CN102282402A - 用于支撑细长构件的设备和方法 - Google Patents

Abstract

提供了用于支撑一个或更多细长构件的设备和方法。用于支撑一个或更多细长构件的支撑构件可包括：主体；至少四个支撑臂，其从所述主体延伸；以及至少一个弯曲表面，其设置在所述支撑臂之间。每个弯曲表面相对于所述主体的中心线可以是凹的。至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

Description

用于支撑细长构件的设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2008年12月3日提交的序列号为61/119,657的美国临时专利申请的优先权，该临时专利申请通过引用结合于此。

技术领域

本发明的实施例总体上涉及用于支撑一个或更多细长构件的设备。

背景技术

天然气绝大多数通过管线以气态形式从制造地点向销售地点运输。不与管线邻近的难以处置或偏远的天然气不容易通过管线运输；因此，天然气必须通过其它方法运输，例如以液态形式。天然气的液态形式包括液化天然气(“LNG”)和压缩天然气(“CNG”)。LNG和CNG需要极端的温度和/或压力条件来保持液态形式。

通过油轮经济地运输LNG和CNG需要大量高压和超低温稳定船舱贮藏，这既昂贵又需要大量人力与维护。因此，需要用于以液态形式运输天然气的新设备和方法。

发明内容

提供了用于支撑用于以液态形式运输天然气的细长构件的设备和方法。在至少一个具体实施例中，支撑构件可以包括：主体；从所述主体延伸的至少四个支撑臂；以及设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面。每个弯曲表面相对于所述主体的中心线可以是凹的。至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

在至少一个其它具体实施例中，支撑系统可以包括至少四个支撑构件。每个支撑构件包括：主体；从所述主体延伸的至少四个支撑臂；以及设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面。每个支撑臂可以包括设置在其远端的接触表面，每个弯曲表面相对于所述主体的中心线可以是凹的。至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。所述支撑构件相对于彼此布置，使得在所述支撑构件之间形成开口。

在至少一个具体实施例中，用于支撑一个或更多细长构件的方法可以包括彼此布置至少四个支撑构件。每个支撑构件包括：主体；从所述主体延伸的至少四个支撑臂；以及设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面。每个支撑臂可以包括设置在其远端的接触表面，每个弯曲表面相对于所述主体的中心线可以是凹的。至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。所述支撑构件可相对于彼此布置，使得在所述支撑构件之间形成开口，并在所述开口内设置细长构件。

附图说明

为详细地理解本发明的上述特征，参照实施例对以上简述的本发明进行更具体的说明，某些实施例在附图中示出。然而，应注意，附图仅示出本发明的典型实施例，因此不限制本发明的范围，因为本发明可允许其它等同的有效实施例。

图1描绘根据所说明的一个或更多实施例的示例性支撑主体的侧视图。

图2描绘图1中描绘的示例性支撑主体的立体图。

图3描绘根据所说明的一个或更多实施例支撑多个开口内的多个细长构件的多个示例性支撑主体的局部示意图。

图4描绘根据所说明的一个或更多实施例使用示例性连接构件定位在一起的多个示例性支撑主体的局部立体图。

图5描绘根据所说明的一个或更多实施例使用示例性连接构件和/或间隔物定位在一起的多个示例性支撑主体的局部立体图。

图6描绘根据所说明的一个或更多实施例使用多个支撑主体的示例性船舱管道贮藏系统的立体图。

图7A描绘根据所说明的一个或更多实施例使用多个支撑主体支撑多个细长构件的示例性支撑系统的剖视图。

图7B描绘根据所说明的一个或更多实施例使用一个或更多支撑主体支撑多个细长构件的另一示例性支撑系统的剖视图。

图8A描绘根据所说明的一个或更多实施例示例性蛇形管道支撑系统的正视图。

图8B描绘根据所说明的一个或更多实施例另一示例性蛇形管道支撑系统的正视图。

图9描绘根据所说明的一个或更多实施例使用示例性连接构件和/或间隔物定位在一起的多个示例性支撑主体的正视图。

图10描绘根据所说明的一个或更多实施例示例性蛇形管道支撑系统的正视图。

图11描绘根据所说明的一个或更多实施例示例性支撑主体的侧视图。

图12描绘根据所说明的一个或更多实施例设置在支撑带(能设置在细长构件附近)附近的多个示例性支撑主体的立体图。

图13描绘根据所说明的一个或更多实施例的另一示例性支撑主体的侧视图。

图14描绘图13中描绘的示例性支撑主体的立体图。

图15描绘根据所说明的一个或更多实施例在多个开口内支撑多个细长构件的示例性支撑主体的局部示意图。

图16描绘根据所说明的一个或更多实施例的示例性连接件的立体图。

图17描绘根据所说明的一个或更多实施例的另一示例性连接件的立体图。

图18描绘根据所说明的一个或更多实施例设置在细长构件附近的多个示例性支撑主体的局部图。

图19描绘根据所说明的一个或更多实施例使用示例性连接件定位在一起的多个示例性支撑主体的局部立体图。

图20描绘根据所说明的一个或更多实施例使用一个或更多支撑主体的示例性船舱管道贮藏系统的立体图。

图21A描绘根据所说明的一个或更多实施例使用多个示例性支撑主体支撑多个细长构件的示例性支撑系统的剖视图。

图21B描绘根据所说明的一个或更多实施例使用多个示例性支撑主体支撑多个细长构件的另一示例性支撑系统的剖视图。

图22描绘根据所说明的一个或更多实施例使用示例性连接件定位在一起的多个示例性支撑主体的正视图。

图23描绘根据所说明的一个或更多实施例设置在细长构件附近的多个示例性支撑主体的立体图。

图24A描绘根据所说明的一个或更多实施例的示例性蛇形管道支撑系统的正视图。

图24B描绘根据所说明的一个或更多实施例的另一示例性蛇形管道支撑系统的正视图。

图25描绘根据所说明的一个或更多实施例的另一示例性支撑主体的侧视图。

图26描绘根据所说明的一个或更多实施例的示例性多零件或多部件支撑主体的侧视图。

图27描绘根据所说明的一个或更多实施例的示例性多部件支撑主体的侧视图。

图28描绘根据所说明的一个或更多实施例的图1和2中示出的多个支撑主体的示例性布置的俯视图，所述支撑主体待从支撑主体制造基板中移出。

图29根据所说明的一个或更多实施例描绘图13和14中示出的多个支撑主体的示例性布置的俯视图，所述支撑主体待从支撑主体制造基板中移出。

具体实施方式

现在提供详细说明。每个所附权利要求都限定一个单独发明，就专利侵权而言，本发明包括与权利要求中所指出的不同元件或特征等同的元件与特征。取决于上下文，在下文中，对“发明”的引用在某些情况下可能仅针对某些具体实施例。在其它情况下，应注意，对“发明”的引用是针对一条或更多(不一定是所有)权利要求所述的主题内容。现在在下文更详细地说明每个发明，包括具体实施例、变型和示例，但是，本发明不限于这些实施例、变型或示例，收录这些实施例、变型或示例旨在当本专利的信息与有用的信息和技术结合时，本领域普通技术人员能够制造所述发明。

图1描绘根据一个或更多实施例的示例性支撑主体100的侧视图，图2描绘图1中描绘的示例性支撑主体100的立体图。参考图1和图2，主体100可以是单体结构，具有外表面或外侧，例如第一表面110、第二表面120、第三表面130和第四表面140。在一个或更多实施例中，主体100可以由两个或更多的结构或部件形成，以提供具有外表面或外侧110、120、130、140的主体。第一表面110和第二表面120可以设置在主体100的相反端部上，第三表面130和第四表面140可以设置在主体100的相反端部上。

主体100还可以包括表面110、120、130、140之间的一个或更多接触表面(示出四个，145、155、165、175)。第一接触表面145可以位于第一表面110和第三表面130之间。第二接触表面155可以位于第一表面110和第四表面140之间。第三接触表面165可以位于第二表面120和第三表面130之间。第四接触表面175可以位于第二表面120和第四表面140之间。这样，第一表面110、第一接触表面145、第三表面130、第三接触表面165、第二表面120、第四接触表面175、第四表面140和第二接触表面155可以提供主体100的周界。

在一个或更多实施例中，第一表面110、第二表面120或者二者可以是弯曲的。例如，第一表面110、第二表面120或二者可以向其间的纵向轴线或主体100的第一中心线弯曲。在一个或更多实施例中，第一表面110、第二表面120或二者可以是例如倒置的或凹的弧形或椭圆形。第一表面110、第二表面120或二者可以向其间的纵向轴线弯曲，具有任何适当的曲率或曲率组合。示例性弯曲可以包括但不限于径向弯曲、圆形弯曲、椭圆弯曲、悬垂弯曲、抛物弯曲、简单弯曲或其任意组合。第一表面110可以包括第一弯曲，而第二表面120可以包括不同于第一弯曲的第二弯曲。例如第一表面110可以包括径向弯曲，而第二表面120可以包括椭圆弯曲。在一个或更多实施例中，第三表面130、第四表面140或二者可以是弯曲的。例如第三表面130、第四表面140或二者可以向其间的横向轴线或主体100的第二中心线弯曲。第三表面130可以具有第三曲率半径，而第四表面140可以具有第四曲率半径。与第一表面110和第二表面120类似，第三表面130和第四表面140可以包括任何类型的弯曲，例如放射弯曲、圆形弯曲、椭圆弯曲、悬垂弯曲、抛物弯曲或其任意组合。在一个或更多实施例中，第三表面130、第四表面140或二者可以是例如倒置的或凹的弧形和/或椭圆形。

在一个或更多实施例中，第一表面110可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以从第一接触表面145延伸至第二接触表面155。在一个或更多实施例中，第二表面120可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以从第三接触表面165延伸至第四接触表面175。在一个或更多实施例中，第三表面130可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以从第一接触表面145延伸至第三接触表面165。在一个或更多实施例中，第四表面130可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以从第二接触表面155延伸至第四接触表面175。在一个或更多实施例中，第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和/或第四接触表面175中的任何一个或更多可以具有可变弯曲轮廓。为说明的清楚和简便起见，将讨论第二表面120的可变构造或可变侧面轮廓；然而，任何一个或更多其它表面，即，第一表面110、第三表面130、第四表面140、第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和第四接触表面175可以包括与参照第二表面120所讨论和说明的弯曲轮廓类似的可变弯曲轮廓。此外，第一表面110、第二表面120、第三表面130、第四表面140、第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和第四接触表面175的可变弯曲轮廓可以是相同的，或者是相对于一个或更多其它表面是不同的。

在一个或更多实施例中，第二表面120可以分成三个部分，例如左边部分、中间部分和右边部分。在本文中使用时，术语“左”和“右”、“顶”和“底”、“前”和“后”以及其它类似术语仅用于描述相对彼此关于主体100的相对空间定向或空间关系。左边部分、中间部分和右边部分可以具有相同或不同的长度。在一个或更多实施例中，左边部分和右边部分可以具有相同的曲率，而中间部分可以具有不同的曲率。例如，左边部分和右边部分可以具有一曲率半径，而中间部分可以具有椭圆曲率。在另一示例中，左边部分和右边部分可以具有椭圆曲率，而中间部分可以具有一曲率半径。在又一实施例中，左边部分和右边部分可以具有第一曲率半径，而中间部分可以具有不同于第一曲率半径的第二曲率半径。在又一实施例中，左边部分和右边部分可以具有第一椭圆曲率，而中间部分可以具有不同于第一椭圆曲率的第二椭圆曲率。第二表面120可以具有沿左边部分、中间部分和右边部分设置的任何类型的弯曲和弯曲组合。

为说明清楚和简便起见，在此进一步说明具有曲率半径的第一表面110、第二表面120、第三表面130和第四表面140的弯曲，所述弯曲可以包括例如圆形曲线或圆形弯曲。然而，以上讨论的第一表面110、第二表面120、第三表面130和第四表面140可以包括任何适当的弯曲或弯曲组合，如径向、圆形、椭圆、悬链、抛物或其任意组合。

第一表面110可以具有第一曲率半径，而第二表面120可以具有第二曲率半径。第一曲率半径和第二曲率半径可以相同或不同。第一曲率半径可以大于第二曲率半径。第二曲率半径可以大于第一曲率半径。第一曲率半径和第二曲率半径可以在主体100上的横向轴线上对齐。第一曲率半径和第二曲率半径可以在主体100的中心横向轴线上对齐。第一曲率半径和第二曲率半径可以在主体100的与距第四表面140的距离相比更靠近第三表面130的横向轴线上对齐。第一曲率半径和第二曲率半径可以在主体100上的与距第三表面130的距离相比更靠近第四表面140的横向轴线上对齐。

第一曲率半径可以在约2cm、约5cm、约10cm、约15cm、约20cm或约25cm的低值至约60cm、约70cm、约80cm、约90cm、约100cm或更大的高值的范围中。第二曲率半径可以在约2cm、约5cm、约10cm、约15cm、约20cm或约25cm的低值至约60cm、约70cm、约80cm、约90cm、约100cm或更大的高值的范围中。第一曲率半径和/或第二曲率半径可以在从横向轴线向第三表面130和第四表面140延伸的部分中是常数，然后第一曲率半径和/或第二曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。第一曲率半径或第二曲率半径可以在主体100的中心横向轴线上对齐，第一曲率半径和/或第二曲率半径可以在从中心横向轴线向第三表面130和第四表面140延伸的部分中是常数，然后第一曲率半径和/或第二曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。

第三表面130可以具有第三曲率半径，而第四表面140可以具有第四曲率半径。第三曲率半径和第四曲率半径可以相同或不同。第三曲率半径可以大于第四曲率半径。第四曲率半径可以大于第三曲率半径。第三曲率半径和第四曲率半径可以在主体100的纵向轴线上对齐。第三曲率半径和第四曲率半径可以在主体100的中心纵向轴线上对齐。第三曲率半径和第四曲率半径可以在主体100的与距第一表面110的距离相比更靠近第二表面120的纵向轴线上对齐，或者在主体100上的与距第二表面120的距离相比更靠近第一表面110的纵向轴线上对齐。

第三曲率半径可以在约2cm、约5cm、约10cm、约15cm、约20cm或约25cm的低值至约60cm、约70cm、约80cm、约90cm、约100cm或更大的高值的范围中。第四曲率半径可以在约5cm、约10cm、约15cm、约20cm或约25cm的低值至约60cm、约70cm、约80cm、约90cm、约100cm或更大的高值的范围中。第三曲率半径和/或第四曲率半径可以在从纵向轴线向第一表面110和第二表面120延伸的部分中是常数，然后第三曲率半径和/或第四曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。第三曲率半径和/或第四曲率半径可以在中心纵向轴线上对齐，第三曲率半径和/或第四曲率半径可以从中心纵向轴线向第一表面110和第二表面120延伸，然后第三曲率半径和/或第四曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。

第三曲率半径、第四曲率半径和/或第一曲率半径可以相同或不同。第一曲率半径和第三曲率半径可以相同，而第四曲率半径可以不同。第一曲率半径和第四曲率半径可以相同，而第三曲率半径可以不同。第一曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以大于第二曲率半径。第一曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以小于第二曲率半径。第一曲率半径、第二曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以相同或不同。第一曲率半径、第二曲率半径、第三曲率半径和/或第四曲率半径可以相对于任何曲率半径相同或不同。例如，第一曲率半径可以与第二曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径相同或不同。

第一接触表面145和第一表面110可以在边缘147处会聚或者连接。第二接触表面155和第一表面110可以在边缘157处会聚或者连接。第一接触表面145和第三表面130可以在边缘149处会聚或者连接。第二接触表面155和第四表面140可以在边缘159处会聚或者连接。第三接触表面165和第二表面120可以在边缘167处会聚或者连接。第四接触表面175和第二表面120可以在边缘177处会聚或者连接。第三接触表面165和第三表面130可以在边缘169处会聚或者连接。第四接触表面175和第四表面140可以在边缘179处会聚或者连接。边缘147、149、157、159、167、169、177和/或179可以是直的、斜面的、圆的或斜切的等等。

可以将主体100说明为具有四个支撑臂或“支撑腿”181、182、183、184，第一支撑臂181设置在第一表面110和第三表面130之间，第二支撑臂182设置在第一表面110和第四表面140之间，第三支撑臂183设置在第二表面120和第三表面130之间，第四支撑臂184设置在第二表面120和第四表面140之间。例如，每个支撑臂181、182、183、184可以相同或不同。例如，每个支撑臂181、182、183、184可以具有相同的长度或不同的长度，长度是指从主体100的中心纵向轴线至支撑臂的接触表面的距离。更具体地，给定支撑臂的长度，例如第二支撑臂182的长度，可以是支撑臂182沿与第二支撑臂182的接触表面155(位于边缘157、159之间)垂直相交的线至该线与穿过主体110的中心纵向轴线(即，设置在第一表面110和第二表面120之间的纵向轴线)相交的位置的长度。

任何两个支撑臂的长度和任何两个其它支撑臂的长度可以具有任何所期望的比值。例如，第一支撑臂和第二支撑臂181、182的长度与第三支撑臂和第四支撑臂183、184的长度之间可以具有任何所期望的比值。在另一示例中，第一支撑臂和第三支撑臂181、183的长度与第二支撑臂和第四支撑臂182、184的长度之间可以具有任何所期望的比值。

在一个或更多实施例中，支撑臂181、182的长度与支撑臂183、184的长度的比值可以在约1∶100的低值至约100∶1的高值的范围中。例如，支撑臂181、182的长度与支撑臂183、184的长度的比值可以是约1∶50、约1∶25、约1∶10、约1∶8、约1∶6、约1∶3、约1∶2、约1∶1、约2∶1、约3∶1、约6∶1、约8∶1、约10∶1、约25∶1或约50∶1。在一个或更多实施例中，支撑臂181、183的长度与支撑臂182、184的长度的比值可以在约1∶100的低值至约100∶1的高值的范围中。例如，支撑臂181、183的长度与支撑臂182、184的长度的比值可以是约1∶50、约1∶25、约1∶10、约1∶8、约1∶6、约1∶3、约1∶2、约1∶1、约2∶1、约3∶1、约6∶1、约8∶1、约10∶1、约25∶1或约50∶1。

在一个或更多实施例中，用于确定两个相邻支撑臂(例如，第二支撑臂和第四支撑臂182、184)的长度的线可以沿中心纵向轴线彼此相交，从而形成指向第四表面140的角，所述角可以在约10°的低值至约170°的高值的范围中。例如，形成在用于确定两个相邻支撑臂(例如支撑臂182、184)的长度的线之间的、朝向第四表面140定向的角可以在约50°、约60°、约70°、约80°或约85°的低值至约95°、约100°、约110°、约120°或约130°的高值的范围中。

在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少一个其它表面的长度的至少两倍长。例如，第一表面110的长度可以是第二表面120、第三表面130和第四表面140中的至少一个的至少两倍长。在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少两个其它表面的长度的至少两倍长。例如，第一表面110的长度可以是第二表面120、第三表面130和第四表面140中的至少两个的至少两倍长。在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少三个其它表面的长度的至少两倍长。例如，第一表面110的长度可以是第二表面120、第三表面130和第四表面140的至少两倍长。

