CN102287399A - 涡流风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涡流风扇，包括轴套、第一扇叶以及连接杆；第一扇叶为多个，均沿轴套的径向设置并依次连接围成与轴套同心且半径大于轴套外径的圆环，以使多个第一扇叶之间形成沿轴套径向延伸的气流通道，并且使第一扇叶与轴套之间形成能够放置散热片的空间，连接杆由轴套一端的外周沿轴套的径向延伸至第一扇叶一端，以将轴套与第一扇叶连接。本发明第一扇叶从涡流风扇轴向吸入空气，再径向离心吹出，使得空气经过散热片，并加速在散热片中流通，最后被离心排出，空气带走热量，对散热片进行冷却，从而通过吸风的方式对散热片进行冷却，使热量集中排出，很好的控制排出方向，结构简单，很好的满足了冷却的要求，大大扩展了涡流风扇的使用范围。

Description

涡流风扇

【技术领域】

本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种涡流风扇。

【背景技术】

目前，涡流风扇，主要用在需要集中冷却的部件上，其出风风量集中，风压强，可以用来直接冷却需要冷却的部品，在各个行业都有应用。

传统涡流风扇大多通过吸风将风吹送到需要冷却的部品。但是，在一些情况下，某些部品由于安装方式及热量排出方向有要求等因素，通过送风方式不能达到很好的冷却效果，需要采用吸风的方式进行冷却，传统涡流风扇不能满足这样的要求，大大限制了涡流风扇的使用范围。

【发明内容】

有鉴于此，有必要提供一种通过吸风方式进行冷却的涡流风扇。

一种涡流风扇，包括轴套、第一扇叶以及连接杆；所述第一扇叶为多个，均沿轴套的径向设置并依次连接围成与所述轴套同心且半径大于所述轴套外径的圆环，以使多个第一扇叶之间形成沿轴套径向延伸的气流通道，并且使所述第一扇叶与轴套之间形成能够放置散热片的空间，所述连接杆由所述轴套一端的外周沿轴套的径向延伸至第一扇叶一端，以将所述轴套与第一扇叶连接。

优选的，所述涡流风扇还包括与轴套一端同心且半径大于轴套外径的第一连接圈；多个第一扇叶的一端均固定在第一连接圈上，通过第一连接圈依次连接，所述连接杆连接第一连接圈，以将所述轴套与第一扇叶连接。

优选的，所述涡流风扇还包括设置在所述轴套与第一扇叶之间的第二扇叶，所述第二扇叶与吸风扇叶之间的空间放置散热片。

优选的，所述第二扇叶为多个，均沿轴套的径向设置并且依次连接围成与所述轴套同心且半径大于所述轴套外径的圆环，以使多个第二扇叶之间形成沿轴套径向延伸的气流通道，所述连接杆连接第二扇叶一端，以将所述轴套与第二扇叶连接。

优选的，所述涡流风扇还包括与轴套一端同心且半径大于轴套外径的第二连接圈，多个第二扇叶的一端均固定在第二连接圈上，通过第二连接圈依次连接，所述连接杆连接第二连接圈，以将所述轴套与第二扇叶连接。

优选的，所述第二扇叶为多个，均沿轴套的径向设置在所述轴套的外周面上。

优选的，多个第二扇叶等间隔设置，每个第一扇叶呈弧形，并且在设置时，第一扇叶相较于轴套的径向倾斜。

优选的，所述涡流风扇具有连接杆的一端端面为副吸气面，另一端端面为主吸气面。

优选的，所述涡流风扇还包括风扇壳，所述轴套、第一扇叶以及第二扇叶沿轴向竖直装在风扇壳中，所述风扇壳与主吸气面相对一端开设有主进风口，与副吸气面相对的一端开设有副进风口，所述风扇壳的周面上开有出风口。

优选的，多个第一扇叶等间隔设置，每个第一扇叶呈弧形，并且在设置时，第一扇叶相较于轴套的径向倾斜。

上述涡流风扇，第一扇叶围成半径大于轴套外径的同心圆环，在第一扇叶与轴套之间形成用于放置散热片的空间，散热片可从涡流风扇不具有连接杆的一端放置在该空间，第一扇叶从涡流风扇轴向吸入空气，再径向离心吹出，使得空气经过散热片，并加速在散热片中流通，最后被离心排出，空气带走热量，对散热片进行冷却，从而通过吸风的方式对散热片进行冷却，使热量集中排出，这里追加描述，主进气口所在的面安置散热器散热，副吸气口吸入外界的冷空气冷却散热器并降低风扇排出空气的温度，很好的控制排出方向，结构简单，很好的满足了冷却的要求，大大扩展了涡流风扇的使用范围。

