CN102276888A - 用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法 - Google Patents

用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102276888A
CN102276888A CN2011102062564A CN201110206256A CN102276888A CN 102276888 A CN102276888 A CN 102276888A CN 2011102062564 A CN2011102062564 A CN 2011102062564A CN 201110206256 A CN201110206256 A CN 201110206256A CN 102276888 A CN102276888 A CN 102276888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
halogen
master batch
free flameproof
polyolefin elastomer
dynamic vulcanization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102062564A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102276888B (zh
Inventor
付常俊
李俊
袁丽菊
田铁生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI ANTU PLASTIC ADDITIVE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ANTU PLASTIC ADDITIVE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ANTU PLASTIC ADDITIVE CO Ltd filed Critical SHANGHAI ANTU PLASTIC ADDITIVE CO Ltd
Priority to CN2011102062564A priority Critical patent/CN102276888B/zh
Publication of CN102276888A publication Critical patent/CN102276888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102276888B publication Critical patent/CN102276888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法，原料包括以下组分及重量份含量：基体树脂100，阻燃剂300-400，成炭剂35-50，抗水解剂30-45，表面处理剂3-5，抗氧剂0.3-2，将表面处理剂与阻燃剂充分混合后处理阻燃剂，再与剩余的组分混合挤出造粒得到无卤阻燃母粒。与现有技术相比，本发明具有优良的阻燃性、高温高湿耐水性、绝缘性佳等特点，特别适合用于电器外壳、穿线管等在高温、高湿的环境下使用的部件。

