CN205034440U - 一种发泡瓶子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发泡瓶子，所述瓶子瓶壁为多层结构，其中包括至少一层发泡层和至少一层非发泡层；优选所述发泡瓶子为食品包装用发泡瓶子；优选瓶壁总厚度为0.2-0.9mm，发泡层总厚度为总厚的40％-80％。本实用新型中的微发泡瓶子，具有良好的挺度和较好的密封性能，和采用片材成型的容器比，可采用旋盖的方式对瓶子进行密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶子生产领域，具体的说，涉及一种发泡瓶子，本实用新型的发泡瓶子尤其适于食品包装。
背景技术
随着食品的多样性、个性化的发展，对食品包装的要求和挑战也越来越多，多层高阻隔、高避光的功能性的瓶子制品在塑料瓶子领域内的需要越来越大。多层共挤制品的发展促进了多层共挤或注塑塑料成型机的发展。近年来，多层共挤或注塑塑料成型机发展的速度很快，同时技术进步也很快，塑料瓶子瓶壁从1层做到7层在技术上已经具备了实现的可能。
而在当前资源消耗过量的前提下，作为轻量化包装的一种工艺和包装方法，在不改变材料厚度，保持材料挺度的情况下，减小材料密度，以达到减轻重量的效果，提高绝缘性能，同时降低生产成本迫在眉睫，通过在瓶子生产原料中添加微发泡剂，在加热过程中遇热产生CO2和H2O，在经过塑化后的聚合物熔体中形成致密的气孔，而达到降低瓶子密度的效果，完成包装轻量化的目的。
但单层结构的微发泡瓶子在实际使用时存在有表面粗糙、产品挂壁、展示效果差等问题，急需解决。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种发泡瓶子；本实用新型的发泡瓶子性价比比较高，具有低克重、高厚度，表面光滑没有气孔的优点，适合用于包装牛奶、饮料和水等食品。
本实用新型的另一目的在于提供所述的发泡瓶子的制备方法。
为达上述目的，一方面，本实用新型提供了一种发泡瓶子，所述瓶子瓶壁为多层结构，其中包括至少一层发泡层和至少一层非发泡层。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，其中优选所述发泡瓶子为食品包装用发泡瓶子。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，其中优选瓶壁总厚度为0.2-0.9mm，发泡层总厚度为瓶壁总厚度的40％-80％。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，所述发泡层为微发泡聚合物层，其密度为0.6-0.9g/m3。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，所述微发泡聚合物是本领域常规材料，为本领域技术人员所熟知，市售任何的微发泡聚合物均可用于本实用新型；尤其是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，所述瓶壁为至少三层结构，其中所述发泡层的两侧各有一层非发泡层。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，优选所述非发泡层外表面无肉眼可见微孔。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，优选内外两层非发泡层各自分别占非发泡层总厚度的30％-70％。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，所述瓶壁结构为层A/层B、层A/层B/层A、层A/层B/层C、层A/层B/层A/层C或层A/层B/层C/层A排列；其中层B为发泡层，层A和层C各自表示不同的非发泡层。
根据本实用新型任意一项所述的发泡瓶子，所述发泡层和非发泡层分别各自独立为高密度聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯的发泡层和非发泡层；
换句话说，即所述发泡层和非发泡层的材质各自独立选自高密度聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中的一种或一种以上的混合。
本实用新型所述的高密度聚乙烯为本领域常规材料，通常指密度在0.93-0.96g/m3的聚乙烯材料。任何市售符合上述标准的高密度聚乙烯材料均可用于本实用新型。即本领域市售用于制备瓶子(尤其是食品包装用瓶子)的高密度聚乙烯材料均可用于本实用新型。
本实用新型所述的聚丙烯和聚苯乙烯为本领域常规材料，任何市售聚丙烯和聚苯乙烯材料均可用于本实用新型。即本领域市售用于制备瓶子(尤其是食品包装用瓶子)的聚丙烯和聚苯乙烯材料均可用于本实用新型。
根据本实用新型任意一项所述的发泡瓶子，所述发泡层是以碳酸盐发泡剂制备得到。
其中优选所述碳酸盐为碳酸氢钠。
其中所述发泡工艺可以为现有技术常规方法，按照现有常规的发泡工艺制备即可得到用于本实用新型的发泡层。
其中更优选所述发泡层为微发泡聚合物层。
根据本实用新型任意一项所述的发泡瓶子，所述发泡瓶子由各原料通过包括挤吹或注拉吹步骤的方法制备得到。
根据本实用新型任意一项所述的发泡瓶子，所述发泡瓶子由包括如下步骤的方法制备得到：将各层的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，再用挤塑机将分配好的各层原料挤出到同一分配器中，经模口挤出，定型即得产品。
根据本实用新型所述的发泡瓶子，制备时挤塑机机身温度控制在170-250℃。
另一方面，本实用新型还提供了所述的发泡瓶子的制备方法，所述方法包括如下步骤：将各层的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，再用挤塑机将分配好的各层原料挤出到同一分配器中，经模口挤出，定型即得产品。
根据本实用新型所述的制备方法，所述发泡层是以碳酸氢钠发泡剂制备得到。
综上所述，本实用新型提供了一种发泡瓶子。本实用新型的发泡瓶子具有如下优点：
1、本实用新型能够按需要平衡产品的刚性和韧性，使成本更优化，可以循环使用降低产品成本；
2、本实用新型相对于片材制得的容器更易于加工，减少加工工艺，缩短生产周期，且对加工设备的要求不高，不需要特殊的充气发泡装置；
