable Lead-Throughhaving Interconnected Layers”(“具有互连层的管材或缆材穿引装置”)、“A Pipe or Cable Lead-Through having Layers of Different Thickness”(“具有不同厚度的层的管材或缆材穿引装置”)、“A Pipe or CableLead-Through having a Part Indicating Compression”(“具有压缩指示部的管材或缆材穿引装置”)、“Cohering Between Layers of a Pipe or CableLead-Through”(“管材或缆材穿引装置的层间粘结”)、“Identification ofLayers of a Pipe or Cable Lead-Through”(“管材或缆材穿引装置的层识别”)、“A Pipe or Cable Lead-Through having Penetrateable Modules”(“具有可穿过模块的缆或管穿引装置”)、“A Pipe or Cable Lead-Throughhaving Modules with a Dimensioning Function”(具有带尺寸改变功能的模块的管材或缆材穿引装置)和“A Pipe or Cable Lead-Through havingLayers of Alternating Geometry”(“具有交变几何形状的层的管材或缆材穿引装置”)的申请中所反映的。这些申请被结合在此，作为参考。
之前，在安装前用手来润滑基体部件6、8和可剥离片材7、11。通常在已将适当数量的片材7、11剥掉之后作用润滑剂。如上所述，润滑剂的一个功能是提供均匀的压缩和可靠的密封。
在图4和图5的示例中，相同附图标记用于如前面的图中的不同元件。在图4a中，模块半体6被示出带有可剥离片材7。在左侧圈出的放大图中，为示意的目的，在远处示出片材7。实际上，片材7彼此粘附。润滑剂呈泡体12的形式容纳在片材7内侧。尽管此处并未示出，但呈泡体形式的润滑剂通常也容纳在模块半体6内侧。图4b示出当压缩力13作用于模块2时的情形。通过压缩力13，泡体12将破裂，从而释放润滑剂，该润滑剂将朝每个片材7的表面和模块半体6的表面无目的地移动。根据一种理论，最靠近表面的泡体12将首先破裂。在图5的示例中，润滑剂被封装在每个可剥离片材7和模块基体部件的表面处的泡体12中。同样在图5中，为示意的目的，在远处放大地示出片材7。泡体12在表面上被安置成或隔离的泡体12或粘附在一起的泡体12。当施加压缩力13时，泡体12将破裂，从而释放出每个泡体12内侧的润滑剂。其在图5b中表示出。泡体可由润滑剂或具有塑料壳的粘结剂形成。当泡体包括粘结剂时，该粘结剂通常首先起到润滑剂的作用，并将仅在暴露于空气一段之间之后固化。由此，实现改进的密封。在另一实施方式中，润滑剂或粘结剂具有小球的形式，这些小球将在压缩时因摩擦的热量而熔化。本领域技术人员理解，图3的筒状密封装置可具有与如上针对矩形模块所述的相对应的自动润滑功能。
在上述所有的实施方式中，润滑剂最初同样与每个基体部件6、8的材料分开安置。由此，润滑剂不完全混合在基体部件6、8的材料内。
在图6中，示出基体部件14，其以与上述方式相同的方式容纳多个可剥离片材15。基体部件14具有一个或更多个用于润滑剂的储存器16。一个或更多个通道17从每个储存器16延伸出，并在容纳可剥离片材15的凹槽的底部开放。可剥离片材15具有与基体部件14的每个通道17一致设置的开口19。储存器16还具有一个或更多个通道18，其在基体部件14的底面上开放。底面设置在基体部件14的与可剥离片材15相比而言的相反侧上。在压缩的情况下，润滑剂将从一个或更多个储存器16流出，通过基体部件14的通道17、18、通过可剥离片材15的开口19到片材的置靠在容纳于模块中的缆材或管材上的表面上，以及到基体部件14的底面上。在该示例中所使用的润滑剂应具有相对低的粘度。
在替代性实施方式中，在挤压和硫化之后，将低摩擦材料施加于模块2。如在图7中所示，借助于喷嘴20通过喷涂来施加该低摩擦材料。施加低摩擦材料的另一方法是将模块2浸泡到液池21中，如图8中所示。此外，可通过在制造时在不同的表面上施加润滑和密封部件来达到低摩擦及增强的密封。在又一实施方式中，在模块上安置由可移除的箔保护的润滑剂带。在安装前，移除所述箔。
