CN102277047A - 一种建筑幕墙铝单板用面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑幕墙铝单板用面漆及其制备方法，该面漆包括 FEVE 氟碳树脂 60%~70% ，有机硅树脂 5%~10% ，丙烯酸流平剂 0.05%~0.1% ，有机硅流平剂 0.1%~0.3% ，苯并三唑类紫外光吸收剂 0.3%~0.8% ，受阻胺类光稳定剂 0.3%~0.8% ，有机锡催化剂 0.1%~0.3% ，醋酸丁酯 10%~15% ，二甲苯 10%~15% ，脂肪族异氰酸酯固化剂 9%~13% ，其中固化剂须分别包装和存放，施工前加入配方中使用。本发明面漆采用 FEVE 氟碳树脂和有机硅树脂作为成膜物质，能够在常温下进行固化，节能省工；利用氟硅互穿网络结构，降低涂膜表面张力，减小水接触角，因此使涂膜抗沾污性得到极大提高；硅原子的引入使得涂膜的韧性增加，涂膜表面不容易开裂，进一步提高了涂膜的耐温性和耐久性；另外，本发明面漆还具有制备方法简单，成本低廉的优点。

Description

一种建筑幕墙铝单板用面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种建筑幕墙铝单板用面漆及其制备方法。

背景技术

随着时间的推移，建筑幕墙的表面涂层在大气环境下会出现失光、变色、粉化和脱落的现象，导致幕墙基材裸露，幕墙基材与环境中的腐蚀介质接触时发生化学或电化学反应而被锈蚀，性能发生退化，甚至破坏，因此幕墙基材的防腐技术对于幕墙基材的安全性能和耐久性起着极为重要的作用。另外，大气环境中酸雨、各种粉尘污物等容易粘附在幕墙表面，酸雨对幕墙表面涂层有腐蚀性，粉尘污物在幕墙外表面形成难看的污迹，需要人工定期清洗，如果污物渗透到涂膜内，则不能将污迹清除干净，涂膜表面出现花斑，严重影响观瞻。要改变这一现状，可以采取如下措施：一是在幕墙表面涂覆耐腐蚀和耐久性强的涂层，将基材与腐蚀介质隔离；二是在幕墙表面涂覆自洁涂层（指依靠涂料本身所具有的疏水或亲水物理特性，起到防污和易洁作用的涂料），此种方法造价较低，效果较好，应用范围广。

建筑幕墙铝单板用涂料包括直接涂覆在铝单板表面以形成底涂层的底漆以及涂覆在最外层以形成面涂层的面漆等，各层的涂层对结构的防护都起到十分重要的作用。传统的建筑幕墙铝单板用面漆存在如下的一些问题：涂料的耐温性不好，温差变化大容易开裂、起皮等，且耐久性有限，一般在5年以内；涂料的耐酸性和耐沾污性不高，需要较强清洗剂频繁清洗（往往高空作业，有一定的危险性）；通常使用的PVDF（聚偏氟乙烯）氟碳自洁涂料的成本高，改色困难，且需要高温烘烤固化，操作麻烦又消耗能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐温性、耐腐蚀性和耐沾污性好且成本低廉、可常温固化的建筑幕墙铝单板用面漆。

本发明同时还要提供一种上述建筑幕墙铝单板用面漆的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种建筑幕墙铝单板用面漆，包括独立包装的X组分和独立包装的Y组分：

所述X组分由如下组分混合而成：FEVE氟碳树脂60%~70%、有机硅树脂5%~10%、丙烯酸流平剂0.05%~0.1%、有机硅流平剂0.1%~0.3%、苯并三唑类紫外光吸收剂0.3%~0.8%、受阻胺类光稳定剂0.3%~0.8%、有机锡催化剂0.1%~0.3%、4/5配方量的混合溶剂；所述Y组分由如下组分混合而成：脂肪族异氰酸酯固化剂9%~13%、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由醋酸丁酯10%~15%、二甲苯10%~15%混合而成；以上各组分的百分含量以X组分与Y组分的重量和为100%计算。