在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少一个其它表面的长度的至少三倍长。例如，第一表面110的长度可以是第二表面120、第三表面130和第四表面140中的至少一个的三倍长。在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少两个其它表面的长度的至少三倍长。例如，第一表面110的长度可以是第二表面120、第三表面130和第四表面140中的至少两个的至少三倍长。在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少三个其它表面的长度的至少三倍长。例如，第一表面110的长度可以是第二表面120、第三表面130和第四表面140的至少三倍长。在一个或更多实施例中，至少两个表面110、120、130和/或140可以具有大致相同的长度。例如，第一表面110和第二表面120可以具有大致相同的长度。

在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少一个其它表面的长度的约1.1倍、约1.3倍、约1.5倍、约1.7倍、约2倍、约2.1倍、约2.2倍、约2.3倍、约2.4倍、约2.5倍、约2.6倍、约2.7倍、约2.8倍、约2.9倍、约3倍、约3.1倍、约3.2倍、约3.3倍、约3.4倍或约3.5倍长。在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少两个其它表面的长度的约1.1倍、约1.3倍、约1.5倍、约1.7倍、约2倍、约2.1倍、约2.2倍、约2.3倍、约2.4倍、约2.5倍、约2.6倍、约2.7倍、约2.8倍、约2.9倍、约3倍、约3.1倍、约3.2倍、约3.3倍、约3.4倍或约3.5倍长。在一个或更多的实施例中，至少一个表面110、120、130或140的长度可以是至少三个其它表面的长度的约1.1倍、约1.3倍、约1.5倍、约1.7倍、约2倍、约2.1倍、约2.2倍、约2.3倍、约2.4倍、约2.5倍、约2.6倍、约2.7倍、约2.8倍、约2.9倍、约3倍、约3.1倍、约3.2倍、约3.3倍、约3.4倍或约3.5倍长。

在一个或更多实施例中，界定给定支撑臂的任何两个表面之间的最接近的最窄部分或点之间的距离或长度与第一表面110和第二表面120之间的最接近的最窄部分或点之间的距离或长度的比值可以相同或不同。界定给定支撑臂的任何两个表面之间的最接近点之间的距离或长度可以称为“最小支撑臂厚度”。第一表面110和第二表面120之间的最接近点之间的距离或长度可以称为“最小马鞍厚度”。最小马鞍厚度和任何给定的支撑臂的最小支撑臂厚度之间的比值可以在约1∶10、约1∶5、或约1∶2的低值至约2∶1、约5∶1、约10∶1的高值的范围中。例如，最小马鞍厚度和任何给定的支撑臂的最小支撑臂厚度之间的比值可以是约1∶1、约1∶1.25、约1∶1.5、约1∶1.75、约1∶2、约1∶2.25、约1∶2.5、约1∶2.75或约1∶3。最小马鞍厚度和任何两个支撑臂的最小支撑臂厚度之间的比值可以彼此相同或不同。

接触表面145、155、165、175可以分别设置在支撑臂181、182、183、184的远端上。在一个或更多实施例中，接触表面145、155、165、175可以是平面的或是大致平面的。接触表面145、155、165、175可以具有小于约2mm、小于约1mm、小于约0.5mm、小于约0.1mm或更小的表面粗糙度或表面偏差(surface variation)。每个接触表面145、155、165、175可以包括一个或更多的表面变型(未示出)，当两个或更多主体100彼此靠近地定位或放置时，所述表面变型设置在接触表面上以协助或改进所述两个或更多主体100之间的接触。示例性的表面变型可以包括但不限于一个或更多的凹坑、突起、凸出、隆起、脊、销、杆、缺口、凹槽、孔、凹口、凹陷或任何其它表面变化或变型，单独的或以任意组合的形式。任何表面变型或表面变型的组合可以设置在一个或更多接触表面145、155、165、175的至少一个的一部分或全部的附近。

互补表面变型可以设置在相应的接触表面145、155、165、175上。例如，一个或更多表面接收变型可以设置在第三接触表面165和第四接触表面175上，所述表面接收变型可以分别接收设置在第二接触表面155和第一接触表面145上的表面变型。例如，销、杆或其它突起可以设置在第一接触表面145上并从第一接触表面145延伸，诸如孔的表面接收变型可以设置在第四接触表面175上并延伸至第四接触表面175中，以便接收所述销、杆或其它突起。

人们能认识到，需要至少两个类似的主体100以在设置在第四接触表面175上的互补接收变型内设置从第一接触表面145延伸的突起。相似地构造的两个主体100具有设置在第一接触表面145上的突起和设置在第四接触表面175内的接收孔，所述两个主体可以布置为使得从第一主体100的第一接触表面145延伸的突起可以设置在第二主体100的第四接触表面175中设置的接收孔内。在另一实施例中，相似地构造的两个主体100具有设置在第一接触表面145和第四接触表面175上的孔，所述两个主体可以布置为使得杆、钉或其它适当的构件可以设置在第一主体100的第一接触表面145上的孔内，以及设置在第二主体100的第四接触表面175上的孔内。

另一表面变型可以包括诸如脊的凸起表面变型，其设置在第一接触表面145和第三接触表面165上。诸如凹槽的互补凹陷表面变型可以设置在第二接触表面155和第四接触表面175上。脊可以与凹槽相对应或紧密匹配，以便脊可以设置在凹槽内。例如，相似地构造的两个主体100可以布置为使得设置在第一主体100的第二接触表面155上的脊可以设置于在第二主体100的第三接触面165上设置的相应的凹槽内。当第一主体和第二主体被正确地定位并连接在一起时，表面变型可以使第一主体和第二主体100至少部分对齐和/或固定。

一个或更多孔、洞或其它开口180可以设置为贯穿主体100。如图1和图2中所描绘，第一孔180朝向第一表面110和第三表面130之间的第一接触表面145设置，第二孔180朝向第一表面110和第四表面140之间的第二接触表面155设置，第三孔180朝向第三表面130和第二表面120之间的第三接触表面165设置，第四孔180朝向第四表面140和第二表面120之间的第四接触表面175设置。

第一、第二、第三和/或第四孔180可以是光滑的，具有比可以贯穿其中设置的固定件大的直径或截面积。适当的固定件可以包括但不限于螺栓和螺母、铆钉、开口销、阳/阴连接器和螺纹杆等。一个或更多孔180可以在能接收固定件的孔的内壁的至少一部分附近包括适当的表面变型。例如，孔180的内壁的至少一部分可以刻螺纹以接收诸如螺栓或螺钉的螺纹固定件。

所述一个或更多孔180可以具有适当的几何形状。例如，所述一个或更多孔180可以是圆形、三角形、正方形、长方形、卵形、椭圆形或任何其它形状。所述一个或更多孔180中的一个或更多可以具有不变的或可变的内截面积。在至少一个具体实施例中，所述一个或更多孔180可以是具有不变截面积的圆形洞。在至少一个具体实施例中，所述一个或更多孔180可以是具有不变截面积的三角形孔。在至少一个具体实施例中，所述一个或更多孔180可以是具有圆角的三角形孔。

主体100可以由任何适当的材料制成。主体100可以由金属、金属合金、非金属材料或其组合制成。适当的金属和金属合金可以包括但不限于钢、碳素钢、钢合金、不锈钢、不锈钢合金、铝、铝合金、镍、镍基合金、青铜、黄铜、非铁金属、非铁金属合金或其组合。主体100可以使用非金属材料或非金属材料的组合制成。适当的非金属材料可以包括但不限于碳纤维、环氧树脂、玻璃纤维、聚丙烯、聚乙烯、氨基甲酸乙酯，三元乙丙橡胶(“EPDM”)、聚氨酯、其混合物、增强聚合物或具有适当机械性能的其它聚合物材料。主体100可以使用一个或更多模制工艺制成，所述模制工艺包括但不限于拉挤，真空辅助树脂传递模塑(“VARTM”)，真空灌注成型，随机玻璃浇铸和/或压缩成型或其组合。

主体100可以包括设置在主体100上或其附近的任何位置处的一种或更多种非金属材料。由一种或更多金属、金属合金、和/或非金属材料制成的主体100可以包括设置在接触表面145、155、165和/或175上或其附近的一种或更多种非金属材料。一种或更多种非金属材料可以设置在第一表面110、第二表面120、第三表面130、和/或第四表面140上。一种或更多种非金属材料可以设置在第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和/或第四接触表面175上。

主体100可以用一种或更多种非金属材料至少部分涂布。例如，由一种或更多种金属、金属合金、和/或非金属材料制成的主体100可以包括设置在主体100的任何部分上或其附近的一个或更多非金属涂层。非金属涂层可以设置在第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和/或第四接触表面175上。非金属涂层可以设置在第一表面110、第二表面120、第三表面130和/或第四表面140上。非金属涂层可以设置在主体100的前侧或第一侧和/或后侧或第二侧上。

主体100可以具有任何适当的厚度。主体100可以具有在约0.5cm、约1cm、约2cm或约3cm的低值至约10cm、约20cm、约30cm、约35cm、约40cm或更大的高值的范围中的厚度(从第一侧或前侧至第二侧或后侧测量)。在至少一个具体实施例中，主体100可以具有约2.5cm、约7.5cm、约15cm、约30cm、约38cm或更大的厚度。在一个或更多的实施例中，主体100的厚度可以变化。例如，主体100可以从第一端部(例如接触表面165、175)至第二端部(例如接触表面145、155)逐渐减小，以提供第一端部厚于第二端部的更厚的主体100。前侧和/或后侧可以包括一个或更多类似的表面变型，如以上关于接触表面的讨论和说明。

主体100可以包括一个或更多插入物(未示出)。每个插入物可以是金属、非金属或其组合。每个插入物也可以是金属的并且部分地或完全地被包覆在非金属材料中。涂布涂层的适当方法包括但不限于浸涂、注塑成型、随机玻璃浇铸和/或压缩成型、传递成型、嵌件成型、流涂、浸旋涂、帘式涂布、气刀涂布、喷涂、流化床浸涂及其任意组合。在一个或更多的实施例中，类似于可以部分地或完全地被包覆在非金属材料中的一个或更多插入物，主体100可以至少部分地包覆在非金属材料中。例如，接触表面145、155、165、175和/或表面110、120、130、140可以部分地用非金属涂层涂布。

使用非金属材料涂布插入物和/或主体100可提供的主体100可以是刚性的并且对诸如锈蚀和腐蚀的环境影响具有抵抗力。涂层可以包括一种或更多防污剂，所述防污剂可以减少或防止主体100上的生物生长。该涂层还可以包括一种或更多的减少或防止彼此接触的两个金属主体100或含金属的主体100之间的电蚀的试剂。涂层可提供所需静电性能，例如增加或减少导电率。涂层可提供能至少部分吸收或容纳尺寸公差差异的表面或间隔物，所述尺寸公差差异例如是通过一个或更多的主体100支撑的一个或更多的细长构件的尺寸偏差，如下所讨论和说明。在一个或更多实施例中，涂布主体100(具体是接触表面145、155、165、175)可以改进两个主体100之间的接触或连接。例如，可以通过涂布具有柔韧、防滑和/或粘着性能的涂层来减小连接或定位在一起的两个主体100滑动或移动的趋势。在另一个示例中，连接或定位在一起的两个主体100可能具有诸如高度、宽度和/或厚度方面的尺寸偏差，所述尺寸偏差可由一个或更多涂层来包容。在一个或更多的实施例中，涂层可以是或包括粘着剂。如此，至少在其上一部分设置有粘着剂涂层的主体100可以附着在一起以提供多个连接的主体100。在一个或更多实施例中，插入物和/或主体100可以是刚性的，并表现出可由一个或更多涂层提供的一种或更多的性能或性质。

在一个或更多实施例中，诸如导电盘、导电膜、导电板、导电插入物或导电箔的导电构件可以设置在主体100的任何表面上或其附近。除了导电，导电构件可以抗腐蚀、抗生物生长、包容连接或定位在一起的两个主体100之间的尺寸偏差，等等。例如，导电构件可以设置在主体100的前侧和/或后侧上或其附近。在另一个示例中，导电构件可以设置在第一表面110、第二表面120、第三表面130、第四表面140、第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和/或第四接触表面175上或其附近。在至少一个实施例中，主体100的任何一个或更多表面或侧可以包括电连接器或接地连接。

图3描绘根据一个或更多实施例的在多个开口330内支撑多个细长构件315的多个示例性主体302、304、305、306、307、308、309、310的局部示意图。示例性细长构件315可以包括但不限于管状构件、管道、管线、导管、缆线、通信线、电线、明渠、输送管、杆、缸、棒或类似物。一个或更多的主体(示出八个，302、304、305、306、307、308、309、310)可以设置在多个细长构件315附近。主体302、304、305、306、307、308、309、310可类似于以上参照图1和2讨论和说明的主体100以及/或者以下参照图13和14讨论和说明的主体1300。

主体302、304、305、306、307、308、309、310可以提供主体网络或主体支撑系统以支撑多个细长构件315。主体302、304、305、306、307、308、309、310可以相对于彼此布置、堆叠、设置、定向或者定位以使得一个或更多开口330形成在支撑主体之间或在支撑主体附近。在一个或更多实施例中，至少四个主体或支撑构件可以相对于彼此布置或设置，使得可以在其间形成开口。例如，主体304、306、307和308可以相对于彼此布置或设置，使得在其间形成开口330。开口330可以由主体308的第一侧110、主体304的第二侧120、主体306的第三侧和主体307的第四侧140形成或界定。

主体302、304、305、306、307、308、309、310可以为多个细长构件315提供支撑，第一表面110适于接触和支撑相邻的细长构件315，第二表面120、第三表面130、和/或第四表面140适于与相邻的细长构件315接触、与相邻的细长构件315不接触、或沿其表面的一部分与相邻的细长构件既接触又不接触。第二接触表面155和/或第三接触表面165和/或第四接触表面175(见图1和2)可以接触相邻的主体，从而在第二表面120和细长构件315之间形成间隙320。在一个或更多实施例中，间隙320可以从细长构件315接触第一表面110的点一直绕细长构件315延伸。如此，细长构件可以仅在第一表面110上的单一的点或位置接触主体。

细长构件315可以在第一表面110的中心位置(从边缘147至边缘157测量)附近接触第一表面110并由第一表面110支撑。细长构件315仅在第一表面110的中心位置附近接触第一表面110并由第一表面110支撑。细长构件315可以接触第一表面110的一个区域并由所述区域支撑，所述区域的范围是从第一表面110的中心位置向边缘147和边缘157延伸任意距离或长度，向边缘147和边缘157延伸的距离或长度可以相同或不同。

主体的第二表面120可以设置在细长构件315附近，使得无论是第二表面120还是第三接触表面165和第四接触表面都不接触细长构件315，如图所示。主体的第二表面120可以具有曲率半径、椭圆曲率、抛物线曲率或任何其它大于细长构件315的曲率，从而在第二表面120和细长构件315之间形成间隙320。间隙320可以提供足够间隔以容纳细长构件315的焊缝或焊珠325。第二表面120和细长构件315之间的间隙320可以防止施加在主体306上的任何垂直和/或横向作用力和/或负载的至少一部分导向设置在主体306下方间隙320下的细长构件315，所述作用力从主体304、主体305和/或主体306之上的细长构件315施加至主体306上。主体302可容纳主体302的挠曲并同时保持间隙320。

虽然未示出，但主体302、304、305、306、307、308、309、310的第二表面120可以包括第二表面120的中心(从边缘167至边缘177测量)附近的缺口、凹陷、凹槽或其它凹痕(见图1和2)。第二表面120的中心处的凹痕可以从第二表面120的中心向边缘167和边缘177延伸足够的距离，以便包容焊缝325的位置偏差。包括第二表面120的中心部分附近的凹痕的第二表面120可以允许第二表面120与设置于其中的细长构件315具有相同的曲率半径，但是也可以为焊珠325提供空间。任何或所有所述表面，即第一表面110、第二表面120、第三表面130和/或第四表面140都可以包括设置于其上的缺口、凹陷、凹槽或其它凹痕。

在一个或更多实施例中，可以彼此相邻地布置至少四个主体，使得在其间形成开口330并且一个或更多细长构件315可以设置在开口内。例如，第一主体306、第二主体308、第三主体309和第四主体310可以相对于彼此布置，使得在其间形成开口并且第一细长构件315可以设置在开口内。主体306的第三接触表面165和主体308的第二接触表面155可以彼此接触。主体306的第四接触表面175和主体309的第一接触表面145可以彼此接触。主体308的第四接触表面175和主体310的第一接触表面145可以彼此接触。主体309的第三接触表面165和主体310的第二接触表面155可以彼此接触。以此方式布置的主体306、308、309、310可以提供可以由第一主体306的第二表面120、第四主体310的第一表面110、第三主体309的第三表面130和第二主体308的第四表面140界定的开口。在一个或更多的实施例中，第一细长构件315的细长构件可以设置在由所布置或定位的主体306、308、309、310形成的开口内。第一细长构件315可以由主体306、308、309和/或310支撑。此外，在以此方式布置主体306、308、309、310的情况下，施加在第一主体306上的任何垂直和/或横向作用力和/或负载的至少一部分可以传递至第二主体308和第三主体309。施加在主体308和主体309上的任何垂直和/或横向作用力和/或负载的至少一部分可以传递至第四主体310。该垂直和/或横向作用力和/或负载的传递可以继续传递至相邻设置的主体(未示出)，从而使从细长构件315和/或环境所施加的重量和其它作用力分布在整个主体上。

在一个或更多实施例中，可以在所述至少四个主体306、308、309、310附近布置或定位至少三个其它主体或支撑构件，使得第二开口形成在所述至少三个其它主体之间。例如，第五主体304、第六主体305和第七主体302可以相对于其它四个主体306、308、309、310布置或定位，以提供第二开口。第五主体304的第四接触表面175和第一主体306的第一接触表面145可以彼此接触。第六主体305的第四接触表面175和第一主体306的第二接触表面155可以彼此接触。第七主体302的第三接触表面和第五主体304的第二接触表面可以彼此接触。第七主体302的第四接触表面175和第六主体305的第一接触表面可以彼此接触。相对于先前的四个主体306、308、309、310以此方式布置的主体304、305、302可以提供可以由第七主体302的第二表面120、第一主体306的第一表面110、第六主体305的第三表面130和第五主体304的第四表面140界定的第二开口。在一个或更多的实施例中，细长构件或第二细长构件315可以设置在由所布置或定位的主体302、304、305、306形成的第二开口内。第二细长构件315可以由主体302、304、305、306、308、309和/或310支撑。此外，在以此方式布置主体302、304、305、306、307、308、309、310的情况下，施加在主体302、304、305、306、308、309、310上的任何垂直和/或横向作用力和/或负载的至少一部分可以通过所述主体传递至其它主体(未示出)。

如图所示，第一和第二细长构件315可以相对于彼此垂直地支撑。第二细长构件315可以设置或定位在第一细长构件315之上。如此，第二细长构件315以及也可以设置在第一细长构件315之上的主体302、304和305的重量可以通过其它的主体306、308、309、310传递。将第二细长构件315和主体302、304、306的重量传递至其它主体306、308、309、310可以减少或防止任何重量或其它作用力被传递至第一细长构件315。如此，可以由第二细长构件315以及可以位于第一细长构件315之上的主体302、304、305施加的重量和其它作用力可以传递至主体306、308、309、310，而不传递至第一细长构件。

