CN202267358U - 热模拟炉用带冷却结构的均热屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：包括壳体(1)和连接在壳体(1)顶部的空心法兰(2)；空心法兰(2)的内腔分隔成进气腔(2-1)和隔热腔(2-2)；在进气腔(2-1)的侧壁上设有若干个均匀分布的进气孔(2-1a)，在隔热腔(2-2)内设有保温棉(3)；在壳体(1)的外壁设有若干条均匀分布的冷却风道(4)，冷却风道(4)的进风口(4-1)与进气腔(2-1)连通、其出风口(4-2)呈开放状。本实用新型具有能够使得工件受热更均匀，同时能够精确控制冷却速度的特点。

Description

热模拟炉用带冷却结构的均热屏

技术领域

本实用新型涉及一种均热屏，特别是涉及一种热模拟炉用带冷却结构的均热屏。属于金属材料热处理技术领域。 

背景技术

目前，国内对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理还处在单凭经验制订工艺阶段，往往由于工艺不当，使性能不合格或因淬火残余应力过大引起开裂等。故国内的重型机械厂对大型铸锻件，每件都要试制，工艺周期长，试制材料费用高，现国内开始采用工艺模拟炉进行模拟试验。但由于现有设备在温度均匀性、准确性、工艺调节灵活性难以适应要求，不能在工艺过程中取出试样等缺陷，模拟数据远远不能满足工艺试验要求。 

现有技术中，常规热处理炉的工件放置方式有两种：一种是炉膛内有安放工件的料架或料台，工件直接放置于上面；其缺点是：发热元件直接辐射传热给工件；发热元件的分布并不均匀，造成炉内温度的不均匀。另一种是炉膛内有炉罐，炉罐自我封闭，隔绝了罐外气氛；虽然能部分解决了温度均匀性的问题，但由于设有在配备均热/均冷结构，因此，对于要求精确控制冷却速度的工艺来说，显得无能为力，不能适应对对8000吨以上压力机的大型铸锻件的热处理。 

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术中的热处理炉存在工件受热不均匀、无法精确控制冷却速度的问题，提供一种热模拟炉用带冷却结构的均热屏，该均热屏具有能够使得工件受热更均匀，同时能够精确控制冷却速度的特点。 

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到： 

热模拟炉用带冷却结构的均热装置，其特征是：包括壳体和连接在壳体顶部的空心法兰；空心法兰的内腔分隔成进气腔和隔热腔；在进气腔的侧壁上设有若干个均匀分布的进气孔，在隔热腔内设有保温棉；在壳体的外壁设有若干条均匀分布的冷却风道，冷却风道的进风口与进气腔连通、其出风口呈开放状。 

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到： 

本实用新型的一种实施方案是：空心法兰的外部形状为截头倒锥状，或者下部呈截头倒锥状、上部呈圆柱状。 

本实用新型的一种实施方案是：在壳体上开有若干个均匀分布的排气孔。排 气孔作为壳体内气氛排出的通道。 

本实用新型的一种实施方案是：所述壳体的形状为空心圆柱状。起到均热作用。 

本实用新型的一种实施方案是：在所述进气孔外接冷却管路，在冷却管路上设有压力控制器和流量控制器。 

本实用新型的一种实施方案是：所述进气孔的数量为二个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或十二个。 

本实用新型的一种实施方案是：所述冷却风道由焊接于壳体的外壁上的折板构成，其左侧为进风口，右侧为出风口。由进气腔输送气体进入至各冷却风道的进风口，再通过排风口将气体排出壳体外面。 

本实用新型的一种实施方案是：所述冷却风道的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十条以上。 

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型由于在均热屏壳体外壁设置了多条可控式冷却风道，在外界功能或输入或停止的情况下，均可通过均热屏壳体上独立冷却功能来调节均热屏内温度。同时，由于冷却风道与配有压力控制元件、流量控制元件的冷却管路连通，具有能够精确控制冷却速度的优点。 