优选地，所述FEVE氟碳树脂选用氟的质量含量大于15%的FEVE氟碳树脂。

上述建筑幕墙铝单板用面漆中的X组分和Y组分须分别制备；

X组分的制备方法包括如下步骤：

（1）、取配方量的FEVE氟碳树脂，在500~700转/分钟的搅拌条件下依次加入配方量的有机硅树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机硅流平剂、配方量的苯并三唑类紫外光吸收剂、配方量的受阻胺类光稳定剂、配方量的有机锡催化剂、4/5配方量的混合溶剂，调整混合液的粘度至65 ± 5KU/ 25 ℃/斯托默粘度计，并在300~400转/分钟的转速下继续搅拌8~12分钟；

（2）、用孔径为10微米的滤袋对经过步骤（1）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用面漆的X组份；

Y组分的制备方法如下：

取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和剩余的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用面漆的Y组份。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明建筑幕墙铝单板用面漆采用FEVE氟碳树脂和有机硅树脂作为成膜物质，能够在常温下进行固化，节能省工；利用氟硅互穿网络结构，降低涂膜表面张力，降低水接触角，因此大大提高了涂膜表面的疏水性和抗沾污性，使涂膜在大气环境下不出现流痕，且表面的工厂烟尘、污物等容易清洗；硅原子的引入使得涂膜的韧性增加，涂膜表面不容易开裂，进一步提高了涂膜的耐温性和耐久性，使本发明面漆能够在-40℃~150℃的温度条件下使用；由于氟碳树脂的透氧系数极低，因此也使涂层的隔氧效果好，能够防止底材尤其是金属底材的锈蚀。本发明面漆还具有配方合理，制备方法简单，成本低廉的优点。

具体实施方式

本发明面漆作为建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分而用，以涂覆在铝单板基材的最外层表面形成面涂层；该自洁涂料还包括用于直接涂覆在铝单板基材表面以形成底涂层的第一组分和用于涂覆在所述底涂层表面以形成中间涂层的第二组分。以下对本发明建筑幕墙铝单板用面漆的应用进行详细说明：

本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量百分比计）：

饱和聚酯树脂                      45%~55%

氨基树脂                          4%~6%

环氧磷酸酯                        1%~1.5%

钙离子交换型防锈颜料                5%~10%

钛白粉                           10%~15%

高岭土                            5%~10%

分散剂                            0.5%~1%

硅钛或硅锆型偶联剂                   0.5%~2%

防沉剂                          0.1%~0.3%

S-150芳香烃溶剂                    5%~10%

乙二醇丁醚                        5%~10%。

上述配方中，饱和聚酯树脂可选用上海风标化学科技有限公司生产和销售的牌号为FB8131的聚酯树脂或者上海沪洁化工原料有限公司生产和销售的牌号为K668A的聚酯树脂；氨基树脂可选用美国氰特工业有限公司生产和销售的CYMEL 303；所述钙离子交换型防锈颜料可选用格雷斯公司生产和销售的SHIELDEX C 303；所述钛白粉可选用杜邦公司生产和销售的R-960金红石型钛白粉；所述分散剂可选用德国BYK公司生产和销售的ANTI-TERRA U，它的化学组成是不饱和聚胺-酰-胺盐和低分子量酸酯的混合液，能够改善颜料的润湿性，减少研磨过程所需时间及使颜料分散得更稳定；所述偶联剂可选用上海莫尔化工有限公司生产和销售的MOAP 1306、杜邦公司生产和销售的Tyzor AA或Tyzor NPZ；所述防沉剂可选用德国迪高沙公司生产和销售的牌号为Aerosil 200的气相二氧化硅；所述环氧磷酸酯可选用台湾长兴化学工业股份有限公司生产和销售的ETERKYD 490P-B-72或者自制的环氧磷酸酯；

自制环氧磷酸酯的方法如下：

按重量比1:0.84:0.41分别称取环氧树脂、正丁醇和质量分数为85%的磷酸，先将环氧树脂、正丁醇加入带有搅拌装置和温控装置的反应器中，搅拌下致环氧树脂完全溶解；在300~400转/分钟的搅拌条件下将磷酸缓慢加入上述反应体系中，并控制反应体系的温度为40℃~50℃；搅拌1小时后，将搅拌转速升至700~800转/分钟，继续搅拌20分钟；然后，使反应体系自然降温至常温，获得固含量约为60%的自制环氧磷酸酯。