Description

用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃母粒，尤其是涉及一种用于动态硫化聚烯烃弹性体的具有优良耐水性的无卤阻燃母粒及其制备方法。
背景技术
动态硫化热塑性弹性体是一种兼具橡胶弹性和热塑性塑料的熔体流动性与重复使用性能的材料。聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM，又称TPV)是最早应用于实际并走向市场的一类动态硫化热塑性弹性体。由于它既保持了EPDM的高弹性，克服了EPDM的混练粘辊性，又具有卓越的抗疲劳性、良好的耐磨性、较高的抗撕裂强度、极优的耐候及耐臭氧性，并且可以采用热塑性塑料加工设备和工艺进行加工，TPV已广泛应用于汽车电子电气、电线电缆、医疗器械、建筑包装等众多领域，逐步取代了PVC、硫化橡胶和软质塑料。但由于TPV易燃(LOI只有18)，这大大限制了其在某些领域的应用，因此对其阻燃性的研究意义重大。
常用的卤素阻燃剂是含氯或溴阻燃剂。然而卤素阻燃剂目前逐渐被“绿色”无卤阻燃剂取代，欧盟的《危害物质限制指令》等要求限制使用溴化和氯化添加剂，因此无卤阻燃TPV成为新的市场需求产品。目前多数研究停留在以无机氢氧化物或无机氢氧化物/红磷复配的阻燃体系上，如：200310112701.6和200910241605.9，该方法虽然可以得到阻燃性较好的阻燃TPV，但由于无机物的添加量大，导致阻燃TPV的机械性能下降较多，特别是表现在弹性上的损失。也有专利如200810110098.0采用氮磷系的膨胀型无卤阻燃体系来制备阻燃TPV，得到较好的阻燃和力学性能的平衡。
近年来，随着一些部件如电器外壳、穿线管等对TPV提出更高的要求，即不仅仅阻燃性能好，而且在高温、高湿的使用环境下仍然可以保持原有的阻燃性及力学性能。然而现有的阻燃TPV材料在高温、高湿的环境下使用一段时间即出现阻燃性、绝缘性、机械性能等各方面下降的情况，不能满足实际使用要求。解决这一问题的关键还在于阻燃剂的选择上。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有优良的阻燃性、高温高湿耐水性、绝缘性佳等特点的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，该无卤阻燃母粒由以下组分及重量份含量构成：
Figure BDA0000077728930000021
所述的基体树脂为聚丙烯/三元乙丙橡胶的动态硫化共混物PP/EPDM，又称TPV，硬度范围选择邵A50度-90度，优选邵A75度-80度。
所述的阻燃剂包括多聚磷酸胺或三聚氰胺类化合物。
所述的多聚磷酸胺为聚合度1200-2000的多聚磷酸胺；所述的三聚氰胺类化合物包括三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰脲酸盐或三聚氰胺氢溴酸。
所述的成炭剂包括笼状磷酸酯、笼状磷酸酯齐聚物、季戊四醇齐聚物或多羟基化合物。
所述的多羟基化合物包括六羟基三聚氰胺树脂、三羟乙基异氰酸酯、多羟基化合物磷酸脂、聚酯羟基化合物、二羟基聚醚或天然多羟基化合物。
所述的抗水解剂包括长链脂肪酸盐、纳米水滑石、金属氧化物或气相二氧化硅。
所述的表面处理剂包括硅油、硅酮、密胺、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或两种。
用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
(2)按照配方要求将表面处理剂与阻燃剂充分混合后再与剩余的组分混合，加入到同向双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的螺杆长径比为32-48，挤出温度为160-220℃进行挤出造粒，对其进行水冷后牵引切粒或模面切粒或风冷切粒，即得到无卤阻燃母粒。
与现有技术相比，本发明由于对阻燃剂的聚合度进行了筛选降低了吸水性，并且抗水解剂抑制了加工过程中的水解分解，因此应用于TPV材料中具有优良的阻燃性、高温高湿耐水性、绝缘性佳等特点，特别适合用于电器外壳、穿线管等在高温、高湿的环境下使用的部件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
比较例
采用市面上比较通用的一种配比：TPV(邵A为75度)100，季戊四醇10，三聚氰胺氰尿酸盐10，聚磷酸铵15，硼酸锌7，钛酸酯偶联剂3，抗氧剂10101；
先将季戊四醇、三聚氰胺氰尿酸盐、聚磷酸铵、硼酸锌、钛酸酯偶联剂在高速混合机中混合，再与其余组分一同加入到同向双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40，双螺杆挤出机温度设定各区分别为160℃-180℃-180℃-190℃-200℃-210℃-210℃-220℃-220℃-220℃-220℃，对其进行水冷后牵引切粒。之后再注塑或挤出加工成各种测试样条进行测试。
采用UL94进行样条垂直燃烧性能评价，
采用UL1581进行成品电线VW-1的燃烧性能评价，
采用ISO 527进行机械性能的评价，
采用IEC 60093进行绝缘性能评价
以及采用UL746C，经过70℃、168h的高温水解实验后的阻燃性能、机械性能和绝缘性能的评价。
实施例1
按照以下组分及重量(kg)备料：TPV(邵A为75度)100，多聚磷酸铵(聚合度1500)250，三聚氰胺聚磷酸盐80，笼状磷酸酯50，气相二氧化硅35，钛酸酯偶联剂3，抗氧剂10101；
首先将阻燃剂与钛酸酯偶联剂在高速混合机中混合，再与其余组分一同加入到同向双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为40，双螺杆挤出机温度设定各区分别为160℃-180℃-180℃-190℃-200℃-210℃-210℃-220℃-220℃-220℃-220℃，对其进行模面切粒，即得到无卤阻燃母粒。
再将此无卤阻燃母粒与TPV混合，其重量(kg)配比为：TPV(邵A为75度)：100，无卤阻燃母粒：70。通过注塑或挤出加工后，阻燃性能、机械性能、绝缘性能及高温水解后的评价方法参见比较例。
实施例2
按照以下组分及重量(kg)备料：TPV(邵A为80度)100，多聚磷酸铵(聚合度2000)300，三聚氰胺氰尿酸盐100，季戊四醇齐聚物45，纳米水滑石45，硅酮5，抗氧剂1010 1，抗氧剂168 1；
首先将阻燃剂与硅酮在高速混合机中混合，再与其余组分一同加入到同向双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为48，双螺杆挤出机温度设定各区分别为160℃-180℃-180℃-190℃-200℃-210℃-210℃-220℃-220℃-220℃-220℃，对其进行水冷后牵引切粒，即得到无卤阻燃母粒。
再将此无卤阻燃母粒与TPV混合，其重量(kg)配比为：TPV(邵A为80度)：100，无卤阻燃母粒：45。通过注塑或挤出加工后，阻燃性能、机械性能、绝缘性能及高温水解后的评价方法参见比较例。
实施例3
按照以下组分及重量(kg)备料：TPV(邵A为80度)100，多聚磷酸铵(聚合度1200)230，三聚氰胺氢溴酸盐70，笼状磷酸酯齐聚物35，氧化铝30，密胺4，抗氧剂1010 0.3；
首先将阻燃剂与密胺在高速混合机中混合，再与其余组分一同加入到同向双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为32，双螺杆挤出机温度设定各区分别为160℃-180℃-180℃-190℃-200℃-210℃-210℃-220℃-220℃-220℃-220℃，对其进行模面切粒，即得到无卤阻燃母粒。
再将此无卤阻燃母粒与TPV混合，其重量(kg)配比为：TPV(邵A为80度)：100，无卤阻燃母粒：100。通过注塑或挤出加工后，阻燃性能、机械性能、绝缘性能及高温水解后的评价方法参见比较例。
比较例及实施例1-例3的测试数据见表1。
表1 比较例与实施例的测试性能
Figure BDA0000077728930000051
由表1可见，实施例由于采用抑制水解的方案，经过高温水解实验后，其阻燃性能、机械性能、绝缘性能均能保持。而比较例则基本丧失了原有的性能，不能再满足使用要求。因此说明了实施例优于比较例，完全可以在高温高湿的环境下使用。
实施例4
按照以下组分及重量(kg)备料：TPV(邵A为80度)100，多聚磷酸铵(聚合度2000)270，三聚氰胺80，三羟乙基异氰酸酯45，长链脂肪酸盐40，硅烷偶联剂4，抗氧剂1010 7，抗氧剂168 3；
首先将阻燃剂与硅烷偶联剂在高速混合机中混合，再与其余组分一同加入到同向双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的螺杆长径比为36，双螺杆挤出机温度设定各区分别为160℃-180℃-180℃-190℃-200℃-210℃-210℃-220℃-220℃-220℃-220℃，对其进行水冷后牵引切粒，即得到无卤阻燃母粒。

