CN102286173B - 一种高耐候的ppr管材及其制备方法 - Google Patents
一种高耐候的ppr管材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102286173B CN102286173B CN2011101976756A CN201110197675A CN102286173B CN 102286173 B CN102286173 B CN 102286173B CN 2011101976756 A CN2011101976756 A CN 2011101976756A CN 201110197675 A CN201110197675 A CN 201110197675A CN 102286173 B CN102286173 B CN 102286173B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ppr
- tubing
- pipe
- agent
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种高耐候的PPR管材及其制备方法，属于建筑新型塑料管材技术领域。它包括如下重量份数的组分：PPR100份、色母粒4份、复合助剂1.3份，所述的复合助剂包括重量配比为8：2：2：1为抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂和金属离子钝化剂。本发明通过十八烷基乙烯醚和马来酸酐的交替共聚物作色载体，添加扩散油及硅烷偶联剂对颜料表面润湿，得到的管材内外壁光滑平整，无缺陷，产品符合国家标准中的相关要求，与普通配方生产的管材相比，管材的力学性能及耐老化性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。
Description
技术领域
本发明属于建筑新型塑料管材技术领域，具体涉及一种高耐候的PPR管材。
背景技术
PPR管道是20世纪90年代初发展起来的一种新一代节能环保型建筑新型塑料管材，随着其竞争优势的逐步凸显，已被市场高度认可，幷得到了大面积的普遍使用，但由于受PPR分子链上存在大量不稳定的叔碳原子，在有氧的情况下，只需要很小的能量就可以将叔碳原子上的氢脱除而成为叔碳自由基。叔碳自由基非常活跃，它能造成分子链的各种反应的发生，包括链增长、链降解、从而造成PP原有性能的丧失，造成管材变色、粉化、龟裂及力学性能破坏，严重影响管材的使用寿命；同时管材在加工过程中普遍采用色母或者色粉对透明料进行着色加工，色母及色粉的质量也是影响管材耐候性的主要因素。因此如何提高PPR管道的耐老化性，延长管材的使用寿命，满足建筑行业对PPR管材的使用要求就显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种高耐候的PPR管材及其制备方法，通过加入复合助剂以及管材着色母粒配方优化量大方面进行改性，幷应用于管材。
所述的一种高耐候的PPR管材，其特征在于所述PPR管材的主要组分及重量份数如下：
PPR：100份
色母粒：4份
复合助剂1.3份
所述的复合助剂包括重量配比为8：2：2：1为抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂和金属离子钝化剂，所述的PPR为聚丙烯。
所述的一种高耐候的PPR管材，其特征在于所述色母粒由载体、分散剂、颜料组成，所述载体为十八烷基乙烯醚和马来酸酐的交替共聚物；所述分散剂为聚乙烯蜡、扩散粉、扩散油或表面处理剂中的一种或两种以上混合物，所述的颜料为酞菁绿、有机黄、炭黑、钛白粉中的一种或两种以上任意比的混合物。
所述的一种高耐候的PPR管材，其特征在于所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三（3,5-二叔丁基-4-羟基苄基）苯按质量比为3：3：2的混合物。
所述的一种高耐候的PPR管材，其特征在于所述紫外吸收剂为2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑。
所述的一种高耐候的PPR管材，其特征在于所述光稳定剂为聚｛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑 [(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]｝与聚丁二酸（4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯的复合物。
所述的一种高耐候的PPR管材，其特征在于所述金属离子钝化剂双亚水杨基二胺。
所述的一种高耐候的PPR管材，其特征在于所述表面处理剂为硅烷偶联剂。
所述的一种高耐候的PPR管材的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
1）将PPR原料及各复合原料加入高速搅拌机中，搅拌均匀取出，再将搅拌均匀的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得管材助剂母粒；
2）在高速搅拌机中加入制备色母料的载体、分散剂及已经搅拌混合均匀的颜料，搅拌均匀后取出放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得管材着色母粒；
3）将步骤1）制备的管材助剂母粒、步骤2）制备的管材着色母粒及PPR用单螺杆管材挤出机进行挤管成型，所述的单螺杆管材挤出机套筒温度为20-80℃，机筒温度为180-200℃，模头温度为200-220℃，螺杆转速为80-95rpm，扭矩为45-60%，熔体温度为180-200℃，熔体压力为135-170bar，所用的真空度为0.010-0.025bar/Mpa。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1）本发明中的管材着色母粒使用十八烷基乙烯醚和马来酸酐的交替共聚物作色载体，该色载体中的马来酸酐基有很强的吸附力，使颜料在热、光作用下难以迁移，同时该色载体中的十八烷基侧长链在色载体与聚丙烯之间起润滑作用，使色载体充分分散在基质中，提高产品的分散性，且由于高分子色载体对颜料的包裹作用，使颜料的抗光、抗氧、抗自由基的能力得以提高，使管材的保色性能更好，从而起到提高管材寿命；
2）本发明在管材着色加工过程中添加扩散油及硅烷偶联剂对颜料表面润湿，同时通过高混机高速搅拌对颜料进行表面处理，使颜料达到一定的分散级别，在管材中除着色功能外还能起到成核剂的作用，所生产的管材不但提高了耐候性，同时管材的力学性能也得到了提高。
3）本发明生产的管材内外壁光滑平整，无缺陷，产品符合国家标准中的相关要求，与普通配方生产的管材相比，管材的力学性能及耐老化性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：将300克抗氧剂1010、300克抗氧剂168、200克抗氧剂330、200克紫外吸收剂2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑、200克光稳定剂聚｛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]｝与聚丁二酸（4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯的复合物、100克金属离子钝化剂双亚水杨基二胺、2千克PPR（燕山石化PPR粉料C4420）加入到高速搅拌机中，于低速搅拌5分钟，高速搅拌10分钟后，取出，双螺杆造粒，制得管材助剂母粒；