本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分按如下方法制备：

（1）、取40%配方量的饱和聚酯树脂，在500~700转/分钟搅拌下依次加入30%配方量的S-150芳香烃溶剂、配方量的乙二醇丁醚、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉、配方量的高岭土以及配方量的钙离子交换型防锈颜料，然后在1800~2200转/分钟的条件下高速搅拌20~30分钟，得预混合液；

（2）、将步骤（1）所得预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度≤20微米的混合液；

（3）、以600转/分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的饱和聚酯树脂、配方量的氨基树脂、配方量的环氧磷酸酯、配方量的硅钛或硅锆偶联剂，用剩余的S-150芳香烃溶剂调整混合液粘度至120秒/ 25 ℃/FORD#4杯，并在300~400转/分钟的转速下继续搅拌8~12分钟；

（4）、用孔径为50微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分；

本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分由以下组分构成（按重量百分比计）：

FEVE氟碳树脂                  45%~55%

钛白粉                         15%~25%

钴黑                           2%~5%

防沉剂                        0.1%~0.6%

分散剂                         0.2%~0.5%

甲苯                           5%~10%

二甲苯                          2%~5%

醋酸丁酯                        8%~10%

丙烯酸流平剂                   0.05%~0.15%

有机锡催化剂                    0.1%~0.3%

脂肪族异氰酸酯固化剂              7%~10%

其中，甲苯、二甲苯与醋酸丁酯构成混合溶剂，脂肪族异氰酸酯固化剂与3/10配方量的该混合溶剂构成独立包装的B组分，其他物质和剩余的7/10配方量的混合溶剂构成独立包装的A组分，A组分与B组分配套使用，两者单独存放，施工前再将两者混合。

上述配方中，FEVE氟碳树脂是一种在芳烃、酯类或酮类溶剂中可溶的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂，以氟的质量含量大于15%为好，具体可选用日本旭硝子公司生产和销售的Lumiflon系列氟碳树脂（如LF-552或LF-600X）、日本大金公司生产和销售的ZEFFLE GK-570或者上海三爱富新材料股份有限公司生产和销售的JF-3X；所述防沉剂可选用美国英格尔哈德公司（Engelhard）生产和销售的牌号为SD-2的膨润土；所述分散剂可选用德国BYK公司生产和销售的BYK-110或者日本楠木化成有限公司生产的DISPARLON 2150；所述丙烯酸流平剂可选用德国BYK公司生产和销售的BYK350或者BYK355；所述脂肪族异氰酸酯固化剂可选用德国拜耳公司生产和销售的N-3390固化剂。

本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的制备分为A组分的制备和B组分的制备两部分，A组分的制备方法如下：

（1）、取40%配方量的FEVE氟碳树脂，在500~700转/分钟搅拌下依次加入7/10配方量的混合溶剂、配方量的分散剂、配方量的防沉剂、配方量的钛白粉及配方量的钴黑颜料，得预混合液；

（2）、将步骤（1）所得的预混合液转移至研磨机中，对该预混合液进行研磨，至得到固体颗粒细度≤20微米的混合液；

（3）、以600转/分钟的转速对步骤（2）所得的混合液进行搅拌，并依次向该混合液中加入余下的FEVE氟碳树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机锡催化剂，用剩余的部分混合溶剂调整混合液粘度至70 ±5KU/ 25 ℃/斯托默粘度计，并在300~400转/分钟的转速下继续搅拌8~12分钟；

（4）、用孔径为50微米的滤袋对经过步骤（3）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的A组份；

所述第二组分中的B组分的制备方法如下：

取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和余下的约3/10配方量的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第二组分中的B组份。