2、本实用新型由于设置有空心法兰，空心法兰的内腔分隔成进气腔、隔热腔；一方面进气腔使得冷却均热屏的气流更均匀、冷却效果好，隔热腔使得均热屏与外界的隔热良好，具有冷却/隔热效果好的有益效果；另一方面可减法兰重量。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的剖视图。 

图2是本实用新型具体实施例的仰视图。 

图3是图1中的E向展开图。 

具体实施方式

具体实施例： 

参照图1、图2和图3，本实施例包括壳体1和连接在壳体1顶部的空心法兰2；空心法兰2的内腔分隔成进气腔2-1和隔热腔2-2；在进气腔2-1的侧壁上设有8个均匀分布的进气孔2-1a，在隔热腔2-2内设有保温棉3，起到隔热效果，从 而在保护炉内的温度场；在壳体1的外壁设有8条均匀分布的冷却风道4，冷却风道4的进风口4-1与进气腔2-1连通、其出风口4-2呈开放状。 

本实施例中： 

空心法兰2的外部形状为下部呈截头倒锥状、上部呈圆柱状。由于空心法兰的下部形状呈截头锥状，可以与炉体的连接法兰形成锥面对接，与炉体的冷却风道直接连通，因此具有密封性好、冷却效果好的特点。 

在壳体1上开有8个均匀分布的排气孔1-1。排气孔1-1作为壳体内气氛排出的通道。该处是炉内气体排出的地方，当冷却工件时，气体就从此八个排气孔排出炉罐外。 

所述壳体1的形状为空心圆柱状。圆形结构使得气流更均匀的通至冷却风道，起到均热作用。 

在所述进气孔2-1a外接冷却管路，在冷却管路上设有压力控制器和流量控制器。 

所述冷却风道4由焊接于壳体1的外壁上的折板构成热模拟炉用带冷却结构的均热装置，其左侧为进风口4-1，右侧为出风口4-2。由进气腔输送气体进入至各冷却风道的进风口，再通过排风口将气体排出壳体外面。 

具体实施例2： 

本实施例的特点：空心法兰2的外部形状呈截头倒锥状。所述进气孔2-1a的数量为二个、三个、四个、五个、六个、七个、九个、十个或十二个。其他与具体实施例1相同。 

具体实施例3： 

本实施例的特点：本实用新型的一种实施方案是：所述冷却风道4的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、九条、十条或十二条。其他与具体实施例1相同。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：包括壳体(1)和连接在壳体(1)顶部的空心法兰(2)；空心法兰(2)的内腔分隔成进气腔(2-1)和隔热腔(2-2)；在进气腔(2-1)的侧壁上设有若干个均匀分布的进气孔(2-1a)，在隔热腔(2-2)内设有保温棉(3)；在壳体(1)的外壁设有若干条均匀分布的冷却风道(4)，冷却风道(4)的进风口(4-1)与进气腔(2-1)连通、其出风口(4-2)呈开放状。

2.根据权利要求1所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：空心法兰(2)的外部形状为截头倒锥状，或者下部呈截头倒锥状、上部呈圆柱状。

3.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用均热屏，其特征是：在壳体(1)上开有若干个均匀分布的排气孔(1-1)。

4.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：所述壳体(1)的形状为空心圆柱状。

5.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：在所述进气孔(2-1a)外接冷却管路，在冷却管路上设有压力控制器和流量控制器。

6.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：所述进气孔(2-1a)的数量为二个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或十二个。

7.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：所述冷却风道(4)由焊接于壳体(1)的外壁上的折板构成，其左侧为进风口(4-1)，右侧为出风口(4-2)。

8.根据权利要求1或2所述的热模拟炉用带冷却结构的均热屏，其特征是：所述冷却风道(4)的数量为二条、三条、四条、五条、六条、七条、八条、九条、十条或十条以上。 

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