CN102278788B - 无机平板取暖器及制备方法及用于该取暖器的塑性混凝土 - Google Patents

Abstract

本发明提供无机平板取暖器及其制备方法，本发明无机平板取暖器，柔性网格发热片外浇注有塑性混凝土浆料。柔性网格发热片上层设有第一网格布或下层设有第二网格布，第一网格布的下层或第二网格布的上层铺设有塑性混凝土浆料；或上、下层分别设有第一网格布和第二网格布，第一网格布的下层和第二网格布的上层均铺设有塑性混凝土浆料。本发明采用柔性网格发热片作为发热体，铺设方便可适应于不同场所的保温使用；采用不同材质的网格布进行固定，可满足在不同温度条件下使用的要求。

Description

无机平板取暖器及制备方法及用于该取暖器的塑性混凝土

技术领域

本发明涉及取暖器领域，具体涉及无机平板取暖器及其制备方法及其用于该无机平板取暖的塑性混凝土。

背景技术

取暖器广泛用于住宅、办公室、宾馆、商场、医院、学校、火车车厢等移动供暖、简易活动房等各类民用与公共建筑，取暖器主要是通过传导、辐射原理来传热。市场上常见的电热毯、暖风机、远红外线加热器大都存在质量不稳定、使用寿命短、升温缓慢以及电耗大、嗓音大等缺点。

目前，以发热电缆发热体作为供暖材料已非常普及，发热电缆内芯由冷线热线组成，外面由绝缘层、接地、屏蔽层和外护套组成，发热电缆通电后，热线发热，埋设在填充层内的发热电缆，将热能通过热传导的方式和发出的远红外线辐射方式传给受热体。发热电缆以其安全、高效、易控、易安装(可成任意形状安装)、寿命长、节能等诸多特点，广泛使用于公共建筑、融雪化冰防冻和农业温室大棚等领域。由于发热电缆是在填充成型后进行铺设，如果填充层结构不合理或者填充材料的热冲击抵抗能力差，可因受热不均导致局部过热形成热崩溃。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种布料结构合理、传热均匀可防止局部过热的无机平板取暖器及其制备方法，同时，本发明也提供用于该无机平板取暖的塑性混凝土的配方。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

无机平板取暖器，柔性网格发热片外浇注有塑性混凝土浆料。

柔性网格发热片上层设有第一网格布或下层设有第二网格布，第一网格布的下层或第二网格布的上层铺设有塑性混凝土浆料；或上、下层分别设有第一网格布和第二网格布，第一网格布的下层和第二网格布的上层均铺设有塑性混凝土浆料。

上述柔性网格发热片由发热线缆、固定布带、热溶胶膜和第三网格布构成，其中发热线缆的上层铺设第三网格布，缠绕在发热线缆上的固定布带通过热溶胶膜与第三网格布)相固定，第三网格布上层的固定布带亦通过热溶胶膜与第三网格布相固定。

发热线缆串联有电源引线、和接线端子；电源通过电源引线和接线端子给发热线缆供电使发热线缆工作发热；温控器探测温度，当温度达到临界值时，热保护器保护发热线缆防止过热烧坏；发热线缆还串联有温控器和热保护器；温控器探测温度，当温度达到临界值时，热保护器保护发热线缆防止过热烧坏。

一种无机平板取暖器的制备方法，其包括以下步骤：

(1)制备柔性网格发热片；

将规定长度的发热线缆与电源引线、温控器、热保护器用专用接线端子串联、压接成一条发热组件；用专用模具将发热组件排布成规定平面形状；在平面形状的发热组件下铺设固定发热组件的网格布，在发热组件和网格布上下依次布下热熔胶膜、发热线缆固定布带，然后用热压机加压、加热，制成柔性网格发热片；

(2)制备塑性混凝土浆料；

将减水剂、外加剂、水溶性有机粘结剂加入水中，搅拌均匀，制成浆料；将水硬性粘接剂、骨料、辅料、增强纤维搅拌混合均匀；倒入浆料，搅拌10～15分钟，得到塑性混凝土浆料；

(3)布料；

在成型模具中，先平铺厚度至少为3mm的塑性混凝土浆料，其上铺一层网格布；然后铺设第二层的塑性混凝土浆料，其厚度为总厚度的1/2；再铺设上述(1)所述的柔性网格发热片，第三层混凝土浆料厚度与第二层相同，其后铺设第二层网格布，最后表面平铺厚度至少为3mm的塑性混凝土浆料；

