CN102292559A - 连杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连杆及其制造方法。所述制造方法包括：连接第一连杆坯件和第二连杆坯件。第一连杆坯件包括第一种材料，第二连杆坯件包括与所述第一种材料不同的第二种材料。第一连杆坯件和第二连杆坯件具有位于活塞销端和曲轴端之间的交界面。所述方法还包括：在所述交界面处使第一连杆坯件和第二连杆坯件的横截面缩小，在第一连杆坯件中形成活塞销孔，以及在第二连杆坯件中形成曲轴销孔。所述缩小步骤和所述形成步骤中的至少一个步骤是在所述交界面的周边上进行的，从而围绕所述交界面的周边形成基本平滑的连杆表面。

Description

连杆

技术领域

背景技术

传统的内燃机依靠连杆将燃烧能量从活塞主体传递到内燃机的曲轴，从而将活塞主体的直线运动转换成曲轴的旋转运动。燃烧能量是通过间歇地点燃喷射到燃烧室内的汽油产生的，这会导致极端的温度和压力施加到连杆上。此外，在内燃机运行期间，每分钟发生几千次燃烧循环。因此，连杆最好较轻，以使受到内燃机的燃烧压力作用的总体重量最小。为了满足这些相互之间非常矛盾的要求，在选择制造内燃机的连杆的材料时通常必须做出折衷处理。

已经存在由两种不同材料形成的连杆，以便更好地满足对连杆的强度和重量的相互矛盾的要求。但是，由多种材料形成的连杆比较昂贵，其制造也比较复杂。例如，用多种材料形成连杆通常需要在这些材料连接或结合在一起之后进行各种精加工操作，以便保证在内燃机的整个使用寿命期间这些材料之间都能保持光滑且稳定的结合。这些精加工操作提高了制造过程的成本。因此，虽然采用两种不同材料的连杆可能允许在平衡连杆重量与连杆整体强度方面做出较少的折衷，但这种连杆的制造成本却远远高于传统的单一材料连杆的制造成本。

因此，现有技术中需要一种虽然采用了至少两种不同的材料，但相对来说成本效率较高并且制造简单的连杆。

发明内容

附图说明

虽然权利要求书不限于所示的实施例，但通过讨论各种实例能够更好地理解本发明的各个方面。现在参考附图，这些附图详细地示出了示例性实施例。虽然附图示出了实施例，但附图不一定是按比例绘制的，并且某些特征结构可能被放大以便更好地展示和解释实施例的创新方面。此外，本文所述的实施例不是穷举性的，也不局限或限制为在附图中示出且在后面的详细描述中公开的精确形式和构造。下面参考附图详细描述本发明的示例性实施例。

图1A是示例性连杆的透视图；

图1B是与活塞主体和活塞销装配在一起的图1A所示连杆的侧视图；

图2A是由两种材料形成的示例性连杆坯件的侧视图；

图2B是经历初始成型操作之后的图2A所示的连杆坯件的侧视图；

图2C是经历随后的成型操作之后的图2B所示的成型连杆坯件的侧视图；

图2D是经历随后的成型操作以产生具有边料的连杆的图2C所示的成型连杆坯件的侧视图；

图2E是从连杆上去除了边料之后的图2D所示的成型连杆的侧视图；以及

图3是示例性连杆成型工序的工序流程图。

具体实施方式

在说明书中提到的“代表性示例”、“实例”等类似用语是指关于代表性方案所描述的具体特征结构、结构或者特性包括在至少一个示例中。在说明书的各个地方出现的术语“在示例中”或类似说法不一定都是指同一示例或实例。