【附图说明】

图1是一个实施例中涡流风扇的结构示意图；

图2是图1所示涡流风扇另一角度的结构示意图；

图3是图1所示涡流风扇去除风扇壳后的结构示意图；

图4是图1所示涡流风扇与散热器组装示意图；

图5是图4所示涡流风扇与散热器组装的分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。

图1是一个实施例中涡流风扇的结构示意图，图2是图1所示涡流风扇另一角度的结构示意图，图3是图1所示涡流风扇去除风扇壳后的结构示意图。结合图1和图3，该涡流风扇包括轴套100、第一扇叶200、第二扇叶300、连接杆400以及风扇壳500。

轴套100内周与电机相连，由电机带动转动。

第一扇叶200为多个，均沿轴套100的径向设置并依次连接围成与轴套100同心且半径大于轴套100外径的圆环，以使多个第一扇叶200之间形成沿轴套100的径向延伸的气流通道，并且在第一扇叶200与轴套100之间形成能够放置散热片的空间。散热片放置在第一扇叶200与轴套100之间的空间时，散热片将热量释放到该空间，第一扇叶200从涡流风扇轴向吸入空气，再径向离心吹出，使得空气经过散热片，并加速在散热片中流通，最后被离心排出，空气带走热量，对散热片进行冷却，从而通过吸风方式将热量排出，对散热片进行冷却。该实施例中，该涡流风扇包括有第一连接圈210。第一连接圈210与轴套100一端同心，半径大于轴套100外径。多个第一扇叶200的一端均固定在第一连接圈210上，通过第一连接圈210依次连接，从而围成与轴套100同心且半径大于轴套100外径的圆环。多个第一扇叶200等间隔设置。具体的，为了进一步提高散热效果，每个第一扇叶200呈弧形，并且在设置时，第一扇叶200相较于轴套100的径向倾斜。

第二扇叶300设置在第一扇叶200与轴套100之间，散热片设置在第一扇叶200与第二扇叶300之间。第二扇叶300用于从涡流风扇轴向吸入外部冷空气，再径向离心吹出，送向第一扇叶200，使得空气经过散热片，并加速空气在散热片中的流通，对放置在第一扇叶200与第二扇叶300之间的散热片进行进一步冷却并且辅助第一扇叶200将热量排出。该实施例中，第二扇叶300为多个，沿轴套100的径向设置并依次连接围成与轴套100同心且半径大于轴套100外径的圆环，以使多个第二扇叶300之间形成沿轴套100的径向延伸的气流通道。在优选的实施方式中，涡流风扇还包括第二连接圈310。第二连接圈310与轴套100一端同心，半径大于轴套100外径。多个第二扇叶300的一端均固定在第二连接圈310上，通过第二连接圈310依次连接，从而围成与轴套100同心且半径大于轴套100外径的圆环。第二扇叶300沿轴套100径向的宽度小于第一扇叶200的宽度。多个第二扇叶300等间隔设置。具体的，为了进一步提高散热效果，每个第二扇叶300呈弧形，并且在设置时，第二扇叶300相较于轴套100的径向略微倾斜。

连接杆400为多个，由轴套100一端的外周沿轴套100径向延伸至第二扇叶300一端和第一扇叶200一端，以将第二扇叶300和第一扇叶200与轴套100连接在一起。连接杆400由轴套100一端的外周沿轴套100径向延伸，即连接杆400位于涡流风扇的一端。该实施例中，涡流风扇具有连接杆300的一端端面为副吸气面，涡流风扇另一端端面为主吸气面。散热器设置在主吸气面，散热器的散热片由主吸气面放置到第一扇叶200与第二扇叶300之间的空间中，第一扇叶200和第二扇叶300经由主副吸气面吸入空气，且能够由副吸气面吸入外界的冷空气冷却散热片并降低风扇排出空气的温度，对散热片进行冷却。该实施例中，连接杆400依次连接第二连接圈310和第一连接圈210，以将第二扇叶300和第一扇叶200与轴套100连接在一起。在优选的实施方式中，连接杆400为四根，且呈十字型分布。

风扇壳500用来装放轴套100、第一扇叶200以及第二扇叶300。轴套100、第一扇叶200以及第二扇叶300沿轴向竖直装在风扇壳500中，风扇壳500与主吸气面相对的一端开设有主进风口，与副吸气面相对的一端开设有副进风口。散热器装配在主进风口外侧，散热器的散热片由主进风口放置到第一扇叶200与第二扇叶300之间的空间中，第一扇叶200和第二扇叶300经由主副吸气口吸入空气，且能够由副吸气口吸入外界的冷空气，冷却散热片并降低风扇排出空气的温度，对散热片进行冷却。风扇壳500周面上开有出风口，第一扇叶200将吸收的热气经由出风口离心送出。

图4是图1所示涡流风扇与散热器组装示意图，图5是图4所示涡流风扇与散热器组装的分解图。散热器600上部紧贴所需要冷却的部品，下部竖直凸出有多个散热片610。多个散热片610彼此间隔、环形分布，由主进风口装入第一扇叶200和第二扇叶300之间的空间，把部品的热量传导到第一扇叶200和第二扇叶300之间的空间中。第二扇叶300由涡流风扇轴向经副吸气口吸入外部冷空气，再径向离心吹出，送向第一扇叶200，使得空气经过散热片，冷却散热片并降低风扇内空气的温度，并加速空气在散热片中的流通，对散热片进行冷却。第一扇叶200也从轴向经副吸气口吸入外部冷空气，冷却散热片并降低风扇排出空气的温度，并加速空气在散热片中的流通，并且将热空气从风扇壳500的出风口离心吹出，排出散热片610的热量，对散热片610进行冷却。该涡流风扇利用吸风的方式将热量排出，使热量集中排出，很好的控制排出方向，结构简单，很好的满足了冷却的要求。

其中，轴套100、第一扇叶200、第二扇叶300、连接杆400、第一连接圈210以及第二连接圈310为一体成型。

在其他实施例中，多个第一扇叶200中部通过多段弧形连接件依次连接起来，而不采用第一连接圈210，连接杆400连接第一扇叶200的一端，将第一扇叶200与轴套100连接起来。多个第二扇叶300中部通过多段弧形连接件依次连接起来，而不采用第二连接圈310，连接杆400连接第二扇叶300的一端，将第二扇叶300与轴套100连接起来。

也可不设置第二扇叶300，只设置第一扇叶200，连接杆400将第一扇叶200与轴套100连接在一起。

或者多个第二扇叶300沿轴套100径向设置在轴套100的外周面上，与轴套100之间不具有空间。多个第二扇叶300相邻两个之间间隔相同。每个第二扇叶300呈弧形，并且在设置时，第二扇叶300相较于轴套100的径向略微倾斜。

上述涡流风扇，第一扇叶围成半径大于轴套外径的同心圆环，在第一扇叶与轴套之间形成用于放置散热片的空间，散热片可从涡流风扇不具有连接杆的一端放置在该空间，第一扇叶从涡流风扇轴向吸入空气，再径向离心吹出，使得空气经过散热片，并加速在散热片中流通，最后被离心排出，空气带走热量，对散热片进行冷却，从而通过吸风的方式对散热片进行冷却，使热量集中排出，很好的控制排出方向，结构简单，很好的满足了冷却的要求，大大扩展了涡流风扇的使用范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涡流风扇，其特征在于，包括轴套、第一扇叶以及连接杆；所述第一扇叶为多个，均沿轴套的径向设置并依次连接围成与所述轴套同心且半径大于所述轴套外径的圆环，以使多个第一扇叶之间形成沿轴套径向延伸的气流通道，并且使所述第一扇叶与轴套之间形成能够放置散热片的空间，所述连接杆由所述轴套一端的外周沿轴套的径向延伸至第一扇叶一端，以将所述轴套与第一扇叶连接。

2.根据权利要求1所述的涡流风扇，其特征在于，所述涡流风扇还包括与轴套一端同心且半径大于轴套外径的第一连接圈；多个第一扇叶的一端均固定在第一连接圈上，通过第一连接圈依次连接，所述连接杆连接第一连接圈，以将所述轴套与第一扇叶连接。

3.根据权利要求1所述的涡流风扇，其特征在于，所述涡流风扇还包括设置在所述轴套与第一扇叶之间的第二扇叶，所述第二扇叶与吸风扇叶之间的空间放置散热片。

4.根据权利要求3所述的涡流风扇，其特征在于，所述第二扇叶为多个，均沿轴套的径向设置并且依次连接围成与所述轴套同心且半径大于所述轴套外径的圆环，以使多个第二扇叶之间形成沿轴套径向延伸的气流通道，所述连接杆连接第二扇叶一端，以将所述轴套与第二扇叶连接。

5.根据权利要求4所述的涡流风扇，其特征在于，所述涡流风扇还包括与轴套一端同心且半径大于轴套外径的第二连接圈，多个第二扇叶的一端均固定在第二连接圈上，通过第二连接圈依次连接，所述连接杆连接第二连接圈，以将所述轴套与第二扇叶连接。

6.根据权利要求3所述的涡流风扇，其特征在于，所述第二扇叶为多个，均沿轴套的径向设置在所述轴套的外周面上。

7.根据权利要求4或6所述的涡流风扇，其特征在于，多个第二扇叶等间隔设置，每个第一扇叶呈弧形，并且在设置时，第一扇叶相较于轴套的径向倾斜。

8.根据权利要求1所述的涡流风扇，其特征在于，所述涡流风扇具有连接杆的一端端面为副吸气面，另一端端面为主吸气面。

9.根据权利要求8所述的涡流风扇，其特征在于，所述涡流风扇还包括风扇壳，所述轴套、第一扇叶以及第二扇叶沿轴向竖直装在风扇壳中，所述风扇壳与主吸气面相对一端开设有主进风口，与副吸气面相对的一端开设有副进风口，所述风扇壳的周面上开有出风口。

10.根据权利要求1所述的涡流风扇，其特征在于，多个第一扇叶等间隔设置，每个第一扇叶呈弧形，并且在设置时，第一扇叶相较于轴套的径向倾斜。

Images