3、本实用新型中的微发泡瓶子，具有良好的挺度和较好的密封性能，和采用片材成型的容器比，可采用旋盖的方式对瓶子进行密封。
4、同样材料同样厚度的瓶子，本实用新型的微发泡瓶子比未发泡瓶子传热更慢，装温度偏高或偏低的食品，可避免烫手或冰手。
附图说明
图1为瓶子示意图；
图2为瓶子瓶壁结构局部放大图；其中1为外层，2为微发泡层，3为内层。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B排列，其中层A为外层的非发泡层，层A的厚度占总厚度的20％，层B为发泡层，占总厚度的80％，瓶子总厚度为0.5mm。瓶子垂直承压为210N。
所述的层A是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母1；
所述的层B是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0.5，碳酸氢钠发泡剂1.5；
所述的层A、层B中用到的高密度聚乙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.33g/10min；熔融温度为132℃，刚性为8045㎏/㎝2。
制备方法为：采用双螺杆吹瓶机，将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、180℃、180℃，挤出B层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、210℃、180℃，再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在180℃，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品。
以实施例1制得的壁厚为0.5mm的瓶子为例，若瓶内装满4℃的纯水，放置在60℃的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢4秒。
实施例2
瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B/层A排列，其中层A为外层的非发泡层，层A的厚度占总厚度的20％，层B为发泡芯层，占总厚度的80％，瓶子总厚度为0.6mm。所得到的瓶子如图1所示，瓶壁结构如图2所示。瓶子垂直承压为270N。
所述的层A是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100、色母1；
所述的层B是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0.5，发泡剂1.5；
所述的层A、层B中用到的高密度聚乙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.33g/10min；熔融温度为132℃，刚性为8045㎏/㎝2。
制备方法为：采用双螺杆吹瓶机、将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、180℃、180℃，挤出B层螺杆三个加热段温度分别控制在175℃、210℃、180℃,再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在180℃，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品。
以实施例2制得的壁厚为0.6mm的瓶子为例，若瓶内装满4℃的纯水，放置在60℃的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢4.5秒。
实施例3
瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B/层C排列，其中层A为外层的非发泡层，层A的厚度占总厚度的15％，层B为发泡芯层，占总厚度的75％，层C为内层的非发泡层，层C的厚度占总厚度的10％，瓶子总厚度为0.6mm。瓶子垂直承压为270N。
所述的层A是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0.5；
所述的层B是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0.5，发泡剂2；
所述的层C是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0.5；
所述的层A、层B、层C中用到的高密度聚乙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.31g/10min；熔融温度为134℃，刚性为9021㎏/㎝2。
制备方法为：采用三螺杆吹瓶机，将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机螺杆挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、180℃、180℃，挤出B层螺杆三个加热段温度分别控制在175℃、210℃、180℃，挤出C层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、180℃、180℃，再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在180℃，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品。
以实施例3制得的壁厚为0.6mm的瓶子为例，若瓶内装满4℃的纯水，放置在60℃的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢4.5秒。
实施例4
瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B/层A/层C排列，其中层A为外层的非发泡层，层A的厚度占总厚度的15％，层B为发泡芯层，占总厚度的75％，层C为内层的非发泡层，层C的厚度占总厚度的10％，瓶子总厚度为0.6mm。瓶子垂直承压为250N。