本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分由以下组分构成（按重量百分比计）：

FEVE氟碳树脂                    60%~70%

有机硅树脂                       5%~10%

丙烯酸流平剂                    0.05%~0.1%

有机硅流平剂                    0.1%~0.3%

苯并三唑类紫外光吸收剂            0.3%~0.8%

受阻胺类光稳定剂                 0.3%~0.8%

有机锡催化剂                     0.1%~0.3%

醋酸丁酯                         10%~15%

二甲苯                           10%~15%

脂肪族异氰酸酯固化剂               9%~13%；

其中，醋酸丁酯与二甲苯构成混合溶剂，脂肪族异氰酸酯固化剂与1/5配方量的该混合溶剂构成独立包装的Y组分，其他物质和剩余的4/5配方量的混合溶剂构成独立包装的X组分，X组分与Y组分配套使用，两者单独存放，施工前再将两者混合。

上述配方中，有机硅树脂选用德国迪高化工公司（TEGO）生产和销售的Protect 5001；所述有机硅流平剂可选用德国BYK公司生产和销售的BYK310或者BYK306；所述苯并三唑类紫外光吸收剂可选用汽巴（中国）有限公司生产和销售的Tinuvin 1130；所述受阻胺类光稳定剂可选用汽巴（中国）有限公司生产和销售的Tinuvin 292。其余组分具体选用的生产厂家和牌号可参见第二组分的配方介绍。

本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分的制备分为X组分的制备和Y组分的制备两部分，X组分的制备方法如下：

（1）、取配方量的FEVE氟碳树脂，在500~700转/分钟的搅拌条件下依次加入配方量的有机硅树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机硅流平剂、配方量的苯并三唑类紫外光吸收剂、配方量的受阻胺类光稳定剂、配方量的有机锡催化剂、4/5配方量的混合溶剂，调整混合液的粘度至65 ± 5KU/ 25 ℃/斯托默粘度计，并在300~400转/分钟的转速下继续搅拌8~12分钟；

（2）、用孔径为10微米的滤袋对经过步骤（1）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第三组分中的X组份；

所述第三组分中的Y组分的制备方法如下：

取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和约1/5配方量的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用自洁涂料第三组分中的Y组份。