(4)成型；

将上述布料后的模具机卡送入压力成型机压制，压力为50～400t；或将上述布料后的模具通过浇注成型；

(5)养护、干燥；

将上述(4)模压后的产品静置10～11分钟后加温养护，温度60℃，时间8小时；再进入烘房干燥，温度80℃，时间8～20小时；

(7)表面涂装；

喷涂水性涂料，经烘房干燥后即得到无机平板取暖器。

作为本发明进一步改进，制备步骤(1)中所述网格布由无机纤维或有机纤维编制而成。

作为本发明更进一步改进，制备步骤(1)中所述发热线缆为硅橡胶、聚四氟乙烯线或PVC绝缘线缆。

3、一种用于无机平板取暖器的塑性混凝土，其包括按重量份计的下述组分：

水硬性粘接剂      100份；

骨料              30～100份；

辅料              10～80份；

水溶性有机粘结剂  5～40份；

增强纤维          0～30份；

水                30～58份；

减水剂            0.2～1.5份；

外加剂            0.3～1.2份。

所述水硬性粘接剂为普通硅酸盐水泥、白水泥、氧化铝水泥、硫铝酸盐低碱水泥、矾土水泥中的一种；

所述骨料为砂、石英砂中的一种或两种；

所述辅料指粉煤灰、硅灰、硅藻土、高岭土、膨润土、炉渣粉、云母粉、滑石粉、沸石粉中的一种或多种；

所述水溶性有机粘结剂为聚丙烯酸酯乳液、丁二烯-苯乙烯乳液、水溶性丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物胶粉或丙烯酸酯胶粉；

所述增强纤维指玻璃纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维或尼龙纤维、木质纤维、纸浆；

所述减水剂为聚羧酸酯减水剂；

所述外加剂为促凝剂甲酸钙。

采取以上技术方案，本发明具有的有益效果为：本发明采用柔性网格发热片作为发热体，铺设方便可适应于不同场所的保温使用；发热片采用不同材质的网格布进行固定，可满足在不同温度条件下使用的要求；网格布层设置合理，网格布之间浇注的混凝土热冲击抵抗能力优良，可有效防止局部过热造成的热崩溃。

附图说明

图1为本发明无机平板取暖器的纵剖结构示意图；

图2为本发明无机平板取暖器的电路原理图。

具体实施方式

无机平板取暖器，柔性网格发热片1外浇注有塑性混凝土浆料5。

柔性网格发热片1上层设有第一网格布4或下层设有第二网格布42，第一网格布4的下层或第二网格布42的上层铺设有塑性混凝土浆料5；或上、下层分别设有第一网格布4和第二网格布42，第一网格布4的下层和第二网格布42的上层均铺设有塑性混凝土浆料5。

所述柔性网格发热片1由发热线缆2、固定布带3、热溶胶膜6和第三网格布41构成，其中发热线缆2的上层铺设第三网格布41，缠绕在发热线缆2上的固定布带3通过热溶胶膜6与第三网格布41相固定，第三网格布41上层的固定布带3亦通过热溶胶膜6与第三网格布41相固定。

发热线缆2串联有电源引线10、和接线端子9；电源通过电源引线10和接线端子9给发热线2供电使发热线缆2工作发热；温控器7探测温度，当温度达到临界值时，热保护器8保护发热线缆2防止过热烧坏，发热线缆2还串联有温控器7和热保护器8。

实施例1

一种无机平板取暖器的制备

(1)制备柔性网格发热片；

将规定长度的发热线缆(PVC)与电源引线、温控器、热保护器用专用接线端子串联、压接成一条发热组件；用专用模具将发热组件排布成规定平面形状；在平面形状的发热组件下铺设固定发热组件的网格布(涂塑抗碱玻纤网布)，在发热组件和网格布上下依次布下热熔胶膜、发热线缆固定布带，然后用热压机加压、加热，制成柔性网格发热片；

(2)制备塑性混凝土浆料；

将减水剂、外加剂、水溶性有机粘结剂加入水中，搅拌均匀，制成浆料；将水硬性粘接剂、骨料、辅料、增强纤维搅拌混合均匀；倒入浆料，搅拌12分钟，得到塑性混凝土浆料；

(3)布料；

在成型模具中，先平铺厚度为5mm的塑性混凝土浆料，其上铺一层网格布；然后铺设第二层的塑性混凝土浆料，其厚度为总厚度的1/2；再铺设上述(1)所述的柔性网格发热片，第三层混凝土浆料厚度与第二层相同，其后铺设第二层网格布，最后表面平铺厚度为5mm的塑性混凝土浆料；

(4)成型；

将上述布料后的模具机卡送入压力成型机压制，压力为50～400t；或将上述布料后的模具通过浇注成型；

(5)养护、干燥；

将上述(4)模压后的产品静置10分钟后加温养护，温度60℃，时间8小时；再进入烘房干燥，温度80℃，时间15小时；

(7)表面涂装；

喷涂水性涂料，经烘房干燥后即得到无机平板取暖器。

实施例2

一种用于无机平板取暖器的塑性混凝土，配方如下(按重量份计)：

水硬性粘接剂(白水泥)                   100份；

骨料(砂或石英砂)                       60份；

辅料(硅藻土)                           50份；

水溶性有机粘结剂(丁二烯-苯乙烯乳液)    20份；

增强纤维(聚酰胺纤维)                   5份；

水                                     54份；

减水剂(聚羧酸酯减水剂)                 1份；

外加剂(促凝剂甲酸钙)                   0.8份。

实施例3

一种用于无机平板取暖器的塑性混凝土，配方如下(按重量份计)：

水硬性粘接剂(白水泥)                   100份；

骨料(砂或石英砂)                       30份；

辅料(硅藻土)                           10份；

水溶性有机粘结剂(丁二烯-苯乙烯乳液)    5份；

增强纤维(聚酰胺纤维)                   1份；

水                                     52份；

减水剂(聚羧酸酯减水剂)                 0.2份；

外加剂(促凝剂甲酸钙)                   0.3份。

实施例4

一种用于无机平板取暖器的塑性混凝土，配方如下(按重量份计)：

水硬性粘接剂(白水泥)                   100份；

骨料(砂或石英砂)                       100份；

辅料(硅藻土)                           80份；

水溶性有机粘结剂(丁二烯-苯乙烯乳液)    40份；

增强纤维(聚酰胺纤维)                   8份；

水                                     58份；

减水剂(聚羧酸酯减水剂)                 1.5份；

外加剂(促凝剂甲酸钙)                   1.2份。

Claims (3)

1.一种无机平板取暖器的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)制备柔性网格发热片；

将规定长度的发热线缆与电源引线、温控器、热保护器用专用接线端子串联、压接成一条发热组件；用专用模具将发热组件排布成规定平面形状；在平面形状的发热组件下铺设固定发热组件的网格布，在发热组件和网格布上下均布下热熔胶膜和发热线缆固定布带，然后用热压机加压、加热，制成柔性网格发热片；

(2)制备塑性混凝土浆料；

将减水剂、外加剂、水溶性有机粘结剂加入水中，搅拌均匀，制成浆料；将水硬性粘接剂、骨料、辅料、增强纤维搅拌混合均匀；倒入浆料，搅拌10～15分钟，得到塑性混凝土浆料；

(3)布料；

在成型模具中，先平铺厚度至少为3mm的塑性混凝土浆料，其上铺一层网格布；然后铺设第二层的塑性混凝土浆料，其厚度为总厚度的1/2；再铺设上述(1)所述的柔性网格发热片，第三层混凝土浆料厚度与第二层相同，其后铺设第二层网格布，最后表面平铺厚度至少为3mm的塑性混凝土浆料；

(4)成型；

将上述布料后的模具机卡送入压力成型机压制，压力为50～400t；或将上述布料后的模具通过浇注成型；

(5)养护、干燥；

将上述(4)模压后的产品静置10～11分钟后加温养护，温度60℃，时间8小时；再进入烘房干燥，温度80℃，时间8～20小时；

(7)表面涂装；

喷涂水性涂料，经烘房干燥后即得到无机平板取暖器。

2.根据权利要求1所述的无机平板取暖器的制备方法，其特征在于制备步骤(1)中所述网格布由无机纤维或有机纤维编制而成。

3.根据权利要求1所述的无机平板取暖器的制备方法，其特征在于制备步骤(1)中所述发热线缆为硅橡胶、聚四氟乙烯线或PVC绝缘线缆。

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