CN102278897B - 一种钢制管柱式散热器的加工方法 - Google Patents

一种钢制管柱式散热器的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及散热器加工领域，具体是提供一种钢制管柱式散热器的加工方法。本发明的结构包括水道，所述水道两端分别设置进水口和出水口，水道由大管径低碳钢管首尾相连形成，所述钢管上下两侧分别设置有装饰盖，其加工采用内腔氩弧焊焊接，氩弧焊接焊口少，焊接部位光滑平整，焊接表面没有焊点不用打磨，节省人工，经济实用。

Description

一种钢制管柱式散热器的加工方法
技术领域
本发明涉及散热器加工领域，具体是提供一种钢制管柱式散热器的加工方法。
背景技术
现有技术下的散热器，其普遍采用管径较小的水道，进而造成小管道容易堵塞不易散热的问题，给使用上带来不便。而对于水道的连接方式，多采用电弧焊接，这种焊接方式焊口多，焊接后需要打磨，费工费时，生产成本高。
发明内容
本发明是针对以上问题，提供一种钢制管柱式散热器的加工方法，其采用大管径柱形管道供水散热，提高了散热量，大水道解决了小管道容易堵塞不易散热的问题，采用大口径管道，散热面积增大，增加散热强度，加快热能转换，提高了热效率，并采用内腔氩弧焊焊接，氩弧焊接焊口少，焊接部位光滑平整，焊接表面没有焊点不用打磨，节省人工，经济实用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢制管柱式散热器，包括水道，所述水道两端分别设置进水口和出水口，所述水道由大管径低碳钢管首尾相连形成，所述钢管上下两侧分别设置有装饰盖。
一种钢制管柱式散热器的加工方法，所述钢制管柱式散热器的水道由大管径低碳钢管首尾焊接形成，其焊接方式采用内腔氩弧焊焊接。
氩弧焊焊接选用钨极直径为2mm，焊丝直径1.6mm，焊接电流160-180A，电弧长度2-3mm，喷嘴直径10mm，氩气流量7-8L/min，钨极伸出长度3-4mm，焊接电源的极性接法采用直流正极性接法。
本发明的一种钢制管柱式散热器，其管径可达40mm，使水道口径最大量，水道流量大不堵塞，热传导快，热效率高，节能降耗。外观美观大方、古典新颖，抗压能力强。
本发明的一种钢制管柱式散热器采用内腔氩弧焊焊接，氩弧焊接焊口少，焊接部位光滑平整，焊接表面没有焊点不用打磨，节省人工，经济实用。
由于氩气是惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属元素不会氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适于薄板焊接。采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电弧熔池可见性好，适合各种位置焊接，公司所用氩弧焊电源加入脉充装置，钨极脉冲氩弧焊，采用直流正接法，手工钨极氩弧焊采用引弧器进行引弧，优点是钨极与焊件保持一定距离而不接触，在施焊点上直接引燃电弧。引弧处不会产生加工缺陷，钨极损耗小，钨极端头保护完整，当熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，防止金属在高温下产生氧化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种钢制管柱式散热器的结构主视图；
图2是一种钢制管柱式散热器的结构左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的一种钢制管柱式散热器作进一步的描述。
如附图所示，一种钢制管柱式散热器，包括水道1，所述水道两端分别设置进水口2和出水口3，所述水道1由大管径低碳钢管首尾相连形成，所述钢管上下两侧分别设置有装饰盖4。
本发明的一种钢制管柱式散热器，其管径可达40mm，使水道1口径最大量，水道流量大不堵塞，热传导快，热效率高，节能降耗。外观美观大方、古典新颖，抗压能力强。
本发明的一种钢制管柱式散热器，其选用钨极直径为2mm，焊丝直径1.6mm，焊接电流160-180A，电弧长度2-3mm，喷嘴直径10mm，氩气流量7-8L/min，钨极伸出长度3-4mm，焊接电源的极性接法采用直流正极性接法。
操作方法如下：电弧引燃后，保持墙嘴到焊接处一定距离并稍作停留，使母材上形成熔池后再给送焊丝，焊接方向采用左焊法，焊枪与焊件表面成80度左右的夹角，填充焊丝与焊件表面10-15度，焊接过程中，焊丝送入熔池的落点在熔池的前缘上，被融化后，将焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复的送入熔池，填充焊丝不能离开氩气保护区，以免灼热的焊丝端头被氧化。焊枪嘴是决定氩气保护性能优劣的重要部件，公司所用氩弧焊机采用圆柱带锥形或圆柱带球形的喷嘴，氩气流速均匀，保护效果最佳。焊接电流根据焊件的材质厚度来选择焊接电流，钨极直径根据焊接电流大小而定，焊接材质采用壁厚1.5-2.0mm低碳钢管材，电流采用160-180A，焊接速度根据熔池的大小、形状和焊件融合情况随时调整。焊接电源的极性接法采用直流正极性接法，喷嘴与焊件间的距离8-14mm，距离过大，气体保护效果差；距离过小，对气体保护有力，但能观察的范围和保护区域变小。钨极端部突出喷嘴以外，其伸出长度为3-4mm。因为伸出长度过小，焊工不便于观察融化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果受到一定的影响。施焊时，起焊点在管中心线后5-10mm，起焊时，钨极端头对准待引弧部位，启动开关，引燃电弧，控制弧长2-3mm，对坡口根部起焊处两侧加热2-3秒，获得一定大小熔池，并往熔池中添加焊丝，送丝速度以焊丝所形成的熔滴与母材充分融合，并得到熔透正反两面的焊缝。焊接过程中收弧时，多送一些焊丝填满弧坑，防止发生弧坑裂纹。
焊件不留间隙组对。先定位焊接，先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点，定位焊不添加焊丝，定位焊接之后校正，焊件保证不错位，并做适当的反变形调整，以减小焊后变形。校正好的合格产品进行加固焊接。焊接达到工艺技术要求。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钢制管柱式散热器的加工方法，包括水道，所述水道两端分别设置进水口和出水口，所述水道由大管径低碳钢管首尾相连形成，所述钢管上下两侧分别设置有装饰盖，所述钢制管柱式散热器的水道由大管径低碳钢管首尾焊接形成，其焊接方式采用内腔氩弧焊焊接，其特征在于，所述的内腔氩弧焊焊接中，其氩弧焊电源加入脉冲装置，手工钨极氩弧焊采用引弧器进行引弧，当熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，所述的氩弧焊焊接选用钨极直径为2mm，焊丝直径1.6mm，焊接电流160-180A，电弧长度2-3mm，喷嘴直径10mm，氩气流量7-8L/min，钨极伸出长度3-4mm，焊接电源的极性接法采用直流正极性接法，施焊时，起焊点在管中心线后5-10mm，起焊时，钨极端头对准待引弧部位，启动开关，引燃电弧，控制弧长2-3mm，对坡口根部起焊处两侧加热2-3秒，获得一定大小熔池，并往熔池中添加焊丝，送丝速度以焊丝所形成的熔滴与母材充分融合，并得到熔透正反两面的焊缝，焊接过程中收弧时，多送一些焊丝填满弧坑，防止发生弧坑裂纹。
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