根据各个代表性示例，本文公开了连杆及其制造方法。制造连杆的方法可包括将第一连杆坯件和第二连杆坯件连接在一起。第一连杆坯件可对应于活塞销端并包括第一种材料，第二连杆坯件可对应于连杆的曲轴端并且包括与第一种材料不同的第二种材料。第一连杆坯件和第二连杆坯件可具有位于活塞销端和曲轴端之间的交界面。所述方法还包括在所述交界面处使坯件的横截面缩小，在第一连杆坯件中形成活塞销孔，以及在第二连杆坯件中形成曲轴销孔，这些步骤中的每个步骤都是在将第一连杆坯件和第二连杆坯件连接在一起之后进行的。所述使坯件的横截面缩小和形成塞销孔、形成曲轴销孔的步骤中的至少一个步骤可在所述交界面的周边上进行，从而围绕所述交界面的周边形成基本平滑的连杆表面。最后可将连杆装配到活塞上。

现在参考图1A，其中示出了连杆100。连杆100包括活塞销端或小端102，和曲轴端或大端104。活塞销端102限定活塞销孔106和活塞销孔中心110。曲轴端或大端104大致限定曲轴销孔108，曲轴销孔108具有曲轴销孔中心112。连杆100由两种不同的材料形成。例如，活塞销端102由第一种材料形成，而曲轴端104由第二种材料形成。可以为不同的设计考虑提供各种材料组合。例如，活塞销端102可由重量轻的材料形成，而曲轴端104由较牢固并且可能较重的材料形成。仅仅作为实例，一些的材料组合包括钢/钢、钢/烧结粉末金属、或者铝/钛。通常，与活塞销端102相比，对于曲轴端104来说，材料强度比重量轻更重要；与曲轴端104相比，对于活塞销端102来说，重量轻则更重要。但是，可以采用任何适合的材料组合。

连杆100的活塞销端102和曲轴端104一起大致限定连杆100的纵轴线A。此外，活塞销端102和曲轴端104大致一起限定了活塞销孔中心110和曲轴销孔中心112之间的距离D。

活塞销端102和曲轴端104在交界面150处相连。如图1A所示，交界面150可大致设置在连杆100的平面P_INT内，但也可使用其它的交界面几何结构，包括能够增大活塞销端102和曲轴端104之间的接触面积的几何结构。交界面150可设置在连杆100的沿着连杆100的一部分延伸的交界面区域152内。交界面区域152沿着连杆100的一段长度延伸。例如，如图1A所示，交界面区域152可大致具有沿着连杆100的轴线A延伸的长度L。交界面区域152可沿着连杆100的轴线A延伸任何适当的距离L。虽然图1A中所示的长度L大约为在活塞销孔中心110和曲轴销孔中心112之间限定的距离D的四分之一，但是，该长度L可以更小或者更大。在一些实例中，交界面区域152可包括连杆100的设置在活塞销孔106和曲轴销孔108之间的基本上整个部分。此外，虽然所示的交界面150大致位于活塞销端102和曲轴端104之间(即活塞销孔中心110和曲轴销孔中心112之间)的中央位置，但是，该交界面可位于活塞销孔106和曲轴销孔108之间的任何位置。

现在参考图1B，所示连杆100与活塞装配在一起。更具体地说，连杆100可通过活塞销202装配到活塞主体200上。换句话说，活塞销202可被接收在连杆100的活塞销端102中(即活塞销孔106中)，从而将连杆100基本固定到活塞主体200上。

下面参考图2A-2E描述形成连杆100的一般工序。在图2A中，初始由活塞销端坯件102a和曲轴端坯件104a形成复合连杆坯件100a。活塞销端坯件102a可由第一种材料形成，而曲轴端坯件104a可由与第一种材料不同的第二种材料形成。活塞销端坯件102a和曲轴端坯件104a在交界面150a处连接起来。如图2A所示，交界面150a设置在坯件100a的交界面区域152a内，并且初始时具有大致圆形的横截面，如穿过交界面150a所截取的横截面Xc所示。活塞销端坯件102a和曲轴端坯件104a可通过任何适合的方法连接，例如，可以使用例如旋转摩擦焊接等摩擦焊接操作。在图2A所示的活塞销端坯件102a和曲轴端坯件104a均具有大致圆形横截面的情况下，旋转摩擦焊接可能是最适合的方法。也可以根据需要采用连接坯件102a和104a的其它方法。