将颜料酞菁绿、有机黄、炭黑和钛白粉按比例在打粉机中搅拌5分钟，取出，然后加入500克扩散粉、1500克PE蜡、500克表面处理剂、37千克十八烷基乙烯醚和马来酸酐的交替共聚物，加入高速搅拌机中，低速搅拌3分钟，高速搅拌2分钟，取出后双螺杆造粒，制得管材色母粒；
取上述得到的3.3千克助剂母粒、4千克色母粒、100千克PPR管材专用料（如燕山石化4220等）进行搅拌，用单螺杆管材挤出机与220℃左右进行挤管成型。
上述实施例中，分散剂为聚乙烯蜡、扩散粉、扩散油或表面处理剂中的一种或两种以上混合物代替扩散粉、PE蜡和克表面处理剂，所述的颜料为酞菁绿、有机黄、炭黑、钛白粉中的一种或两种以上任意比的混合物代替酞菁绿、有机黄、炭黑和钛白粉混合物，均能取得相同的实验效果。
本发明配方生产的管材内外壁光滑平整，无缺陷，产品符合国家标准中的相关要求，与普通配方生产的管材相比，该发明配方生产的管材的力学性能及耐老化性能等得到了显著的改善。
（1） 管材的氧化诱导时间的提高：
| 名称 | 氧化诱导时间 min |
| 高耐候PPR管材 | 145.3 |
| 普通PPR管材 | 89.7 |
（2） 管材冲击强度的提高：
| 名称 | 管材冲击强度 KJ/M2 |
| 高耐候PPR管材 | 69.6 |
| 普通PPR管材 | 40.2 |
（3）管材低温落锤冲击性能
（4） 管材液压强度的提高：
（5）管材耐老化性能的提高：
| 名称 | 氙灯加速老化3500小时 光泽度保持率（%） |
| 高耐候PPR管材 | 100% |
| 普通PPR管材 | 5% |
（备注：光泽度保持率越低，说明材料老化造成的粉化现象严重）
Claims (1)
1.一种高耐候的PPR管材，其特征在于所述PPR管材的主要组分及重量份数如下：
PPR：100份
色母粒：4份
复合助剂1.3份
所述的复合助剂包括重量配比为8：2：2：1的抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂和金属离子钝化剂，所述色母粒由载体、分散剂、颜料组成，所述载体为十八烷基乙烯醚和马来酸酐的交替共聚物；所述分散剂为聚乙烯蜡、扩散粉、扩散油或硅烷偶联剂中的一种或两种以上混合物，所述的颜料为酞菁绿、有机黄、炭黑、钛白粉中的一种或两种以上任意比的混合物，
所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三（3,5-二叔丁基-4-羟基苄基）苯按质量比为3：3：2的混合物，所述紫外吸收剂为2-（2’-羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氯化苯并三唑，所述光稳定剂为聚｛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基]]-1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6,-四甲基-哌啶基)亚氨基]-1,6-己二撑 [(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基]｝与聚丁二酸（4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇）酯的复合物，所述金属离子钝化剂为双亚水杨基二胺。
2. 根据权利要求1所述的一种高耐候的PPR管材的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
1）将PPR原料、抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂和金属离子钝化剂加入高速搅拌机中，搅拌均匀取出，再将搅拌均匀的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得管材助剂母粒；
2）在高速搅拌机中加入制备色母料的载体、分散剂及已经搅拌混合均匀的颜料，搅拌均匀后取出放入双螺杆挤出机中挤出造粒，制得管材着色母粒；
3）将步骤1）制备的管材助剂母粒、步骤2）制备的管材着色母粒及PPR用单螺杆管材挤出机进行挤管成型，所述的单螺杆管材挤出机套筒温度为20-80℃，机筒温度为180-200℃，模头温度为200-220℃，螺杆转速为80-95rpm，扭矩为45-60%，熔体温度为180-200℃，熔体压力为135-170bar，所用的真空度为0.010-0.025bar/Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101976756A CN102286173B (zh) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | 一种高耐候的ppr管材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101976756A CN102286173B (zh) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | 一种高耐候的ppr管材及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102286173A CN102286173A (zh) | 2011-12-21 |
| CN102286173B true CN102286173B (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=45332942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101976756A Active CN102286173B (zh) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | 一种高耐候的ppr管材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102286173B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103396609B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-09-30 | 杭州金州高分子科技有限公司 | 一种带有金属感的耐蒸汽抗菌pp材料 |
| CN103739960A (zh) * | 2013-12-14 | 2014-04-23 | 苏州戴尔曼电器有限公司 | 高耐候ppr管材 |
| CN104592644B (zh) * | 2015-01-08 | 2017-07-21 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种晶型可控的耐低温开裂ppr管道及其制备方法 |
| CN104650440A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-27 | 湖北金牛管业有限公司 | 一种用成核剂改性的聚乙烯管材的制备方法 |
| CN104861263A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种可降解高强薄膜材料 |
| CN104945742A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-30 | 天津市伟星新型建材有限公司 | 一种共聚增强型ppr管材及其制备方法 |
| CN105131433A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-09 | 江苏洁润管业有限公司 | 一种ppr管 |
| CN105131435A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-09 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种高遮光度白色ppr管材及其制备方法 |
| CN106653184A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-10 | 贵州省盘县益康管业有限责任公司 | 电力电缆增强护套管及其制备方法 |
| CN106589614A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-04-26 | 贵州省盘县益康管业有限责任公司 | 一种pe管及其制备方法 |
| CN108223948A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-29 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | Ppr三通管及其制造方法 |
| CN110172211A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-27 | 苏州禾润昌新材料有限公司 | 一种耐热氧老化有色填充聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN113896911A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-07 | 武汉鑫恒顺科技有限公司 | 一种ppr灰色管材色母及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1361197A (zh) * | 2000-12-29 | 2002-07-31 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 一种热水管用聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN101735515A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-06-16 | 上海金昌工程塑料有限公司 | 高光泽耐候阻燃v0级聚丙烯材料 |
-
2011
- 2011-07-15 CN CN2011101976756A patent/CN102286173B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1361197A (zh) * | 2000-12-29 | 2002-07-31 | 中国石化集团齐鲁石油化工公司 | 一种热水管用聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN101735515A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-06-16 | 上海金昌工程塑料有限公司 | 高光泽耐候阻燃v0级聚丙烯材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102286173A (zh) | 2011-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102286173B (zh) | 一种高耐候的ppr管材及其制备方法 | |
| CN101580680B (zh) | 一种可交联聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法和应用 | |
| CN103755876B (zh) | 一种极性单体接枝改性的无定型聚α-烯烃及其制备方法 | |
| CN102070820A (zh) | 一种耐高温聚乙烯色母粒及其制备方法 | |
| CN101985506A (zh) | 一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒及其制备方法 | |
| CN103387637A (zh) | 一种水溶性自交联丙烯酸树脂组合物及其制备方法 | |
| CN103214715B (zh) | 一种适用于胶布机加工的交联耐候聚烯烃组合物及其制成的胶布及制造该胶布的方法 | |
| CN101638500B (zh) | 一种无规共聚聚丙烯管材用复合助剂 | |
| CN110776688B (zh) | 一种抗氧抗uv的色母粒及其制备方法 | |
| CN104327394A (zh) | 一种耐候性强的电缆料及其制备方法 | |
| WO2017032283A1 (zh) | 一种软基固化处理构件用材料及其制备方法和应用 | |
| CN102816433A (zh) | 一种汽车制动系统用活塞防尘罩材料及其制备方法 | |
| CN105968414B (zh) | 一种阻燃剂及其改性方法、阻燃材料及其制备方法 | |
| CN103849048A (zh) | 一种高密度聚乙烯增韧改性母粒及其制备方法 | |
| CN107641402B (zh) | 一种纳米阻燃石头漆及其制备方法 | |
| CN105273400A (zh) | 一种耐候的pa/asa合金材料 | |
| CN102690396B (zh) | 丙烯酸酯-氯化聚乙烯橡胶-苯乙烯树脂的连续本体聚合方法 | |
| CN106947138A (zh) | 一种抗紫外线耐磨色母及其制备方法 | |
| CN101585977B (zh) | 一种聚丙烯增强增韧改性剂的制备方法 | |
| CN104592771B (zh) | 一种沥青路面抗车辙剂及其制备方法 | |
| CN108384453B (zh) | 一种用于金属彩钢板表面的水性涂料及其制备方法 | |
| CN112457748B (zh) | 高韧性耐低温粉末涂料及其制备方法 | |
| CN110698748A (zh) | 一种改性聚乙烯防水土工膜及其制备方法 | |
| CN104650440A (zh) | 一种用成核剂改性的聚乙烯管材的制备方法 | |
| CN105802098A (zh) | 硬质pvc功能色母粒及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200713 Address after: 317000 No. 6 Qianjiang South Road, Dayang Street, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Linhai Weixing New Building Materials Co.,Ltd. Address before: Boye Road Economic Development Zone coastal city Taizhou city Zhejiang province 317000 Patentee before: ZHEJIANG WEIXING NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |