CN104928619A - 一种井式氮化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种井式氮化炉，包括炉壳、炉盖、内炉胆和导风桶，内炉胆挂放在炉壳的内部，内炉胆的内部还挂放有两端开口的导风桶，且导风桶与内炉胆之间设有三脚架支撑，内炉胆底部成圆弧面，且内炉胆底部与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板，所述炉胆底板上均与开设有孔洞；所述炉盖上端中部固定有风机，且风机与炉盖之间设有冷却水箱，所述炉盖的下端固定有集热箱，所述风机通过贯穿集热箱的轴与风叶相连接。本发明通过在炉盖上设置风机，并且在内炉胆中设置导风筒，两者的配合使得气体由下往上散发循环，从而使炉内的热量分布更加均匀；在导风筒与内炉胆之间设置三脚架也进一步提高了内炉胆的强度，能有效防止内炉胆的变形。

Description

一种井式氮化炉

技术领域

本发明涉及一种热处理设备，尤其涉及一种井式氮化炉。

背景技术

井式氮化炉为圆桶形结构，一般用于注塑机、编织机机筒、螺杆等零部件的热加工处理，多年来一般厂家生产的普通氮化炉，采用普通321不锈钢炉胆，且氮化炉不配备风机，炉温均匀度差，冷却速度慢，产品硬度不一致，无法达到客户的要求。

普通井式氮化炉的内炉胆长期处在高温高压的工作环境中，且内炉胆受热也不均匀，导致内炉胆容易变形，影响使用寿命；普通井式氮化炉的炉壳与内炉胆之间只设有一层采用耐火材料的炉衬，热量损失较高，使得氮化炉的能耗较高，加工效率低下。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单，炉内温度较均匀，使用寿命长且加工效率高的井式氮化炉。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种井式氮化炉，包括炉壳、炉盖、内炉胆和导风桶，所述炉盖安装在炉壳的顶部，所述炉壳内壁上设有一层炉衬，所述炉衬的内侧壁上均匀安装有加热元件，所述炉壳的底部外侧设有多个鼓风机，所述鼓风机与炉壳底部开设的通风管相连接；所述内炉胆挂放在炉壳的内部，内炉胆的内部还挂放有两端开口的导风桶，导风桶与内炉胆之间的间距为100-125mm，且导风桶与内炉胆之间设有三脚架支撑，导风筒的内侧壁上还焊接有由顶部向底部延伸的槽钢，内炉胆的内侧壁上端还设有搁料盘，内炉胆底部成圆弧面，且内炉胆底部与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板，所述炉胆底板上均与开设有孔洞；所述炉盖上端中部固定有风机，且风机与炉盖之间设有冷却水箱，所述炉盖的下端固定有集热箱，所述风机通过贯穿集热箱的轴与风叶相连接，所述炉盖上还设有氨气管，所述氨气管贯穿炉盖和集热箱后一直延伸到炉胆底板的上方，所述炉盖上还设有测温管，所述测温管贯穿炉盖和集热箱后延伸到导风筒内侧壁的槽钢内。

作为优选方案：所述加热元件为电阻带，且电阻带通过陶瓷螺旋杆固定在炉衬的内壁上。

作为优选方案：所述炉衬采用纤维棉材料制作而成。

作为优选方案：所述导风桶和集热箱均采用6mm厚度的310S不锈钢板材制作。

作为优选方案：所述内炉胆采用10mm厚度的310S不锈钢板材制作。

本发明通过在炉盖上设置风机，并且在内炉胆中设置导风筒，两者的配合使得气体由下往上散发循环，从而使炉内的热量分布更加均匀；在导风筒与内炉胆之间设置三脚架也进一步提高了内炉胆的强度，能有效防止内炉胆的变形；在炉衬与内炉胆之间的底部设有鼓风机，提高冷风的排入将炉膛内的温度降低，从而实现快速冷却炉膛，提高设备的利用率和生产率的目的。

本发明的深井氮化炉具有设备耐用，产品变型力小操作稳定方便，氨气省，温度均匀，硬度上下一致等优点。特别对38CrMoAl的氮化处理表面硬度900-1000HV,氮化层深度0.5-0.8mm，氮化脆性＜一级。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种井式氮化炉，包括炉壳17、炉盖16、内炉胆7和导风桶9，所述炉盖16安装在炉壳17的顶部，所述炉壳17内壁上设有一层炉衬15，所述炉衬15的内侧壁上均匀安装有加热元件10，所述加热元件10为电阻带，且电阻带通过陶瓷螺旋杆固定在炉衬15的内壁上，具有结构简单，安装更换方便，提高电热元件的辐射系数，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命，提高了工作的质量及温度的均匀性。