所述的层A是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0.5；
所述的层B是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0，发泡剂1.5；
所述的层C是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0.5；
所述的层A、层B、层C中用到的高密度聚乙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.31g/10min；熔融温度为134℃，刚性为9021㎏/㎝2。
制备方法为：采用三螺杆吹瓶机，将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机螺杆挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、180℃、180℃，挤出B层螺杆三个加热段温度分别控制在175℃、210℃、180℃，挤出C层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、180℃、180℃，再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在180℃，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品。
以实施例4制得的壁厚为0.6mm的瓶子为例，若瓶内装满4℃的纯水，放置在60℃的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢4.5秒。
实施例5
瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B/层C/层A排列，其中层A为外层的非发泡层，外层层A的厚度占总厚度的10％，内层层A的厚度占总厚度的10％，层B为发泡芯层，占总厚度的50％，层C为内层的非发泡层，层C的厚度占总厚度的30％，瓶子总厚度为0.8mm。瓶子垂直承压为260N。
所述的层A是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，色母0.5；
所述的层B是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100，发泡剂2；
所述的层C是由下述重量份的原料制成：高密度聚乙烯(HDPE)100(其中添加50的二次料)。
所述的层A、层B、层C中用到的高密度聚乙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.31g/10min；熔融温度为134℃，刚性为9021㎏/㎝2；
所述的层C中用到的二次料，为层A、层B、层C相同物理指标的水口料。
制备方法为：采用三螺杆吹瓶机，将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机螺杆挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、180℃、180℃，挤出B层螺杆三个加热段温度分别控制在175℃、210℃、180℃，挤出C层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、185℃、180℃，再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在180℃，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品。
以实施例5制得的壁厚为0.8mm的瓶子为例，若瓶内装满4℃的纯水，放置在60℃的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢5秒。
实施例6
瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B排列，其中层A为外层的非发泡层，层A的厚度占总厚度的20％，层B为发泡层，占总厚度的80％，瓶子总厚度为0.5mm。瓶子垂直承压为270N。
所述的层A是由下述重量份的原料制成：聚丙烯(PP)100，色母1；
所述的层B是由下述重量份的原料制成：聚丙烯(PP)100，色母0.5，碳酸氢钠发泡剂1.5；
所述的层A、层B中用到的聚丙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.38g/10min；熔融温度为165℃，刚性为11412㎏/㎝2。
制备方法为：采用双螺杆吹瓶机，将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在185℃、195℃、190℃，挤出B层螺杆的三个加热段温度分别控制在185℃、210℃、190℃，再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在185℃，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品。
以实施例6制得的壁厚为0.5mm的瓶子为例，若瓶内装满4℃的纯水，放置在60℃的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢3.5秒。
实施例7
瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B/层C/层A排列，其中层A为外层的非发泡层，外层层A的厚度占总厚度的10％，内层层A的厚度占总厚度的10％，层B为发泡芯层，占总厚度的50％，层C为内层的非发泡层，层C的厚度占总厚度的30％，瓶子总厚度为0.5mm。瓶子垂直承压为310N。
所述的层A是由下述重量份的原料制成：聚丙烯(PP)100，色母0.5；
所述的层B是由下述重量份的原料制成：聚丙烯(PP)100，发泡剂2；
所述的层C是由下述重量份的原料制成：聚丙烯(PP)100(其中添加50的二次料)；
所述的层A、层B、层C中用到的聚丙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.38g/10min；熔融温度为165℃，刚性为11412㎏/㎝2；
