CN102277792A - 一种复合发泡纸制品及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合发泡纸制品及其制备方法与应用，所述复合发泡纸制品主要由发泡层和纸张层组成，其中发泡层的材料为93-99％(w/w)聚烯烃类树脂和1-7％(w/w)发泡剂组成的复合树脂，所述发泡层通过挤出涂覆工艺与纸张层复合固定；制备方法为按照20-450克/平方米的纸张做基材，20-40克/平方米的复合树脂做发泡层，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将复合树脂与纸张复合加工制作而成；该纸制品克服了纸张隔热性能和缓冲性能差及现有工艺发泡印刷粗糙的问题，可以在食品及工业品包装和出版印刷领域中广泛应用。

Description

一种复合发泡纸制品及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及一种纸质包装材料及其制备方法与应用，尤其是一种复合发泡纸制品及其制备方法与应用。

背景技术

随着人民生活水平不断提高，对于各类包装材料尤其是与日常生活息息相关产品的包装材料提出了更高的要求，尤其对于包装材料隔热性能、缓冲性能以及印刷效果等方面的要求尤为突出。现阶段纸质包装材料在食品、医药等行业得到大量应用，然而由于纸张本身的结构特性决定了相对于塑料发泡材料，在隔热性能和缓冲性能方面存在先天的不足，且简单的依靠增加层数、厚度或采用有限度提高单层纸张松厚度的方法来改善纸制品的隔热性能和缓冲性能，效果并不明显；而现有的发泡材料在印刷方面又往往比较粗糙，无法满足企业或个人对优良印刷效果的需求。因此，在现有技术的基础上，对纸制品进行创新和改良，使其兼具优良的隔热性能、缓冲性能和印刷效果，具有非常重要的生产实践意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合发泡纸制品。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述复合发泡纸制品的制备方法。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述复合发泡纸制品的应用。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种复合发泡纸制品，主要由发泡层和纸张层组成，其中发泡层的材料为93-99％(w/w)聚烯烃类树脂和1-7％(w/w)发泡剂组成的复合树脂，所述发泡层通过挤出涂覆工艺与纸张层复合固定。

优选的，上述复合发泡纸制品，还包括功能树脂层，所述功能树脂层的材料为聚烯烃类树脂，通过挤出涂覆工艺与发泡层和/或纸张层复合固定。

优选的，上述复合发泡纸制品，所述功能树脂层具有印刷、隔热、防渗透、防吸潮、保鲜等多种功能性应用。

优选的，上述复合发泡纸制品，还包括印刷层，所述印刷层的材料为可热封塑料膜，通过挤出涂覆工艺复合于所述复合发泡纸制品的最外层。

优选的，上述复合发泡纸制品，所述印刷层的材料为含铝基的可热封塑料膜。

优选的，上述复合发泡纸制品，是由下述方法得到的：按照20-450克/平方米的纸张做基材，20-40克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂93-99％(w/w)、发泡剂1-7％(w/w))做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品，是由下述方法得到的：按照230克/平方米的纸张做基材，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的加工条件下将复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品，是由下述方法得到的：按照20-450克/平方米的纸张做基材，10-20克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，20-40克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂93-99％(w/w)、发泡剂1-7％(w/w))做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品，是由下述方法得到的：按照230克/平方米的纸张做基材，14克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的加工条件下将聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品，是由下述方法得到的：按照20-450克/平方米的纸张做基材，20-40克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂93-99％(w/w)、发泡剂1-7％(w/w))做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品，是由下述方法得到的：按照230克/平方米的纸张做基材，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品，是由下述方法得到的：按照20-450克/平方米的纸张做基材，10-20克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，20-40克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂93-99％(w/w)、发泡剂1-7％(w/w))做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品，是由下述方法得到的：按照230克/平方米的纸张做基材，14克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品，所述聚烯烃类树脂为LDPE(低密度高压聚乙烯树脂)、HDPE(高密度低压聚乙烯)、PP(聚丙烯树脂)、PE(聚乙烯树脂)或MLDPE(茂金属)。