设置在细长构件315附近的多个主体306、308、309、310可以完全环绕细长构件315的外圆周或周界。在一个或更多实施例中，设置在细长构件315附近的多个主体302、304、305、306、307、308、309、310的一部分可以完全环绕细长构件315、部分环绕细长构件315或者是完全环绕某些细长构件315的外圆周或周界和部分环绕其它细长构件315的外圆周或周界的组合。在一个或更多实施例中，主体310的第一表面110可以横过细长构件315的约20％至约40％的圆周。在一个或更多实施例中，主体309的第三表面310可以横过细长构件315的约10％至约20％的圆周。在一个或更多实施例中，主体308的第四表面140可以横过细长构件315的约10％至约20％的圆周。在一个或更多实施例中，主体306的第二表面可以横过细长构件315的约20％至约40％的圆周。

在诸如管状构件的细长构件315具有尺寸偏差的情况下，这些细长构件315的尺寸偏差可以由主体302、304、305、306、307、308、309、310包容。由于诸如管状构件的细长构件315通常可以从片材轧制并焊接，所得管状构件通常有一个或更多尺寸不一致。常见的不一致可以包括“失圆”(“OOR”)、外径偏差(“ODV”)、和焊接高度(“WH”)。可以包容的另一偏差可以是当细长构件315设置在一个或更多主体上时主体的挠曲。如此，在设计主体时可以包容挠曲裕度(“FA”)。可以在主体中包容的另一偏差是由一个或更多主体支撑的一个或更多细长构件315的径向膨胀/收缩。可以包容的另一偏差是可以涂布至主体的一种或更多涂层的厚度，所述涂层例如涂布在第一表面110、第二表面120、第三表面130和/或第四表面140附近。然而，可以包容的另一偏差是由于例如温度和压力而产生的主体的尺寸变化，例如膨胀和/或收缩。

本文所使用的术语“失圆”和“OOR”是指并非完美圆形(即，不是完美的圆)的诸如管的细长构件。OOR可以在从细长构件的外径的约+/-0.1％、+/-0.2％或约+/-0.3％的低值至约+/-0.5％、约+/-1％，约+/-2％或更大的高值的范围中。本文所使用的术语“外径偏差”和“ODV”是指细长构件的直径的可能偏差。ODV可以在细长构件的外径的+/-0.001％、约+/-0.005％、约+/-0.01％或约+/-大约0.05％的低值至约+/-0.2％、约+/-0.3％、约+/-0.4％或约+/-0.5％的高值的范围中。例如，具有约106.7cm的标准外径的细长构件的直径偏差或ODV可以在从约-2.4mm至约1.6mm中变(约-0.2％至约+0.15％)变化。

本文中所使用的术语“焊接高度”和“WH”是指焊缝或焊珠325可以从细长构件315的外壁延伸的距离。焊珠325的高度可以在约0mm、约1mm、约2mm的低值至约3mm、约4mm、约5mm或更大的高值的范围中。例如，具有约106.7cm的标准外径的细长构件315可以从外壁的表面延伸约3.2mm或更多，所述细长构件通过沿片材两端接合的焊缝焊接轧制的正方形或长方形金属片材而形成。

如图所示，每个主体都可以包括沿中心纵向轴线设置的两个孔180。在一个或更多实施例中，每个主体都可以包括任意数量的孔180。例如，每个主体都可以包括一个孔180、两个孔180、三个孔180、四个孔180，五个孔180、六个孔180或更多。孔180可以贯穿主体设置，以提供贯穿其中的可以容纳连接杆的通道，如以下参照图8A和8B所讨论和描述的。在至少一个实施例中，主体302、304、305、306、307、308、309、310可以不包括孔180。在至少一个其它的实施例中，主体302、304、305、306、307、308、309、310可以使用粘着剂粘合在一起。

在一个或更多实施例中，导电盘、导电膜、导电板、导电插入物或导电箔等可以设置在任意一组或更多组接触表面之间。例如，导电盘可以设置在主体306的第三接触表面165和主体308的第二接触表面155之间，主体308的第四接触表面175和主体310的第一接触表面145之间，或既设置在前者之间又设置在后者之间。在一个或更多实施例中，诸如155/165、145/175的每一对接触表面都具有设置在其间的导电盘、导电插入物、导电板等。

图4描绘根据一个或更多实施例的使用示例性连接构件405定位在一起的多个示例性主体400的局部立体图。主体400可以类似于以上参照图1至3讨论和说明的主体。在一个或更多实施例中，两个相邻的主体400可以使用一个或更多连接构件405连接在一起。一个或更多连接构件405可以设置在第一主体400和第二主体400的接触表面之间的连接区域或接触区域附近。例如连接构件405可以设置在第一主体400和第二主体400的两侧附近，使得连接构件405横跨第一主体400的第四接触表面175和第二主体400的第一接触表面145之间的接触区域。在另一示例中，连接构件405可以设置在第二主体400和第三主体400的两侧附近，使得连接构件405横跨第二主体的第三接触表面165和第三主体400的第二接触表面155之间的接触区域。

在一个或更多实施例中，螺钉、螺栓和螺母、铆钉、销、阳/阴连接装置等可以贯穿连接构件和主体400中的孔设置，从而固定第一主体400和第二主体400附近的连接构件405。如图所示，每个连接构件405都具有贯穿其中的两个孔，所述连接构件的两个孔对应于贯穿两个相邻主体400的两个孔，并且前者与后者至少部分对齐，所述两个相邻主体400的两个孔例如是第四孔180(朝向第四表面140和第二表面120之间的第四接触表面175设置)与第一孔180(朝向第一表面110和第三表面130之间的第一接触表面145设置)，参见图1和2。具有设置在另一侧的螺母(未示出)的螺栓420设置为贯穿连接构件405和相邻主体400的对齐孔，以便提供两个相邻主体400附近的固定的连接构件405。虽然未示出，但是连接构件405可以通过焊接、粘着或任何其它适当的固定方法永久性地固定至两个相邻主体400。

连接构件405可以由任何适当的材料制成。连接构件405可以由金属、金属合金、非金属材料或其组合制成。适当的金属、金属合金和非金属材料可以包括或类似于以上关于主体100所讨论和说明的材料。连接构件405可以使用非金属材料或非金属材料的组合制成。连接构件405可以使用一个或更多模制工艺制成，所述模制工艺包括但不限于拉挤、真空辅助树脂传递模塑(“VARTM”)、真空灌注成型、随机玻璃浇铸和/或压缩成型或其组合。

连接构件405可以包括一个或更多插入物，所述插入物可以是金属、非金属或其组合，如同本文所讨论的那样部分或全部包覆在非金属材料中。至少部分地设置在连接构件405附近的涂层可以类似于设置在主体100附近和/或设置在主体100内的插入物处的涂层(如以上所讨论和说明的)。

图5描绘根据一个或更多实施例使用示例性连接构件405、515定位在一起的多个示例性主体的局部立体图。主体500和505可以类似于以上参照图1-4讨论和说明的主体。具有第一厚度的一个或更多主体500可以与具有第二厚度的一个或更多主体505相邻定位。第二厚度可以大于第一厚度。间隔物510可以设置在连接构件405和较薄的主体500之间。间隔物510可以占据连接构件405和主体500之间的间隙的至少一部分。

连接构件405和间隔物510可以成一体，以提供包括结合的间隔物510的一体化连接构件515。这可以减少将主体500、505固定在一起所需的零件的数量。一体化连接构件515也可以提供较薄主体500和较厚主体505之间的更刚性和更有效的连接。一体化连接构件515可以在第一部分附近具有第一厚度，并在一体化连接构件515的第二部分处具有第二厚度。第一部分可以是一体化连接构件515的约一半的长度，第二部分可以是一体化连接构件515的另一半长度。第一部分可以是第一厚度，第二部分可以是第二厚度，所述第二厚度包括第一厚度加上较薄主体500和较厚主体505之间的厚度差的大约一半。在另一示例中，第一部分可以是第一厚度，第二部分可以是第二厚度，所述第二厚度包括第一厚度加上大约较薄主体500和较厚主体505之间的厚度差。

间隔物510和/或连接构件515可以由任何适当的材料制成。间隔物510和/或连接构件515可以由金属、金属合金和/或非金属材料或制成。适当的金属、金属合金和非金属材料可以包括或类似于以上关于主体100所讨论和说明的材料。间隔物510和/或连接构件515可以使用一个或更多模制工艺制成，所述模制工艺包括但不限于拉挤、真空辅助树脂传递模塑(“VARTM”)、真空灌注成型、随机玻璃浇铸和/或压缩成型或其组合。

间隔物510和连接构件515可以具有任何适当的厚度。例如，间隔物510和/或连接构件515可以具有从第一侧或前侧至第二侧或后侧测量的厚度，所述厚度在约2mm、约3mm或约5mm的低值至约10mm、约25mm、约50mm、约75mm、约100mm或更大的高值的范围中。在一个或更多实施例中，连接构件515的厚度可以是固定在一起的两个主体500、505之间的厚度差异的约5％、约20％、约40％、约50％、约60％、约80％、约90％、约95％或约100％。

间隔物510和连接构件515可以具有任何适当的厚度。例如，间隔物510和/或连接构件515可以具有从第一侧或前侧至第二侧或后侧测量的厚度，所述厚度在约2mm、约3mm或约5mm的低值至约10mm、约25mm、约50mm、约75mm、约100mm或更大的高值的范围中。在一个实施例中，连接构件515的厚度可以是固定在一起的两个主体500、505中的较厚主体505的厚度的约5％、约10％、约15％、约20％、约25％、约30％、约35％、约40％或约50％。在另一个实施例中，连接构件515可以与固定在一起的两个主体500、505中的较厚主体505一样厚。

间隔物510和/或连接构件515可以包括一个或更多插入物，所述插入物可以是金属、非金属或其组合，如同本文所讨论的那样部分或全部包覆在非金属材料中。可以使用任何适当的方法将非金属材料涂布在所述一个或更多插入物上以提供间隔物510和/或连接构件515。适当的涂布方法可以类似于本文所讨论的。

图6描绘根据一个或更多实施例使用多个主体100的示例性船舱管道贮藏系统600的立体图。一个或更多细长构件315可以是一个或更多铁管道部分或非铁管道部分。一个或更多细长构件315可以使用适于在高压作业中使用的一种或更多材料制造，所述高压例如是约3.5MPa或更大、约7MPa或更大、约14MPa或更大、约20MPa或更大或者约27MPa或更大的压力。一个或更多细长构件315可以使用适于在低温和/或高温作业中使用的一种或更多材料制造，所述温度例如是约300℃或更小、约150℃或更小、约100℃或更小、约50℃或更小、约0℃或更小、约-50℃或更小、约-75℃或更小、约-100℃或更小、约-130℃或更小或者约-150℃或更小的温度。在一个或更多具体实施例中，一个或更多细长构件315可以使用适于在小于约-100℃的温度和大于约3.5MPa的压力的超低温或接近超低温作业中使用的一种或更多材料制造。

在一个或更多实施例中，一个或更多细长构件315可以是圆的，一个或更多细长构件315的外径可以在约4cm、约10cm、约20cm、约30cm、约40cm或约50cm的低值至约120cm、约140cm、约160cm、约180cm或更大的高值的范围中。各细长构件315的长度可以在约0.3m、约1m、约1.5m、约3m、约6m或约12m的低值至约20m、约40m、约80m、约120m、约160m、约200m或更多的高值的范围中。

多个主体100(例如，图1和2)可以设置在一个或更多细长构件315的长度的至少一部分附近，以便为细长构件315提供支撑系统。一个或更多主体100可以以周期间隔、随机间隔或二者组合的方式设置在细长构件315的长度附近。例如，一个或更多主体100可以以每0.1m、每1m、每2m、每5m、每8m、每10m或更长的间隔设置在两个或更多细长构件的长度附近。一个或更多的主体100可以以交替间隔的方式设置在两个或更多细长构件315的长度附近。例如，一个或更多的主体100可以设置在两个或更多细长构件315的长度附近，从细长构件315的第一端开始，然后以每2m、每5m、每2m、每5m、每2m……的间隔以此类推设置，直至到达两个或更多细长构件315的第二端。

传递至主体100的垂直、横向和其它作用力和/或负载可以通过一个或更多相邻主体100传递，类似于以上参照图3讨论和说明的主体，并最终传导至一个或更多结构框架620。一个或更多结构框架620可以是在一侧或更多侧与细长构件315相邻或邻近的外部结构。一个或更多结构框架620可以在两侧或更多侧设置在细长构件315附近。如图所示，结构框架620包括三侧，船的甲板630对第四表面提供支撑。框架620可以包括完全环绕细长构件315的四侧。甲板上的外壳或边侧640的全部或一部分可以附着至一个或更多结构框架620的外表面。

一个或更多结构框架620可以置于运输船的甲板630上和/或固定至运输船的甲板630。一个或更多结构框架620和主体100可布置为在垂直方向而不是沿甲板630的水平方向支撑或者保持细长构件315。细长构件315可以被支撑在例如运输船的甲板下的货物贮藏区域内。可以使用两个或更多船舱管道贮藏系统600。例如，两个或更多船舱管道贮藏系统600可以设置在甲板630附近，设置在甲板630下的船壳或货物区域，或二者的组合。

图7A描绘根据一个或更多实施例使用多个主体703支撑多个细长构件315的示例性支撑系统700的剖视图。主体703可以类似于以上参照图1-6讨论和说明的主体。细长构件315可以设置在环绕细长构件315的结构框架620内，如以上参照图6所讨论和说明的。结构框架620可以包括第一侧705、第二侧710、第三侧715和第四侧720，这些侧可以如图7A中所描绘的在四侧环绕细长构件315。第一侧705、第二侧710、第三侧715和第四侧720可以使用任何适当的固定手段连接在一起，所述固定手段例如是焊接、螺栓和螺母、铆钉等等。

细长构件315可以使用设置在相邻细长构件315之间的主体703支撑。一个或更多的半支撑725可以设置在细长构件315和框架620的第四表面之间。一个或更多的半支撑725可以设置在细长构件315和框架620的第一侧705之间。一个或更多的横向支撑或侧支撑730可以设置在细长构件315和诸如第二侧710的框架620的一侧之间。

参照图1和2，第一半支撑725和第二半支撑735可以是沿纵向轴线切割的主体100。第一半支撑725可以包括第一表面110、第三表面130的一部分和第四表面140的一部分。第二半支撑735可以包括第二表面120以及第三表面130和第四表面140的余下部分。在一个或更多的实施例中，第一半支撑725和/或第二半支撑735可以独立制成，即不从主体1300切割。

侧支撑730可以是沿横向轴线切割的主体100，以提供两个独立的侧支撑730。侧支撑730可以是沿两条横向轴线切割的主体100，以提供两个侧支撑730以及主体100在该两条横向轴线之间可废弃的部分。侧支撑730可以是沿中心横向轴线切割的主体100，以提供两个相同的、独立的侧支撑730。使用主体100的某些部分可以留下沿框架620的内周设置的孔或空间740。

第一半支撑725、第二半支撑735和侧支撑730可以由任何适当的材料制成。第一半支撑725、第二半支撑735和侧支撑730可以由与以上参照图1和2讨论和说明的主体100相同或类似的材料制成。

第一半支撑725、第二半支撑735和侧支撑730可以是任何适当的厚度。第一半支撑725、第二半支撑735和侧支撑730可具有在约1cm、约2cm或约3cm的低值至约15cm、约25cm、约35cm、约40cm、约45cm或更大的高值的范围中的厚度(从第一侧或前侧至第二侧或后侧测量)。在至少一个具体实施例中，第一半支撑725、第二半支撑735和侧支撑730可具有约7.5cm、约15cm、约30cm、约38cm或更大的厚度。

一个或更多第一半支撑725、第二半支撑735和横向支撑730可以包括一个或更多插入物，所述插入物可以是金属或非金属，或其组合，如本文所讨论的部分或完全设置在非金属材料中。可以使用任何适当的方法将非金属材料涂布在一个或更多插入物上以提供第一半支撑725、第二半支撑735和/或侧支撑730。适当的涂布方法可以类似于本文所讨论的。

施加在各主体703上的纵向作用力和横向作用力可以通过参照图3和6所讨论和说明的接触表面之间的界面来传递。最终，通过主体703传递的作用力可以从第一半支撑725、第二半支撑735和/或侧支撑730传递或传导。第一半支撑725、第二半支撑735和/或侧支撑730可以将全部或部分作用力传递或传导至一个或更多结构框架620。

图7B描绘根据一个或更多实施例使用一个或更多个主体703支撑多个细长构件315的另一示例性支撑系统701的剖视图。支撑系统701可以类似于图7A中描绘的支撑系统700。支撑系统701可以包括一个或更多的结构支撑构件750。结构支撑构件750可以设置在结构框架620的第一侧705和/或第四侧720和对齐的细长构件315的上水平行之下或下水平行之上的细长构件315之间(如图7B中的定向)。

结构支撑构件750可以与框架620的第一侧705和/或第四侧720成一体，或固定至其上。结构支撑构件750可以焊接至第一侧705和/或第四侧720。结构支撑构件750可以使用螺栓、螺栓和螺母、铆钉、螺钉、或任何其它适当的固定件固定。结构支撑构件750可以朝向细长构件315“降低”第一侧705并“提高”第四侧720，从而使得第一半支撑725和/或第二半支撑735或变型的第一半支撑725和/或支撑第二半支撑735可以设置在细长构件315和结构支撑构件750之间。虽然未示出，类似于可以设置在框架620的第一侧705和第四侧720上的结构支撑构件750的变型可以沿框架620的第二侧710和第三侧715形成。

如图7A和7B所描绘，主体703定向为：其纵向轴线平行于支撑框架620的第一侧705和第四侧720，并且细长构件315排列成直线纵向列，细长构件315在水平方向错开(相对于第一侧705和第四侧720)。虽然未示出，主体703可以定向为：其纵向轴线平行于支撑框架620的第二侧710和第三侧715。主体703的这种定向可以提供排列成直线水平行并在纵向方向错开(相对于第一侧705和第四侧720)的细长主体315。主体703的定向可以要求第一表面110、第二表面120、第三表面130和/或第四表面140的曲率半径根据以上参照图1和2所讨论和说明的一个或更多实施例而变化。虽然未示出，主体703可以定向为：其纵向轴线不平行于支撑框架620的第一侧705和第四侧720，也不平行于支撑框架620的第二侧710和第三侧715。

如图7A和7B所示，具有奇数列细长构件315(如所描绘的，5列)。另外如图所示，第一列细长构件315包括奇数个细长构件315。可以具有偶数列细长构件315，和/或在第一列和最后一列中可以具有偶数个细长构件315，并在其间交替列数。偶数列细长构件315可以提供另一形状的局部主体(未示出)，所述局部主体可以设置在第一侧705和第二侧710以及第一侧705和第三侧715之间的角落里。在第一列和最后一列中的偶数个细长构件315也可以提供另一局部主体(未示出)，所述局部主体可以设置在第四侧720和第二侧710以及第四侧720和第三侧715之间的角落里。

如图7A和7B中所示出，主体703的第一表面110、第二表面120、第三表面130和/或第四表面的140与细长构件315之间的间隙320可以在多数细长构件315附近延伸。为提供这种类型的布置，第一表面110、第二表面120、第三表面130和/或第四表面140的曲率半径比附近设置有主体700的细长构件315的半径大。第三表面130的一部分和第四表面140的一部分可以具有相当于细长构件315的半径的曲率半径，第三表面130的一部分和第四表面140的一部分可以具有大于细长构件315的半径的曲率半径。如以上所讨论的，第一表面110、第二表面120、第三表面130和第四表面140的曲率半径可以大于细长构件315的半径，以包容任何尺寸偏差或容纳任何尺寸偏差。

