CN102305218B - 排气风扇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排气风扇，包括轴套、第一扇叶以及第二扇叶；所述第一扇叶为轴流扇叶，所述第一扇叶为多个，均沿所述轴套的径向设置在所述轴套的外周面上，所述第二扇叶为涡流扇叶，所述第二扇叶为多个，分布在多个第一扇叶之间并沿轴套的径向设置在所述轴套的外周面上。本发明第二扇叶设置在第一扇叶间隔之间并设置在轴套外周，第二扇叶由轴向吸取外部冷空气并沿径向将冷空气吹到第一扇叶间隔中，增大排气扇叶中心的吸风量及第一扇叶间隔中的空气量，从而增大第一扇叶的排气量和风压，大大提高排气风扇的冷却效率，提高了排气风扇的性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种排气风扇。
【背景技术】
排气风扇在当今应用非常广泛，大到飞机，船舶，小到迷你投影机，都有应用。
但是，传统排气风扇只有扇叶边框附近吸风量比较大，中心位置吸风量不够，在对部件进行冷却时，排气风扇排风量不大，不能对部件进行有效的冷却，冷却效率不高，大大限制了排气风扇的使用。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种冷却效率高的排气风扇。
一种排气风扇，包括轴套、第一扇叶以及第二扇叶；所述第一扇叶为轴流扇叶，所述第一扇叶为多个，均沿所述轴套的径向设置在所述轴套的外周面上，所述第二扇叶为涡流扇叶，所述第二扇叶为多个，分布在多个第一扇叶之间并沿轴套的径向设置在所述轴套的外周面上。
优选的，每个第一扇叶呈弧形，并且在设置时，相较于所述轴套的径向倾斜。
优选的，所述多个第一扇叶等间隔设置在所述轴套的外周面上。
优选的，所述第二扇叶沿所述轴套径向的宽度小于第一扇叶的宽度。
优选的，每个第二扇叶呈弧形，并且在设置时，相较于所述轴套的径向倾斜。
优选的，所述多个第二扇叶等间隔设置在所述轴套的外周面上。
优选的，所述第二扇叶沿所述轴套的径向还设置在所述轴套的内周面上。
优选的，所述排气风扇还包括风扇壳，所述轴套、第一扇叶以及第二扇叶沿轴向竖直装在风扇壳中，所述风扇壳轴向的一端开设有进风口，另一端开有出风口。
上述排气风扇，第二扇叶设置在第一扇叶间隔之间并设置在轴套外周，第二扇叶由轴向吸取外部冷空气并沿径向将冷空气吹到第一扇叶间隔中，增大排气扇叶中心的吸风量及第一扇叶间隔中的空气量，从而增大第一扇叶的排气量和风压，大大提高排气风扇的冷却效率，提高了排气风扇的性能。
【附图说明】
图1是一个实施例中排气风扇的结构示意图；
图2是图1所示排气风扇的结构分解图；
图3是另一个实施例中排气风扇的结构示意图；
图4是图3所示排气风扇的结构分解图。
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1是一个实施例中排气风扇的结构示意图。图2是图1所示排气风扇的结构分解图。该排气风扇包括轴套100、第一扇叶200、第二扇叶300以及风扇壳400。
轴套100用于与电机相连，由电机带动转动。
第一扇叶200为多个，均沿轴套100的径向设置在轴套100的外周面上。第一扇叶200为轴流扇叶，用于沿排气风扇轴向吸入空气并将空气沿排气风扇的轴向吹出，对部件进行冷却。该实施例中，多个第一扇叶200等间隔设置。具体的，为了进一步提高排风效果，每个第一扇叶200呈弧形，并且在设置时，第一扇叶200相较于轴套100的径向略微倾斜。