现在参考图2B，在交界面150a处使连杆坯件100a缩小，以形成具有缩小的交界面150b的连杆坯件100b。换句话说，对比图2A和2B，连杆100a的横截面宽度W₁大致减小到图2B所示的宽度W₂。此外，使交界面区域152b和/或交界面150b缩小使得围绕交界面区域152b内的交界面150b的周边的连杆坯件100b的表面大致变平滑。例如，可以采用通常直接在交界面150a上进行的辊轧成型操作，从而使交界面150a附近的连杆100a的横截面缩小，并且使围绕交界面150a的周边的表面变平滑，从而产生了具有围绕交界面150b的周边的大致平滑的表面的缩小的连杆坯件100b。

现在参考图2C，所示连杆坯件100c具有大致四边形剖面的活塞销端102c和曲轴端104c。该过渡形状可通过预锻操作形成，预锻操作将连杆坯件100c大致形成为大致处于图2A和2B所示的初始圆形形状和连杆的最终四边形剖面形状(例如如图1A中的透视图所示)之间的四边形剖面形状。图2C所示的过渡形状可允许随后的锻造或其它成型操作，以便更容易地形成连杆100的所需最终形状。预锻操作还可进一步使连杆坯件100c的表面(例如，交界面150和/或交界面区域152c的周边)变平滑。

现在参考图2D，除了初始开口106d和108d外，所示的形成活塞销端102d和曲轴端104d的连杆坯件100d基本上完成。开口106d、108d具有边料，从而这些开口没有沿着轴向一直延伸穿过活塞销端102d或曲轴端104d。因此，随后去除边料以形成孔106、108。连杆坯件100d还包括大致围绕连杆坯件100d的周边延伸的边料400。如图2D所示，边料400大致位于大致垂直于平面P_INT的平面P_F内。换句话说，边料400大致位于大于正交于活塞销端102d和曲轴端104d之间的交界面150d的平面P_F内。因此，除了边料400和开口106d和108d中的边料以外，在连杆坯件100d中已经大致形成了连杆100。

现在参考图2E，其中示出了基本完成的连杆100。连杆100已经去除了边料400和开口106d和108d中的边料。被去除的边料400和开口106d和108d中的边料可以全部大致位于平面P_F内，从而可以大致垂直于平面P_INT。

特别参考图3描述形成连杆和/或装配活塞的工序300。工序300一般开始于步骤302到310，在这些步骤中初始制造或形成连杆。在步骤302，将第一连杆坯件和第二连杆坯件连接起来。例如，第一连杆坯件可以是与连杆100的活塞销端102对应的活塞销端坯件102a，而第二连杆坯件可以是与连杆100的曲轴端104对应的曲轴端坯件104a，或者反之亦然。第一连杆坯件由第一种材料形成，而第二连杆坯件由与第一种材料不同的第二种材料形成。第一连杆坯件102a和第二连杆坯件104a在它们之间大致限定交界面。例如，如上所述，在第一连杆坯件和第二连杆坯件的连接处的交界面平面P_INT内大致形成交界面150a。此外，交界面平面P_INT可设置为大致垂直于由第一连杆坯件102a和第二连杆坯件104a共同限定的纵轴线A。第一连杆坯件102a和第二连杆坯件104a可通过例如旋转摩擦焊接等摩擦焊接操作或者任何其它的合适方法连接。然后，工序前进到步骤304。

