CN102285770A - 以石灰作为水泥原料的制备水泥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，所述方法为以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥，水泥生料中石灰的重量份比例为70-80％。具体为将水泥回转窑窑尾烟气由风机通过耐温耐磨保温风管引入石灰窑中、将石灰石煅烧成石灰，以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥。本发明能较明显的降低水泥煅烧的煤炭消耗，达到节能降耗的目的，不仅对企业能产生较大的经济效益，而且具有很大的社会效益。在将水泥回转窑的余热引入石灰窑的过程中，不仅充分利用了水泥窑尾余热，而且将水泥窑尾产生的烟气粉尘也引入了石灰窑中，石灰窑可以起到沉降水泥窑尾粉尘的作用，减少了烟气粉尘的排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种以石灰作为水泥原料的制备水泥方法。
背景技术
我国是一个水泥生产大国。水泥总产量连续多年居世界第一位，约占世界总产量的一半。
从2003年到2005年，仅两年的时间，我国水泥生产结构进一步优化，实现了新型干法水泥生产能力占全国水泥总生产能力45％的巨大飞跃。这样的发展速度，在国际上是罕见的。我国水泥工业技术水平、装备制造和工程建设发展也很快，日产2000吨新型干法水泥生产技术装备全部实现国产化，日产4000吨、5000吨生产线国产化率达到90％以上，生产线投资大幅度降低，其先进性、可靠性大幅度提高，工艺技术和施工安装达到国际先进水平。“十五”期间，我国成为日产8000吨、10000吨生产线最多，并能够成套出口的水泥技术装备的强国。
石灰石是制造水泥的主要原料，石灰石就是水泥工业的粮食，是水泥生产的命脉。据不完全统计，水泥生产消耗的石灰石和建筑石料、石灰生产、冶金熔剂，超细碳酸钙消耗石灰石的总和之比为1∶3。
白水泥是白色硅酸盐水泥。它与普通硅酸盐水泥不同之处是用含有着色杂质(如氧化铁、氧化锰)少的石灰石和粘土为原料，并用无灰原料(如重油、煤气、天然气)煅烧而成，并在制造过程中要避免杂质混入。
由于白水泥的生产成本较高，又没有加入添加剂改善初凝和终凝的时间，工程上使用受到很大制约，故一般只用于做装饰而不在工程中使用。
在白水泥中拌入耐碱性的无机颜料，可得彩色水泥，同样是用作装饰材料。
当前我国正处于产业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面对着严重的资源和环境双重约束。
水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料工业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。2009年全国水泥总产量16.5亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5％，颗粒物排放量约占产业排放总量的30％左右。水泥生产行业作为我国主要的高能耗、高排放工业，是产业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、产业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度，已成为水泥行业面对的一项艰巨而紧迫的任务。
煅烧白水泥孰料的中空回转窑，窑尾余热温度可以达到500-600℃，如何充分高效的利用窑尾余热成为摆在所有回转窑水泥生产企业的一项重大课题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，它能较明显的降低水泥煅烧的煤炭消耗，达到节能降耗的目的，不仅对企业能产生较大的经济效益，而且具有很大的社会效益。在将水泥回转窑的余热引入石灰窑的过程中，不仅充分利用了水泥窑尾余热，而且将水泥窑尾产生的烟气粉尘也引入了石灰窑中，石灰窑可以起到沉降水泥窑尾粉尘的作用，减少了烟气粉尘的排放，同时在石灰窑顶安装的除尘装置进一步减少了烟气粉尘的排放，因此本发明可以产生双重除尘的效果。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，所述方法为以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥，水泥生料中石灰的重量份比例为70-80％。
所述方法为将水泥回转窑窑尾烟气由风机通过耐温耐磨保温风管引入石灰窑中、将石灰石煅烧成石灰，以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥。
所述石灰窑安装有除尘装置。
本发明可以以石灰作为原材料煅烧白水泥。
