CN102285757A - 一种防紫外线石英玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以本地产超高纯石英砂为主要原料,工业化生产防紫外线石英玻璃的方法。防紫外线石英玻璃具有优良的耐高温性能;热膨胀率极小,该产品具有极佳的光谱特性,不仅可以透过可见光,而且可以透过红外线,可吸收部分紫外线,并且具有良好的耐酸性和极好的电绝缘性,其用途极为广泛。本发明的优点是:生产工艺简单、设备少、生产成本低,无污染,适合于工业化批量生产,产品质量高。使用的原料有:本地产超高纯石英砂、氧化铈、氧化钛。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制造领域,具体涉及一种防紫外线石英玻璃的生产方法。
背景技术
石英玻璃由纯二氧化硅组成,其SiO2的含量高达99%-99.9%,有透明和不透明石英玻璃两种,透明和不透明石英玻璃是工业和科研使用的重要原材料之一。制造石英玻璃所用的原料为水晶或高纯、超高纯石英砂(透明石英玻璃)和白色石英砂(不透明石英玻璃)。这两种原料都存在于自然界,它的成份为最纯的SiO2所组成。石英玻璃和水晶具有相同的化学成份,但在结构上大不相同,一个是玻璃态,另一个是晶态,水晶经不起高温热冲击,它遇高温就会破裂并转化成其它晶体变态,而石英玻璃经得起极高温的冲击。制造透明石英玻璃和不透明石英玻璃要求在高温下进行,因为结晶SiO2在1713℃以上才能熔化。石英玻璃具有一系列特殊的物理、化学性能:1.具有优良的耐高温性能,其熔点与白金的熔点相近;2.热膨胀率极小,相当于陶瓷的1/6,只有普通玻璃的1/20,石英玻璃中掺入一定量的钛,可以制成膨胀系数接近零的超低膨胀石英玻璃;3.石英玻璃具有极佳的光谱特性,不仅可以透过可见光,而且可以透过红外线、紫外线;4.石英玻璃是良好的耐酸材料,相当于耐酸陶瓷的30倍,相当于不锈钢的150倍;5.石英玻璃是极好的电绝缘材料。正是因为石英玻璃具有这些优良的性能,使它的用途极为广泛:由于其具有从紫外区到红外区优良的光透过性和耐热性,广泛使用于水银灯、超高压水银灯、氙灯、紫外线灯等电光源;不透明石英玻璃可用于红外线加热器、取暖器、晶体加热器等;由于其优越的耐酸性和耐热性,可用于各类耐酸、耐热容器;可用于制造各类电绝缘用品;冶金工业上用石英玻璃作平炉,高炉的氧、碳等分析用试样采取管类。常用的石英玻璃生产工艺有:单棒电熔炉工艺,该工艺以熔炼水晶为原料,以50mm×1500mm的石墨棒为依托,通电加热,熔化温度依靠表面功率来控制,温度达到1850-1900℃时将熔炼水晶熔化,该工艺可以生产石英玻璃砖、各种不透明石英玻璃器皿。2.真空电阻炉及真空加压炉工艺,由真空常压炉经技改为真空加压炉,加热依靠一排石墨棒,烤化炉内的熔炼水晶,此工艺可以生产大块光学石英玻璃。3、电熔连熔炉工艺,以水晶砂或高纯石英砂为原料,钨、钼材料作为熔化溶器和通电加热材料,温度可达2100℃以上,连续加热、连续加料,,此工艺可以生产光学石英玻璃及石英玻璃管。4.掺杂工艺,在石英玻璃掺入某些元素,使其吸收紫外线的能力加强,制成一些有特殊用途的石英玻璃。本发明产品是利用电熔连熔炉工艺,以高纯石英砂为原料,掺入氧化铈、氧化钛,工业化生产防紫外线石英玻璃。因本地盛产高中低档的石英砂,原料来源有保障、价格低,因而生产成本低,再加上生产工艺成熟、先进,可以生产出优质的防紫外线石英玻璃制品。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种以本地产超高纯石英砂为原料,工业化生产防紫外线石英玻璃的方法。本发明使用的原料:本地产超高纯石英砂97%-98%(SiO2的含量为99%);氧化铈1%-2%(含量为99%),氧化钛1%-2%(含量为99%)。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种工业化生产防紫外线石英玻璃的方法,其特征是由以下步骤构成:
(1)将本地产超高纯石英砂、氧化铈(使玻璃脱色,原理是将玻璃中含有的二价铁转化为三价铁,因三价铁的色调强度只有二价铁的十分之一,故颜色变浅;氧化铈添加在玻璃中能明显吸收紫外线)、氧化钛混合均匀。
(2)将电熔连熔炉的电源接通,将其温度提高到1850℃-1950℃之间,用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉,高温熔化20-22小时。
(3)将熔融状态的物料自流送入模具,制成一定规格的的石英玻璃制品,并将电熔连熔炉底部的杂质清除。
(4)当温度降到1000℃时,将成型的石英玻璃制品送入可调温退火箱,调温度在900℃左右,维持20分钟;把温度调至750℃左右,维持20分钟;把温度调至600℃左右维持20分钟;在把温度调至450℃左右维持20分钟;然后逐步降温,在2小时内将温度降至150℃左右,此时退火完毕,将成品送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。
上述步骤(2)中所述的电熔连熔炉内的熔化温度约为1850℃-1950℃之间,高温熔化20-22小时。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)生产防紫外线石英玻璃,生产工艺简单、生产成本低,无污染。
(2)适合于工业化批量生产,产品质量高。