将本发明建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分涂覆在铝合金板的表面，涂膜制备条件如下：

底材：铬处理铝合金板

涂装粘度：90±5秒/FORD＃4杯/常温

底涂层厚：8±2μｍ

静置时间： 30-50秒/常温

干燥条件：234℃×100秒（板温）

涂装方式：滚涂涂装

稀释剂：S-150芳香烃溶剂/乙二醇丁醚=1:1

对第一组分所形成的底涂层进行性能测试，测试结果示于表1：

表1  底涂层的性能

*硬度测试标准：GB/T6739-96

*附着力测试标准：GB/T 9286-98

*冲击测试标准：GB/T 1732-93

*耐溶剂测试标准：GB/T 23989-2009

*耐沸水测试标准：GB/T 1733-93

*屈曲试验测试标准：GB/T13448-2006

本发明第二、第三组分的涂膜制备条件如下：

基板：已涂底涂层的铝合金基板

涂装粘度：20±3秒/涂＃4杯/常温

中间涂层厚：35±5μｍ，面涂层厚：20±5μｍ

静置时间： 5-10分钟/常温

干燥条件：80℃×30分钟

涂装方式：空气喷涂

稀释剂：醋酸丁酯

面涂层与中间涂层的施工间隔时间：中间涂层烘烤冷却到常温或自然干燥24小时后喷涂第三组分涂料。

对三组分所形成的复合涂层进行性能测试，测试结果示于表2：

表2 复合涂层的性能

*耐化学性测试标准：GB/T 1763—1979

*耐溶剂测试标准：GB/T 23989-2009

*QUV人工气候老化测试标准：GB/T 1706

本发明的建筑幕墙铝单板用自洁涂料特别适用于卷铝幕墙领域。

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。

实施例1

按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量计，单位kg）：

FB8131聚酯树脂                          520

CYMEL 303氨基树脂                     44

ETERKYD 490P-B-72环氧磷酸酯                12

SHIELDEX C 303钙离子交换防锈颜料            80

钛白粉R-960                            130

高岭土ASP170                           70

分散剂BYK ANTI-TERRA U                10

偶联剂MOAP 1306                        10

偶联剂TYZOL AA-75                       7

AEROSIL 200气相二氧化硅                 2

S-150芳香烃溶剂                          60

乙二醇丁醚                               60

将第一组分涂料涂覆在铬处理铝合金板上，步骤如下：

（1）、取1mm×200mm×300mm的铬处理铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；

（2）、采用线棒涂膜制备器将第一组分涂料涂覆在经步骤（1）处理的铝合金板表面，制得干膜厚度为5~10微米的底涂层（干燥条件PMT=234℃×100秒）；

对所制得的底涂层进行性能测试，结果如下：

铅笔硬度：H

附着力（GB/T 9286-98）：0级

T弯特性：0T；

MEK擦拭：100次；

按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的配方为（以重量计，单位kg）：

FEVE氟碳树脂（GK-570）        520  

钛白粉 R-960                   200

钴黑                           5  

改性膨润土SD-2（Elementies）      3   

BYK-110分散剂                  11

丙烯酸流平剂BYK-350             1

有机锡催化剂                    2

二甲苯                         30

甲苯                           57

醋酸丁酯                       88

固化剂N-3390                   83

按比例将第二组分分别制备成A组分和B组分，施工时将A、B两组分混合搅匀；

按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组分的配方为（以重量计，单位kg）：

FEVE氟树脂（GK-570）                        625

有机硅树脂 TEGO PROTECT 5001           60

丙烯酸流平剂 BYK-355                   0.5

有机硅流平剂 BYK-310                    2

苯并三唑类紫外光吸收剂Tinuvin 1130         5

受阻胺类光稳定剂Tinuvin 292               5

有机锡催化剂（DBTDL）                   2

醋酸丁酯                               100

二甲苯                                 100.5

固化剂N-3390                           100

按比例将第三组分分别制备成X组分和Y组分，施工时将X、Y两组分混合搅匀。

将上述所制得的第二组分及第三组分的涂料涂覆在已涂覆底涂层的铝合金板上，步骤如下：

（1）、取1mm×200mm×300mm的已涂覆底涂层的铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；

（2）、采用空气喷涂施工，将第二组分的涂料喷涂在步骤（1）所得铝合金板的表面，常温放置24小时，使形成干膜厚度在25~35微米之间的中间涂层；

（3）、采用空气喷涂施工，将第三组分的涂料喷涂在步骤（2）所得铝合金板的表面，常温干燥7天以上，使形成干膜厚度在15~30微米之间的面涂层；至此，铝合金表面已形成三层的复合涂层。

对所制得的复合涂层进行性能测试，结果示于表3：

表3 实施例1所得复合涂层的性能

实施例2

按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第一组分的配方为（按重量计，单位kg）：

K668A聚酯树脂                        520

CYMEL 303氨基树脂                   44

环氧磷酸酯                           13

SHIELDEX C 303钙离子交换型防锈颜料      80

钛白粉R-960                          130

高岭土ASP170                         70

分散剂BYK ANTI-TERRA U               10

偶联剂MOAP 1306                      10

偶联剂TYZOL NPZ                      8

气相二氧化硅防沉剂AEROSIL 200          2

S-150芳香烃溶剂                       56

乙二醇丁醚                            60

本实施例中，环氧磷酸酯为自制环氧磷酸酯，其配方为（按重量计，单位kg）：

正丁醇                     5.6

E-51环氧树脂               6.7

磷酸 (质量分数85%)         2.7

其制备方法如下：

取一200升的塑料桶，依次加入配方量的正丁醇、环氧树脂，在300~400转/分钟的搅拌条件下搅拌20分钟至环氧树脂完全溶解，缓慢添加磷酸，控制添加速度，控制温度不高于50°C，待磷酸添加完毕后继续搅拌1小时，自然冷却至常温，加盖放置过夜备用。