图7A和7B中还示出三角形孔780，其设置为穿过主体700。三角形或其它多边形的孔780可以提供穿过主体700的孔，可以接受杆或其它类似形状的细长构件(未示出)。孔780的多边形形状可以防止穿过其中的细长构件在孔780内旋转。

图8A描绘根据一个或更多实施例的示例性蛇形管道支撑系统800的正视图。图8B描绘根据一个或更多实施例的另一示例性蛇形管道支撑系统801的正视图。支撑系统800、801可以包括结构支撑框架820。结构支撑框架820可以类似于以上参照图6和7所讨论和说明的支撑框架620。由多个细长构件315形成的蛇形管道805可以由主体100支撑。

两个或更多的诸如管状构件的细长构件315可以依次连接以形成形成单一的、连续的管道805。细长构件315可以使用180°的弯曲件、90°的肘件连接，以形成图8A中描绘的蛇形管道805。蛇形管道805可以包括约10个或更多的单个细长构件315、约20个或更多的单个细长构件315、约50个或更多的单个细长构件315、约100个或更多的单个细长构件315、约200个或更多的单个细长构件315、约300个或更多的单个细长构件315、约400个或更多的单个细长构件315或约500个或更多的单个细长构件315。一个或更多主体100可以设置在形成蛇形管道805的细长构件315的全部或一部分之间。

任何数量的主体100可以设置在相邻细长构件315之间。一个或更多系杆830和保持螺母835可以用来固定细长构件315之间的多个主体100。一个或更多系杆830可以经由设置在各主体100上的一个或更多的孔780(参见图1、2、7A和7B)穿过一个或更多主体100。一个或更多系杆830的截面积可以取决于主体100之间的水平间距或长度以及细长构件315的总长度。一个或更多系杆830可以具有圆形截面。一个或更多系杆830可以具有多边形截面。一个或更多系杆830可以具有在约0.3cm、约0.6cm、约1cm或约1.25cm的低值至约2cm、约3cm、约4cm、约5cm或更大的高值的范围中的直径。一个或更多系杆830可以由能耐超低温或接近超低温的耐低温材料制成。

一个或更多螺母835或任何其它固定件可以固定在靠近主体100的外侧的系杆830的端部附近。一个或更多螺母835或其它固定件可以固定在靠近主体100的内侧的系杆830附近。螺母835或其它固定件可以将设置其间的一个或更多主体100保持在固定位置中。

可以将任何数量的主体100侧对侧地堆叠或者组合在一起。例如，可以将两个主体100侧对侧地堆叠以提供具有约两倍于单个主体100的厚度的主体。在另一个示例中，可以将三个主体100侧对侧地堆叠以提供具有约三倍于单个主体100的厚度的主体。以类似的方式，可以将任何数量的主体100侧对侧地堆叠以提供具有任何所需厚度的主体。

可以将任何数量的主体100设置在相邻细长构件315之间。也可以将不同或可变数量的主体100设置在相邻细长构件315之间。例如，可以将单个主体100设置在最顶端的细长构件315和第二顶端细长构件315之间。通过将三个主体100侧对侧堆叠而形成的支撑水平面或支撑层可以设置在第二顶端细长构件315和第三顶端细长构件315之间。设置在具有一个主体100的支撑水平面或支撑层和具有三个主体100的支撑水平面或支撑层之间的主体100可以具有两个主体100。因此，由于多个水平面的细长构件315由主体100支撑，可以提供在各层包含更多主体100的“阶梯”式或“圣诞树”式布置。“阶梯”式或“圣诞树”式布置可以以每层、每隔一层、每隔两层、每隔三层、每隔四层、每隔五层或每隔更多层的方式增加主体100的数量。换言之，不是每个支撑水平面都需要增加主体100的数量。两个或更多水平面或两个或更多行主体100可以包括相同数量的主体100。虽然未示出，主体100可以设置在最顶端细长构件315之间，并可以跨越框架820的顶部到框架820的底部之间的整个长度。

图9描绘根据一个或更多实施例使用示例性连接构件405和/或间隔物510定位在一起的多个示例性主体的正视图。如以上参照图5所讨论和说明的，厚度不同的主体905、910和/或915可以使用连接构件405和间隔物510固定在一起。此外，如上所述，连接构件405和间隔物510可以成一体为单个器件或构件，以提供一体化连接构件505。主体905、910和915可以类似于以上参照图1-8B所讨论和说明的主体。

从主体905至主体910的厚度的增加可以提供一种主体的布置，所述布置能在经由附加的细长构件315以及其它主体(见上述图3、6、7A和7B、8A和8B)向主体增添附加重量时支撑更大的作用力。例如，从主体910至主体915的厚度的增加可以进一步提供一种主体的布置，所述布置能支撑甚至更大的作用力。可以使用任何厚度的主体905、910和/或915，所述厚度可至少部分取决于需要支撑的细长构件的尺寸、需要支撑的细长构件的重量、诸如在运输期间船所遭遇的颠簸或路上所遭遇的崎岖不平的运输条件、工程因素、安全因素以及在细长构件内所包含的具体流体等等。

图10描绘根据一个或更多实施例的示例性蛇形管道支撑系统1000的正视图。支撑系统1000可以包括结构支撑框架820，结构支撑框架820可以类似于以上参照图6-8B所讨论和说明的支撑框架620、820。支撑系统1000可以包括多个主体905、910、915，连接构件405、固定构件(如示出的螺栓420和螺母525)和间隔物510。由多个细长构件315形成的蛇形管道805可以由主体905、910、和/或915支撑。如图所示，主体905比主体910薄，主体910比主体915薄。

主体905、910和915可以用于支撑蛇形管道805。为了支撑更多重量(由于要支撑更多的细长构件315)，主体905、910、915的厚度可以增加，如以上参照图5和9所讨论和说明的。连接构件405和间隔物510可以类似于以上参照图4、5和9所讨论和说明的。虽然未示出，连接构件405和间隔物510可以成一体，以提供一体化连接构件515，如图5中所描绘的。

具有不同厚度的主体905、910、915可以设置在相邻细长构件315之间。在一个或更多的实施例中，主体905、910和915可以随着主体之上的细长构件315的数量的增加而增加厚度。在这种方式下，由于多个水平面的细长构件315由主体905、910和/或915支撑，可以提供“圣诞树”式布置，所述布置朝向支撑系统1000的底部(而非朝向支撑系统100的顶部)包含附加的、更厚的主体。“圣诞树”式布置可以以每层、每隔一层、每隔两层、每隔三层、每隔四层、每隔五层或每隔更多层的方式包括一个更厚的主体。换言之，不是每个支撑水平面都需要增加主体的厚度。两个或更多个水平面或行的主体可包括相同数量的主体。在一个或更多实施例中，主体可以设置在最顶端细长构件315之间，并可以跨越框架820的顶部至框架820的底部之间的至少一部分。

图11描绘根据一个或更多实施例的示例性主体1100的侧视图。主体1100可以类似于以上参照图1-10所讨论和说明的主体。一个或更多孔、缝或其它开口1105可以设置为贯穿主体1100。如图11中所描绘，第一孔1105朝向第一表面110和第三表面130之间的第一接触表面145设置，第二孔1105朝向第一表面110和第四表面140之间的第二接触表面155设置，第三孔1105朝向第三表面130和第二表面120之间的第三接触表面165设置，第四孔1105朝向第四表面140和第二表面120之间的第四接触表面175设置。孔1105可以接收用于在该处固定连接构件(如以上参照图4、5、9和10所讨论和说明)的固定件。

一个或更多孔、缝或其它开口1107可以设置为贯穿主体1100。如图11中所描绘，第一孔1107设置在中心纵向轴线附近，朝向第三表面130，第二孔1107设置在中心纵向轴线附近，朝向第四表面140。孔1107可以接收系杆830，如以上参照图8A和8B所讨论和说明的。

图12描绘根据一个或更多实施例设置在支撑带1205(能设置在细长构件315附近)附近的多个示例性主体100的立体图。支撑带1205可以保持或减小绕细长构件315对齐的主体100的运动。支撑带1205可以防止或减小主体100在细长构件315附近可以移动的量。

支撑带1205可为主体100提供防滑表面。支撑带1205可以具有沟道或凹槽，沟道或凹槽的宽度约是主体100的厚度。由于细长构件315的重量，主体100可以压入支撑带1205中或使支撑带1205变型以提供主体100置于其中的凹槽。

支撑带1205可以固定在细长构件315的外径的至少一部分附近。支撑带1205可以固定在细长构件315的整个外径附近。支撑带1205可以使用金属捆扎带(未示出)固定在细长构件315附近。支撑带1205可以由从任何适当的材料制成，包括一种或更多的热塑性塑料、弹性体、橡胶和/或氨基甲酸乙酯。

细长构件315可以包括主体100可以停靠在内的沟道、凹槽或其它凹陷。细长构件315处的沟道、凹槽或其它凹陷可以足以减少或防止主体100移动或变得不对齐。虽然也没有示出，细长构件315可以包括在主体100的每侧处的脊、销、焊珠或其它突起，以使主体100对齐并减少或防止主体100移动或变得不对齐。在一个或更多实施例中，可以将两个支撑带1205设置在细长构件315处，以便在其间提供间隙。主体100可以停靠在设置在两个支撑带1205之间的间隙内，这有助于减少或防止主体100沿细长构件315的纵向轴线运动。

图13描绘根据一个或更多实施例的另一示例性主体1300的侧视图，图14描绘图13中描绘的示例性主体1300的立体图。参照图13和14，各主体1300可以是单体结构，具有外表面或外侧，例如第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340。在一个或更多实施例中，各主体1300可以由两个或更多的结构或部件形成，以提供具有外表面或外侧1310、1320、1330、1340的主体。第一表面1310和第二表面1320可以设置在主体1300的相对端部上，第三表面1330和第四表面1340可以设置在主体的相对端部上。各主体1300可以还包括设置在表面1310、1320、1330、1340之间的一个或更多接触表面(示出四个，1345、1355、1365、1375)。

第一表面1310和第三表面1330可以由第一接触表面1345连接或联结在一起。第一表面1310和第四表面1340可以由第二接触表面1355连接或联结在一起。第二表面1320和第三表面1330可以由第三接触表面1365连接或联结在一起。第二表面1320和第四表面1340可以由第四接触表面1375连接或联结在一起。在一个或更多实施例中，第一表面1310、第一接触表面1345、第三表面1330、第三接触表面1365、第二表面1320、第四接触表面1375、第四表面1340和第二接触表面1355可以提供主体1300的周界。

第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330、第四表面1340和/或其任意组合可以是弯曲的。第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和/或第四表面1340可以是凹的。例如，第一表面1310或第二表面1320或二者可以向其间的纵向轴线或主体1300的第一中心线弯曲。第三表面1330、第四表面1340或二者可以向其间的横向轴线或主体1300的第二中心线弯曲。第一表面1310或第二表面1320或二者可以向其间的纵向轴弯曲，具有任何适当的曲率或曲率组合。

类似于以上所讨论和说明的第一表面110和第二表面120，第一表面1310和第二表面1320或二者可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以分别从第一接触表面1345延伸至第二接触表面1355，从第三接触表面1365延伸至第四接触表面1375。此外，类似于以上所讨论和说明的第三表面130和第四表面140，第三表面1330和第四表面1340或二者可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以分别从第一接触表面1345延伸至第三接触表面1365，从第二接触表面1355延伸至第四接触表面1375。

在一个或更多实施例中，第一表面1310可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以从第一接触表面1345延伸至第二接触表面1355。在一个或更多实施例中，第二表面1320可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以从第三接触表面1365延伸至第四接触表面1375。在一个或更多实施例中，第三表面1330可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以从第一接触表面1345延伸至第三接触表面1365。在一个或更多实施例中，第四表面1340可以具有可变弯曲轮廓，所述可变弯曲轮廓可以从第二接触表面1355延伸至第四接触表面1375。在一个或更多实施例中，第一接触表面1345、第二接触表面1355、第三接触表面1365和/或第四接触表面1375中的任何一个或更多可以具有可变弯曲轮廓。为说明的清楚和简便起见，将讨论第二表面1320的可变构造或可变侧面轮廓；然而，其它表面的任何一个或更多，即，第一表面1310、第三表面1330、第四表面1340、第一接触表面1345、第二接触表面1355、第三接触表面1365和第四接触表面1375可以包括与参照第二表面1320讨论和说明的弯曲轮廓类似的可变弯曲轮廓。此外，第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330、第四表面1340、第一接触表面1345、第二接触表面1355、第三接触表面1365和第四接触表面1375的可变弯曲轮廓相对于一个或更多其它表面可以是相同的，或者是不同的。

在一个或更多实施例中，第二表面1320可以分成三个部分，例如左边部分、中间部分和右边部分。如本文所使用的，术语“左”和“右”、“顶”和“底”、“前”和“后”以及其它类似术语仅用于描述彼此相对于主体1300的相对空间定向或空间关系。左边部分、中间部分和右边部分可以具有相同或不同的长度。在一个或更多实施例中，左边部分和右边部分可以具有相同的曲率，而中间部分可以具有不同的曲率。例如，左边部分和右边部分可以具有一曲率半径，而中间部分可以具有椭圆曲率。在另一示例中，左边部分和右边部分可以具有椭圆弯曲，而中间部分可以具有一曲率半径。在又一实施例中，左边部分和右边部分可以具有第一曲率半径，而中间部分可以具有不同于第一曲率半径的第二曲率半径。在又一实施例中，左边部分和右边部分可以具有第一椭圆曲率，而中间部分可以具有不同于第一曲率半径的第二椭圆曲率。第二表面1320可以具有沿左边部分、中间部分和右边部分设置的任何类型的弯曲或弯曲组合。

为说明清楚和简便起见，在此进一步说明具有曲率半径的第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的弯曲或曲率，所述弯曲可以包括例如圆形曲线或圆形弯曲。然而，以上讨论的第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340可以包括任何适当的曲率或曲率组合，如径向、圆形、椭圆、抛物或其任意组合。

第一表面1310可以具有第一曲率半径，而第二表面1320可以具有第二曲率半径。第一曲率半径和第二曲率半径可以相同或不同。第一曲率半径可以大于第二曲率半径。第二曲率半径可以大于第一曲率半径。第一曲率半径和第二曲率半径可以在主体1300上的横向轴线上对齐。第一曲率半径和第二曲率半径可以在主体1300上的中心横向轴线上对齐。第一曲率半径和第二曲率半径可以在主体1300上的与距第四表面1340的距离相比更靠近第三表面1330的横向轴线上对齐。第一曲率半径和第二曲率半径可以在主体1300上的与距第三表面1330的距离相比更靠近第四表面1340的横向轴线上对齐。

第一曲率半径可以在约1cm、约5cm、约10cm、约15cm、约20cm或约25cm的低值至约60cm、约70cm、约80cm、约90cm、约100cm或更大的高值的范围中。第二曲率半径可以在约1cm、约5cm、约10cm、约15cm、约20cm或约25cm的低值至约60cm、约70cm、约80cm、约90cm、约100cm或更大的高值的范围中。第一曲率半径和/或第二曲率半径可以在从横向轴线向第三表面1330和第四表面1340延伸的部分中是常数，然后第一曲率半径和/或第二曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。第一曲率半径和/或第二曲率半径可以在中央横向轴线上对齐，第一曲率半径和/或第二曲率半径可以在从主体1300的中心横向轴线向第三表面1330和第四表面1340延伸的部分中是常数，然后第一曲率半径和/或第二曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。

第三表面1330可以具有第三曲率半径，而第四表面1340可以具有第四曲率半径。第三曲率半径和第四曲率半径可以相同或不同。第三表面1330、第四表面1340和二者可以是凹的。例如，第三表面1330、第四表面1340或二者可以向其间的横向轴线弯曲。类似于第一表面1310和第二表面1320，第三表面1330和第四表面1340可以包括任何类型的弯曲，例如径向弯曲、椭圆弯曲、抛物弯曲、弯曲的组合等等。

第三曲率半径可以大于第四曲率半径。第四曲率半径可以大于第三曲率半径。第三曲率半径和第四曲率半径可以在主体1300上的纵向轴线上对齐。第三曲率半径和第四曲率半径可以在主体1300上的与距第一表面1310的距离相比更靠近第二表面1320的纵向轴线上对齐，或者在主体1300上的与距第二表面1320的距离相比更靠近第一表面1310的纵向轴线上对齐。

第三曲率半径可以在约1cm、约5cm、约10cm、约15cm、约20cm或约25cm的低值至约60cm、约70cm、约80cm、约90cm、约100cm或更大的高值的范围中。第四曲率半径可以在约1cm、约5cm、约10cm、约15cm、约20cm或约25cm的低值至约60cm、约70cm、约80cm、约90cm、约100cm或更大的高值的范围中。第三曲率半径和/或第四曲率半径可以在从纵向轴线向第一表面1310和第二表面1320延伸的部分中是常数，然后第三曲率半径和/或第四曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。

第三曲率半径和第一曲率半径可以相同或不同。第四曲率半径和第一曲率半径可以相同或不同。第一曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以相同。

第一曲率半径、第三曲率半径和/或第四曲率半径可以小于第二曲率半径。第一曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以与第二曲率半径相同或小于第二曲率半径。第一曲率半径和第三曲率半径可以相同，而第四曲率半径可以不同。第一曲率半径和第四曲率半径可以相同，而第三曲率半径可以不同。第一曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以大于第二曲率半径。第一曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以小于第二曲率半径。第一曲率半径、第二曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以相同。第一曲率半径、第二曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径可以相对于任何曲率半径相同或不同，例如，第一曲率半径可以与第二曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径相同或不同。

第一接触表面1345和第一表面1310可以在边缘1347处会聚或者连接。第二接触表面1355和第一表面1310可以在边缘1357处会聚或者连接。第一接触表面1345和第三表面1330可以在边缘1349处会聚或者连接。第二接触表面1355和第四表面1340可以在边缘1359处会聚或者连接。第三接触表面1365和第二表面1320可以在边缘1367处会聚或者连接。第四接触表面1375和第二表面1320可以在边缘1377处会聚或者连接。第三接触表面1365和第三表面1330可以在边缘1369处会聚或者连接。第四接触表面1375和第四表面1340可以在边缘1379处会聚或者连接。边缘1347、1349、1357、1359、1367、1369、1377和/或1379可以是直的、斜面的、圆的或斜切的等等。

第一表面1310可以具有在边缘1347和1357之间并且沿第一表面延伸的第一长度。第二表面1320可以具有在边缘1367和1377之间并且沿第二表面延伸的第二长度。第三表面1330可以具有在边缘1349和1369之间并且沿第三表面延伸的第三长度。第四表面1310可以具有在边缘1359和1379之间并且沿第四表面延伸的第四长度。第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的长度可以彼此相同或不同。例如，第一表面1310的长度可以大于第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的长度。在一个或更多实施例中，第三表面1330和第四表面1340的长度可以相同或大致相同。在一个或更多实施例中，第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的长度可以相同或大致相同。在一个或更多实施例中，第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340可以具有彼此在约10％以内的长度。在一个或更多实施例中，第一表面1310的长度可以是第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的组合长度的从约33％至约150％的范围中的长度。

