CN102287056B - 一种钢筋绑扎钳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋绑扎钳，包括：钳柄A，钳柄B，钳头A，钳头B，钳头A和钳柄A为一体，钳头B和钳柄B为一体，两者在中部通过枢轴连接，所述钳头A和钳头B的下部分别有夹持面A和夹持面B，本发明提供的钢筋绑扎钳操作简单，工人只需手握钳柄，而不需要用手指将绑扎钢丝穿入钢筋绑扎处，操作灵活，方便。而且因只需握紧、放松和旋转钳柄就可以将钢筋绑扎，因而还能大大提高钢筋的绑扎效率。

Description

一种钢筋绑扎钳
技术领域
本发明涉及一种钢筋绑扎钳，特别是涉及一种操作快捷方便的钢筋绑扎钳。
背景技术
目前大城市里的建筑都是钢筋混凝土结构，在施工过程中，钢筋绑扎一直是通过工人手工绑扎，这种绑扎方式，效率低，而且工人一不小心，手指还极易擦破，造成不必要的感染。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种操作简单快捷的钢筋绑扎钳，采用本发明提供的钢筋绑扎钳，能大幅提高钢筋的绑扎效率，减轻工人的劳动强度。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种钢筋绑扎钳，钳柄A，钳柄B，钳头A，钳头B，钳头A和钳柄A为一体，钳头B和钳柄B为一体，两者在中部通过枢轴连接，所述钳头A和钳头B的下部分别有夹持面A和夹持面B，其特征在于：在钳头A的下端开槽，槽内通过枢轴A安装有压杆，在钳头A的中部开有孔，孔内安装有钩丝柱，钩丝柱的右端有台阶，在台阶与钳头A之间有弹性部件A，钩丝柱右端的台阶在弹性部件A的作用下与所述压杆的上端接触，在所述钳头A的最下端有剪丝突起，钳头B的左侧开槽，槽内通过枢轴B安装拨丝杆，在所述拨丝杆的上端安装有内径大于所述钩丝柱直径的空心圆柱体，所述拨丝杆的下端伸出所述钳头B的最下端，在所述拨丝杆的下部和所述钳头B之间安装有弹性部件B，在所述钩丝柱的左端开有倒钩状缺口，钳头B在拨丝杆的空心圆柱体对应位置开有圆柱型孔，在钳头B上有供绑扎钢丝穿过的穿丝孔，所述穿丝孔从所述钳头B的左侧上方穿过所述钳头B，在所述圆柱形孔与所述钳头B左端面处穿出，所述绑扎钢丝从所述穿丝孔穿过，导入到所述夹持面A和夹持面B之间。
其中所述弹性部件A和所述弹性部件B为弹簧。
其中所述钳头A在所述枢轴至所述夹持面A之间通过弧状连接A连接，在钳头A的左侧形成弧形空间，所述钳头B在所述枢轴至所述夹持面B之间通过弧状连接B连接，在钳头B的右侧形成弧形空间。
其中所述钳头A在所述压杆的右边位置安装有档销。
其中从所述穿丝孔穿出的所述绑扎钢丝位于所述空心圆柱体的中心线至所述空心圆柱体的柱面之间。
其中所述弹性部件A的弹性系数大于所述弹性部件B的弹性系数。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的钢筋绑扎钳操作简单，工人只需手握钳柄，而不需要用手指将绑扎钢丝穿入钢筋绑扎处，操作灵活，方便。而且因只需握紧、放松和旋转钳柄就可以将钢筋绑扎，还能大大提高钢筋的绑扎效率。
附图说明
图1是本发明在钳头张开时的示意图；
图2是本发明图1中B处的放大示意图；
图3是本发明钩丝时的示意图；
图4是本发明图3中E处的放大示意图；
图5是本发明图3中C-C处的截面图；
图6是本发明剪丝时的示意图；
图7是本发明图6中F处的放大示意图；
图8是本发明图6中D-D处的截面图；
图9为本发明钩丝柱的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。图1是本发明在钳头张开时的示意图，图2是本发明图1中B处的放大示意图，该发明钢筋绑扎钳包括钳柄A1，钳柄B2，钳头A3，钳头B4，钳头A3和钳柄A1为一体，钳头B4和钳柄B2为一体，两者在中部通过枢轴5连接，所述钳头A3和钳头B4的下部形成夹持部分，在钳头A3的下端开槽，槽内通过枢轴A39安装有压杆32，在钳头A3的中部开有孔，孔内安装有钩丝柱38，钩丝柱38的右端有台阶，在台阶与钳头A3之间有弹性部件A37，钩丝柱38右端的台阶在弹性部件A37的作用下与压杆32的上端接触，在钳头A3的最下端有剪丝突起35，钳头B4的左侧开槽，槽内通过枢轴B45安装拨丝杆43，在拨丝杆43的上端安装有内径大于钩丝柱38直径的空心圆柱体42，拨丝杆43的下端伸至钳头B4的最下端，在拨丝杆43的下部和钳头B4之间安装有弹性部件B44。如图9所示，在钩丝柱38的左端开有倒钩状缺口52。钳头B4在拨丝杆43的空心圆柱体42对应位置开有圆柱型孔，在钳头B4上有供绑扎钢丝51穿过的穿丝孔53，所述穿丝孔53从钳头B的左侧上方贯穿钳头B4，在圆柱形孔与钳头B4左端面处的穿丝孔出口47穿出，绑扎钢丝51从穿丝孔53通过穿丝孔出口47穿出导入到夹持面A55和夹持面B54之间。
对于弹性部件A37可以采用弹簧，同样对于弹性部件B44也可以采用弹簧。
钳头A3在枢轴5至夹持面A55之间通过弧状连接A31连接，在钳头A3的左侧形成弧形空间，钳头B4在枢轴5至夹持面B54之间通过弧状连接B41连接，在钳头B4的右侧形成弧形空间。
其中钳头A3在压杆32的右边位置安装有档销36，以约束压杆32在正常位置。
从穿丝孔53穿出的绑扎钢丝51位于空心圆柱体42的中心线至空心圆柱体42的柱面之间。
弹性部件A37的弹性系数大于弹性部件B44的弹性系数。
采用本发明钢筋绑扎钳工作时，首先将绑扎钢丝51从钳头B4的穿丝孔53穿入，并伸出穿丝孔出口47一段长度，然后将钳柄A1和钳柄B2张开，如图1所示，此时，钳头A3和钳头B4也张开，然后将钳头伸入需要绑扎的钢筋A60和钢筋B61上，并保证钢筋A60和钢筋B61位于钳头A3和钳头B4的弧形空间内，然后合拢钳柄A1和钳柄B2，使钳头A3和钳头B4也合拢，直至压杆32的下端与夹持面B54相接触，继续合拢，推动压杆32绕枢轴A39转动，并驱动钩丝柱38克服弹性部件A37的作用力伸向钳头B4内，如图3所示，此时钳头的放大图如图4和图5所示，此时绑扎钢丝51被钩丝柱38的倒钩状缺口52钩住，然后将钳柄A1和钳柄B2张开，此时钩丝柱38在弹性部件A37的作用下缩向钳头A3内，从而将绑扎钢丝51卡住。这样绑扎钢丝51就位于钢筋A60和钢筋B61的下方，当整个钢筋绑扎钳往上提起时，绑扎钢丝51因为一端被约束在穿丝孔53内，另一端被钩丝柱38和钳头A3卡住，从而使绑扎钢丝51的中部弯曲，围绕钢筋A61和钢筋B62，这样就可以合上钳柄A1和钳柄B2，使夹持面A55和夹持面B54闭合夹住绑扎钢丝51，旋转钢筋绑扎钳将绑扎钢丝51的两端拧在一起，从而将钢筋A60和钢筋B61绑扎在一起，待绑扎钢丝51拧到合适的程度，用力合拢钳柄A1和钳柄B2，剪丝突起35将绑扎钢丝51剪断，剪丝突起35推动拨丝杆43的下端，从而使拨丝杆43绕枢轴B45转动，弹性部件B44也被压缩，此时参照图6，图7，拨丝杆43上端的空心圆柱体42由于拨丝杆43绕枢轴B45转动而动作，使空心圆柱体42的空心部分完全罩住钩丝柱38伸出钳头A3的部分，因为穿丝孔53穿出的绑扎钢丝51位于空心圆柱体42的中心线至空心圆柱体42的柱面之间，所以此时空心圆柱体42将绑扎钢丝51拨在空心圆柱体42的外面，而不被钩丝柱38上的倒钩状缺口52钩住，如图8所示。剪断绑扎钢丝51以后，松开钳柄A1和钳柄B2，钩丝柱38在弹性部件A37的作用下快速缩进钳头A3内，而拨丝杆43也在弹性部件B44的作用下回到原来状态。为了绑扎完成后，确保绑扎钢丝51不因误动作而被钩丝柱38上的倒钩状缺口52钩住，选取弹性部件A37的弹性系数需大于弹性部件B44的弹性系数。

