一种锁止机构
技术领域
本发明涉及一种锁止机构,特别涉及用于锁止两相对运动的部件,如起重机伸缩机构的一种锁止机构。
背景技术
为了防止起重机伸缩支腿在行车过程中甩出,必须加装锁止机构。目前公知锁止机构是柱销式的,图1为该锁止机构的锁紧状态示意图。如图1所示,在该起重机的固定部11’中套设有伸缩腿10’,在该固定部11’上设有定位座1’,在与该定位座1’处对应的该固定部11’和伸缩腿10’上设有相通的定位孔8’,在该定位孔8’中设有手柄轴,该手柄轴上套设有沿该定位孔8’滑动的销套7’,并在该销套7’与该定位座1’的定位孔8’之间设有回位弹簧2’,在该销套7’与该伸缩腿10’的定位孔8’之间设有卡簧9’。其中,该定位座1’和该手柄的把手设有对应的斜面4’,在定位座1’上除斜面4’外还设有平面3’,在该把手上除斜面4’外还设有平面5’。其工作原理如下:该锁止机构在锁紧状态时,手柄6’朝下,在回位弹簧2’的弹力作用下销套7’插入伸缩腿10’的定位孔8’中,从而将伸缩腿10’定位锁紧。解锁时,旋转手柄6’,由于斜面4’的作用,手柄6’通过卡簧9’带动销套7’后移。如图2所示,当手柄6’旋转到180度时,手柄6’的平面5’与定位座1’的平面3’相贴合,此时销套7’完全从伸缩腿10’的定位孔8’中抽出,伸缩腿10’可以自由伸缩。
现有的锁止结构虽然可以起到锁止作用,但是由于销套7’的移动行程受斜面4’的限制不能太大,所以不能用于多级伸缩机构。此外,每次伸缩腿缩回后都需手动将手柄6’旋转到下方才能锁紧,如果遗忘,就有会留下安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明的目的在于提供一种锁止机构,该锁止机构可适用于多级伸缩机构,且其在解锁时手动解锁,而锁止时则自动锁止,可避免伸缩机构回缩时遗忘锁止所造成的安全隐患。
为了实现上述目的,本发明提供一种锁止机构,其用于锁止两相对运动的部件,所述两相对运动的部件包括一固定部以及一相对于该固定部移动的活动部;该锁止机构包括:锁扣,该锁扣包括:本体部,其一端可转动地设置在该固定部上;以及锁止部,其设于该本体部的另一端;该锁止部包括与该本体部的另一端相连的锁止弧以及与锁止弧的最低点相连的引导弧;复位件,其至少一端设置于该本体部上,以向该锁扣施加向挡止部转动的力矩;转臂,其一端可转动地设置在该锁止部上,另一端为自由端设有臂端圆弧;挡止部,其固设于该活动部上;其中,当该固定部与该活动部处于锁止状态时,该复位件使该锁止弧锁扣于该挡止部;当该固定部与该活动部处于解锁状态时,该臂端圆弧扣压于该挡止部上。
根据上述构想,该锁扣呈长条形板,其一端与一固定在该固定部上的转轴枢接,在与该枢接端相邻处的、该本体部上设有穿孔。
根据上述构想,该复位件为一扭簧,该扭簧套装于该转轴上并轴向限位,该扭簧的一个扭臂固定于该本体部上,另一个扭臂穿过该穿孔再固定在该固定部上。
根据上述构想,该转臂的臂长设置为使得该引导弧的最低点的运动轨迹始终高于该挡止部的最高点的运动轨迹。
根据上述构想,该引导弧的弧线包络该锁止弧的弧线。
根据上述构想,该转臂为一扇形板,其臂端圆弧的弯曲方向与该挡止部相对应。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明所述的锁止机构是利用锁扣的锁止弧与固定在活动部上的挡止部相配合,从而将活动部锁合,这样,该锁止机构能应用于多级伸缩机构,不受级数限制。
2.本发明所述的锁止机构在需锁紧时能自动锁止,从而增加使用的便利性,同时可避免伸缩机构回缩时遗忘锁止所造成的安全隐患,使得该锁止机构更具安全性。
3.本发明所述的锁止机构,当处于锁紧状态时,该锁扣的锁止弧将紧扣在该挡止部上,阻止活动部外伸,而其在解锁时,则需要手动将该锁扣抬起。这样可避免误操作所带来的安全隐患。
附图说明
图1为现有技术中的处于锁紧状态的锁止机构的结构示意图
图2为图1中的锁止机构解锁状态的结构示意图