在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330和/或1340可以是至少一个其它表面的长度的至少两倍。例如，第一表面1310的长度可以是第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的至少一个的长度的至少两倍。在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330或1340的长度可以是至少两个其它表面的长度的至少两倍。例如，第一表面1310的长度可以是第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的至少两个表面的长度的至少两倍。在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330或1340的长度可以是至少三个其它表面的长度的至少两倍。例如，第一表面1310的长度可以是第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的长度的至少两倍。

在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330或1340的长度可以是至少一个其它表面的长度的至少三倍。例如，第一表面1310的长度可以是第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的至少一个的长度的至少三倍。在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330或1340的长度可以是至少两个其它表面的长度的至少三倍。例如，第一表面1310的长度可以是第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的至少两个表面的长度的至少三倍。在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330或1340的长度可以是至少三个其它表面的长度的至少三倍。例如，第一表面1310的长度可以是第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的长度的至少三倍。

在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330或1340的长度可以是至少一个其它表面的长度的约1.1、约1.3、约1.5、约1.7、约2、约2.1、约2.2、约2.3、约2.4、约2.5、约2.6、约2.7、约2.8、约2.9、约3、约3.1、约3.2、约3.3、约3.4或约3.5倍。在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330或1340可以是至少两个其它表面的长度的约1.1、约1.3、约1.5、约1.7、约2、约2.1、约2.2、约2.3、约2.4、约2.5、约2.6、约2.7、约2.8、约2.9、约3、约3.1、约3.2、约3.3、约3.4或约3.5倍。在一个或更多实施例中，至少一个表面1310、1320、1330或1340的长度可以是至少三个其它表面的长度的约1.1、约1.3、约1.5、约1.7、约2、约2.1、约2.2、约2.3、约2.4、约2.5、约2.6、约2.7、约2.8、约2.9、约3、约3.1、约3.2、约3.3、约3.4或约3.5倍。

第一曲率半径和/或第二曲率半径可以在从横向轴线向第三表面1330和第四表面1340延伸的部分中是常数，然后第一曲率半径和/或第二曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。换言之，第一曲率半径和/或第二曲率半径可以包括第一曲率半径(“第一部分”)和第二曲率半径(“第二部分”)。第一曲率半径和/或第二曲率半径可以在从中心横向轴线向第三表面130和第四表面140延伸的部分中是常数，然后第一曲率半径和/或第二曲率半径可以平滑地或非平滑地增减至较大曲率半径或较小曲率半径。

在至少一个具体实施例中，第二曲率半径可以在上死点位置1380处具有第一曲率半径或“第一曲率部分”，所述“第一曲率部分”向第三表面1330(或边缘1367)和第四表面1340(或边缘1377)延伸预定的距离，第二曲率半径可以具有一个第二曲率半径或“第二曲率部分”，所述“第二曲率部分”从所述预定距离延伸至边缘1367和边缘1377。第二曲率半径可以具有从上死点1380延伸约7.5cm或更长的距离的第一曲率部分，然后第二曲率半径可以平滑或非平滑地转换至小于第一曲率部分的第二曲率部分。第二曲率半径可以具有从上死点1380延伸约7.5cm或更长的距离的第一曲率部分，然后第二曲率半径可以平滑或非平滑地转换至大于第一曲率部分的第二曲率部分。

在第一表面1310和第三表面1330之间并且朝向第一接触表面1345设置的区域可以称为第一支撑臂1381。就设置在其它表面和接触表面的区域而言，可以看见第二支撑臂1382(朝向接触表面1355)、第三支撑臂1383(朝向接触表面1365)和第四支撑臂1384(朝向接触表面1375)。这样，可以将主体1300说明为具有四个支撑臂或“支撑腿”1381、1382、1383、1384，第一支撑臂1381设置在第一表面1310和第三表面1330之间，第二支撑臂1382设置在第一表面1310和第四表面1340之间，第三支撑臂1383设置在第二表面1320和第三表面1330之间，第四支撑臂1384设置在第二表面1340和第四表面1340之间。这样，每个支撑臂1381、1382、1383、1384可以具有接触表面1345、1355、1365和1375分别设置于其上的远端。

支撑臂1381、1382、1383、1384可以具有相同的长度或不同的长度，长度是指从主体1300的中心纵向轴线1390至各支撑臂1381、1383、1382、1384的接触表面的距离，如以上参照图1和2所讨论和说明的。任何两个支撑臂的长度和任何两个其它支撑臂的长度可以具有任何所期望的比值。在一个或更多实施例中，支撑臂1381、1382的长度与支撑臂1383、1384的长度的比值可以在1∶100的低值至100∶1的高值的范围中。例如，支撑臂1381、1382的长度与支撑臂1383、1384的长度的比值可以是约1∶50、约1∶25、约1∶10、约1∶8、约1∶6、约1∶3、约1∶2、约1∶1、约2∶1、约3∶1、约6∶1、约8∶1、约10∶1、约25∶1或约50∶1。在一个或更多实施例中，支撑臂1381、1383的长度与支撑臂1382、1384的长度的比值可以在1∶100的低值至100∶1的高值的范围中。例如，支撑臂1381、1383的长度与支撑臂1382、1384的长度的比值可以是约1∶50、约1∶25、约1∶10、约1∶8、约1∶6、约1∶3、约1∶2、约1∶1、约2∶1、约3∶1、约6∶1、约8∶1、约10∶1、约25∶1或约50∶1。

在一个或更多实施例中，用于确定两个相邻支撑臂的长度的线(例如，第二支撑臂和第四支撑臂1382、1384)可以沿中央纵向轴线1390彼此相交，从而形成指向第四表面1340的角，所述角可以在约10°的低值至约170°的高值的范围中。例如，形成在用于确定两个相邻支撑臂的长度的线(例如支撑臂1382、1384)之间、向第四表面定向的角可以在约50°、约60°、约70°、约80°或约85°的低值至约95°、约100°、约110°、约120°或约130°的高值的范围中。

第一支撑臂和第二支撑臂1381、1382可以比第三支撑臂1383和第四支撑臂1384从纵向轴线1390延伸得更远。第三支撑臂和第四支撑臂1383、1384可以比第一支撑臂1381和第二支撑臂1382从纵向轴线1390延伸得更远。第一支撑臂和第三支撑臂1381、1383可以比第二支撑臂1382和第四支撑臂1384从纵向轴线1390延伸得更远。第二支撑臂和第四支撑臂1382、1384可以比第一支撑臂1381和第三支撑臂1383从纵向轴线1390延伸得更远。

如以上参照图1和2所讨论和说明的，最小马鞍厚度和任何给定的支撑臂的最小支撑臂厚度之间的比值可以是任何期望比值。例如，最小马鞍厚度和任何给定的支撑臂的最小支撑臂厚度之间的比值可以在约1∶10、约1∶5、或约1∶2的低值至约2∶1、约5∶1、或约10∶1的高值的范围中。在另一示例中，最小马鞍厚度和任何给定的支撑臂的最小支撑臂厚度之间的比值可以是约1∶1、约1∶1.25、约1∶1.5、约1∶1.75、约1∶2、约1∶2.25、约1∶2.75或约1∶3。最小马鞍厚度和两个或更多支撑臂1381、1382、1383、1384的比值可以彼此相同或不同。

接触表面1345、1355、1365、1375可以相对于主体1300的横向轴线具有角度对称的面。接触表面1345、1355、1365、1375也可以(或替代地)相对于纵向轴线具有角度对称的面。例如，第一接触表面1345和第二接触表面1355可以相对于主体1300的横向轴线具有角度对称的面。第三接触表面1365和第四接触表面1375可以相对于主体1300的横向轴线具有角度对称的面。第一接触表面1345和第二接触表面1355可以相对于主体1300的纵向中心轴线具有角度对称的面。第三接触表面1365和第四接触表面1375可以相对于主体1300的纵向轴线具有角度对称的面。

接触表面或侧1345、1355、1365、1375可以是平面的或是大致平面的。接触表面1345、1355、1365、1375可以具有小于约2mm、小于约1mm、小于约0.5mm、小于约0.1mm或更小的表面粗糙度或表面变化(surface variation)。一个或更多的表面变型可以设置在接触表面1345、1355、1365和/或1375上。示例性的表面变型可以包括但不限于一个或更多的凹坑、突起、凸出、隆起、脊、销、杆、缺口、凹槽、孔、凹口、凹陷或任何其它表面变化或变型。任何表面变型或表面变型的组合可以设置在一个或更多接触表面1345、1355、1365、1375的至少一个的一部分或全部附近。

在至少一个具体实施例中，互补表面变型可以设置在相应的接触表面1345、1355、1365、1375上。例如，一个或更多表面接收变型可以设置在第三接触表面1365和第四接触表面1375上，所述表面接收变型可以分别接收设置在第二接触表面1355和第一接触表面1345上的表面变型。例如，销、杆或其它突起可以设置在第一接触表面1345上并从第一接触表面1345延伸，诸如孔的表面接收变型可以设置在第四接触表面1375上并延伸至第四接触表面1375中，以便接收所述销、杆或其它突起。

人们能认识到，需要至少两个类似的主体1300以在设置在第四接触表面1375上的互补接收变型内设置从第一接触表面1345延伸的突起。例如，相似地构造的两个主体1300具有设置在第一接触表面1345上的突起和设置在第四接触表面1375内的接收孔，所述两个主体可以布置为使得从第一主体1300的第一接触表面1345延伸的突起设置在第二主体1300的第四接触表面1375中设置的接收孔内。在另一实施例中，相似地构造的两个主体1300具有设置在第一接触表面1345和第四接触表面1375上的孔，所述两个主体可以布置为使得杆、钉或其它适当的构件可以设置在第一主体1300的第一接触表面1345上的孔内，以及设置在第二主体1300的第四接触表面1375上的孔内。

另一表面变型可以包括设置在第一接触表面1345和第三接触表面1365上的诸如脊的凸起表面变型，设置在第二接触表面1355和第四接触表面1375上的诸如凹槽的互补凹陷表面变型。脊可以与凹槽相对应或紧密匹配，以便脊可以设置在凹槽内。例如，相似地构造的两个主体1300可以布置为使得设置在第一主体1300的第二接触表面1355上的脊可以设置在设置于第二主体1300的第三接触面1365上的相应的接收凹槽内。当第一主体和第二主体被正确地定位并连接在一起时，表面变型可以至少使第一主体和第二主体1300部分对齐和/或固定。

虽然未示出，但第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和/或第四表面1340可以包括一个或更多表面变型。虽然未示出，但是主体1300的第一侧或前侧和/或第二侧或后侧可以包括一个或更多表面变型。虽然未示出，但是一个或更多孔、洞或其它开口可以设置为贯穿主体1300。一个或更多的孔可以设置为贯穿主体1300以减少主体1300的总重量。一个或更多的孔可以接收任何适当的固定件，以便当两个或更多的主体1300堆叠在一起时所述固定件可以将两个或更多主体1300固定在一起。示例性固定件可以包括但不限于螺栓和螺母、铆钉、开口销、阳/阴连接器和螺纹杆等。一个或更多孔可以在能接收保持件的孔的内壁的至少一部分上具有适当的表面变型。例如，孔的内壁的至少一部分可以刻螺纹以接收诸如螺栓或螺钉的螺纹固定件。

所述一个或更多孔可以具有适当的几何形状。例如，所述一个或更多孔可以是圆形、三角形、正方形、长方形、卵形、椭圆形或任何其它形状。所述一个或更多孔中的一个或更多可以具有不变的或可变的内截面积。在至少一个具体实施例中，所述一个或更多孔可以是具有不变截面积的三角形孔。在至少一个其它具体实施例中，所述一个或更多孔可以是具有圆角的三角形孔。

主体1300可以由任何适当的材料制成。主体1300可以由金属、金属合金、非金属材料或其组合制成。适当的金属、金属合金和非金属材料可以类似于以上参照主体100所讨论和说明的材料。主体1300可以使用诸如本文讨论的非金属材料或非金属材料的组合制成。主体1300可以使用一个或更多模制工艺制成，所述模制工艺包括但不限于拉挤、真空辅助树脂传递模塑(“VARTM”)、真空灌注成型、随机玻璃浇铸和/或压缩成型或其组合。

主体1300可以包括设置在主体1300上或其附近的任何位置处的一种或更多种非金属材料。由一种或更多金属、金属合金、和/或非金属材料制成的主体1300可以包括设置在接触表面1345、1355、1365和/或1375上或其附近的一种或更多种非金属材料。一种或更多种非金属材料可以设置在第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330、和/或第四表面1340上。一种或更多种非金属材料可以设置在第一接触表面1345、第二接触表面1355、第三接触表面1365和/或第四接触表面1375上。

主体1300可以具有任何适当的厚度。主体1300可以具有在从约1cm至约100cm的范围内的厚度。主体1300可以具有在约0.5cm、约1cm、约2cm或约3cm的低值至约10cm、约20cm、约30cm、约35cm、约40cm或更大的高值的范围中的厚度(从第一侧或前侧至第二侧或后侧测量)。在至少一个具体实施例中，主体1300可以具有约2.5cm、约7.5cm、约15cm、约30cm、约38cm或更大的厚度。在一个或更多的实施例中，主体1300的厚度可以变化。例如，主体1300可以从第一端部(例如接触表面1365、1375)至第二端部(例如接触表面1345、1355)逐渐减小，以提供第一端部厚于第二端部的更厚的主体1300。

主体1300可以用一种或更多种非金属材料至少部分涂布。例如，由一种或更多种金属、金属合金、和/或非金属材料制成的主体1300可以包括设置在主体1300的任何部分上或其附近的一个或更多非金属涂层。非金属涂层可以设置在第一接触表面1345、第二接触表面1355、第三接触表面1365和/或第四接触表面1375上。非金属涂层可以设置在第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和/或第四表面1340上。非金属涂层可以设置在主体1300的前侧或第一侧和/或后侧或第二侧上。

主体1300可以包括一个或更多插入物(未示出)。每个插入物可以是金属、非金属或其组合。每个插入物也可以是金属并且部分地或完全地设置在合适的非金属材料中。涂布涂层的适当方法包括但不限于浸涂、注塑成型、随机玻璃浇铸和/或压缩成型、传递成型、嵌件成型、流涂、浸旋涂、帘式涂布、气刀涂布、喷涂、流化床浸涂及其任意组合。

使用非金属材料涂布插入物和/或主体1300提供的主体1300可以是刚性的并且对诸如锈蚀和腐蚀的环境影响具有抵抗力。涂层也可以包括一种或更多防污剂，所述防污剂可以减少或防止主体1300上的生物生长。该涂层还可以减少或防止彼此接触的两个金属主体1300或含金属的主体1300之间的电蚀。涂层可提供所需静电性能，例如增加或减少导电率。涂层可提供能至少部分吸收或容纳尺寸公差差异的表面层或涂层，所述尺寸公差差异例如是通过一个或更多的主体1300支撑的一个或更多的细长构件的尺寸偏差，如下所讨论和说明。在一个或更多实施例中，涂布主体1300(具体是接触表面1345、1355、1365、1375)可以改进两个主体1300之间的接触或连接。例如，可以通过涂布具有柔韧、防滑和/或粘着性能的涂层来减小连接或定位在一起的两个主体1300滑动或移动的趋势。在另一个示例中，可连接或定位在一起的两个主体1300可能具有诸如高度，宽度和/或厚度方面的尺寸偏差，所述尺寸偏差可由一种或更多涂层来包容。在一个或更多的实施例中，涂层可以是粘着剂或包括粘着剂。如此，至少其一部分具有粘着剂涂层的主体1300可以附着在一起以提供多个连接的主体1300。在一个或更多实施例中，插入物和/或主体1300可以是刚性的，并表现出可由一种或更多涂层提供的一种或更多的性能或性质。

在一个或更多实施例中，诸如导电盘、导电膜、导电板、导电插入物或导电箔的导电构件可以设置在主体1300的任何表面或其附近。除了导电，导电构件可以抗腐蚀、抗生物生长、容纳连接或定位在一起的两个主体1300之间的尺寸改变，等等。例如，导电构件可以设置在主体1300的前侧和/或后侧上或其附近。在另一个示例中，导电构件可以设置在第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330、第四表面1340、第一接触表面1345、第二接触表面1355、第三接触表面1365和/或第四接触表面1375上或其附近。在至少一个实施例中，主体1300的任何一个或更多表面或侧可以包括电连接器或接地连接。

图15描绘根据一个或更多实施例的支撑多个细长构件315的示例性主体的局部示意图。一个或更多的主体(示出八个，1502、1504、1505、1506、1507、1508、1509、1510)可以设置在多个细长构件315附近。主体1502、1504、1505、1506、1507、1508、1509、1510可类似于以上参照图13和14讨论和说明的主体1300。细长构件315可以包括如以上所说明的一个或更多尺寸偏差，所述尺寸偏差可以包括但不限于OOR、ODV和/或WH，如以上参照图3所讨论和说明的。也如以上所讨论的，可以包容的另一偏差是FA。主体中可包容的另一偏差可以是由一个或更多主体支撑的一个或更多细长构件315的径向膨胀/收缩。又一种可以包容的偏差可以是可以施加于主体1502、1504、1505、1506、1507、1508、1509、1510的一种或更多涂层的厚度，所述涂层例如施加在第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和/或第四表面1340附近。还有一种可以包容的偏差是例如由于温度和压力而产生的主体1300的诸如膨胀/收缩的尺寸变化。

主体1502、1504、1505、1506、1507、1508、1509、1510可以提供主体网络以支撑多个细长构件315。主体1502、1504、1505、1506、1507、1508、1509、1510可以为多个细长构件315提供支撑，第一表面1310适于接触和支撑相邻的细长构件315，第二表面1320、第三表面1330、和/或第四表面1340适于与相邻的细长构件315接触、与相邻的细长构件315不接触。第二接触表面1320和/或第三接触表面1365和/或第四接触表面1375(见图13和14)可以接触相邻的主体，从而在第二表面1320和细长构件315之间形成间隙320。在一个或更多实施例中，间隙320可以从细长构件315接触第一表面1310的点一直绕细长构件315延伸。如此，细长构件可以仅在第一表面1310上单一的点或位置处接触主体。

细长构件315仅在第一表面1310的从边缘1347至边缘1357测量的中心位置附近接触第一表面1310并由第一表面1310支撑。细长构件315可以仅在第一表面1310的中心位置附近接触第一表面1310并由第一表面1310支撑。细长构件315可以接触第一表面1310的一个区域并由所述区域支撑，所述区域的范围是从第一表面1310的中心位置向边缘1347和边缘1357延伸任意距离或长度，向边缘1347和边缘1357延伸的距离或长度可以相同或不同。

第一表面1310的曲率半径可以大于设置在其中的细长构件315的半径。类似地，第二曲率半径、第三曲率半径和/或第四曲率半径可以大于设置在其中的细长构件315的半径。通过使主体1502、1504、1505、1506、1507、1508、1509、1510的第一曲率半径、第二曲率半径、第三曲率半径和第四曲率半径大于细长构件，主体1502、1504、1505、1506、1507、1508、1509、1510当适当设置在细长构件315附近时可以提供开口大于细长构件315的支撑结构。设置在一个或更多细长构件315附近的主体1300所提供的较大开口可以包容细长构件315的尺寸偏差。

主体1506的第三接触表面1365和主体1508的第二接触表面1355可以彼此接触。主体1506的第四接触表面1375和主体1509的第一接触表面1345可以彼此接触。主体1508的第四接触表面1375和主体1510的第一接触表面1345可以彼此接触。主体1509的第三接触表面1365和主体1510的第二接触表面1355可以彼此接触。以此方式布置，施加在第一主体1506上的任何垂直和/或水平作用力和/或负载的至少一部分可以传递至主体1508和主体1509。施加在主体1508和主体1509上的任何垂直和/或水平作用力和/或负载的至少一部分可以传递至主体1510。该垂直和/或水平作用力和/或负载的传递可以继续传递至相邻设置的主体(未示出)，从而使细长构件315和/或环境所施加的重量和其它作用力分布在主体上。在一个或更多实施例中，间隔物或其它构件可以设置在任何接触表面之间。例如，间隔物可以设置在主体1506的第四接触表面1375和主体1509的第一接触表面1345之间，这能包容可设置在其间的空间、间隙或距离。

第二表面1320可以具有比相邻细长构件315的半径大的曲率半径，从而形成间隙320。间隙320可以防止施加在主体1506上的任何垂直和/或水平作用力和/或负载的至少一部分向设置在主体1506下方间隙320下的细长构件315传递，所述作用力从主体1504、主体1505和/或细长构件315施加至主体1506上。主体302还可以为可以设置在细长构件315长度附近的焊缝325提供空间或区域。

设置在细长构件315附近的多个主体1506、1508、1509、1510可以完全环绕细长构件315的外圆周或周界。主体1510的第一表面1310可以横过细长构件315的约25％至约60％的圆周。主体1509的第三表面1330可以横过细长构件315的约10％至约25％的圆周。主体1508的第四表面1340可以横过细长构件315的约10％至约25％的圆周。主体1506的第二表面1320可以横过细长构件315的约10％至约25％的圆周。

图16描绘根据一个或更多实施例的示例性连接件1600的立体图。连接件1600可以是具有第一表面1602和第二表面1604的长方形构件。第一凹槽1606可以设置在第一表面1602内，第二凹槽1608可以设置在第二表面1604内。第一凹槽1606和第二凹槽1608可以设置在连接器160的长度附近，从而提供沿连接器1600的长度延伸的沟道或凹槽。第一凹槽1606和第二凹槽1608可以具有相同的宽度或不同的宽度。如图所示，第一凹槽1606具有第一宽度，第二凹槽1608具有第二宽度，第二宽度大于第一宽度。

第一凹槽1606的中心和第二凹槽1608的中心可以在连接件1600的纵向轴线附近对齐。如图所示，第一凹槽1606可以具有对应于一个主体1300的厚度的宽度，第二凹槽1608可以具有对应于堆叠在一起或组合在一起的两个主体1300的厚度的宽度。连接件1600可以设置在两个或更多适当定位的主体1300的接触表面之间。第一凹槽1606可以具有与厚度为第一厚度的第一主体1300的厚度对应的宽度，第二凹槽1608可以具有与厚度为第二厚度的第二主体1300的厚度对应的宽度。第一凹槽1606可以具有对应于单个主体1300的厚度的宽度，第二凹槽1608可以具有与其厚度大于一个主体1300的主体1300的厚度对应的宽度。在一个或更多实施例中，第一凹槽1606、第二凹槽1608或二者可具有与多个主体1300的厚度对应的宽度。

连接件1600可以由任何适当的材料制成。连接件1600可以由金属、金属合金、非金属材料或其组合制成。连接件1600可以使用一个或更多模制工艺制成，所述模制工艺包括但不限于拉挤、真空辅助树脂传递模塑(“VARTM”)，真空灌注成型、随机玻璃浇铸和/或压缩成型或其组合。

连接件1600可以包括一个或更多插入物，所述插入物可以是金属、非金属或其组合，如同本文所讨论的那样部分或全部设置在非金属材料中。非金属材料可以使用任何适当的方法涂布在一个或更多金属插入物上以提供连接件1600。涂布涂层的适当方法包括但不限于浸涂、注塑成型、压缩成型、传递成型、嵌件成型、流涂、浸旋涂、帘式涂布、气刀涂布、喷涂、流化床浸涂及其任意组合。使用非金属材料涂布金属插入物提供的连接件1600可以是刚性但柔软、并且对诸如锈蚀和腐蚀的环境影响具有抵抗力。涂层可以包括一种或更多防污剂，所述防污剂可以减少或防止连接件1600上的生物生长。设置在连接件1600上的涂层和/或一种或更多非金属材料可以减少或防止两个金属主体1300或含金属的主体1300之间的电蚀。在一个或更多实施例中，涂布连接件1600(尤其是是接触表面)可以改进两个主体1300之间的接触或连接。例如，可以通过涂布具有柔韧、防滑和/或粘着性能的涂层来减小连接或定位在第一凹槽1606和第二凹槽1608中的两个主体1300滑动或移动的趋势。在另一个示例中，可连接或定位在一起的两个主体1300可能具有诸如高度，宽度和/或厚度方面的尺寸偏差，所述尺寸偏差可由一种或更多涂层来包容。在一个或更多实施例中，连接件1600可以是刚性的，并表现出可由一种或更多涂层提供的一种或更多的性能或性质。

虽然未示出，但第一凹槽1606和/或第二凹槽1608可以使用粘着剂涂布或包括粘着剂。例如，第一凹槽1606可以使用粘着剂涂布，所述粘着剂被激活时能改进第一凹槽1606的表面和设置在其中的主体1300的接触表面之间的结合。粘着剂可以由压力、温度、氧化(比如暴露在空气中)、从粘着剂移除保护膜或其任意组合激活。

图17描绘根据一个或更多实施例的另一示例性连接件1700的立体图。连接件1700可以包括刚性框架或连接体1705。从前侧或后侧看，连接体1705可以具有与字母“H”类似的形式。连接体1705可以包括第一表面1707、第二表面1709和设置在第一表面1707和第二表面1709之间的连接构件1711。第一表面1707和第二表面1709可以大体平行。连接构件1711可以垂直地设置在第一表面1707和第二表面1709之间。

连接体1705可以成一体或是单体。连接体1705也可以由两个或更多部件构造成单个主体。连接体1705可以铸造成实心结构，或从实心材料件切割以提供一体化的连接体1705。连接体1705也可以通过使用大体垂直的板(作为设置在两个大体平行的板之间的连接构件)连接两个大体平行的板而制成。

连接体1705可以包括贯穿第一表面1707和第二表面1709设置的一个或更多孔。连接体1705可以包括贯穿第一表面1707的两孔(未示出)和贯穿第二表面1709的两个孔(未示出)，通过所述孔可以设置插入物1715或1720。第一插入物1715可以朝向连接体1705的第一端1730设置，第二插入物1720可以朝向连接体1705的第二端1735设置。

插入物1715、1720可以包括突起构件，所述突起构件可以通过贯穿第一表面1707和第二表面1709设置的孔插入，设置在突起构件端部的截锥可以将插入物固定在孔内。第一插入物1715可以提供第一间隙或空间1740，第二插入物1720可以在两个插入物之间提供第二间隙或空间1745。例如，第一间隙或空间1740可以构造为提供具有约一个主体1300的长度或宽度的间隙，第二间隙或空间1745可以构造为提供具有堆叠在一起的约两个主体1300的长度或宽度的间隙。插入物1715、1720可以具有相同的尺寸，从而提供具有可以与一个主体1300或堆叠在一起的两个主体厚度对应的相同的长度或宽度的间隙1740和1745。

第一间隙或空间1740可以构造为提供具有第一厚度的主体1300的长度或宽度，第二间隙或空间1745可以构造为提供具有第二厚度的主体1300的长度或宽度。第一间隙或空间1740可以构造为提供与单个主体1300的厚度对应的长度或宽度，第二间隙或空间1745可以构造为提供与其厚度大于一个主体1300的主体1300的厚度对应的长度或宽度。

连接体1705可以由金属、金属合金、非金属材料或其组合制成。适当的金属、金属合金和非金属材料可以类似于以上关于主体100所讨论和说明的。连接体1705可以由非金属材料或非金属材料的组合制成。连接体1705可以使用一个或更多模制工艺制成，所述模制工艺包括但不限于拉挤、真空辅助树脂传递模塑(“VARTM”)、真空灌注成型、随机玻璃浇铸和/或压缩成型或其组合。

在一个或更多实施例中，连接体1705可以使用一种或更多非金属材料涂布。使用非金属材料涂布连接体1705可以提供的连接体1705可以是刚性且对诸如锈蚀和腐蚀的环境影响具有抵抗力。涂层也可以包括一种或更多防污剂，所述防污剂可以减少或防止连接体1705上的生物生长。涂层可以减少或防止彼此接触的两个金属或包含金属的连接体1705之间的电蚀。涂层可提供所需静电性能，例如增加或减少导电率。涂层可提供能至少部分吸收或容纳尺寸公差差异的表面层或涂层，所述尺寸公差差异例如是主体100的尺寸偏差。在一个或更多实施例中，涂布连接体1705可以改进两个主体100之间的接触或连接。例如，可以通过涂布具有柔韧、防滑和/或粘着性能的涂层来减小通过连接体1705连接或定位在一起的两个主体100滑动或移动的趋势。在另一个示例中，诸如间隙1740、1745的深度或宽度的尺寸偏差可由一种或更多涂层来包容。在一个或更多的实施例中，涂层可以是粘着剂或包括粘着剂。如此，至少其一部分具有粘着剂涂层的连接体1705可以附着或固定至主体100。在一个或更多实施例中，连接体1705可以是刚性的，并表现出可由一种或更多涂层提供的任意一种或更多的性能或性质。

插入物1715、1720可以由任何适当的材料制成。适于形成插入物的示例性材料可以包括但不限于橡胶、氨基甲酸乙酯、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、三元乙丙橡胶、增强氨基甲酸乙酯、增强聚氨酯，环氧树脂或其它高分子材料。插入物1715、1720可以提供对设置于其间的一个或更多的主体1300摩擦装配。

图18描绘根据一个或更多实施例设置在细长构件315附近的多个示例性主体1506、1508、1509(也在图15中示出)的局部图。主体1506、1508和1509可以包括设置在接触表面之间的连接件1600。如图所示，两个连接件1600示出为设置在主体1506和主体1508之间以及主体1506和1509之间。第一连接件1600可以设置在主体1506的第三接触表面1365和主体1508的第二接触表面1355之间，第二连接件1600可以设置在主体1506的第四接触表面1375和主体1509的第一接触表面1345之间。

细长构件315可以包括焊珠或焊缝325，如以上所讨论和说明的。焊珠325可以定位在主体1506、1508、1509中，焊缝在该处朝向主体1506的第二表面1320设置。间隙320由大于细长构件315的半径的第二表面1320的第二曲率半径提供，间隙320提供可以设置焊缝的空间或区域。

虽然未示出，但主体1506的第二表面1320可以包括第二表面1320的中心(从边缘1367至边缘1377测量)附近的缺口、凹陷、凹槽或其它凹痕(见图13和14)。第二表面1320的中心附近的凹痕可以从第二表面1320的中心向边缘1367和边缘1377延伸足够的距离，以便包容焊缝325的位置偏差。包括第二表面1320的中心附近的凹痕的第二表面1320可以允许第二表面1320与设置于其中的细长构件315具有相同的曲率半径，但是也可以为焊珠325提供空间。任何或所有所述表面，即第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和/或第四表面1340都可以包括其上的缺口、凹陷、凹槽或其它凹痕。

图19描绘根据一个或更多实施例使用示例性连接件1600定位在一起的多个示例性主体的局部立体图。主体(示出九个，1901、1903、1905、1907、1909、1911、1913、1915和1917)可以类似于以上参照图13-18所讨论和说明的。主体1901可以适当定位为与堆叠在一起的主体1905、1907相邻。第一连接件1600可以设置在主体1901的第四接触表面和堆叠主体1905、1907的第一接触表面1345之间。第一凹槽1606(参见图16)可以构造为接收主体1901，第二凹槽1608可以构造为接收堆叠在一起的两个主体1905、1907。

附加连接件1600可以设置在其它适当布置的主体的接触表面之间，例如在主体1903和堆叠主体1905、1907之间。连接件1600可以设置在被堆叠并适当布置的主体1905、1907的接触表面和堆叠主体1915、1917的接触表面之间。对设置在堆叠主体1905、1907和堆叠主体1915、1917之间的连接件1600而言，连接件1600可以包括具有相同或大致相同的尺寸的第一凹槽1606和第二凹槽1608(参见图16)以在两个凹槽1606、1608内容纳两个主体。

诸如主体1905、1907的堆叠或组合在一起的两个或更多主体可以使用任何适当的装置或方法固定在一起。例如，堆叠在一起的两个主体1300可以使用粘着剂粘合。在另一示例中，堆叠在一起的两个主体1300可以使用一个或更多固定件固定在一起。示例性固定件可包括但不限于铆钉、螺栓和螺母、螺钉、销、开口销等。

图20描绘根据一个或更多实施例使用一个或更多主体1300的示例性船舱管道贮藏系统600的立体图。一个或更多细长构件315可以是一个或更多铁管道部分或非铁管道部分。一个或更多细长构件315可以使用适于在高压作业中使用的一种或更多材料制造，所述高压例如是约3.5MPa或更大、约7MPa或更大、约14MPa或更大、约20MPa或更大或者约27MPa或更大的压力。一个或更多细长构件315可以使用适于在低温和/或高温作业中使用的一种或更多材料制造，所述温度例如是约300℃或更小、约150℃或更小、约100℃或更小、约50℃或更小、约0℃或更小、约-50℃或更小、约-75℃或更小、约-100℃或更小、约-130℃或更小或者约-150℃或更小的温度。在一个或更多具体实施例中，一个或更多细长构件315可以使用适于在小于约-100℃的温度和大于约3.5MPa的压力的超低温或接近超低温作业中使用的一种或更多材料制造。

一个或更多细长构件315的外径可以在约4cm、约10cm、约20cm、约30cm、约40cm或约50cm的低值至约120cm、约140cm、约160cm、约180cm或更大的高值的范围中。各细长构件315的长度可以在约0.3m、约1m、约1.5m、约3m、约6m或约12m的低值至约20m、约40m、约80m、约120m、约160m、约200m或大于200m的高值的范围中。

多个主体1300(参见图13和14)可以设置在一个或更多细长构件315的长度的至少一部分附近，以便为细长构件315提供支撑系统。一个或更多主体1300可以以周期间隔、随机间隔或二者组合的方式设置在细长构件315的长度附近。例如，一个或更多主体1300可以以每1m、每2m、每5m、每8m、每10m或更长的间隔设置在两个或更多细长构件附近。一个或更多的主体1300可以以交替间隔的方式设置在两个或更多细长构件315的长度附近。例如，一个或更多的主体1300可以设置在两个或更多细长构件315的长度附近，从细长构件315的第一端开始，然后以每2m、每5m、每2m、每5m、每2m……以此类推，直至到达两个或更多细长构件315的第二端。

垂直、横向和其它作用力和/或负载通过主体1300传递至环绕的结构框架620。结构框架620可以在两侧或更多侧设置在细长构件315附近。结构框架620可以包括靠在甲板630的表面上的三侧，从而在待支撑的管状构件315附近提供容纳外壳，如图所示。框架620可以包括完全环绕细长构件315的四侧。结构框架620的全部或一部分可以使用甲板上的外壳或边侧640包覆或覆盖。

结构框架620可以固定至运输船的甲板630。结构框架620和主体1300可布置为在垂直方向而不是沿甲板630的水平方向支撑或者保持细长构件315，如图20中所描绘。细长构件315可以被支撑在运输船的甲板630下的货物贮藏区域内。

可以使用两个或更多船舱管道贮藏系统600。例如，两个或更多船舱管道贮藏系统600可以设置在甲板630附近，在甲板630下的船壳或货物区域内，或二者的组合。

图21A描绘根据一个或更多实施例使用多个示例性主体1300支撑多个细长构件315的示例性支撑系统2100的剖视图。主体1300可以类似于以上参照13-20讨论和说明的主体。细长构件315可以设置在环绕细长构件315的结构框架620内，如以上参照图20所讨论和说明的。结构框架620可以包括第一表面2105、第二表面2110、第三表面2115和第四表面2120。第一表面2105、第二表面2110、第三表面2115和第四表面2120可以使用任何适当的固定手段连接在一起，所述固定手段例如是焊接、螺栓和螺母、铆钉等。第四表面2120可以是船的甲板、运输卡车的床、地面、一个铁路运输车或多个铁路运输车或其它平台或表面。

细长构件315可以通过设置在相邻细长构件315之间的主体1300支撑。局部支撑或“第二侧支撑”2125、局部支撑或“第一侧支撑”2130、横向支撑或“第三侧支撑”2135和横向支撑或“第四侧支撑”2140可以设置在细长构件315和结构框架620的第一侧之间。如图所示出，第二表面支撑2125可以设置在细长构件315和框架620的第一表面2105之间，第一表面支撑2130可以设置在细长构件315和框架620的第四表面2120之间，第三侧支撑2135可以设置在细长构件315和框架620的第三表面2115之间，第四侧支撑2140可以设置在细长构件315和框架620的第二表面2110之间。

第一侧支撑2130可以是沿纵向轴线切割的主体1300(参见图13和14)。第一侧支撑2130可以包括第一表面1310、第三表面1330的一部分和第四表面1340的一部分，第二表面1320在第三表面1330和第四表面1340之间具有平的或大致平的轮廓。第二侧支撑2125可以包括第二表面1320、第三表面1330的一部分和第四表面1340的一部分，第一表面1310在第三表面1330和第四表面1340之间具有平的或大致平的轮廓。局部支撑2125和/或2130可以独立制成，即不从主体1300切割。

第三侧支撑2135和/或第四侧支撑2140可以是沿横向轴线切割的主体1300。第三侧支撑2135和第四侧支撑2140可以通过沿中心横向轴线切割主体1300而提供。第三侧支撑2135和第四侧支撑2140可以通过沿两条横向轴线切割主体1300而提供，在该两端之间的中间部分可以废弃。第三侧支撑2135和/或第四侧支撑2140可以独立制成，即不从主体1300切割。

第一侧支撑2130、第二侧支撑2125、第三侧支撑2135和第四侧支撑2140可以由类似于参照图1、2、13、14所讨论和说明的主体100和/或1300的材料制成。第一侧支撑2130、第二侧支撑2125、第三侧支撑2135和第四侧支撑2140可以具有类似于参照图1、2、13、14所讨论和说明的主体100和/或1300的厚度。

第一侧支撑2150、第二侧支撑2125、第三侧支撑2135和第四侧支撑2140可以包括一个或多个插入物，所述插入物可以是金属、金属合金或非金属，或其组合，如本文所讨论的部分或完全包覆在非金属材料中。

施加在各主体1300上的纵向作用力和横向作用力可以通过接触表面之间的界面来传递，参照图15和16所讨论和说明的。最终，通过主体1300传递的作用力可以传递或传导至第一侧支撑2130、第二侧支撑2125、第三侧支撑2135、第四侧支撑2140。第一侧支撑2130、第二侧支撑2125、第三侧支撑2135、第四侧支撑2140可以将全部或部分作用力传递或传导至一个或更多结构框架620。间隙320可以在支撑2125、2130和2135的第二表面1320、第三表面1330和/或第四表面1340和细长构件315之间延伸。间隙320可以在第一表面1310的至少一部分和细长构件315之间延伸。例如，第一表面1310的至少一部分可以与细长构件315直接接触，间隙320可以在第一表面1310的至少一部分和细长构件315之间。在一个或更多实施例中，细长构件315可以与框架320的侧直接接触。

主体1300的第二表面1320和细长构件315之间的间隙320可以在细长构件315的大部分附近延伸。为提供该类型的布置，主体1300的第二表面1320、第三表面1330、第四表面1340和第一表面1310以及第二侧支撑2125、第一侧支撑2130、第三侧支撑2135和第四侧支撑2140(可以如以上参照图1、2、13、14所讨论和说明的)的适当侧或侧部可以具有大于细长构件315的半径的曲率半径。如上所述，对主体100而言，第一表面110、第二表面120、第三表面130和第四表面140的曲率半径可以大于细长构件315的半径，以包容和容纳任何尺寸偏差。

图21B描绘根据一个或更多实施例使用多个示例性主体1300支撑多个细长构件315的另一示例性支撑系统2101的剖视图。支撑系统2101可以类似于图21A中描绘的支撑系统2100。支撑系统2101可以包括结构支撑构件2150。结构支撑构件2150可以设置在框架620的第一表面2105和/或第四表面2120和水平对齐的细长构件315的最上行下方和最下行上方并错开的细长构件315之间(如图21B中的定向)。

结构支撑构件2150可以与框架620的第一表面2105和/或第四表面2120成一体，或固定至其上。结构支撑构件2150可以焊接至第一表面2105和/或第四表面2120。结构支撑构件2150可以使用螺栓、螺栓和螺母、铆钉、螺钉、或任何其它适当的固定件固定。结构支撑构件2150可以朝向细长构件315“降低”第一表面2105并“提高”第四表面2120，从而使得第二侧支撑2125和/或第一侧支撑2130或略微变型的第二侧支撑2125和/或略微变型的第一侧支撑2130可以设置在细长构件315和结构支撑构件2150之间。

如图21A和21B所描绘，主体1300定向为：它们的纵向轴线平行于框架620的第一表面2105和第四表面2120。细长构件315排列成直线纵向列，细长构件315在水平方向错开(相对于第一表面2105和第四表面2120)。虽然未示出，主体1300可以定向为：它们的纵向轴线平行于框架620的第二表面2110和第三表面2115。主体1300的定向可以提供在垂直方向错开(相对于第一表面2105和第四表面2125)的直线水平行的细长构件315。该主体1300的定向可以要求第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和/或第四表面1340的曲率半径根据以上参照图13和14所讨论和说明的一个或更多实施例而变化。每个构造都可以用来支撑细长构件315。支撑系统2100可以定向为细长构件315是垂直的、水平的或其间具有任何角度。主体1300可以在框架620内定向，使得纵向轴线不平行于支撑框架620的任何侧2105、2110、2115和2120。对于主体1300的纵向轴线不平行于支撑框架620的任何侧2105、2110、2115和2120的构造而言，需要第二表面支撑2125、第一表面支撑2130、第三表面支撑2135和第四表面支撑2140具有不同的构造。

如图21A和21B所示，具有奇数列细长构件315(如所描绘的，5列)。另外如图所示，第一列细长构件315包括偶数个细长构件315。可以具有偶数列细长构件315，和/或在第一列和最后一列细长构件315中可以具有奇数个细长构件315，并在其间交替列数。偶数列细长构件315可以提供另一形状的结构支撑构件2152，所述结构支撑构件可以设置在第四表面2120和第二表面2110以及第四表面2120和第三表面2115之间的角落里。结构支撑构件2152也可以设置在第一表面2105和第二表面2110以及第一表面2105和第三表面2115之间的角落里。

图22描绘根据一个或更多实施例使用示例性连接件1600定位在一起的多个示例性主体1300的正视图。如以上参照图19所讨论和说明的，单个主体1300可以连接至使用连接件1600堆叠在一起的两个或更多主体1300。说明图22，从上至下，使用设置在第一主体1300和第二主体1300之间的两个连接件1600连接三个单个主体1300。接下来的三行主体1300包括堆叠在一起的两个主体1300。堆叠在一起的第一组两个主体1300使用包括宽度相当于单个主体1300的厚度的第一凹槽以及宽度相当于两个堆叠主体1300的厚度的第二凹槽的连接件1600连接至第三单个主体1300。下面的两个连接件1600包括宽度相当于两个堆叠主体1300的厚度的两个凹槽。下面是三行堆叠在一起的三个主体1300。堆叠在一起的第一组三个主体1300使用包括宽度相当于两个堆叠主体1300的厚度的第一凹槽以及宽度相当于三个堆叠主体的厚度的第二凹槽的连接件1600连接至两个主体1300的第三堆叠。下面的两个连接件1600包括宽度相当于三个堆叠主体1300的厚度的两个凹槽。

增加堆叠在一起的主体1300的数量可以提供在通过附加细长构件315向主体增加附加重量时能支撑更大作用力的主体1300的布置(参见上述图15和19-21B)。可以将任何数量的主体1300堆叠在一起。此外，随着更多的主体1300堆叠在一起，连接件1600可以增加适当尺寸以容纳连接件1600的第一凹槽1606和第二凹槽1608需要容纳(参见图16)的较大跨度或间隙。在任何特定水平面堆叠在一起的主体1300的数量取决于需要支撑的细长构件315的尺寸、需要支撑的管道的重量、诸如船所遭遇的颠簸或在运输的路上所遭遇的崎岖不平的运输条件、永久或临时设置在细长构件315内的材料的类型或密度等等。虽然未示出，但主体1300可以包括一个或更多贯穿设置的孔，所述孔可以接收可以固定或连接两个或更多堆叠主体1300的固定件。

虽然未示出，但主体1300的厚度可以从主体1300的列的顶部向主体1300的列的底部增加。增加主体1300的厚度，而不是将两个或更多主体1300堆叠在一起可以提供附加的支撑并减小支撑多个细长构件所需的单个主体1300的数量。例如，堆叠在一起的两个主体1300可以由具有两个主体1300的厚度的单个主体取代。

图23描绘根据一个或更多实施例设置在细长构件315附近的多个示例性主体1300的立体图。任选的支撑带2305可以设置在细长构件315处。支撑带2305可以保持主体1300绕细长构件315对齐。支撑带2305可以防止或减小主体1300在细长构件315附近可以移动的量。支撑带2305可以包括可以在其中设置多个主体1300的第一表面1310、第二表面1320、第三表面1330和第四表面1340的沟道或凹槽。由于主体1300和细长构件315等的重量，主体1300可以压入支撑带2305中或使支撑带2305变型以提供一个主体1300靠在其中的凹槽。在一个或更多实施例中，两个支撑带2305可以设置在细长构件315处，以便在其间提供间隙。主体1300可以靠在设置在两个支撑带2305之间的间隙中，这能帮助减小或防止主体1300在细长构件315的纵向轴线附近的运动。

支撑带2305可以固定在细长构件315的外径的至少一部分附近。支撑带2305可以固定在细长构件315的整个外径附近。支撑带2305可以使用金属捆扎带(未示出)固定在细长构件315的外径的至少一部分附近。支撑带2305可以由任何适当的材料制成，包括一个或更多的热塑性塑料、弹性体、橡胶和/或氨基甲酸乙酯。在一个或更多实施例中，两个支撑带2305可以设置在细长构件315附近，以便在其间提供间隙。主体1300可以停靠在设置在两个支撑带2305之间的间隙中，这能减小或防止主体1300在细长构件315的纵向轴线附近的运动。

虽然未示出，但细长构件315可以包括主体1300可以靠在其中的沟道、凹槽或其它凹陷。细长构件315附近的沟道、凹槽或其它凹陷可以足以减少或防止主体1300移动或变得不对齐。虽然也没有示出，但细长构件315可以包括在主体1300的每侧的至少一部分附近的管道上设置的脊、销、焊道或其它突起，以使主体1300对齐并减少或防止主体1300移动或变得不对齐。例如，金属脊或柱可以焊接至在两侧可以设置主体1300的细长构件315的外侧，这可以用作止动件，从而防止主体1300沿管道的长度运动。

图24A描绘根据一个或更多实施例的示例性蛇形管道支撑系统2400的正视图。支撑系统2400可以包括结构支撑框架620。结构支撑框架620可以是于以上所讨论和说明。支撑系统2400可以包括多个主体1300和连接件1600。

两个或更多的细长构件315可以依次连接以形成形成蛇形管道2405。细长构件315可以使用180°的弯曲件、90°的肘件连接，以形成图24中描绘的蛇形管道2405。蛇形管道2405可以包括约10个或更多的单个细长构件315、约20个或更多的单个细长构件315、约50个或更多的单个细长构件315、约100个或更多的单个细长构件315、约200个或更多的单个细长构件315、约300个或更多的单个细长构件315、约400个或更多的单个细长构件315或约500个或更多的单个细长构件315。一个或更多主体1300可以设置在形成蛇形管道2405的细长构件315之间。

主体1300的数量可以随着更多的重量(由于细长构件315的数量)添加到支撑系统2400而增加。由多个细长构件315形成的蛇形管道1405可以由主体1300支撑。如图所示，主体1300的数量可以从在支撑系统2400的顶部或朝向支撑系统2400的顶部的单个主体1300增加至在支撑系统2400的底部的多个主体1300(示出4个)。较低水平面的四个堆叠主体1300可以类似于第四表面支撑2130，上主体1300可以类似于第一表面支撑2125，如以上参照图21A和21B所讨论和描述的。

图24B描绘根据一个或更多实施例的另一示例性蛇形管道支撑系统2401的正视图。支撑系统2401可以类似于以上参照图24A所讨论和说明的支撑系统2400。支撑系统2401可以还包括一个或更多系杆2415和保持螺母2420，以固定蛇形管道2405的细长构件315之间的多个主体1300。一个或更多系杆2415可以经由贯穿各主体1300设置的一个或更多的孔穿过一个或更多主体1300。一个或更多系杆2415的截面积可以取决于主体1300之间的水平跨度或长度以及细长构件315的总长度。一个或更多系杆2415可以具有圆形截面。一个或更多系杆2415可以具有多边形截面。一个或更多系杆2415可以具有在约0.3cm、约0.6cm、约1cm或约1.25cm的低值至约2cm、约3cm、约4cm、约5cm或更大的高值的范围中的直径。一个或更多系杆2415可以由能耐超低温或接近超低温的耐低温材料制成。

一个或更多螺母2420或任何其它固定件可以固定在靠近主体1300的外侧的系杆2415的端部附近。一个或更多螺母2420或其它固定件可以固定在靠近主体1300的内侧的系杆2415附近。螺母2420或其它固定件可以将设置在其间的一个或更多主体1300保持在固定位置中。

虽然未在图24A和24B中示出，但支撑系统2400、2401可以包括具有不同厚度的主体1300，所述主体1300可以设置在相邻的细长构件315之间。主体1300厚度的增加可以取消堆叠两个或更多主体1300。

图25描绘根据一个或更多实施例的另一示例性主体2505的侧视图。主体2505可以类似于参照图1和2所讨论和说明的主体100。主体2505可以包括贯穿主体2505设置的一个或更多的孔(示出一个2510)。一个或更多的孔2510可以具有任何适当形状和尺寸。例如一个或更多的孔2510可以是圆形、椭圆形、卵形等。

在一个或更多实施例中，贯穿主体2510设置的一个或更多的孔2510的表面2515的周长的长度可以类似于第一表面110、第二表面120、第三表面130和第三表面140的长度。一个或更多的孔2510的周长2515的尺寸可以确定为提供类似于以上参照图3所讨论和说明的由多个主体302、304、305、306、308、309、310提供的开口。一个或更多的孔2510的尺寸可以确定为包容以上参照图3所讨论和说明的细长构件315的一个或多个尺寸偏差。例如，细长构件的“失圆”(“OOR”)、外径偏差(“ODV的”)、和焊接高度(“WH”)。在另一实施例中，细长构件315的主体2505的FA。可以在主体2505中包容的另一偏差可以是由一个或更多主体支撑的一个或更多细长构件315的径向膨胀/收缩。可以包容的另一偏差可以是尺寸变化，例如由例如温度和压力引起的主体1505的膨胀和/或收缩。

在一个或更多实施例中，孔2510可以布置为贯穿主体2505以提供类似于以上参照图3-7B和15所讨论和说明的支撑构件，例如主体100、302、703和1300。在一个或更多实施例中，主体2505可以整体具有相同的厚度，或者厚度可以变化。例如，垂直定位的主体2505可以在顶部处较薄而在底部处较薄。垂直定位的主体2505的厚度可以例如以阶梯方式恒定地或非恒定地增加。主体2505可以在底部端较厚，这能给主体2505提供增加的强度，支撑更大的重量和/或其它作用力。

在一个或更多实施例中，具有贯穿设置的孔2510的多个主体2505可以对齐以便支撑一个或更多细长构件。例如，具有贯穿设置的孔2510的多个主体2505可以对齐以便多个细长构件可以由主体2505支撑。

在一个或更多实施例中，具有贯穿设置并被对齐以接收一个或更多细长构件315的孔2510的多个对齐的主体2505可以沿一个或更多细长构件的长度移动。在另一实施例中，一个或更多细长构件315可以移动，或者在多个主体2505内定位，而主体2505的位置固定。在又一实施例中，多个主体2505和一个或更多细长构件都可以移动和定位以将一个或更多细长构件315设置在贯穿主体2505的对齐孔2505内。

图26描绘根据一个或更多实施例的多零件或多部件主体2600的另一示例性实施例的侧视图。多部件主体2600可以包括两个或更多部件(示出两个2605、2610)。虽然未示出，但在一个或更多实施例中，各部件2605、2610可以是连接在一起以提供两个或更多部件2605、2610的两个或更多的部件。如图所示，各部件2605、2610可以是彼此的镜像。在一个或更多实施例中，多部件主体2600的各部件2605、2610可以不是彼此的镜像。

多部件主体2600可以对齐并布置为一个或更多细长构件315可以由一个或更多多部件主体2600支撑，如以上所讨论和说明的。部件2605、2610可以对齐并布置为一个或更多细长构件(未示出)被支撑。在一个或更多实施例中，多部件主体2600当适当地布置和对齐时可以包括贯穿多部件主体2600设置的一个或更多孔。一个或更多部件2605、2610可以包括孔或孔的一部分，以便部件2605、2610的布置提供具有贯穿设置的孔的多部件主体2600.

例如多部件主体2600可以包括与以上参照图25所讨论和说明的贯穿主体2505设置的孔类似的孔。如图26中示出，多部件主体2600的各部件2605、2610可以包括孔的一部分，所述孔可以在部件2605、2610彼此适当布置并对齐时形成。在一个或更多实施例中，贯穿多部件主体2600形成的孔(或多个孔)的部分对各部件2605、2610可以是相同的或不同的。例如，如图26中所示，各部件2605、2610可以彼此是镜像，因而可以包括在部件2605、2610适当布置时贯穿多部件主体2600形成的孔的相同的量或相同的部分。

图27描绘根据一个或更多实施例的另一多零件或多部件主体2700的另一示例性实施例的侧视图。多部件主体2700可以包括两个或更多部件(示出两个2705、2710)。虽然未示出，但在一个或更多实施例中，各部件2705、2710可以是连接在一起以提供两个或更多部件2705、2710的两个或更多的部件。如图所示，各部件2705、2710可以是彼此的镜像。在一个或更多实施例中，多部件主体2700的各部件2705、2710可以不是彼此的镜像。部件2705、2710可以包括两个平面或互补表面，所述互补表面可以配对以便连接在一起以提供主体2700.

虽然未示出，但主体2500、2600、2700可以包括第一表面110、第二表面120、第三表面130和第四表面140以及其它特征，例如类似于以上参照图1和2所讨论和说明的主体100的接触表面145、155、167、175。主体2500、2600和/或2700可以由任何适当材料制成。主体2500、2600和/或2700可以由金属、金属合金、非金属材料或其组合制成。适当的金属、金属合金和非金属材料可以类似于以上关于主体100所讨论和说明的材料。主体2500、2600和/或2700可以使用如本文所讨论的非金属材料或非金属材料的组合制成。主体2500、2600和/或2700可以使用一个或更多模制工艺制成，所述模制工艺包括但不限于拉挤、真空辅助树脂传递模塑(“VARTM”)，真空灌注成型，随机玻璃浇铸和/或压缩成型或其组合。

由一种或更多金属或金属合金制成的主体2500、2600和/或2700可以包括设置在第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165、第四接触表面175上或设置在第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和第四接触表面175附近的一种或更多非金属材料。由一种或更多金属或金属合金制成的主体2500、2600和/或2700可以包括设置在主体上或附近的任何位置处的一种或更多非金属材料。一种或更多非金属材料可以设置在第一表面110、第二表面120、第三表面130和/或第四表面140上。一种或更多非金属材料可以设置在第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和/或第四接触表面175上。

在一个或更多实施例中，诸如导电盘、导电膜、导电板、导电插入物或导电箔的导电构件可以设置在主体2500、2600和/或2700的任何表面或其附近。除了导电，导电构件可以抗腐蚀、抗生物生长、容纳可连接或定位在一起的两个主体2500、2600和/或2700之间的尺寸偏差，等等。例如，导电构件可以设置在主体2500、2600和/或2700的前侧和/或后侧上或其附近。在另一个示例中，导电构件可以设置在第一表面110、第二表面120、第三表面130、第四表面140、第一接触表面145、第二接触表面155、第三接触表面165和/或第四接触表面175上或其附近。在至少一个实施例中，主体2500、2600和/或2700的任何一个或更多表面或侧可以包括电连接器或接地连接。

在本文说明的任何实施例中，任何一个或更多表面或侧可以包括一个或更多静电抑制器或衰减器以减少或消除静电电荷或积累。该静电抑制器或衰减器可以设置在主体100、1300上或设置在主体100、1300中。类似地，主体100、1300的任何一个或更多表面或侧可以包括电连接器或接地连接。

图28描绘根据一个或更多实施例的待用于形成多个主体100的示例性主体制造基板2805的俯视图。图29描绘根据一个或更多实施例的用于形成多个主体1300的示例性主体制造基板2905的俯视图。主体100、1300可以是例如以上参照图1、2、13和14所述讨论和说明的。在一个或更多实施例中，本文中所讨论的任何主体或主体的组合可以由制造基板2805、2905形成。例如，主体2505、2600和2700可以由制造基板2805、2905形成。

制造基板2805、2905可以是一片或一块材料，可用来形成一个或更多主体100、1300。如所具体示出的，制造基板2805、2905可以是具有任何所需尺寸的长方形基板，所述尺寸例如是长度、宽度和高度或厚度。在一个或更多实施例中，制造基板2805、2905可以具有在约0.5m、约1.5m、或约3m的低值至约6m、约9m、约12m、约15m、或约20m的高值的范围中的长度(从第一端部2806至第二端部2807)。在一个或更多实施例中，制造基板2805、2905可以具有在约0.25m、约0.5m、或约1m的低值至约1.5m、约2m、约3m或约6m的高值的范围中的宽度(从第一侧2808至第二侧2809)。在一个或更多实施例中，制造基板2805、2905可以具有在约0.5cm、约1cm、约2cm或约3cm的低值至约10cm、约20cm、约30cm、约40cm或约50cm的高值的范围中的厚度(从前侧至后侧)。制造基板2805、2905可以从在第一端部2806处的第一厚度至第二端部2807处的第二厚度逐渐变细。制造基板2805、2905可以从第一端部2806至第二端部2807以线性或非线性的方式改变厚度，例如厚度的改变可以是线性、阶梯状或线性和非线性曲线的任意组合。

制造基板2805、2905可以由任何诸如本文所讨论和说明的适于形成主体100、1300的任何材料制成。例如制造基板2805、2905可以由金属、金属合金、非金属材料或其任意组合制成。在至少一个具体示例中，制造基板2805、2905可以由一种或更多纤维强化热固性塑料制成。所述纤维加强热固性塑料可以是例如强化聚氨酯。制造基板2805、2905可以使用任意适当的工艺制成。示例性工艺包括但不限于例如拉挤，真空辅助树脂传递模塑(“VARTM”)，真空灌注成型，随机玻璃浇铸和/或压缩成型或其组合的一个或更多成型工艺。在至少一个具体实施例中，制造基板2805、2905可以使用拉挤工艺形成以提供具有所需尺寸的制造基板2805、2905。

优选地，制造基板2805、2905的尺寸至少等于待由制造基板形成的至少一个主体100和/或1300的尺寸。例如，制造基板2805、2905可以具有至少等于待由制造基板2805、2905形成的主体100和/或1300的尺寸的宽度、高度和厚度。例如厚度约2.5cm的主体100可以由具有约2.5cm的厚度的制造基板2805形成。在另一示例中，制造基板2805、2905可以具有至少等于部分主体100和/或1300的宽度、高度和厚度。

可以由制造基板2805、2905形成的主体100、1300可以以这样的方式或布置来布置或组织，即该方式或布置分别从制造基板2805、2905提供最大数量的主体100、1300。例如多个主体100可以由制造基板2805以每两行之间错开的多个对齐的行的形式形成，如图28中所示出。在另一实施例中，多个主体1300可以由制造基板2905以多个堆叠的行的形式形成，其中主体130相对彼此套设或紧密包装/布置。从制造基板2805、2905的密集堆叠或定位的布置中移出主体100、1300可以使各制造基板2805、2905提供最大数量的主体100、1300，同时将作为废料废弃的制造基板2805、2905的量最小化或减小。

一个或更多主体100、1300可以使用任何适当的系统从制造基板2805、2905形成或移出。例如，一个或更多主体100、1300可以通过水喷射切割工具(未示出)分别从制造基板2805、2905形成或移出(例如切割)。水喷射切割工具可以通过一个或更多人和/或一个或更多自动系统或机器来操作。自动系统或机器可以包括例如计算机或一个或更多机器人系统。

水喷射切割工具可以沿待由制造基板2805、2905形成的各主体100、1300的外周界切割。例如主体100的外周界可以包括第一表面110、第一接触面145、第三表面130、第三接触表面165、第二表面120、第四接触表面175、第四表面140和第二接触表面155，如以上参照图1和2所讨论和说明的。主体100、1300的外周界可以形成为包括如本文所讨论和说明的任何所需构造。如果需要，水喷射切割工具、钻孔机或其它工具也可以形成以上参考图1、2、13、14所讨论和说明的可贯穿主体100和/或1300设置的一个或更多孔180。

其它适当主体100、1300的移出工具或系统可以包括但不限于锯、激光、焊炬或其组合。在至少一个其它示例中，一个或更多主体100、1300可以通过冲压由制造基板2805、2905形成。具有待形成的主体100、1300的所需形状的压模或冲压模具可以压在一起，一个或更多主体100、1300可以从制造基板2805、2905形成。例如，待形成多个主体100、1300的制造基板2805、2905可以依次或同时冲压以提供多个单个主体100、130。为同时制造多个主体100、1300，冲压模具可以包括多主体压模/模具，所述压模/模具布置在主体100、1300从制造基板2805、2905形成或移出的构造中。

从制造基板2805、2905形成多个主体100、1300之后，如果需要将两个或更多主体100、1300堆叠和固定在一起，对主体100、1300的堆叠和固定可以通过一个或更多人和/或一个或更多的自动系统来完成。例如，计算机系统可以用于控制一个或更多机器人系统，该机器人系统可以通过使用本文所讨论的任何一个或更多固定装置将两个或更多主体100、1300堆叠或固定在一起。一个特定的固定系统可以包括使用粘着剂涂布要固定在一起的一个或更多主体100或1300的要固定在一起的侧面附近。

本发明的实施例进一步涉及一个或更多以下段落：

1.用于支撑一个或更多细长构件的支撑构件，包括：主体；从所述主体延伸的至少四个支撑臂；以及设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面，其中每个弯曲表面相对于所述主体的中心线是凹的，并且至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

2.如段落1所述的支撑构件，其中第一组相对的弯曲表面和第二组相对的弯曲表面设置在主体附近。

3.如段落1或2所述的支撑构件，其中所述第一组弯曲表面包括一个圆形的弯曲表面和一个椭圆形、抛物线形、圆形或其任意组合的弯曲表面。

4.如段落1至3中任一所述的支撑构件，其中所述主体是单体或包括两个或更多部件。

5.如段落1至4中任一所述的支撑构件，其中每个部件包括至少两个支撑臂。

6.如段落1至5中任一所述的支撑构件，其中至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少三倍

7.如段落1至6中任一所述的支撑构件，其中至少一个弯曲表面的长度是至少三个其它弯曲表面的长度的至少三倍。

8.如段落1至7中任一所述的支撑构件，其中所述主体具有可变的厚度。

9.如段落1至8中任一所述的支撑构件，其中每个支撑臂都包括在其上设有接触面的远端，每个接触面具有至少一个从由突起、凸出、隆起、脊、销、杆、凹坑、缺口、凹槽、孔、凹口和凹陷构成的组中选出的表面变型。

10.如段落1至9中任一所述的支撑构件，其中至少两个弯曲表面具有大致相同的长度。

11.如段落1至10中任一所述的支撑构件，其中每个弯曲表面具有为径向、圆形、椭圆、抛物线或其任意组合的弯曲。

12.用于支撑一个或更多细长构件的支撑系统，包括：至少四个支撑构件，每个支撑构件包括：主体；从所述主体延伸的至少四个支撑臂，每个支撑臂包括在其远端设置的接触表面；以及设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面，其中每个弯曲表面相对于所述主体的中心线是凹的，至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍；并且所述支撑构件相对于彼此布置，使得在所述支撑构件之间形成开口。

13.如段落12所述的支撑系统，还包括设置在两个相邻支撑主体之间的连接件。

14.如段落12或13所述的支撑系统，其中所述接触表面包括至少一个从由突起、凸出、隆起、脊、销、杆、凹坑、缺口、凹槽、孔、凹口、凹陷构成的组中选出的表面变型。

15.如段落12至14中任一所述的支撑系统，还包括至少一个细长构件，所述细长构件设置在所述开口内并由至少一个所述支撑构件支撑。

16.如段落15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件被支撑在水平位置、垂直位置或在水平位置和垂直位置之间的任何位置。

17.如段落15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件被支撑在一个弯曲表面上，所述一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

18.如段落15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件包括管状构件、管道、管线、导管、缆线、通信线、电线、明渠、输送管、杆、筒或棒。

19.如段落12至18中任一所述的支撑系统，还包括设置在所述开口中的细长构件，其中所述开口的周长大于所述细长构件的外周长。

20.如段落12至19中任一所述的支撑系统，还包括设置在所述支撑构件的至少一部分附近的框架。

21.如段落20所述的支撑系统，所述框架设置在船上。

22.一种用于支撑一个或更多细长构件的方法，包括：彼此定位至少四个支撑构件，每个支撑构件包括：主体；从所述主体延伸的至少四个支撑臂，每个支撑臂包括在其上设有接触表面的远端；以及设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面，其中每个弯曲表面相对于所述主体的中心线是凹的，并且至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍；并且其中支撑构件相对于彼此布置，使得在所述支撑构件之间形成开口；并且在所述开口内设置第一细长构件。

23.如段落22所述的方法，还包括在任意两个相邻支撑构件之间定位连接件。

24.如段落22或23所述的方法，还包括在所述至少四个支撑构件附近定位至少三个额外的支撑构件，使得在所述至少三个额外的支撑构件之间形成第二开口；并且在所述第二开口内定位第二细长构件。

25.如段落24所述的方法，其中所述细长构件垂直设置，所述第二细长构件定位在所述第一细长构件之上，所述第一细长构件和所述第二细长构件的重量传递至所述支撑构件。

26.如段落25所述的方法，其中设置在所述第一细长构件之上的所述第二细长构件和支撑构件的重量被传递至所述第二细长构件之下的支撑构件，而不传递至所述第一细长构件。

27.如段落22至26中任一所述的方法，还包括将天然气引至所述第一细长构件。

28.如段落27所述的方法，其中所述支撑构件定位在船上，所述方法还包括操作所述船。

29.如段落22至28中任一所述的方法，还包括在所述支撑构件的至少一部分附近设置框架。

30.如段落22至29中任一所述的方法，还包括使用连接构件将相邻的支撑构件彼此固定。

已经使用一组数值上限和一组数值下限来说明某些实施例和特征。应注意，除非另有说明，从任何下限至任何上限的范围是预期的。所有数值都是所指示值的“约”或“大约”值，将本领域普通技术人员所能预期的实验误差和偏差考虑在内。

以上定义了不同的术语。至于权利要求中所使用的术语，如果相关技术领域的人已经在至少一件印刷出版物或公告授权专利中对某术语给出了定义，则应在权利要求中对该术语给出相关技术领域的人所给出最广泛的定义。此外，在司法权允许的情况下，所有专利、实验步骤和其它本申请所引用的文件通过引用全部结合于此，除非其公开与本申请不一致。

以上涉及本发明的实施例，同时，在不背离本发明基本范围的情况下可以设计其它进一步的实施例，本发明的范围由以下权利要求确定。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.用于支撑一个或更多细长构件的支撑构件，包括：

主体，其具有纵向中心线和横向中心线；以及

从所述主体延伸的至少四个共面的支撑臂，其中每个支撑臂包括至少一个弯曲侧表面，所述弯曲侧表面从所述支撑臂的远端向所述主体的纵向中心线或者向所述主体的横向中心线延伸，并且其中至少一个支撑臂的至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它支撑臂的至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

2.如权利要求1所述的支撑构件，其中第一组相对的弯曲表面和第二组相对的弯曲表面设置在主体附近。

3.如权利要求2所述的支撑构件，其中所述第一组弯曲表面包括一个圆形的弯曲表面和一个椭圆形、抛物线形、圆形或其任意组合的弯曲表面。

4.如权利要求1所述的支撑构件，其中所述主体是单体或包括两个或更多部件。

5.如权利要求4所述的支撑构件，其中每个部件包括至少两个支撑臂。

6.如权利要求1所述的支撑构件，其中至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少三倍。

7.如权利要求1所述的支撑构件，其中至少一个弯曲表面的长度是至少三个其它弯曲表面的长度的至少三倍。

8.如权利要求1所述的支撑构件，其中所述主体具有可变的厚度。

9.如权利要求1所述的支撑构件，其中每个支撑臂都包括在其上设有接触表面的远端，每个接触表面具有至少一个从由突起、凸出、隆起、脊、销、杆、凹坑、缺口、凹槽、孔、凹口、和凹陷构成的组中选出的表面变型。

10.如权利要求1所述的支撑构件，其中至少两个弯曲表面具有大致相同的长度。

11.如权利要求1所述的支撑构件，其中每个弯曲表面具有为径向、圆形、椭圆、抛物线或其任意组合的弯曲。

12.用于支撑一个或更多细长构件的支撑系统，包括：

至少四个支撑构件，所述支撑构件相对于彼此布置，使得在所述支撑构件之间形成开口，每个支撑构件包括：

主体，其具有纵向中心线和横向中心线；以及

从所述主体延伸的至少四个共面的支撑臂，其中每个支撑臂包括至少一个弯曲侧表面，所述弯曲侧表面从所述支撑臂的远端向所述主体的纵向中心线或者向所述主体的横向中心线延伸，其中每个支撑臂包括设置在其远端的接触表面，并且其中至少一个支撑臂的至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它支撑臂的至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

13.如权利要求12所述的支撑系统，还包括设置在两个相邻的支撑主体之间的连接件。

14.如权利要求12所述的支撑系统，其中所述接触表面包括至少一个从由突起、凸出、隆起、脊、销、杆、凹坑、缺口、凹槽、孔、凹口、和凹陷构成的组中选出的表面变型。

15.如权利要求12所述的支撑系统，还包括至少一个细长构件，所述至少一个细长构件设置在所述开口内并由至少一个所述支撑构件支撑。

16.如权利要求15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件被支撑在水平位置、垂直位置或在水平位置和垂直位置之间的任何位置。

17.如权利要求15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件被支撑在一个弯曲表面上，所述一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

18.如权利要求15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件包括管状构件、管道、管线、导管、缆线、通信线、电线、明渠、输送管、杆、筒或棒。

19.如权利要求12所述的支撑系统，还包括设置在所述开口中的细长构件，其中所述开口的周长大于所述细长构件的外周长。

20.如权利要求12所述的支撑系统，还包括设置在所述支撑构件的至少一部分附近的框架。

21.如权利要求20所述的支撑系统，所述框架设置在船上。

22.一种用于支撑一个或更多细长构件的方法，包括：

彼此相邻地布置至少四个支撑构件，使得在所述支撑构件之间形成开口，每个支撑构件包括：

主体，其具有纵向中心线和横向中心线；以及

从所述主体延伸的至少四个共面的支撑臂，其中每个支撑臂包括至少一个弯曲侧表面，所述弯曲侧表面从所述支撑臂的远端向所述主体的纵向中心线或者向所述主体的横向中心线延伸，其中每个支撑臂包括设置在其远端的接触表面，并且其中至少一个支撑臂的至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它支撑臂的至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍；以及

在所述开口设置第一细长构件。

23.如权利要求22所述的方法，还包括在任意两个相邻的支撑构件之间定位连接件。

24.如权利要求22所述的方法，还包括：在所述至少四个支撑构件附近定位至少三个额外的支撑构件，使得在所述至少三个额外的支撑构件之间形成第二开口；并且在所述第二开口内定位第二细长构件。

25.如权利要求24所述的方法，其中所述细长构件垂直设置，所述第二细长构件定位在所述第一细长构件之上，所述第一细长构件和所述第二细长构件的重量传递至所述支撑构件。

26.如权利要求25所述的方法，其中设置在所述第一细长构件之上的所述第二细长构件和支撑构件的重量被传递至所述第二细长构件之下的支撑构件，而不传递至所述第一细长构件。

27.如权利要求22所述的方法，还包括将天然气引至所述第一细长构件。

28.如权利要求27所述的方法，其中所述支撑构件定位在船上，所述方法还包括操作所述船。

29.如权利要求22所述的方法，还包括在所述支撑构件的至少一部分附近设置框架。

30.如权利要求22所述的方法，还包括使用连接构件将相邻的支撑构件彼此固定。

Claims (30)

1.用于支撑一个或更多细长构件的支撑构件，包括：

主体；

从所述主体延伸的至少四个支撑臂；以及

设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面，其中每个弯曲表面相对于所述主体的中心线是凹的，并且至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

2.如权利要求1所述的支撑构件，其中第一组相对的弯曲表面和第二组相对的弯曲表面设置在主体附近。

3.如权利要求2所述的支撑构件，其中所述第一组弯曲表面包括一个圆形的弯曲表面和一个椭圆形、抛物线形、圆形或其任意组合的弯曲表面。

4.如权利要求1所述的支撑构件，其中所述主体是单体或包括两个或更多部件。

5.如权利要求4所述的支撑构件，其中每个部件包括至少两个支撑臂。

6.如权利要求1所述的支撑构件，其中至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少三倍。

7.如权利要求1所述的支撑构件，其中至少一个弯曲表面的长度是至少三个其它弯曲表面的长度的至少三倍。

8.如权利要求1所述的支撑构件，其中所述主体具有可变的厚度。

9.如权利要求1所述的支撑构件，其中每个支撑臂都包括在其上设有接触表面的远端，每个接触表面具有至少一个从由突起、凸出、隆起、脊、销、杆、凹坑、缺口、凹槽、孔、凹口、和凹陷构成的组中选出的表面变型。

10.如权利要求1所述的支撑构件，其中至少两个弯曲表面具有大致相同的长度。

11.如权利要求1所述的支撑构件，其中每个弯曲表面具有为径向、圆形、椭圆、抛物线或其任意组合的弯曲。

12.用于支撑一个或更多细长构件的支撑系统，包括：

至少四个支撑构件，每个支撑构件包括：

主体；

从所述主体延伸的至少四个支撑臂，每个支撑臂包括在其远端设置的接触表面；以及

设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面，其中：

每个弯曲表面相对于所述主体的中心线是凹的，

至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍；并且

所述支撑构件相对于彼此布置，使得在所述支撑构件之间形成开口。

13.如权利要求12所述的支撑系统，还包括设置在两个相邻的支撑主体之间的连接件。

14.如权利要求12所述的支撑系统，其中所述接触表面包括至少一个从由突起、凸出、隆起、脊、销、杆、凹坑、缺口、凹槽、孔、凹口、和凹陷构成的组中选出的表面变型。

15.如权利要求12所述的支撑系统，还包括至少一个细长构件，所述至少一个细长构件设置在所述开口内并由至少一个所述支撑构件支撑。

16.如权利要求15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件被支撑在水平位置、垂直位置或在水平位置和垂直位置之间的任何位置。

17.如权利要求15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件被支撑在一个弯曲表面上，所述一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍。

18.如权利要求15所述的支撑系统，其中所述至少一个细长构件包括管状构件、管道、管线、导管、缆线、通信线、电线、明渠、输送管、杆、筒或棒。

19.如权利要求12所述的支撑系统，还包括设置在所述开口中的细长构件，其中所述开口的周长大于所述细长构件的外周长。

20.如权利要求12所述的支撑系统，还包括设置在所述支撑构件的至少一部分附近的框架。

21.如权利要求20所述的支撑系统，所述框架设置在船上。

22.一种用于支撑一个或更多细长构件的方法，包括：

彼此定位至少四个支撑构件，每个支撑构件包括：

主体；

从所述主体延伸的至少四个支撑臂，每个支撑臂包括在其远端设置的接触表面；设置在所述支撑臂之间的至少一个弯曲表面，其中每个弯曲表面相对于所述主体的中心线是凹的，并且至少一个弯曲表面的长度是至少一个其它弯曲表面的长度的至少两倍；并且

其中所述支撑构件相对于彼此布置，使得在所述支撑构件之间形成开口；并且

在所述开口内设置第一细长构件。

23.如权利要求22所述的方法，还包括在任意两个相邻的支撑构件之间定位连接件。

24.如权利要求22所述的方法，还包括：在所述至少四个支撑构件附近定位至少三个额外的支撑构件，使得在所述至少三个额外的支撑构件之间形成第二开口；并且在所述第二开口内定位第二细长构件。

25.如权利要求24所述的方法，其中所述细长构件垂直设置，所述第二细长构件定位在所述第一细长构件之上，所述第一细长构件和所述第二细长构件的重量传递至所述支撑构件。

26.如权利要求25所述的方法，其中设置在所述第一细长构件之上的所述第二细长构件和支撑构件的重量被传递至所述第二细长构件之下的支撑构件，而不传递至所述第一细长构件。

27.如权利要求22所述的方法，还包括将天然气引至所述第一细长构件。

28.如权利要求27所述的方法，其中所述支撑构件定位在船上，所述方法还包括操作所述船。

29.如权利要求22所述的方法，还包括在所述支撑构件的至少一部分附近设置框架。

30.如权利要求22所述的方法，还包括使用连接构件将相邻的支撑构件彼此固定。

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