在步骤304中，在第一连杆坯件和第二连杆坯件连接起来之后，在交界面处使第一连杆坯件和第二连杆坯件的横截面大致缩小。例如，如上所述，可以采用辊轧成型操作将初始连杆坯件100a的横截面Xc的宽度W₁缩小到缩小的连杆坯件100b的缩小的宽度W₂。此外，可以大致在交界面150处或者围绕交界面150进行辊轧成型操作，使得辊轧成型操作大致围绕交界面150的周边进行，并且围绕交界面150和/或交界面区域152的周边形成大致平滑的连杆表面。使第一连杆坯件和第二连杆坯件之间的交界面150缩小还能够使第一连杆坯件和第二连杆坯件的材料硬化，从而使得第一连杆坯件和第二连杆坯件的缩小区域以及缩小区域的相邻区域硬化和得到增强。特别是在第一连杆坯件和第二连杆坯件通过焊接操作结合的情况下，使交界面150缩小还加强了第一连杆坯件和第二连杆坯件之间的结合。此外，例如通过辊轧操作来使交界面150缩小能够使连杆100的材料晶粒流大致连续地接近或穿过活塞销端102和曲轴端104的两种不同材料之间的交界面150。然后，工序300前进到步骤306。

在步骤306，在将第一连杆坯件和第二连杆坯件连接之后，可在第一连杆坯件中形成活塞销孔。例如，如上所述，可通过例如锻造操作等成型操作的任何组合来在连杆100中形成活塞销孔106。换句话说，如上参考图2B、2C、2D和2E所述，通常可通过例如热锻等一系列锻造操作来形成活塞销孔106。也可以采用形成活塞销孔的任何其它方法。然后，工序300前进到步骤308。

在步骤308，在将第一连杆坯件和第二连杆坯件连接之后，可在第二连杆坯件104a中形成曲轴销孔108。例如，如上所述，可通过在图2B-2E中所示的一系列锻造操作来在第二连杆坯件104a中形成曲轴销孔108。

在步骤304、306和308中所述的任何一个缩小步骤和成型步骤都可在交界面150的周边上进行，从而使围绕交界面150的周边的连杆表面成型或变平滑。此外，这些平滑化操作中的任何操作不但可以直接在交界面150处进行，而且还可沿着交界面区域152的一部分、基本上整个交界面区域152或者整个交界面区域152进行，所述交界面区域152至少部分沿着连杆100的一段长度延伸。因此，连杆表面沿着连杆的包括交界面150以及交界面150的相邻区域在内的一段长度是大致平滑的。例如，如上所述，交界面区域152可设置在曲轴销孔108和活塞销孔106之间的大致中央位置，并且交界面区域152的延伸距离大约为限定在活塞销孔中心110和曲轴销孔中心112之间的总长度的四分之一。在与连杆100相关的缩小操作中使连杆表面平滑化是最有效的。例如，对于使围绕交界面150的表面平滑化来说，辊轧成型是非常适合的。这减少或完全消除了围绕交界面150(例如在交界面区域152内)进行任何精加工操作的需要，因为例如辊轧成型等成型操作使表面变平滑而没有任何明显的不平整，这种明显的不平整是在连接单独的连杆坯件102a和104a时的典型结果。因此，一旦形成连杆100，基本上就不需要精加工操作(例如磨削、切削、砂磨等)以去除处于和交界面150相同的平面(例如平面P_INT)内的边料。

步骤304、306和308还可大致将交界面150处的连杆坯件102a、104a的初始圆形或环形的横截面形成为大致四边形的横截面。换句话说，本文所述的任何锻造、辊轧或其它操作都可在围绕交界面150的连杆坯件的周边上进行，从而将坯件的初始圆形的横截面(例如如图2A所示)形成为限定至少四个大致平坦侧面的大致四边形的横截面。例如，如图1A所示，可将交界面150处的初始圆形横截面形成为连杆通常具有的大致H形的横截面X_F。大致四边形的横截面的其它实例可包括大致正方形的横截面、大致矩形的横截面等。

前进到步骤310，在缩小操作之后，可从第一连杆坯件102d和第二连杆坯件104d的周边上去除边料400。如图2D所示，边料400大致位于包括纵轴线A的平面P_F内。换句话说，边料平面P_F基本沿着预成型的连杆坯件(例如连杆坯件100d)的整个长度延伸。然后，工序300前进到步骤350。

在步骤350，将连杆与活塞装配在一起。例如，如上参考图1B所述，连杆100可通过活塞销202装配到活塞主体200上。

因此，通过工序300形成了连杆100，所述工序300即使有也只需要很少的精加工步骤以使用于形成连杆100的不同材料之间的交界面处的表面大致平滑。因此，可以组合各种不同的材料以形成连杆并满足与连杆的不同部分相关的完全不同的重量和强度要求，但不会显著增加连杆制造的复杂性。

对于本文所描述的工序、系统、方法、直观推断等，应该理解，尽管这种工序等的步骤被描述为根据一定的顺序进行，但是，这种工序可以按照以不同于所述顺序的顺序执行上述步骤来实施。此外，应该理解，某些步骤可以同时执行，可以增加其它的步骤，或者可以省去这里所述的某些步骤。换句话说，本文对工序的描述是为了展示某些实施例，不应被理解为是对本发明的限制。

因此，应该理解，上面的描述是示例性的而不是限制性的。在阅读了上面的描述后，本领域的普通技术人员可以想到除了本文给出的实例以外的多种实施例和应用。本发明的保护范围不是参考上面的描述来确定的，而是应该参考所附的权利要求书以及权利要求书的等同方案的整个范围来确定。将来在本文所述的技术领域内会有许多进展，本文所述的系统和方法将结合到这种将来的实施例中。总之，应该理解，可以对本发明做出各种改进和改变，并且本发明仅由后面的权利要求书限定。

权利要求书中所使用的所有术语都具有本领域的技术人员所理解的最广泛的合理的解释以及它们的通常意义，除非本文有相反的明确说明。特别是，所使用的单数形式(例如“一个”、“这”、“所述”)应该被理解为包括一个或多个所示部件，除非本文有相反的明确说明。

Claims (18)

1.一种形成连杆的方法，包括：

连接第一连杆坯件和第二连杆坯件，所述第一连杆坯件对应于所述连杆的活塞销端并包括第一种材料，所述第二连杆坯件对应于所述连杆的曲轴端并且包括与所述第一种材料不同的第二种材料，所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件具有位于所述活塞销端和所述曲轴端之间的交界面；

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，在所述交界面处使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小；

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，在所述第一连杆坯件中形成活塞销孔；以及

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，在所述第二连杆坯件中形成曲轴销孔；

其中，所述在所述交界面处使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤、所述在所述第一连杆坯件中形成活塞销孔的步骤和所述在所述第二连杆坯件中形成曲轴销孔的步骤中的至少一个步骤是在所述交界面的周边上进行的，从而围绕所述交界面的周边形成基本平滑的连杆表面。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

通过旋转摩擦焊接实现所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的连接。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括：

通过在所述交界面处对所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件进行辊轧成型来实现使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小，所述辊轧成型在所述交界面的周边上执行，从而围绕所述交界面的周边形成所述基本平滑的连杆表面。

4.根据权利要求1所述的方法，

所述使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤在所述交界面的周边上进行，从而加强所述交界面。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括：

通过锻造来形成所述活塞销孔和所述曲轴销孔，所述锻造在所述交界面的周边上执行，从而围绕所述交界面的周边形成所述基本平滑的连杆表面。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件共同形成纵轴线，所述纵轴线在所述活塞销端和所述曲轴端之间延伸；并且，

所述方法还包括：

形成大致位于交界面平面内的所述交界面；以及

将所述交界面平面形成为大致垂直于所述纵轴线。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括：

在所述使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤之后，从所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的周边去除边料，所述边料位于包括所述纵轴线的边料平面内。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件共同形成纵轴线，所述纵轴线在所述活塞销端和所述曲轴端之间延伸；并且，

