CN102280959A - 一种永磁电机转子及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种永磁电机转子，包括转子座，其技术方案的要点是，所述的转子座上设有多片沿所述的转子座转轴周向阵列的瓦片形永磁体，相邻两所述的永磁体之间形成隔离压紧槽，所述的隔离压紧槽内设有与所述的转子座连接将所述的永磁体压紧在所述的转子座上的隔离条，所述的永磁体的两侧设有与所述的隔离条配合压紧的压紧结构。本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，加工方便，同时可以很方便地将磁极做成斜极，以改变磁极的极弧系数的永磁电机转子。本发明还提供了一种该永磁电机转子的制造方法。

Description

一种永磁电机转子及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种永磁电机转子，本发明还涉及一种永磁电机转子的制造方法。
【背景技术】
大功率直驱式风力发电机通常采用瓦片形钕铁硼磁极，瓦片形磁极安装在永磁发电机转子座上，其磁化方向通常为径向方式。
现有的电机中，对于瓦片形钕铁硼磁极固定在转子的转子座上，采用的方法是将钕铁硼磁极的底面做成异形槽，在转子座上加工出与钕铁硼磁极相对应的异形槽，其槽形通常为燕尾形，在槽内加注粘接剂将钕铁硼磁极粘结固定在转子座上。也有在钕铁硼磁极的中心位置加工一通孔，用螺栓紧固并加粘接剂粘结的方法将钕铁硼磁极固定转子座上。采用上述方法要在转体上加工出多条异形槽，加工难度较大，同时，在钕铁硼磁极装配过程其表面保护层容易受到损伤，且可能导致磁极表面保护镀层碎裂；此外要将磁极做成与轴线成一定夹角的斜极也难于实现。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，加工方便，同时可以很方便地将磁极做成斜极，以改变磁极的极弧系数的永磁电机转子。本发明还提供了一种该永磁电机转子的制造方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种永磁电机转子，包括转子座1，其特征在于：所述的转子座1上设有多片沿所述的转子座1转轴周向阵列的瓦片形永磁体2，相邻两所述的永磁体2之间形成隔离压紧槽3，所述的隔离压紧槽3内设有与所述的转子座1连接将所述的永磁体2压紧在所述的转子座1上的隔离条4，所述的永磁体2的两侧设有与所述的隔离条4配合压紧的压紧结构201。
如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁电机转子为外转子，所述的转子座1内设有圆柱形磁体安装腔101，所述的永磁体2紧贴在所述的磁体安装腔101的内壁上。
如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的转子座1两端设有轮辐102，所述的轮辐102中央设有转轴孔103。
如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁电机转子为内转子，所述的转子座1为圆柱形，所述的永磁体2紧贴在所述的转子座1的外圆周壁上。
如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的转子座1内设有轮辐102，所述的轮辐102中央设有转轴105。
如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的压紧结构201为斜倒边，所述的隔离压紧槽3为槽底榨槽口宽的燕尾槽，所述的隔离条4横截面为与所述的隔离压紧槽3配合压紧的燕尾形。
如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁体2与所述的转子座1的旋转轴线倾斜设置。
一种权利要求1所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)制作转子座1及永磁体2：将转子座1外表面或内表面加工成圆柱形，钻隔离条安装孔并攻丝，将永磁体制成瓦形长条并制作压紧结构201，在永磁体2上与隔离条安装孔对应位置处钻孔；
b)安装永磁体2及隔离条4：采用粘接剂将永磁体2及隔离条4间隔安装到转子座1上，用螺钉将隔离条4与转子座1连接紧固；
c)制保护层：在永磁体2及隔离条4外表面制覆保护层。
如上所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于：所述的粘接剂为厌氧胶，所述的保护层由在永磁体2及隔离条4外表面涂上环氧树脂胶并用高密度玻璃纤维布缠绕而成。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明采用永磁体与隔离条间隔安装压紧，加工成本低，结构简单，以便于转子的转子座加工和永磁体磁极料的装配。同时可以很方便地将磁极做成斜极，以改变磁极的极弧系数，减少齿槽转矩的影响，降低发电机的启动转矩。
【附图说明】
图1是本发明实施例1立体图；
图2是本发明实施例1剖切结构示意图；
图3是本发明实施例2立体图；
图4是本发明实施例2剖切结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进一步详细说明：
实施例1：如图1、图2所示，一种永磁电机转子，包括转子座1，所述的转子座1上设有多片沿所述的转子座1转轴周向阵列的瓦片形永磁体2，相邻两所述的永磁体2之间形成隔离压紧槽3，所述的隔离压紧槽3内设有与所述的转子座1连接将所述的永磁体2压紧在所述的转子座1上的隔离条4，所述的永磁体2的两侧设有与所述的隔离条4配合压紧的压紧结构201。
所述的永磁电机转子为外转子，所述的转子座1内设有圆柱形磁体安装腔101，所述的永磁体2紧贴在所述的磁体安装腔101的内壁上。
所述的压紧结构201为斜倒边，所述的隔离压紧槽3为槽底榨槽口宽的燕尾槽，所述的隔离条4横截面为与所述的隔离压紧槽3配合压紧的燕尾形。
所述的永磁体2与所述的转子座1的旋转轴线倾斜设置。
所述的转子座1两端设有轮辐102，所述的轮辐102中央设有转轴孔103。
所述的永磁体2与所述的转子座1的旋转轴线倾斜设置。
一种制作上述永磁电机转子的制造方法，包括如下步骤：
d)制作转子座1及永磁体2：将转子座1外表面或内表面加工成圆柱形，钻隔离条安装孔并攻丝，将永磁体制成瓦形长条并制作压紧结构201，在永磁体2上与隔离条安装孔对应位置处钻孔；
e)安装永磁体2及隔离条4：采用粘接剂将永磁体2及隔离条4间隔安装到转子座1上，用螺钉将隔离条4与转子座1连接紧固；
f)涂保护层：在永磁体2及隔离条4外表面涂覆保护层。
所述的粘接剂为厌氧胶，所述的保护层为在永磁体2及隔离条4外表面上涂覆的环氧树脂胶。所述的隔离条和固定螺钉采用不导磁的不锈钢材料或层压板加工而成。
实施例2：如图3、图4所示，一种永磁电机转子，包括转子座1，所述的转子座1上设有多片沿所述的转子座1转轴周向阵列的瓦片形永磁体2，相邻两所述的永磁体2之间形成隔离压紧槽3，所述的隔离压紧槽3内设有与所述的转子座1连接将所述的永磁体2压紧在所述的转子座1上的隔离条4，所述的永磁体2的两侧设有与所述的隔离条4配合压紧的压紧结构201。
所述的永磁电机转子也可为内转子，所述的转子座1为圆柱形，所述的永磁体2紧贴在所述的转子座1的外圆周壁上。
所述的转子座1内设有轮辐102，所述的轮辐102中央设有转轴105。
所述的压紧结构201为斜倒边，所述的隔离压紧槽3为槽底榨槽口宽的燕尾槽，所述的隔离条4横截面为与所述的隔离压紧槽3配合压紧的燕尾形。
所述的永磁体2与所述的转子座1的旋转轴线倾斜设置。
一种制作上述永磁电机转子的制造方法，包括如下步骤：
g)制作转子座1及永磁体2：将转子座1外表面或内表面加工成圆柱形，钻隔离条安装孔并攻丝，将永磁体制成瓦形长条并制作压紧结构201，在永磁体2上与隔离条安装孔对应位置处钻孔；
h)安装永磁体2及隔离条4：采用粘接剂将永磁体2及隔离条4间隔安装到转子座1上，用螺钉将隔离条4与转子座1连接紧固；
i)制保护层：在永磁体2及隔离条4外表面制覆保护层。
所述的粘接剂为厌氧胶，所述的保护层由在永磁体2及隔离条4外表面涂上环氧树脂胶并用高密度玻璃纤维布缠绕而成。所述的隔离条和固定螺钉采用不导磁的不锈钢材料或层压板加工而成。
本发明采用永磁体与隔离条间隔安装压紧，加工成本低，结构简单，以便于转子的转子座加工和永磁体磁极料的装配。隔离条可与转子轴线成一定的角度，可以很方便地将磁极做成斜极，以改变磁极的极弧系数，减少齿槽转矩的影响，降低发电机的启动转矩。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，如采用不同的磁性材料、非导磁材料、粘接剂、保护层材料等。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (9)

1.一种永磁电机转子，包括转子座(1)，其特征在于：所述的转子座(1)上设有多片沿所述的转子座(1)转轴周向阵列的瓦片形永磁体(2)，相邻两所述的永磁体(2)之间形成隔离压紧槽(3)，所述的隔离压紧槽(3)内设有与所述的转子座(1)连接将所述的永磁体(2)压紧在所述的转子座(1)上的隔离条(4)，所述的永磁体(2)的两侧设有与所述的隔离条(4)配合压紧的压紧结构(201)。
2.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁电机转子为外转子，所述的转子座(1)内设有圆柱形磁体安装腔(101)，所述的永磁体(2)紧贴在所述的磁体安装腔(101)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的转子座(1)两端设有轮辐(102)，所述的轮辐(102)中央设有转轴孔(103)。
4.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁电机转子为内转子，所述的转子座(1)为圆柱形，所述的永磁体(2)紧贴在所述的转子座(1)的外圆周壁上。
5.根据权利要求4所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的转子座(1)内设有轮辐(102)，所述的轮辐(102)中央设有转轴(105)。
6.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的压紧结构(201)为斜倒边，所述的隔离压紧槽(3)为槽底榨槽口宽的燕尾槽，所述的隔离条(4)横截面为与所述的隔离压紧槽(3)配合压紧的燕尾形。
7.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁体(2)与所述的转子座(1)的旋转轴线倾斜设置。
8.一种权利要求1所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
a)制作转子座(1)及永磁体(2)：将转子座(1)外表面或内表面加工成圆柱形，钻隔离条安装孔并攻丝，将永磁体制成瓦形长条并制作压紧结构(201)，在永磁体(2)上与隔离条安装孔对应位置处钻孔；
b)安装永磁体(2)及隔离条(4)：采用粘接剂将永磁体(2)及隔离条(4)间隔安装到转子座(1)上，用螺钉将隔离条(4)与转子座(1)连接紧固；
c)制保护层：在永磁体(2)及隔离条(4)外表面制覆保护层。
9.根据权利要求8所述的永磁电机转子的制造方法，其特征在于：所述的粘接剂为厌氧胶，所述的保护层由在永磁体(2)及隔离条(4)外表面涂上环氧树脂胶并用高密度玻璃纤维布缠绕而成。
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