本发明以石灰代替石灰石作为水泥生产的原料，它允许使用热值低的燃料来煅烧石灰，改进了水泥生产的经济性，石灰石烧制成石灰的分解反应温度在900℃左右，在传统石灰煅烧过程中，石灰窑窑温的提升主要来源于煤炭燃烧产生的热量，需要消耗大量的煤炭，如何降低水泥生产中的石灰石煅烧的能耗是一项亟待解决的问题。
水泥回转窑窑尾温度为500-600℃，石灰石分解反应的温度为900℃左右；本发明将回转窑窑尾超过500℃的余热引入石灰窑内，使石灰窑窑温快速提高，使窑内石灰石更快地达到分解温度，最终达到节能降耗的目的。这样即使使用劣质煤也能达到良好的煅烧。
使用发热量5500-6000大卡的无烟煤，每生产一吨石灰大约需要150公斤煤炭，如果使用本发明技术，经测算，可以降低一半的煤耗，即大概只需75公斤煤炭生产一吨石灰。
因而，本发明的推广应用具有如下意义：
1、本发明能较明显地降低石灰煅烧的煤炭消耗，能达到节能降耗的目的，不仅对企业能产生较大的经济效益，而且具有很大的社会效益。
2、在将水泥回转窑的余热引入石灰窑的过程中，不仅充分利用了水泥窑尾余热，而且将水泥窑尾产生的烟气粉尘也引入了石灰窑中，而石灰窑可以起到沉降水泥窑尾粉尘的作用，减少了烟气粉尘的排放，同时在石灰窑顶安装的除尘装置进一步减少了烟气粉尘的排放，因此本专利可以产生双重除尘的效果。
3、本发明为特种水泥(白水泥)孰料的煅烧提供优质的原材料。
具体实施方式
生料配料方案：
水泥生料的重量配比为：石灰76％，瓷土24％。原料成分如下：
| 原料 | 烧失量 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 合计 |
| 石灰 | 8.24 | 4.43 | 1.73 | 0.17 | 83.01 | 1.93 | 99.51 |
| 瓷土 | 3.44 | 68.29 | 16.61 | 0.64 | 0.68 | 3.02 | 92.68 |
生料成分：
具体方法为：水泥生产窑为Ф3.0×55m中空回转窑，在煅烧白水泥孰料时，窑尾余热温度达到500-600℃，将回转窑窑尾烟气由变频风机通过耐温耐磨保温风管引入石灰窑中、将石灰石煅烧成石灰，以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，进行生料配比、煅烧后生产白水泥。所述石灰窑安装有除尘装置。使用发热量5500-6000大卡的无烟煤，大约需要75公斤煤炭生产1吨石灰。
本发明能较明显地降低水泥生产的煤炭消耗，能达到节能降耗的目的，不仅对企业能产生较大的经济效益，而且具有很大的社会效益。
在将水泥回转窑的余热引入石灰窑的过程中，不仅充分利用了水泥窑尾余热，而且将水泥窑尾产生的烟气粉尘也引入了石灰窑中，而石灰窑可以起到沉降水泥窑尾粉尘的作用，减少了烟气粉尘的排放，同时在石灰窑顶安装的除尘装置进一步减少了烟气粉尘的排放，因此本专利可以产生双重除尘的效果。
本发明利用石灰代替石灰石作为水泥原料生产水泥，可以大幅度降低水泥生产的能耗，明显提高产量。经实践，Ф3.0×55m中空回转窑，用石灰石为原料时，每小时熟料产量为5-6吨，煤耗为每吨熟料耗煤330-350kg；以石灰为原料，每小时熟料产量为12吨左右，包括煅烧石灰的煤耗每吨熟料耗煤250kg。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，其特征在于：所述方法为以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥，水泥生料中石灰的重量份比例为70-80％。
2.如权利要求1所述的以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，其特征在于：所述方法为将水泥回转窑窑尾烟气由风机通过耐温耐磨保温风管引入石灰窑中、将石灰石煅烧成石灰，以石灰代替石灰石作为制备水泥的原料，生产水泥。
3.如权利要求2所述的以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，其特征在于：所述石灰窑安装有除尘装置。
4.如权利要求1-3之任一所述的以石灰作为水泥原料的制备水泥方法，其特征在于：以石灰作为原材料煅烧的水泥为白水泥。
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| CN 201110147838 CN102285770A (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 以石灰作为水泥原料的制备水泥方法 |
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2011
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