所述方法还包括：

在沿着所述纵轴线延伸的交界面区域内形成所述交界面，所述交界面区域限定沿着所述纵轴线的长度，所述长度至少为在所述曲轴销孔和所述活塞销孔之间测量的距离的四分之一；

其中，所述在所述交界面处使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤、所述在所述第一连杆坯件中形成活塞销孔的步骤和所述在所述第二连杆坯件中形成曲轴销孔的步骤中的所述至少一个步骤沿着所述长度的基本上全部部分形成围绕所述交界面的周边的大致平滑的连杆表面。

9.根据权利要求1所述的方法，还包括：

在所述交界面处将所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面形成为大致圆形的横截面，所述在所述交界面处使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤、所述在所述第一连杆坯件中形成活塞销孔的步骤和所述在所述第二连杆坯件中形成曲轴销孔的步骤中的一个步骤包括在所述交界面处在所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件中形成大致四边形的横截面。

10.一种制造活塞的方法，包括：

制造连杆，包括：

连接第一连杆坯件和第二连杆坯件，所述第一连杆坯件对应于所述连杆的活塞销端并包括第一种材料，所述第二连杆坯件对应于所述连杆的曲轴端并且包括与所述第一种材料不同的第二种材料，所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件具有位于所述活塞销端和所述曲轴端之间的交界面；

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，在所述交界面处使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小；

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，在所述第一连杆坯件中形成活塞销孔；以及

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，在所述第二连杆坯件中形成曲轴销孔；

将所述连杆装配到所述活塞上；

其中，所述在所述交界面处使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤、所述在所述第一连杆坯件中形成活塞销孔的步骤和所述在所述第二连杆坯件中形成曲轴销孔的步骤中的至少一个步骤是在所述交界面的周边上进行的，从而围绕所述交界面的周边形成基本平滑的连杆表面。

11.根据权利要求10所述的方法，还包括：

通过旋转摩擦焊接实现所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的连接。

12.根据权利要求10所述的方法，还包括：

通过在所述交界面处对所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件进行辊轧成型来实现使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小，所述辊轧成型在所述交界面的周边上执行，从而围绕所述交界面的周边形成所述基本平滑的连杆表面。

13.根据权利要求10所述的方法，

所述使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤在所述交界面的周边上进行，从而提高所述交界面的强度。

14.根据权利要求10所述的方法，还包括：

通过锻造来形成所述活塞销孔和所述曲轴销孔，所述锻造在所述交界面的周边上执行，从而围绕所述交界面的周边形成所述基本平滑的连杆表面。

15.根据权利要求10所述的方法，

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件共同形成纵轴线，所述纵轴线在所述活塞销端和所述曲轴端之间延伸；并且，

所述方法还包括：

将所述交界面平面形成为包括大致垂直于所述纵轴线的部分。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括：

在所述使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤之后，从所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的周边去除边料，所述边料大致位于包括所述纵轴线的边料平面内。

17.根据权利要求10所述的方法，

在连接所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件之后，所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件共同形成纵轴线，所述纵轴线在所述活塞销端和所述曲轴端之间延伸；并且，

所述方法还包括：

在沿着所述纵轴线延伸的交界面区域内形成所述交界面，所述交界面区域限定沿着所述纵轴线的长度，所述长度至少为在所述曲轴销孔和所述活塞销孔之间测量的距离的四分之一；

其中，所述在所述交界面处使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤、所述在所述第一连杆坯件中形成活塞销孔的步骤和所述在所述第二连杆坯件中形成曲轴销孔的步骤中的所述至少一个步骤沿着所述长度的至少基本上全部部分形成围绕所述交界面的周边的大致平滑的连杆表面。

18.根据权利要求10所述的方法，还包括：

在所述交界面处将所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面形成为大致圆形的横截面，所述在所述交界面处使所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件的横截面缩小的步骤、所述在所述第一连杆坯件中形成活塞销孔的步骤和所述在所述第二连杆坯件中形成曲轴销孔的步骤中的一个步骤包括在所述交界面处在所述第一连杆坯件和所述第二连杆坯件中形成大致四边形的横截面。

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