CN106089771A - 一种离心式散热风扇 - Google Patents

Abstract

一种离心式散热风扇，其特征在于包括框座、盖板、旋转叶轮及静叶单元；其中该静叶单元凸设于盖板或框座的基板，包括间隔环列的数个静叶片；旋转叶轮的叶片外周内缩间隔处形成有一环状避让空间，而将旋转叶轮的叶片区隔形成间隔形态的内围区段及外围区段；且该静叶单元对应置于环状避让空间中且介于叶片的内围区段与外围区段之间；借此当旋转叶轮转动时，其叶片的内围区段及外围区段得分别与静叶单元的内、外侧相对运动而产生双重增压效果，从而增益旋转叶轮转动风压、大幅提升离心式散热风扇散热效能，且让离心式散热风扇在小型化后仍得以兼顾较佳风压效果。

Description

一种离心式散热风扇

技术领域

本发明涉及一种离心式散热风扇，特别是指一种具有风压增益效果的创新离心式散热风扇结构。

背景技术

传统离心式风扇结构设计上，由于其扇叶结构直接接触流道，且各叶片之间的气隙过大，不易控制气流而容易造成回流，以致风压不足，从而影响散热效率。

基于上述问题，遂有相关业界于离心式风扇的扇框结构上增设有静叶，所述静叶设置位置通常对应于旋转叶轮的一面侧或外围处，借此以提高离心扇运转时的风压。目前此种离心式风扇结构于实际应用经验中发现，当其风扇流道空间高度足够时，因旋转叶轮的叶片高度与静叶的叶片高度相对足够，故在二者相对运动过程中，确实能够产生预期的风压增益效果；但是，随着目前散热风扇的薄形化发展设计趋势，当风扇流道空间高度因薄形化设计而减缩至一定微小高度状态时，因旋转叶轮的叶片高度与静叶的叶片高度较正常状态大幅缩减，故二者于相对运动过程中，势必因为相切面宽不足而无法产生预期的风压增益效果。

由上述说明可见，目前现有的离心式风扇结构在设计上，仍旧难以兼顾薄形化设计与风压增益效果，实有待相关业界再加以思索突破。

因此，针对上述现有离心式风扇技术所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品之制造开发与设计经验，针对上述之目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本发明提供一种离心式散热风扇，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式离心式散热风扇为目标加以思索创新突破。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种离心式散热风扇，包括：

一框座，包括一基板、凸设于该基板侧边的一框壁以及设于该框壁一侧的一出风口，其中所述基板中间区域设有一装设部以供装设一定子座，装设部外围设有第一入风口，框壁内侧则形成一流道空间；

一盖板，盖组于所述框座的框壁凸伸端，该盖板设有第二入风口；

一旋转叶轮，呈可旋转状态组设于所述定子座上，该旋转叶轮包括所述定子座、旋设于该定子座上的一轮毂以及间隔环设于该轮毂周侧的数个叶片；

一静叶单元，凸设于所述盖板或所述框座的基板，包括间隔环列的数个静叶片；

一环状避让空间，呈环状内凹形态形成于所述旋转叶轮的叶片外周内缩间隔处，通过该环状避让空间的设置，得以将所述旋转叶轮的叶片区隔形成间隔形态的内围区段以及外围区段；

且其中，所述静叶单元对应置于环状避让空间中且介于叶片的内围区段与外围区段之间；

当所述旋转叶轮转动时，其叶片的内围区段及外围区段得以分别与静叶单元的内、外侧相对运动而产生双重增压效果。

本发明的工作原理及优点如下：

本发明一种离心式散热风扇，主要通过旋转叶轮的叶片外周内缩间隔处形成所述环状避让空间，而将旋转叶轮的叶片区隔形成间隔形态的内围区段及外围区段，且令静叶单元对应置于环状避让空间中且介于内围区段与外围区段之间的创新独特结构形态与技术特征，使本发明对照背景技术所提现有结构而言，当旋转叶轮转动时，其叶片的内围区段及外围区段得以分别与静叶单元的内、外侧相对运动而产生双重增压效果，从而达到增益旋转叶轮转动风压、大幅提升离心式散热风扇散热效能，且让离心式散热风扇在小型化后仍得以兼顾较佳风压效果而特具其实用进步性。

附图说明

附图1为本发明实施例的分解立体图；

附图2为本发明实施例的组合立体图；

附图3为本发明实施例的局部结构组合剖视图；

附图4为本发明实施例的平面示意图；

附图5为发明实施例的内围区段与外围区段之间呈错位关系的实施例图；

附图6为本发明实施例静叶单元设于框座基板的实施例图；

附图7为本发明实施例静叶单元形态另一变化的实施例图。

以上附图中：A．离心式散热风扇；10．框座；11．基板；12．框壁；13．出风口；14．装设部；145．定子座；15．第一入风口；16．流道空间；20．盖板；22．第二入风口；24．塑料嵌合孔；30．旋转叶轮；32．轮毂；33．叶片；40．静叶单元；41．静叶片；411．第一区段；412．第二区段；413．第三区段；414．第四区段；50．环状避让空间。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：请参阅图1~4所示，为本发明离心式散热风扇的较佳实施例，但此实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；