所述的层C中用到的二次料，为层A、层B、层C相同物理指标的水口料。
制备方法为：采用三螺杆吹瓶机，将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机螺杆挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在185℃、195℃、190℃，挤出B层螺杆三个加热段温度分别控制在185℃、210℃、190℃，挤出C层螺杆的三个加热段温度分别控制在185℃、195℃、185℃，再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在180℃，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品。
以实施例7制得的壁厚为0.5mm的瓶子为例，若瓶内装满4℃的纯水，放置在60℃的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢3秒。
实施例8
瓶子采用挤吹的工艺生产，瓶壁按照层A/层B排列，其中层A为外层的非发泡层，层A的厚度占总厚度的20％，层B为发泡层，占总厚度的80％，瓶子总厚度为0.5mm。瓶子垂直承压为240N。
所述的层A是由下述重量份的原料制成：聚丙烯(PP)80，高密度聚乙烯(HDPE)20，色母1；
所述的层B是由下述重量份的原料制成：聚丙烯(PP)80，高密度聚乙烯(HDPE)20，色母0.5，碳酸氢钠发泡剂1.5；
所述的层A、层B中用到的高密度聚乙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.33g/10min；熔融温度为132℃，刚性为8045㎏/㎝2；
所述的层A、层B中用到的聚丙烯具有以下特性：在190℃，2160g的负荷下，测定熔融指数为0.38g/10min；熔融温度为165℃，刚性为11412㎏/㎝2。
制备方法为：采用双螺杆吹瓶机，将每层用到的原料在各自的混合料斗中按比例搅拌均匀，充分干燥后，将挤塑机挤出A层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、190℃、180℃，挤出B层螺杆的三个加热段温度分别控制在175℃、210℃、180℃，再将分配好的各层原料挤出到模头，模头温度控制在180℃，经模头挤出至模口，吹塑定型即得此制品。
以实施例8制得的壁厚为0.5mm的瓶子为例，若瓶内装满4℃的纯水，放置在60℃的水浴中，瓶内水温每升高一度的时间发泡瓶比未发泡瓶平均慢3秒。
Claims (8)
1.一种发泡瓶子，其特征在于，所述瓶子瓶壁为多层结构，其中包括至少一层发泡层和至少一层非发泡层，瓶壁总厚度为0.2-0.9mm，发泡层总厚度为瓶壁总厚度的40％-80％。
2.根据权利要求1所述的发泡瓶子，其特征在于，所述发泡瓶子为食品包装用发泡瓶子。
3.根据权利要求1所述的发泡瓶子，其特征在于，所述发泡层为密度在0.6-0.9g/m3的微发泡聚合物层。
4.根据权利要求1所述的发泡瓶子，其特征在于，所述瓶壁为至少三层结构，其中所述发泡层的两侧各有一层非发泡层。
5.根据权利要求4所述的发泡瓶子，其特征在于，所述非发泡层外表面无肉眼可见微孔。
6.根据权利要求4所述的发泡瓶子，其特征在于，内外两层非发泡层各自分别占非发泡总厚度的30％-70％。
7.根据权利要求1所述的发泡瓶子，其特征在于，所述瓶壁结构为层A/层B、层A/层B/层A、层A/层B/层C、层A/层B/层A/层C或层A/层B/层C/层A排列；其中层B为发泡层，层A和层C各自表示不同的非发泡层。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的发泡瓶子，其特征在于，所述发泡层和非发泡层分别各自独立为高密度聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯的发泡层和非发泡层。
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| CN201520369358.1U CN205034440U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种发泡瓶子 |
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| CN201520369358.1U CN205034440U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种发泡瓶子 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106275678A (zh) * | 2015-06-02 | 2017-01-04 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种发泡瓶子及其制备方法 |
| CN107283972A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 湖南中南楷思科技发展有限公司 | 一种聚丙烯复合塑料、塑料碗及其制备方法 |
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2015
- 2015-06-02 CN CN201520369358.1U patent/CN205034440U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN106275678A (zh) * | 2015-06-02 | 2017-01-04 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种发泡瓶子及其制备方法 |
| CN107283972A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-24 | 湖南中南楷思科技发展有限公司 | 一种聚丙烯复合塑料、塑料碗及其制备方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |