CN102288031B - 热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，包括炉壳、设置在炉壳内的炉衬、设置在炉衬内的马弗罐；炉衬与马弗罐之间形成加热室，在加热室中设有加热元件；在马弗罐的外壁上设有若干条均匀分布的冷却风道，在炉衬的底壁上对应加热室的位置设有若干条均匀分布的冷却通道，在炉衬的底壁上对应马弗罐中心的位置设有工件冷却通道；冷却管道的入口连接冷却管路之一，冷却通道的入口连接冷却管路之二、工件冷却通道连通冷却管路之三，冷却通道与加热室连通，工件冷却通道与马弗罐的内腔连通。本发明具有如下特点：1、可控制温度均匀下降，冷却效果好；2、可满足不同冷却速度的需要；3、冷速速度准确可控、从而精确的控制冷却过程中工件温度。

Description

热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构

技术领域

本发明涉及一种控温装置，特别是涉及一种热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构。属于金属材料热处理技术领域。

背景技术

目前，国内对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理还处在单凭经验制订工艺阶段，往往由于工艺不当，使性能不合格或因淬火残余应力过大引起开裂等。故国内的重型机械厂对大型铸锻件，每件都要试制，工艺周期长，试制材料费用高，虽然现国内开始采用工艺模拟炉进行模拟试验，但由于现有的热处理炉在结构上存在不足，因此，造成温度均匀性、准确性、工艺调节灵活性难以适应要求，不能在工艺过程中取出试样等缺陷，模拟数据远远不能满足工艺试验要求。

现有技术中，常规热处理炉的马弗罐，只是单一的起着隔绝大气加热的作用，因此存在如下缺点：1、冷却效果差；2、不能较精确的控制冷却过程中工件温度，当需要对产品进行热模拟工艺试验时，因此不适用对产品进行热模拟工艺试验。

发明内容

本发明的目的，是为了解决现有技术中的马弗罐存在冷却效果差、无法精确的控制冷却过程中工件温度的问题，提供一种热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，该马弗罐结构具有可控制温度均匀下降、冷却效果好、可满足不同冷却速度的需要的特点。

本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，包括炉壳、设置在炉壳内的炉衬、设置在炉衬内的马弗罐；炉衬与马弗罐之间形成加热室，在加热室中设有发热元件；其结构特点是：在马弗罐的外壁上设有若干条均匀分布的冷却风道，在炉衬的底壁上对应加热室的位置设有若干条均匀分布的炉村及发热元件冷却通道，在炉衬的底壁上对应马弗罐中心的位置设有工件冷却通道；冷却风道的入口连接冷却管路之一，炉村及发热元件冷却通道的入口连接冷却管路之二、工件冷却通道连通冷却管路之三，炉村及发热元件冷却通道与加热室连通，工件冷却通道与马弗罐的内腔连通。

本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

本发明的一种实施方案是：在马弗罐中位于工件冷却通道的上方设有均流板，均流板上开有若干个均匀分布的圆形小孔。单一气流经过均流板后，变为相互平行的多股气流，使冷却效果更均匀。

本发明的一种实施方案是：所述炉衬由耐热纤维制成。

本发明的一种实施方案是：所述发热元件由耐高温合金制成。在缓慢的降温过程中，发热元件参与控制，温度补偿与冷却同时进行。

本发明的一种实施方案是：在冷却管路上设有压力控制元件和流量控制元件。

本发明的一种实施方案是：所述冷却风道由焊接于马弗罐外壁上的折板构成，其左侧为进风口，右侧为出风口。

本发明的一种实施方案是：所述冷却风道的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十二条。

本发明的一种实施方案是：所述炉村及发热元件冷却通道的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十二条。

本发明的有益效果：

1、本发明由于设置了多路冷却通道，分别为：马弗罐冷却风道、炉村及发热元件冷却通道、工件冷却通道。各路冷却能力汀同、冷却时间和顺序可控，可满足不同冷却速度的需要。工件冷却通道直接冷却工件，冷速最快。马弗罐冷却风道冷却马弗罐，速度次之；炉村及发热元件冷却通道冷却炉膛冷速较慢；因此，可满足不同冷却速度的需要，通过构成多路可控的冷却通道，具有冷却工件快、整体冷却效果好的效果。

2、本发明的冷速速度准确可控。在冷却管路上配有压力控制元件、流量控制元件，可达到工艺设定的要求。同时，发热元件采用高温合金材料制成，在缓慢的降温过程中，发热元件参与控制，温度补偿与冷却同时进行。各路冷却方式以及加热方式可单独组合使用；也可组合使用，灵活多变。

3、本发明通过在马弗罐中位于工件冷却通道的上方设有均流板，使得单一气流经过均流板后，变为相互平行的多股气流，使温度下降均匀。无论哪一种控制方式，均可达到均匀的冷却效果。

附图说明

图1是本发明具体实施例的剖视图。

图2是图1中的A-A向的剖视图。

图3是图1中的E向展开图。

具体实施方式

具体实施例：

参照图1、图2和图3，本实施例包括炉壳1、设置在炉壳1内的炉衬2、设置在炉衬2内的马弗罐3；炉衬2与马弗罐3之间形成加热室11，在加热室11中设有发热元件4；在马弗罐3的外壁上设有8条均匀分布的冷却风道3-1，在炉衬2的底壁上对应加热室11的位置设有8条均匀分布的炉村及发热元件冷却通道2-1，在炉衬2的底壁上对应马弗罐3中心的位置设有工件冷却通道2-2；冷却风道3-1的入口连接冷却管路之一，炉村及发热元件冷却通道2-1的入口连接冷却管路之二、工件冷却通道2-2连通冷却管路之三，炉村及发热元件冷却通道2-1与加热室11连通，工件冷却通道2-2与马弗罐3的内腔连通。

本实施例中：

在马弗罐3中位于工件冷却通道2-2的上方设有均流板6，均流板6上开有若干个均匀分布的圆形小孔6-1。单一气流经过均流板后，变为相互平行的多股气流，使冷却效果更均匀。

所述炉衬2由耐热纤维制成。炉衬2的底层为轻质耐火砖，四周及顶部为耐火纤维。

所述冷却风道3-1由焊接于马弗罐3外壁上的折板构成，其左侧为进风口，右侧为出风口。

所述发热元件4采用耐高温合金材料制成。在缓慢的降温过程中，发热元件参与控制，温度补偿与冷却同时进行。均匀布置于炉膛外侧，提供均匀的温度场。

所述冷却管路5共分三路，分别与冷却风道3-1、冷却通道2-1、工件冷却通道2-2连通。各路冷却能力不一样。可满足不同冷却速度的需要。直接冷却工件，冷速最快。冷却马弗罐，速度次之。冷却炉膛冷速较慢。在冷却管路5上设有压力控制元件和流量控制元件。各路冷却方式以及加热方式可单独使用；也可组合使用，灵活多变。冷速速度准确可控。

具体实施例2：

本实施例的特点：所述冷却风道3-1的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、九条、十条或十二条。其他与具体实施例1相同。

具体实施例3：

本实施例的特点：所述炉村及发热元件冷却通道2-1的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、九条、十条或十二条。其他与具体实施例1相同。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，包括炉壳（1）、设置在炉壳（1）内的炉衬（2）、设置在炉衬（2）内的马弗罐（3）；炉衬（2）与马弗罐（3）之间形成加热室（11），在加热室中设有发热元件（4）；其特征是：在马弗罐（3）的外壁上设有若干条均匀分布的冷却风道（3-1），在炉衬（2）的底壁上对应加热室（11）的位置设有若干条均匀分布的炉衬及发热元件冷却通道（2-1），在炉衬（2）的底壁上对应马弗罐（3）中心的位置设有工件冷却通道（2-2）；冷却管道（3-1）的入口连接冷却管路（5）之一，炉衬及发热元件冷却通道（2-1）的入口连接冷却管路（5）之二 、工件冷却通道（2-2）连通冷却管路（5）之三，炉衬及发热元件冷却通道（2-1）与加热室（11）连通，工件冷却通道（2-2）与马弗罐（3）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：在马弗罐（3）中位于工件冷却通道（2-2）的上方设有均流板（6），均流板（6）上开有若干个均匀分布的圆形小孔（6-1）。

3.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述炉衬（2）由耐热纤维制成。

4.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述发热元件（4）由耐高温合金制成。

5.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：在冷却管路（5）上设有压力控制元件和流量控制元件。

6.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述冷却风道（3-1）由焊接于马弗罐（3）外壁上的折板构成，其左侧为进风口，右侧为出风口。

7.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述冷却管道（3-1）的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十二条。

8.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带多路控温的马弗罐结构，其特征是：所述炉衬及发热元件冷却通道（2-1）的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十二条。

Images