本领域技术人员理解，具有不同粘度的润滑剂可用在不同的实施方式中。例如，润滑剂可具有凝胶的形式。
在另一实施方式中，通过下述方式提供低摩擦，即，以某种方式对不同的表面进行改良。改良可以是使表面具有小的触须或者使表面具有多个小的开口。
可独立于所使用的类型的基体部件6、14，使用在图4-8中示出的不同实施方式的示例。
在又一实施方式中，润滑剂被装入堵塞件5中。在使用中，人工施加堵塞件5的润滑剂。由于堵塞件5总是在容纳缆材或管材之前被移除，所以润滑剂将易于用手可取。
本发明的密封装置、穿引装置或转接装置还可具有开口，可改变该开口的方向以容纳相对于密封装置、穿引装置或转接装置倾斜的缆材、管材或线材。由于容纳缆材等的内部元件被可转动地容纳在外部固定元件内侧，所以可实现关于倾斜缆材、管材或线材的灵活性。在申请人的国际申请No.PCT/SE2008/050940中描述了这种配置。
在替代性实施方式中，本发明的密封装置、穿引装置或转接装置设有用于缆材、管材或线材的偏心地安置的开口，如在本申请的申请人同时提交的发明名称为“Eccentric Part of a Pipe or Cable Lead-Through”(“管材或缆材穿引装置的偏心件”)的申请中所示。该申请被结合于此，作为参考。

Claims (14)

1.一种密封装置或转接装置，包括基体部件(6、8、14)，所述基体部件(6、8、14)具有用于容纳缆材或管材的凹槽，在所述凹槽中容纳有多个可剥离片材(7、11、15)，其特征在于，所述密封装置或转接装置具有用于在容纳的所述缆材或管材与安装后抵接所述缆材或管材的片材(7、11、17)之间提供低摩擦和增强的密封的装置、以及用于在安装时在所述基体部件(6、8、14)之间提供低摩擦和增强的密封的装置，在使用前，所述低摩擦和增强的密封由自动润滑系统、表面处理系统提供，或者在制造时，所述低摩擦和增强的密封被提供给不同的元件。
2.如权利要求1所述的密封装置或转接装置，其中，所述自动润滑系统由封装在泡体(12)中的润滑剂提供，所述泡体(12)安置在每个可剥离片材(7、11、15)和/或每个基体部件(6、8、14)的表面处。
3.如权利要求2所述的密封装置或转接装置，其中，所述泡体(12)被制成为如果压缩力作用到所述基体部件(6、8、14)上则破裂并释放所述润滑剂。
4.如权利要求2所述的密封装置或转接装置，其中，所述泡体(12)被制成为借助于摩擦而破裂。
5.如权利要求3或4所述的密封装置或转接装置，其中，所述泡体(12)彼此隔离开。
6.如权利要求3或4所述的密封装置或转接装置，其中，所述泡体(12)粘在一起。
7.如权利要求2-6中的任一项所述的密封装置或转接装置，其中，所述泡体(12)包括粘结剂，所述粘结剂最初起润滑剂的作用，并且所述粘结剂在暴露于空气一段时间之后固化，由此，在所述润滑剂的固化后所述密封被增强。
8.如权利要求1所述的密封装置或转接装置，其中，所述自动润滑系统如下提供：所述基体部件(6、8、14)封闭住至少一个储存器(16)和一个或更多个通道(17、18)，所述至少一个储存器(16)容纳润滑剂，所述一个或更多个通道(17、18)从所述至少一个储存器(16)延伸到所述基体部件(6、8、14)的一个或更多个表面。
9.如权利要求8所述的密封装置或转接装置，其中，所述可剥离片材(7、11、15)具有与所述通道(17)中的一个或更多个通道一致设置的开口(19)。
10.如权利要求1所述的密封装置或转接装置，其中，所述可剥离片材(7、11)具有从所述表面伸出的触须。
11.如权利要求1所述的密封装置或转接装置，其中，在所述基体部件(6、8)和所述可剥离片材(7、11)的挤压和/或硫化后，将低摩擦材料施加至所述基体部件(6、8)和所述可剥离片材(7、11)。
12.如权利要求11所述的密封装置或转接装置，其中，借助于喷嘴(21)通过喷涂施加所述低摩擦材料。
13.如权利要求11所述的密封装置或转接装置，其中，通过将所述基体部件(6、8)和所述可剥离片材(7、11)浸入到液池(21)中施加所述低摩擦材料。
14.如权利要求1所述的密封装置或转接装置，其中，通过在制造时施加到表面上的部件实现所述低摩擦和增强的密封，所述部件由可移除的箔覆盖。
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