优选的，上述复合发泡纸制品，所述聚烯烃类树脂为LDPE(低密度高压聚乙烯树脂)。

优选的，上述复合发泡纸制品，所述发泡剂为环保型的吸热型发泡剂。

优选的，上述复合发泡纸制品，所述含铝基的可热封塑料膜为VMCPP(镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜)、CPP(流延聚丙烯薄膜)或PE(聚乙烯薄膜)。

上述复合发泡纸制品，所述纸张为木材纤维或非木材纤维的纸或纸板，优选的，所述纸张为纸板。

上述复合发泡纸制品的制备方法，具体制备步骤为：按照20-450克/平方米的纸张做基材，20-40克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂93-99％(w/w)、发泡剂1-7％(w/w))做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，具体制备步骤为：按照230克/平方米的纸张做基材，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的加工条件下将复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，具体制备步骤为：按照20-450克/平方米的纸张做基材，10-20克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，20-40克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂93-99％(w/w)、发泡剂1-7％(w/w))做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，具体制备步骤为：按照230克/平方米的纸张做基材，14克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的加工条件下将聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，具体制备步骤为：按照20-450克/平方米的纸张做基材，20-40克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂93-99％(w/w)、发泡剂1-7％(w/w))做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，具体制备步骤为：按照230克/平方米的纸张做基材，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，具体制备步骤为：按照20-450克/平方米的纸张做基材，10-20克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，20-40克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂93-99％(w/w)、发泡剂1-7％(w/w))做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，具体制备步骤为：按照230克/平方米的纸张做基材，14克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，所述印刷层的材料为含铝基的可热封塑料膜。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，所述聚烯烃类树脂为LDPE(低密度高压聚乙烯树脂)、HDPE(高密度低压聚乙烯)、PP(聚丙烯树脂)、PE(聚乙烯树脂)或MLDPE(茂金属)。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，所述聚烯烃类树脂为LDPE(低密度高压聚乙烯树脂)。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，所述发泡剂为环保型的吸热型发泡剂。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，所述含铝基的可热封塑料膜为VMCPP(镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜)、CPP(流延聚丙烯薄膜)或PE(聚乙烯薄膜)。

优选的，上述复合发泡纸制品的制备方法，所述纸张为纸及纸板。

上述复合发泡纸制品在食品包装、工业品包装和出版印刷领域中的应用。

优选的，上述复合发泡纸制品在有隔热防烫要求的食品包装、有保温、保鲜、防止吸潮要求的食品包装、工业品包装及出版印刷领域中的应用。

优选的，上述复合发泡纸制品的应用，所述有隔热防烫要求的食品包装包括咖啡和奶茶等热饮纸杯和加热后的食品内层包装纸等；有保温、保鲜、防止吸潮要求的食品包装包括方便面碗和冷冻食品的包装等；工业品包装包括垫纸等。

根据上述技术方案，所述复合发泡纸制品的结构可以但不限于下述层结构：

复合树脂+纸张

复合树脂+纸张+复合树脂

聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+复合树脂+纸张

聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+复合树脂+纸张+复合树脂

聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+复合树脂+纸张+复合树脂+聚烯烃类树脂(例如：LDPE)

聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+复合树脂+纸张+聚烯烃类树脂(例如：LDPE)

含铝基的可热封塑料膜(例如：VMCPP)+聚烯烃类树脂(例如：MLDPE)+纸张

含铝基的可热封塑料膜(例如：VMCPP)+聚烯烃类树脂(例如：MLDPE)+复合树脂+纸张

含铝基的可热封塑料膜(例如：VMCPP)+聚烯烃类树脂(例如：MLDPE)+复合树脂+纸张+复合树脂

含铝基的可热封塑料膜(例如：VMCPP)+聚烯烃类树脂(例如：MLDPE)+复合树脂+纸张+复合树脂+聚烯烃类树脂(例如：MLDPE)