第二扇叶300为多个，分布在多个第一扇叶200之间并沿轴套100的径向设置在轴套100的外周面上。第二扇叶300为涡流扇叶，用于沿排气风扇轴向吸入外部冷空气，再沿径向离心吹出，送向第一扇叶200间隔之间，增大第一扇叶200之间的空气量，从而增大第一扇叶200的排气量和风压。该实施例中，第二扇叶300沿轴套100径向的宽度小于第一扇叶200的宽度。多个第二扇叶300等间隔设置。具体的，为了进一步提高散热效果，每个第二扇叶300呈弧形，并且在设置时，第二扇叶300相较于轴套100的径向略微倾斜。
风扇壳400用来装放轴套100、第一扇叶200以及第二扇叶300。轴套100、第一扇叶200以及第二扇叶300沿轴向竖直装在风扇壳400中。风扇壳400轴向的一端开设有进风口，另一端开设有出风口。第一扇叶200经由进风口吸取外部的冷空气，再将冷空气由出风口排出。第二扇叶300经由进风口吸取外部的冷空气，再将冷空气沿径向吹向第一扇叶200的间隔之中，从而增大排气风扇中心的吸风能力，增大第一扇叶200的排气量和风压。
该排气风扇，在对部件进行冷却时，第一扇叶200经由风扇壳400的进风口吸取外部的冷空气，再将冷空气由出风口排出，对部件进行冷却。第二扇叶300经由进风口吸取外部的冷空气，再将冷空气沿径向吹向第一扇叶200的间隔之中，增大第一扇叶200的排气量和风压。由于第二扇叶300设置在轴套100上，从而增大排气风扇中心的吸风能力，使得第一扇叶200的排气量增大，辅助第一扇叶200对部件进行冷却，大大提高了排气风扇的冷却效果。
图3是另一个实施例中排气风扇的结构示意图，图4是图3所示排气风扇的结构分解图。与图1和图2所示实施例中不同之处在于，在该实施例中，为进一步增大排气风扇中心的吸风能力，第二扇叶300还沿轴套100的径向设置在轴套100的内周面，以使排气风扇中心部位设置更多的第二扇叶300，从而进一步增大中心部位的吸风量，进一步增大第一扇叶200的排气量和风压。设置在轴套100内周面的第一扇叶300围成与轴套100同心的圆环，或者围成一个完整圆面。
上述排气风扇，第二扇叶设置在第一扇叶间隔之间并设置在轴套外周，第二扇叶由轴向吸取外部冷空气并沿径向将冷空气吹到第一扇叶间隔中，增大排气扇叶中心的吸风量及第一扇叶间隔中的空气量，从而增大第一扇叶的排气量和风压，大大提高排气风扇的冷却效率，提高了排气风扇的性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种排气风扇，其特征在于，包括轴套、第一扇叶以及第二扇叶；所述第一扇叶为轴流扇叶，所述第一扇叶为多个，均沿所述轴套的径向设置在所述轴套的外周面上，所述第二扇叶为涡流扇叶，所述第二扇叶为多个，分布在多个第一扇叶之间并沿轴套的径向设置在所述轴套的外周面上，所述第二扇叶用于沿排气风扇的进风口轴向吸入外部冷空气，再沿径向离心吹出，送向第一扇叶间隔之间。
2.根据权利要求1所述的排气风扇，其特征在于，每个第一扇叶呈弧形，并且在设置时，相较于所述轴套的径向倾斜。
3.根据权利要求2所述的排气风扇，其特征在于，所述多个第一扇叶等间隔设置在所述轴套的外周面上。
4.根据权利要求1所述的排气风扇，其特征在于，所述第二扇叶沿所述轴套径向的宽度小于第一扇叶的宽度。
5.根据权利要求4所述的排气风扇，其特征在于，每个第二扇叶呈弧形，并且在设置时，相较于所述轴套的径向倾斜。
6.根据权利要求5所述的排气风扇，其特征在于，所述多个第二扇叶等间隔设置在所述轴套的外周面上。
7.根据权利要求1所述的排气风扇，其特征在于，所述第二扇叶沿所述轴套的径向还设置在所述轴套的内周面上。
8.根据权利要求1所述的排气风扇，其特征在于，所述排气风扇还包括风扇壳，所述轴套、第一扇叶以及第二扇叶沿轴向竖直装在风扇壳中，所述风扇壳轴向的一端开设有进风口，另一端开有出风口。
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