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步详细描述本发明。
实施例一
将本地产超高纯石英砂97%、氧化铈2%、氧化钛1%混合均匀。将电熔连熔炉的电源接通,将其温度提高到1850℃之间,用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉,高温熔化20-22小时。将熔融状态的物料自流送入模具,制成一定规格的的石英玻璃制品,并将电熔连熔炉底部的杂质清除。当温度降到1000℃时,将成型的石英玻璃制品送入可调温退火箱,调温度在900℃左右,维持20分钟;把温度调至750℃左右,维持20分钟;把温度调至600℃左右维持20分钟;在把温度调至450℃左右维持20分钟;然后逐步降温,在2小时内将温度降至150℃左右,此时退火完毕,将成品送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。
实施例二
将本地产超高纯石英砂98%、氧化铈1.5%、氧化钛0.5%混合均匀。将电熔连熔炉的电源接通,将其温度提高到1900℃之间,用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉,高温熔化20-22小时。将熔融状态的物料自流送入模具,制成一定规格的的石英玻璃制品,并将电熔连熔炉底部的杂质清除。当温度降到1000℃时,将成型的石英玻璃制品送入可调温退火箱,调温度在900℃左右,维持20分钟;把温度调至750℃左右,维持20分钟;把温度调至600℃左右维持20分钟;在把温度调至450℃左右维持20分钟;然后逐步降温,在2小时内将温度降至150℃左右,此时退火完毕,将成品送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。
实施例三
将本地产超高纯石英砂97.5%、氧化铈1.5%、氧化钛1%混合均匀。将电熔连熔炉的电源接通,将其温度提高到1900℃之间,用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉,高温熔化20-22小时。将熔融状态的物料自流送入模具,制成一定规格的的石英玻璃制品,并将电熔连熔炉底部的杂质清除。当温度降到1000℃时,将成型的石英玻璃制品送入可调温退火箱,调温度在900℃左右,维持20分钟;把温度调至750℃左右,维持20分钟;把温度调至600℃左右维持20分钟;在把温度调至450℃左右维持20分钟;然后逐步降温,在2小时内将温度降至150℃左右,此时退火完毕,将成品送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。
实施例四
将本地产超高纯石英砂97.5%、氧化铈1.25%、氧化钛1.25%混合均匀。将电熔连熔炉的电源接通,将其温度提高到1950℃之间,用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉,高温熔化20-22小时。将熔融状态的物料自流送入模具,制成一定规格的的石英玻璃制品,并将电熔连熔炉底部的杂质清除。当温度降到1000℃时,将成型的石英玻璃制品送入可调温退火箱,调温度在900℃左右,维持20分钟;把温度调至750℃左右,维持20分钟;把温度调至600℃左右维持20分钟;在把温度调至450℃左右维持20分钟;然后逐步降温,在2小时内将温度降至150℃左右,此时退火完毕,将成品送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。
Claims (5)
1.一种防紫外线石英玻璃的生产方法,其特征是:本地产超高纯石英砂97%-98%(SiO2的含量为99%);氧化铈1%-2%(含量为99%);氧化钛1%-2%(含量为99%)为原料,通过以下步骤来得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种防紫外线石英玻璃的生产方法,其第一步的特征是:将本地产超高纯石英砂、氧化铈、氧化钛混合均匀。
3.根据权利要求1所述的一种防紫外线石英玻璃的生产方法,其第二步的特征是:将电熔连熔炉的电源接通,将其温度提高到1850℃-1950℃之间,用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉,高温熔化20-22小时。
4.根据权利要求1所述的一种防紫外线石英玻璃的生产方法,其第三步的特征是:将熔融状态的物料自流送入模具,制成一定规格的的石英玻璃制品,并将电熔连熔炉底部的杂质清除。
5.根据权利要求1所述的一种防紫外线石英玻璃的生产方法,其第四步的特征是:当温度降到1000℃时,将成型的石英玻璃制品送入可调温退火箱,调温度在900℃左右,维持20分钟;把温度调至750℃左右,维持20分钟;把温度调至600℃左右维持20分钟;在把温度调至450℃左右维持20分钟;然后逐步降温,在2小时内将温度降至150℃左右,此时退火完毕,将成品送入空气中,在空气中自然冷却至常温,得到成品。
上述权利要求3中所述的电熔连熔炉内的熔化温度约为1850℃-1950℃之间,高温熔化时间为20-22小时。
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