含铝基的可热封塑料膜(例如：镭射CPP)+聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+复合树脂+纸张+复合树脂+聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+含铝基的可热封塑料膜(例如：镭射CPP)

不含铝基的可热封塑料膜+聚烯烃类树脂(例如：MLDPE)+纸张+聚烯烃类树脂(例如：MLDPE)

含铝基的可热封塑料膜(例如：VMCPP)+聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+纸张+聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+含铝基的可热封塑料膜(例如：VMCPP)

含铝基的可热封塑料膜(例如：镭射CPP)+复合树脂+纸张

含铝基的可热封塑料膜(例如：镭射CPP)+聚烯烃类树脂(例如：LDPE)+纸张

含铝基的可热封塑料膜(例如：镭射CPP)+聚烯烃类树脂(例如：MLDPE)+纸张+聚烯烃类树脂(例如：LDPE)

通过在发泡层等各层利用共挤或单独挤出涂覆的方法涂覆树脂均能够实现印刷要求，所述单挤是挤出成型机使用一根螺杆进行加工，共挤是在挤出成型中使用两根以上的螺杆在各自单独的套筒里对不同的树脂进行加工后通过一个共有的分配器将各自的树脂层通过一个挤出模头产出，从而形成多层不同类型的树脂共同挤出涂覆到加工的基材上。

本发明的有益效果是：

上述复合发泡纸制品，解决了纸张隔热性能和缓冲性能差的问题，克服了现有工艺发泡印刷粗糙的问题，同时可以根据需要增加镭射效果图案，为使用者利用纸制品进行宣传等活动提供了方便，且所用材料易于回收分解利用，大大降低了对环境所造成的污染；其制备方法将复合发泡纸制品一次发泡成型，不需要做二次发泡处理，大大节省了工艺流程，降低了生产成本，为复合纸制品的生产提供了新的思路和方法，适合规模化工业生产的需要。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。

实施例1

一种复合发泡纸制品，由第一功能树脂层、发泡层、纸杯原纸和第二功能树脂层依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取230克/平方米的纸杯原纸做基材，在该纸杯原纸的一侧，按照14克/平方米的LDPE做第一功能树脂层(起到印刷层作用)，LDPE的熔体温度在310摄氏度，树脂熔体压力4KG；30克/平方米的复合树脂做发泡层，其中复合树脂由96％(w/w)的LDPE和4％(w/w)的吸热型发泡剂HYDROCEROL.BIH(东莞市科佳塑化有限公司)组成，复合树脂的熔体温度在260摄氏度，树脂熔体压力在8KG；在该纸杯原纸的另一侧，按照18克/平方米的LDPE做第二功能树脂层(起到防止水的渗透的作用)，LDPE的熔体温度在310摄氏度，树脂熔体压力4KG，根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)5KG、车速50米/分的条件下，将第一功能树脂层、发泡层、纸杯原纸和第二功能树脂层利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例2

一种复合发泡纸制品，由功能树脂层、发泡层和纸杯原纸依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取230克/平方米的纸杯原纸做基材，在该纸杯原纸的一侧，按照14克/平方米的LDPE做第一功能树脂层(起到印刷层作用)，LDPE的熔体温度在300摄氏度，树脂熔体压力6KG；30克/平方米的复合树脂做发泡层，其中复合树脂由98％(w/w)的LDPE和2％(w/w)的环保型PE发泡剂HYDROCEROL.BIH(东莞市科佳塑化有限公司)组成，复合树脂的熔体温度在260摄氏度，树脂熔体压力在8KG；根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)6KG、车速60米/分的条件下，将功能树脂层、发泡层和纸杯原纸利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例3

一种复合发泡纸制品，由第一发泡层、纸板和第二发泡层通过挤压复合固定。其具体制备方法为：取450克/平方米的纸板做基材，在该纸板的一侧，按照40克/平方米的复合树脂做第一发泡层，其中复合树脂由99％(w/w)的PP和1％(w/w)的发泡剂组成，复合树脂的熔体温度在300摄氏度，树脂熔体压力在7KG；在该纸板的另一侧，按照40克/平方米的复合树脂做第二发泡层，其中复合树脂由93％(w/w)的PE和7％(w/w)的发泡剂HYDROCEROL.BIH组成，复合树脂的熔体温度在240摄氏度，树脂熔体压力11KG，根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)7KG、车速60米/分的条件下，将第一发泡层、纸板和第二发泡层利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例4

一种复合发泡纸制品，由发泡层和纸板通过挤压复合固定。其具体制备方法为：取230克/平方米的纸板做基材，在该纸板的一侧，按照30克/平方米的复合树脂做发泡层，其中复合树脂由98％(w/w)的LDPE和2％(w/w)的发泡剂EXOCEXOL.232组成，复合树脂的熔体温度在260摄氏度，树脂熔体压力在8KG；根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)5KG、车速60米/分的条件下，将发泡层和纸板利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例5

一种复合发泡纸制品，由功能树脂层、第一发泡层、纸杯原纸和第二发泡层依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取20克/平方米的食品包装原纸做基材，在该原纸的一侧，按照10克/平方米的HDPE做功能树脂层，HDPE的熔体温度在310摄氏度，树脂熔体压力4KG；20克/平方米的复合树脂做第一发泡层，其中复合树脂由94％(w/w)的LDPE和6％(w/w)的发泡剂HYDROCEROL.BIH组成，该复合树脂的熔体温度在250摄氏度，树脂熔体压力在1OKG；在该纸杯原纸的另一侧，按照40克/平方米的复合树脂做第二发泡层，其中复合树脂由97％(w/w)的MLDPE和3％(w/w)的环保型PE发泡剂组成，该复合树脂的熔体温度在270摄氏度，树脂熔体压力8KG，根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)6KG、车速50米/分的条件下，将功能树脂层、第一发泡层、纸杯原纸和第二发泡层利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例6

一种复合发泡纸制品，由第一功能树脂层、第一发泡层、纸杯原纸、第二发泡层和第二功能树脂层依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取230克/平方米的纸杯原纸做基材，在该纸杯原纸的一侧，按照16克/平方米的LDPE做第一功能树脂层，LDPE的熔体温度在320摄氏度，树脂熔体压力4KG；30克/平方米的复合树脂做第一发泡层，其中复合树脂由95％(w/w)的LDPE和5％(w/w)的环保型PE发泡剂HYDROCEROL.BIH组成，该复合树脂的熔体温度在270摄氏度，树脂熔体压力在7KG；在该纸杯原纸的另一侧，按照35克/平方米的复合树脂做第二发泡层，其中复合树脂由98％(w/w)的LDPE和2％(w/w)的环保型PE发泡剂HYDROCEROL.BIH组成，该复合树脂的熔体温度在260摄氏度，树脂熔体压力在8KG；20克/平方米的LDPE做第二功能树脂层，LDPE的熔体温度在250摄氏度，树脂熔体压力8KG，根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)4KG、车速60米/分的条件下，将第一功能树脂层、第一发泡层、纸杯原纸、第二发泡层和第二功能树脂层利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例7

一种复合发泡纸制品，由第一印刷层、第一发泡层、纸板、第二发泡层、功能树脂层和第二印刷层依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取400克/平方米的纸板做基材，在该纸板的一侧，按照23微米的可热封塑料膜CPP做第一印刷层；40克/平方米的复合树脂做第一发泡层，其中复合树脂由95％(w/w)的LDPE和5％(w/w)的环保型PE发泡剂HYDROCEROL.BIH组成，该复合树脂的熔体温度在270摄氏度，树脂熔体压力在8KG；在该纸板的另一侧，按照20克/平方米的复合树脂做第二发泡层，其中复合树脂由99％(w/w)的MLDPE和1％(w/w)的环保型PE发泡剂HYDROCEROL.BIH组成，该复合树脂的熔体温度在255摄氏度，树脂熔体压力在9KG；17克/平方米的MLDPE做功能树脂层，MLDPE的熔体温度在300摄氏度，树脂熔体压力6KG；25微米的可热封塑料膜PE做第二印刷层，根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)5KG、车速60米/分的条件下，将第一印刷层、第一发泡层、纸板、第二发泡层、功能树脂层和第二印刷层利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例8

一种复合发泡纸制品，由印刷层、发泡层和纸板依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取230克/平方米的纸板做基材，在该纸板的一侧，按照24微米的可热封塑料膜VMCPP做印刷层，30克/平方米的复合树脂做发泡层，其中复合树脂由98％(w/w)的MLDPE和2％(w/w)的环保型PE发泡剂组成，该复合树脂的熔体温度在270摄氏度，树脂熔体压力在8KG；根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)6KG、车速90米/分的条件下，将印刷层、发泡层和纸板利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例9

一种复合发泡纸制品，由第一印刷层、发泡层、纸板、功能树脂层和第二印刷层依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取230克/平方米的纸板做基材，在该纸板的一侧，按照25微米的可热封塑料膜VMCPP做第一印刷层，35克/平方米的复合树脂做发泡层，其中复合树脂由98％(w/w)的LDPE和2％(w/w)的环保型PE发泡剂EXOCEXOL.232组成，该复合树脂的熔体温度在270摄氏度，树脂熔体压力在9KG；在该纸板的另一侧，按照17克/平方米的MLDPE做功能树脂层，MLDPE的熔体温度在320摄氏度，树脂熔体压力5KG；24微米的可热封塑料膜镭射CPP做第二印刷层，根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)6KG、车速70米/分的条件下，将第一印刷层、发泡层、纸板、功能树脂层和第二印刷层利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例10

一种复合发泡纸制品，由第一印刷层、第一功能树脂层、第一发泡层、纸板、第二发泡层、第二功能树脂层和第二印刷层依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取150克/平方米的纸板做基材，在该纸板的一侧，按照23微米的可热封塑料膜CPP做第一印刷层；20克/平方米的LDPE做第一功能树脂层，LDPE的熔体温度在320摄氏度，树脂熔体压力4KG；20克/平方米的复合树脂做第一发泡层，其中复合树脂由96％(w/w)的LDPE和4％(w/w)的环保型PE发泡剂OBSH组成，该复合树脂的熔体温度在260摄氏度，树脂熔体压力在8KG；在该纸板的另一侧，按照40克/平方米的复合树脂做第二发泡层，其中复合树脂由99％(w/w)的MLDPE和1％(w/w)的环保型PE发泡剂OBSH组成，该复合树脂的熔体温度在275摄氏度，树脂熔体压力在8KG；10克/平方米的MLDPE做第二功能树脂层，MLDPE的熔体温度在320摄氏度，树脂熔体压力6KG；25微米的可热封塑料膜VMCPP做第二印刷层，根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)6KG、车速120米/分的条件下，将第一印刷层、第一功能树脂层、第一发泡层、纸板、第二发泡层、第二功能树脂层和第二印刷层利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例11