Claims (6)

1.一种钢筋绑扎钳，包括：钳柄A，钳柄B，钳头A，钳头B，钳头A和钳柄A为一体，钳头B和钳柄B为一体，两者在中部通过枢轴连接，所述钳头A和钳头B的下部分别有夹持面A和夹持面B，其特征在于：在钳头A的下端开槽，槽内通过枢轴A安装有压杆，在钳头A的中部开有孔，孔内安装有钩丝柱，钩丝柱的右端有台阶，在台阶与钳头A之间有弹性部件A，钩丝柱右端的台阶在弹性部件A的作用下与所述压杆的上端接触，在所述钳头A的最下端有剪丝突起，钳头B的左侧开槽，槽内通过枢轴B安装拨丝杆，在所述拨丝杆的上端安装有内径大于所述钩丝柱直径的空心圆柱体，所述拨丝杆的下端伸出所述钳头B的最下端，在所述拨丝杆的下部和所述钳头B之间安装有弹性部件B，在所述钩丝柱的左端开有倒钩状缺口，钳头B在拨丝杆的空心圆柱体对应位置开有圆柱型孔，在钳头B上有供绑扎钢丝穿过的穿丝孔，所述穿丝孔从所述钳头B的左侧上方穿过所述钳头B，在所述圆柱形孔与所述钳头B左端面处穿出，所述绑扎钢丝从所述穿丝孔穿过，导入到所述夹持面A和夹持面B之间。
2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎钳，其特征在于：所述弹性部件A和所述弹性部件B为弹簧。
3.根据权利要求1所述的钢筋绑扎钳，其特征在于：所述钳头A在所述枢轴至所述夹持面A之间通过弧状连接A连接，在钳头A的左侧形成弧形空间，所述钳头B在所述枢轴至所述夹持面B之间通过弧状连接B连接，在钳头B的右侧形成弧形空间。
4.根据权利要求1所述的钢筋绑扎钳，其特征在于：所述钳头A在所述压杆的左边位置安装有档销。
5.根据权利要求1所述的钢筋绑扎钳，其特征在于：从所述穿丝孔穿出的所述绑扎钢丝位于所述空心圆柱体的中心线至所述空心圆柱体的柱面之间。
6.根据权利要求1或2所述的钢筋绑扎钳，其特征在于所述弹性部件A的弹性系数大于所述弹性部件B的弹性系数。
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