将本实施例所制得的第一组分涂料涂覆在铬处理铝合金板上，步骤如下：

（1）、取1mm×200mm×300mm的铬处理铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；

（2）、采用线棒涂膜制备器将第一组分涂料涂覆在经步骤（1）处理的铝合金板表面，制得干膜厚度为5~10微米的底涂层（干燥条件PMT=234℃×100秒）；

对所制得的底涂层进行性能测试，结果如下：

铅笔硬度：H

附着力（GB/T 9286-98）：0级

T弯特性： 0T；

MEK擦拭：100次；

按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第二组分的配方为（以重量计，单位kg）：

FEVE氟碳树脂JF-3X             530 

钛白粉 R-960                   200

钴黑                           3

改性膨润土SD-2（Elementies）      3

DISPARLON 2150分散剂           12

丙烯酸流平剂BYK-350             2 

二甲苯                         32

甲苯                           55

醋酸丁酯                       80

有机锡催化剂（DBTDL）           3

固化剂N-3390                   80

按比例将第二组分分别制备成A组分和B组分，施工时将A、B两组分混合搅匀；

按照本实施例的建筑幕墙铝单板用自洁涂料的第三组份的配方为（以重量计，单位kg）：

FEVE氟碳树脂（GK-570）                       625

有机硅树脂 TEGO PROTECT 5001          60

丙烯酸流平剂 BYK-355                  0.5

有机硅流平剂 BYK-310                   2

苯并三唑类紫外光吸收剂Tinuvin 1130       5

受阻胺类光稳定剂Tinuvin 292             5

有机锡催化剂（DBTDL）                 2

醋酸丁酯                            100

二甲苯                              100.5

固化剂N-3390                         100

按比例将第三组分分别制备成X组分和Y组分，施工时将X、Y两组分混合搅匀。

将上述所制得的第二组分及第三组分的涂料涂覆在已涂覆底涂层的铝合金板上，步骤如下：

（1）、取1mm×200mm×300mm的已涂覆底涂层的铝合金板，用异丙醇（IPA）将其表面擦拭干净；

（2）、采用空气喷涂施工，将第二组分的涂料喷涂在步骤（1）所得铝合金板的表面，常温放置24小时，使形成干膜厚度在25~35微米之间的中间涂层；

（3）、采用空气喷涂施工，将第三组分的涂料喷涂在步骤（2）所得铝合金板的表面，常温干燥7天以上，使形成干膜厚度在15~30微米之间的面涂层；至此，铝合金表面已形成三层的复合涂层。

对所制得的复合涂层进行性能测试，结果示于表4：

表4 实施例2所得复合涂层的性能

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种建筑幕墙铝单板用面漆，其特征在于：所述面漆包括独立包装的X组分和独立包装的Y组分：

所述X组分由如下组分混合而成：FEVE氟碳树脂60%~70%、有机硅树脂5%~10%、丙烯酸流平剂0.05%~0.1%、有机硅流平剂0.1%~0.3%、苯并三唑类紫外光吸收剂0.3%~0.8%、受阻胺类光稳定剂0.3%~0.8%、有机锡催化剂0.1%~0.3%、4/5配方量的混合溶剂；所述Y组分由如下组分混合而成：脂肪族异氰酸酯固化剂9%~13%、剩余配方量的混合溶剂；所述混合溶剂由醋酸丁酯10%~15%、二甲苯10%~15%混合而成；以上各组分的百分含量以X组分与Y组分的重量和为100%计算。

2.根据权利要求1所述的建筑幕墙铝单板用面漆，其特征在于：所述FEVE氟碳树脂中氟的质量含量大于15%。

3.一种如权利要求1所述的建筑幕墙铝单板用面漆的制备方法，其特征在于：所述X组分和Y组分分别制备；

所述X组分的制备方法包括如下步骤：

（1）、取配方量的FEVE氟碳树脂，在500~700转/分钟的搅拌条件下依次加入配方量的有机硅树脂、配方量的丙烯酸流平剂、配方量的有机硅流平剂、配方量的苯并三唑类紫外光吸收剂、配方量的受阻胺类光稳定剂、配方量的有机锡催化剂、4/5配方量的混合溶剂，调整混合液的粘度至65 ± 5KU/ 25 ℃/斯托默粘度计，并在300~400转/分钟的转速下继续搅拌8~12分钟；

（2）、用孔径为10微米的滤袋对经过步骤（1）的混合液进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用面漆的X组份；

所述Y组分的制备方法如下：

取配方量的脂肪族异氰酸酯固化剂和剩余的混合溶剂混合均匀，所得混合液用孔径为10微米的滤袋进行过滤，滤液即为所述建筑幕墙铝单板用面漆的Y组份。

4.权利要求1或2所述的建筑幕墙铝单板用面漆在卷铝幕墙中的应用。