一种复合发泡纸制品，由第一印刷层、第一功能树脂层、第一发泡层、纸板、第二发泡层、第二功能树脂层和第二印刷层依次挤压复合固定。其具体制备方法为：取230克/平方米的纸板做基材，在该纸板的一侧，按照24微米的可热封塑料膜CPP做第一印刷层；14克/平方米的LDPE做第一功能树脂层，LDPE的熔体温度在320摄氏度，树脂熔体压力5KG；30克/平方米的复合树脂做第一发泡层，其中复合树脂由98％(w/w)的LDPE和2％(w/w)的环保型PE发泡剂HYDROCEROL.BIH组成，该复合树脂的熔体温度在260摄氏度，树脂熔体压力在8KG；在该纸板的另一侧，按照25克/平方米的复合树脂做第二发泡层，其中复合树脂由97％(w/w)的MLDPE和3％(w/w)的环保型PE发泡剂HYDROCEROL.BIH组成，该复合树脂的熔体温度在260摄氏度，树脂熔体压力在8KG；18克/平方米的MLDPE做第二功能树脂层，MLDPE的熔体温度在320摄氏度，树脂熔体压力5KG；25微米的可热封塑料膜VMCPP做第二印刷层，根据所述比例关系和加工条件，通过多层复合流延挤出生产线(设备购自广东辉隆)，在复合辊压力(即复合部胶辊的压力)5KG、车速60米/分的条件下，将第一印刷层、第一功能树脂层、第一发泡层、纸板、第二发泡层、第二功能树脂层和第二印刷层利用共挤涂覆的方法挤压复合加工制作而成。

实施例12

一款盛装油炸膨化食品的炫彩广告纸杯，杯身外层选用厚度25微米的VMCPP，14克/平方米的MLDPE，和210克的纸杯原纸，内层选用23微米厚度的VMCPP；杯底选用同杯身同样的复合包装纸板，杯盖选用25微米厚度的CPP，在专用的多层复合流延挤出生产线上，将上述VMCPP、MLDPE和纸杯原纸在熔体温度310摄氏度，复合压力6KG，车速100米/分的加工条件下依据：VMCPP(25μm)+MLDPE+纸杯原纸+MLDPE(12μm)+VMCPP(23μm)的结构，并将VMCPP的铝面向内，进行加工制作成纸杯的复合纸板；经印刷加工、模切后制备纸杯，最后在自动封装生产线印刷、盖膜，完成全部成品加工。

实施例13

一种玻璃制品包装盒，选用30克/平方米的复合树脂(93％(w/w)的LDPE混合7％(w/w)的发泡剂HYDROCEROL.BIH，通过在熔体温度260℃，树脂熔体压力7KG，纸张选用250克/平方米的白卡纸，通过挤出涂覆工艺，制得结构为：发泡层+白卡纸的复合纸板，经印刷和成型，制成包装盒用于盛放制品，可见该包装盒充分利用了发泡材料的缓冲能力，对玻璃制品进行有效保护。

实施例14

一种包装冷冻食品的简易包装袋，选用60克/平方米的白牛皮纸做基材，25克/平方米的复合树脂(97％的LDPE(w/w)混合3％(w/w)的发泡剂HYDROCEROL.BIH)，在熔体温度260℃，树脂熔体压力8KG，通过挤出涂覆，制得结构为：发泡层+纸张的复合发泡纸，通过印刷制袋得到该简易包装袋，可见利用发泡塑料的隔热、保温性能，实现了一定的保护功能，可用于包装冷冻食品。

实施例15

现对本发明的优选技术方案做进一步说明如下：

表1

表2

其中：发泡厚度是指树脂层整体厚度：发泡层+功能树脂层的总厚度；

表-里温差是指外层树脂(印刷层)-内层树脂(发泡层)的温度差值，以摄氏度为单位；

粗糙度是指功能树脂层表面突起处与低洼处高度差的最大值，数值越大，表明纸张表面越粗糙；

定量是指单位面积纸张或树脂的重量。

其他方法同实施例2

由表1和表2可以看出，功能树脂层的粗糙度与功能树脂层定量、表-里温差、发泡层树脂熔体温度、发泡剂用量、发泡层定量、发泡层树脂熔体压力和生产时的车速存在重要关联，尤其受发泡剂用量，发泡层树脂熔体温度，发泡层定量，发泡层树脂熔体压力的作用和影响力相对突出。例如，树脂熔体压力是指树脂颗粒在螺杆中塑化和单向输送时，在熔融段经过滤网时的压力，它就好像在密闭空间里加工时的内腔压力，对树脂的熔化、混合、发泡层的发泡体的扩张快慢有重要影响，直接影响发泡质量，发泡层树脂熔体压力的增加，抑制了发泡效果，却提升了功能树脂层的平滑性；发泡剂用量的增加，提高了发泡效果，却降低了功能树脂层的平滑性；发泡层树脂熔体温度在260摄氏度以内时，提升温度，发泡效果提升，却降低了功能树脂层的平整程度；生产时基材的车速影响了发泡体厚度方向上的提升，过高的车速，造成发泡单体被动伸长，却提高了功能树脂层的平滑性。