所述离心式散热风扇A包括下述构成：一框座10，包括一基板11、凸设于该基板11侧边的一框壁12以及设于该框壁12一侧的一出风口13，其中所述基板11中间区域设有一装设部14以供装设一定子座145，装设部14外围设有第一入风口15，框壁12内侧则形成一流道空间16；一盖板20，盖组于框座10的框壁12凸伸端，该盖板20设有第二入风口22；一旋转叶轮30，呈可旋转状态组设于所述定子座145上，该旋转叶轮30包括旋设于所述定子座145上的一轮毂32以及间隔环设于该轮毂32周侧的数个叶片33；一静叶单元40，凸设于所述盖板20或所述框座10的基板11，包括间隔环列的数个静叶片41；一环状避让空间50，呈环状内凹形态形成于所述旋转叶轮30的叶片33外周内缩间隔处，通过该环状避让空间50的设置，得以将旋转叶轮30的叶片33区隔形成间隔形态的内围区段332以及外围区段334；且其中，所述静叶单元40对应置于环状避让空间50中且介于叶片33的内围区段332与外围区段334之间。

通过上述结构组成形态与技术特征，如图4所示，当所述离心式散热风扇A的旋转叶轮30转动时（如箭号L1所示），其叶片33的内围区段332及外围区段334得以分别与静叶单元40的内、外侧相对运动而产生双重增压效果，借此以增益旋转叶轮30转动时的风压，进而能够提升离心式散热风扇的散热效能；除此优点之外，当离心式散热风扇A因小型化设计缩减流道空间16高度而致旋转叶轮30的叶片33及静叶单元40的静叶片41面宽相对缩减时，能够因为前述叶片33内围区段332及外围区段334得以分别与静叶单元40内、外侧相对运动而产生双重增压效果的技术特征，使得离心式散热风扇在小型化后，仍得以兼顾较佳风压效果。

如图5所示，其中依据所述旋转叶轮30的叶片41于流道空间16中的增压强度需求不同，所述静叶单元40的静叶片41设向亦可配合设成角度差异化配置形态；所述角度差异化配置形态采用将所有静叶片41分区段作角度差异化配置的实施形态、或者将一特定区段的静叶片41作角度渐变式配置的实施形态（本例视图省略绘示）。具体而言，就图5所示的角度差异化配置形态来看，为将静叶单元40的所有静叶片41区分成第一区段411、第二区段412、第三区段413、第四区段414，其中第一区段411最靠近出风口13，第三区段413则相对最远离出风口13，因为最靠近出风口13的第一区段411所设静叶片41，增压需求相对最小，所以该区段的静叶片41设置角度与旋转叶轮30中心线（如箭号L2所示）之间形成的夹角最小，反之所述第三区段413所设静叶片41增压需求相对最大，所以该区段的静叶片41设置角度与旋转叶轮30中心线（如箭号L2所示）之间形成的夹角最大；借此以获得更加理想的增压效果。

如图4所示，其中所述旋转叶轮30的叶片33内围区段332与外围区段334之间可呈对位关系。

如图6所示，其中所述旋转叶轮30的叶片33内围区段332与外围区段334之间亦可呈错位关系。

又如图7所示，为所述静叶单元40凸设于框座10基板11上的实施例图。本例中，因为所述框座10多采用塑料材料制成，所以静叶单元40的静叶片41与框座10基板11之间可为塑料材料一体式成型；而当所述静叶单元40的静叶片41设于盖板20结构上时，如图2、3所示，则静叶片41同样可为塑料材料，盖板20结构对应静叶片41设置位置处则可形成有塑料嵌合孔24，以供静叶片41的局部塑料材料嵌入而达到结合定位状态。

本发明的优点说明：

本发明一种离心式散热风扇，主要通过旋转叶轮的叶片外周内缩间隔处形成所述环状避让空间，而将旋转叶轮的叶片区隔形成间隔形态的内围区段及外围区段，且令静叶单元对应置于环状避让空间中且介于内围区段与外围区段之间的创新独特结构形态与技术特征，使本发明对照背景技术所提现有结构而言，当旋转叶轮转动时，其叶片的内围区段及外围区段得以分别与静叶单元的内、外侧相对运动而产生双重增压效果，从而达到增益旋转叶轮转动风压、大幅提升离心式散热风扇散热效能，且让离心式散热风扇在小型化后仍得以兼顾较佳风压效果而特具其实用进步性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种离心式散热风扇，其特征在于：包括：

一框座，包括一基板、凸设于该基板侧边的一框壁以及设于该框壁一侧的一出风口，其中所述基板中间区域设有一装设部以供装设一定子座，装设部外围设有第一入风口，框壁内侧则形成一流道空间；

一盖板，盖组于所述框座的框壁凸伸端，该盖板设有第二入风口；

一旋转叶轮，呈可旋转状态组设于所述定子座上，该旋转叶轮包括所述定子座、旋设于该定子座上的一轮毂以及间隔环设于该轮毂周侧的数个叶片；

一静叶单元，凸设于所述盖板或所述框座的基板，包括间隔环列的数个静叶片；

一环状避让空间，呈环状内凹形态形成于所述旋转叶轮的叶片外周内缩间隔处，通过该环状避让空间的设置，得以将所述旋转叶轮的叶片区隔形成间隔形态的内围区段以及外围区段；

且其中，所述静叶单元对应置于环状避让空间中且介于叶片的内围区段与外围区段之间；

当所述旋转叶轮转动时，其叶片的内围区段及外围区段得以分别与静叶单元的内、外侧相对运动而产生双重增压效果。