图3为本发明的处于锁紧状态的锁止机构的结构示意图
图4为图3中的锁止机构的锁扣抬起状态示意图
图5为图3中的锁止机构的活动部远离固定部移动的状态示意图
图6为图5中的锁止机构的活动部朝向固定部移动的回缩状态示意图
图7为本发明的锁止机构的锁扣结构图
图8为本发明的锁止机构的转臂结构图
图中标号说明如下:
1固定部 2转轴 21圆孔 3固定部固定孔 4穿孔
5复位件 6本体部固定孔
7锁扣
71本体部 72锁止部 721锁止弧 722引导弧
8转臂 81臂端圆弧
9销轴 91销轴孔 92销轴孔 10活动部 11挡止部
14挡止部的最高点 15引导弧的最低点 16锁止弧的末端
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
图3为本发明的锁止机构的结构示意图,该锁止机构处于锁紧状态。如图3所示,该锁止机构用于锁止两相对运动的部件,所述两相对运动的部件如起重机的伸缩机构,包括一固定部1以及一相对于该固定部1移动的活动部10,如起重机的伸缩腿;该锁止机构包括:锁扣7、复位件5、转臂8和挡止部11。
如图7所示,该锁扣为长条形板,包括本体部71,其一端设有圆孔21以与固定在该固定部1上的转轴2枢接,从而使锁扣7相对于该固定部1进行旋转运动;以及锁止部72,其设于该本体部71的另一端;该锁止部72包括与该本体部71的另一端进行弧线相切连接的锁止弧721以及与锁止弧721的最低点相连的引导弧722;该锁止弧721的弯曲方向不与该引导弧722的弯曲方向相反。
该本体部71上还设有与该转轴2枢接的圆孔21相邻的穿孔4。
如图3所示,该复位件5,其至少一端设置于该本体部71上,以向该锁扣7施加向挡止部11转动的力矩。该复位件5可为一扭簧,该扭簧套装于该转轴2上并轴向限位,该扭簧的一个扭臂通过插入本体部固定孔6固定于该本体部71上,另一个扭臂穿过该穿孔4插入固定部固定孔3中而固定该固定部1上。该复位件5并不限于扭簧,任何能向该锁扣7施加向挡止部11转动的力矩的构件均可。
如图3所示,该挡止部11,其固设于该活动部10上。
如图8所示,该转臂8为一扇形板,其一端设有销轴孔92以与该锁扣7的销轴孔91通过一销轴9枢接,从而使该转臂8相对于该锁扣7进行旋转运动;该转臂8的另一端为自由端设有臂端圆弧81,该臂端圆弧81的弯曲方向与该挡止部11相对应。该转臂8的臂长设置为使得该引导弧722的最低点15的运动轨迹始终高于该挡止部11的最高点14的运动轨迹。
图3为该锁止机构处于锁紧状态,该复位件5使该锁止弧721锁扣于该挡止部11,这样活动部10便无法外伸,从而达到将其锁紧的目的。当伸缩机构要外伸时,先手动将该锁扣7沿C方向向上抬起,并沿D方向转动该转臂8(如图4所示),使其臂端的臂端圆弧81扣压在该活动部10的挡止部11上,然后启动液压系统使活动部10沿E方向外伸(如图5所示)。此时随着该挡止部11的外移,该转臂8以该销轴9的中心为圆心转动,同时由于该锁扣7向上抬起,该锁扣7以转轴2的中心为圆心转动;从而实现固定部1与活动部10之间的解锁。该转臂8的臂长应保证在上述运动的过程中,该锁扣7引导弧的最低点15始终高于该挡止部11的最高点14的运动轨迹。这样才能保证在伸缩机构外伸过程中,该挡止部11不与该锁扣7发生干涉。
当伸缩机构回缩时(如图6所示),该挡止部11首先碰触该锁扣7的引导弧722并逐渐将锁扣7向上抬起,直至该挡止部11越过该锁扣7的引导弧722的最低点15时,该锁扣7开始在该复位件5的弹力作用下以该转轴2的中心为圆心向下转动,直到该锁扣7的锁止弧721的末端16压紧在该挡止部11上,从而使得活动部被锁合。此时若启动液压系统外伸伸缩机构,该锁扣7的锁止弧721将紧扣在该挡止部11上,阻止伸缩腿外伸,除非手动将该锁扣7抬起(如图3所示)。这一特点具有很好的安全性。
以上所公开的,仅为本发明较佳实施例,并不能以此限定本发明的保护范围,因此按照本发明所做的均等变化或修饰,仍属于本发明的权利要求所涵盖的范围。