发泡层厚度则与功能树脂层定量、表-里温差、发泡层树脂熔体温度、发泡剂用量、发泡层定量、发泡层树脂熔体压力和生产时的车速均存在重要关联。

可见，根据实施例1-15的相关记载，在印刷层、功能树脂层和/或发泡层的树脂熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的任意加工条件下，均可实现本发明所述技术方案；尤其在230克/平方米的纸张做基材，30克/平方米的复合树脂(其中聚烯烃类树脂98％(w/w)、发泡剂2％(w/w))做发泡层，和/或14克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，和/或厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，树脂熔体温度260℃、树脂熔体压力8KG、车速60米/分的条件下，所述复合发泡纸制品的印刷平滑度最佳。

实施例16

取实施例1所述复合发泡纸制品制成纸杯，分别在纸杯中倒入80℃和95℃的热水，用红外测温仪测试纸杯外壁温度，平均低12-15℃；采用实施例1所述制备方法，增加纸张厚度和/或提高发泡层厚度，对隔热效果均有加强。

上述参照实施例对该一种复合发泡纸制品及其制备方法与应用进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合发泡纸制品，其特征在于：主要由发泡层和纸张层组成，其中发泡层的材料为93-99％(w/w)聚烯烃类树脂和1-7％(w/w)发泡剂组成的复合树脂，所述发泡层通过挤出涂覆工艺与纸张层复合固定。

2.根据权利要求1所述的复合发泡纸制品，其特征在于：还包括功能树脂层，所述功能树脂层的材料为聚烯烃类树脂，通过挤出涂覆工艺与发泡层和/或纸张层复合固定。

3.根据权利要求1或2所述的复合发泡纸制品，其特征在于：所述聚烯烃类树脂为LDPE、HDPE、PP、PE或MLDPE。

4.根据权利要求1或2所述的复合发泡纸制品，其特征在于：还包括印刷层，所述印刷层的材料为可热封塑料膜，通过挤出涂覆工艺复合于所述复合发泡纸制品的最外层。

5.根据权利要求4所述的复合发泡纸制品，其特征在于：所述可热封塑料膜为VMCPP、CPP或PE。

6.权利要求1所述的复合发泡纸制品的制备方法，其特征在于：具体制备步骤为：按照20-450克/平方米的纸张做基材，20-40克/平方米的复合树脂做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将复合树脂与纸张复合加工制作而成。

7.权利要求2所述的复合发泡纸制品的制备方法，其特征在于：具体制备步骤为：按照20-450克/平方米的纸张做基材，10-20克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，20-40克/平方米的复合树脂做发泡层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

8.权利要求4所述的复合发泡纸制品的制备方法，其特征在于：按照20-450克/平方米的纸张做基材，20-40克/平方米的复合树脂做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

9.根据权利要求8所述的复合发泡纸制品的制备方法，其特征在于：按照20-450克/平方米的纸张做基材，10-20克/平方米的聚烯烃类树脂做功能树脂层，20-40克/平方米的复合树脂做发泡层，厚度23-25微米的可热封塑料膜做印刷层，根据所述比例关系，通过多层复合流延挤出生产线在熔体温度240-320℃、树脂熔体压力4-11KG、车速50-120米/分的加工条件下将含铝基的可热封塑料膜、聚烯烃类树脂和复合树脂与纸张复合加工制作而成。

10.权利要求1-5之一所述的复合发泡纸制品在食品包装、工业品包装和出版印刷领域中的应用。