所述炉壳17的底部外侧设有多个鼓风机，所述鼓风机与炉壳底部开设的通风管14相连接；鼓风机向炉内输入大量的冷风，从炉底经炉胆外向上吹，从而将炉内的热风通过风道排出，风机安装在地面上，由通风管接入炉底，从而快速冷却炉膛，提高设备的利用率和生产率。

所述内炉胆7挂放在炉壳17的内部，内炉胆7的内部还挂放有两端开口的导风桶9，导风桶9与内炉胆7之间的间距为100-125mm，且导风桶9与内炉胆7之间设有三脚架11支撑，使内炉胆不变型、不松动。导风筒9的内侧壁上还焊接有由顶部向底部延伸的槽钢，内炉胆7的内侧壁上端还设有搁料盘8，便于小件产品的挂入。

内炉胆底部13成圆弧面，采用高压封头锥形制作，增强热量循环作用，且内炉胆底部13与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板12，所述炉胆底板12上均匀开设有孔洞；能使氨气管底部的氨气往上散发，由风机循环打入产品的各个位置。

所述炉盖16上端中部固定有风机1，且风机1与炉盖16之间设有冷却水箱2，使用时不至于风机温度过高影响生产。所述炉盖16的下端固定有集热箱5，所述风机1通过贯穿集热箱5的轴与风叶6相连接，从而达到炉温的均匀性，致使氮化出来的产品颜色及硬度一致。

所述炉盖16上还设有氨气管3，所述氨气管3贯穿炉盖16和集热箱5后从导风筒与内炉胆之间的间隙一直延伸到炉胆底板12的上方，所述炉盖16上还设有测温管4，所述测温管4贯穿炉盖16和集热箱5后延伸到导风筒9内侧壁的槽钢内，与工件保持一致，感应工件的实际温度，传入仪表数据，达到精确控制炉内温度的要求。

所述炉衬15采用纤维棉材料制作而成。所述导风桶9和集热箱5均采用6mm厚度的310S不锈钢板材制作。所述内炉胆7采用10mm厚度的310S不锈钢板材制作，增长使用寿命，节省氨气的使用量。

Claims (5)

1.一种井式氮化炉，其特征在于：包括炉壳(17)、炉盖(16)、内炉胆(7)和导风桶(9)，所述炉盖(16)安装在炉壳(17)的顶部，所述炉壳(17)内壁上设有一层炉衬(15)，所述炉衬(15)的内侧壁上均匀安装有加热元件(10)，所述炉壳(17)的底部外侧设有多个鼓风机，所述鼓风机与炉壳底部开设的通风管(14)相连接；所述内炉胆(7)挂放在炉壳(17)的内部，内炉胆(7)的内部还挂放有两端开口的导风桶(9)，导风桶(9)与内炉胆(7)之间的间距为100-125mm，且导风桶(9)与内炉胆(7)之间设有三脚架(11)支撑，导风筒(9)的内侧壁上还焊接有由顶部向底部延伸的槽钢，内炉胆(7)的内侧壁上端还设有搁料盘(8)，内炉胆底部(13)成圆弧面，且内炉胆底部(13)与内炉胆主体的连接处还搁置有炉胆底板(12)，所述炉胆底板(12)上均匀开设有孔洞；所述炉盖(16)上端中部固定有风机(1)，且风机(1)与炉盖(16)之间设有冷却水箱(2)，所述炉盖(16)的下端固定有集热箱(5)，所述风机(1)通过贯穿集热箱(5)的轴与风叶(6)相连接，所述炉盖(16)上还设有氨气管(3)，所述氨气管(3)贯穿炉盖(16)和集热箱(5)后一直延伸到炉胆底板(12)的上方，所述炉盖(16)上还设有测温管(4)，所述测温管(4)贯穿炉盖(16)和集热箱(5)后延伸到导风筒(9)内侧壁的槽钢内。

2.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述加热元件(10)为电阻带，且电阻带通过陶瓷螺旋杆固定在炉衬(15)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述炉衬(15)采用纤维棉材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述导风桶(9)和集热箱(5)均采用6mm厚度的310S不锈钢板材制作。

5.根据权利要求1所述的一种井式氮化炉，其特征在于：所述内炉胆(7)采用10mm厚度的310S不锈钢板材制作。