Claims (10)

1.用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，该无卤阻燃母粒由以下组分及重量份含量构成：
Figure FDA0000077728920000011
2.根据权利要求1所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，所述的基体树脂为聚丙烯/三元乙丙橡胶的动态硫化共混物PP/EPDM，硬度范围选择邵A50度-90度，优选邵A75度-80度。。
3.根据权利要求1所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，所述的阻燃剂包括多聚磷酸胺或三聚氰胺类化合物。
4.根据权利要求3所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，所述的多聚磷酸胺为聚合度1200-2000的多聚磷酸胺；所述的三聚氰胺类化合物包括三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰脲酸盐或三聚氰胺氢溴酸。
5.根据权利要求1所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，所述的成炭剂包括笼状磷酸酯、笼状磷酸酯齐聚物、季戊四醇齐聚物或多羟基化合物。
6.根据权利要求5所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，所述的多羟基化合物包括六羟基三聚氰胺树脂、三羟乙基异氰酸酯、多羟基化合物磷酸脂、聚酯羟基化合物、二羟基聚醚或天然多羟基化合物。
7.根据权利要求1所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，所述的抗水解剂包括长链脂肪酸盐、纳米水滑石、金属氧化物或气相二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，所述的表面处理剂包括硅油、硅酮、密胺、钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。
9.根据权利要求1所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或两种。
10.如权利要求1所述的用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
Figure FDA0000077728920000021
(2)按照配方要求将表面处理剂与阻燃剂充分混合后再与剩余的组分混合，加入到同向双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的螺杆长径比为32-48，挤出温度为160-220℃进行挤出造粒，对其进行水冷后牵引切粒或模面切粒或风冷切粒，即得到无卤阻燃母粒。
CN2011102062564A 2011-07-22 2011-07-22 用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法 Active CN102276888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102062564A CN102276888B (zh) 2011-07-22 2011-07-22 用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102062564A CN102276888B (zh) 2011-07-22 2011-07-22 用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102276888A true CN102276888A (zh) 2011-12-14
CN102276888B CN102276888B (zh) 2013-08-14

Family

ID=45102650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102062564A Active CN102276888B (zh) 2011-07-22 2011-07-22 用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102276888B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073744A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 武汉理工大学 一种磷氮溴复合体系阻燃剂及其制备方法
CN103554642A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 合肥得润电子器件有限公司 一种通讯设备线束用聚烯烃弹性体绝缘料
CN103897378A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 贵州瓮福剑峰化工股份有限公司 聚氨酯泡沫用磷镁铝高效抑烟阻燃剂
CN105504519A (zh) * 2016-01-25 2016-04-20 上海捷棉新材料科技有限公司 替代含溴阻燃的无卤环保阻燃聚烯烃母粒及其制备方法
CN106279884A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 杨秀枝 一种保护膜用pe母粒的制造方法
CN106432901A (zh) * 2016-08-23 2017-02-22 中山康诺德新材料有限公司 一种能良好保持聚丙烯性能的无卤阻燃剂及其应用
CN106589718A (zh) * 2016-11-30 2017-04-26 四川中塑高分子材料有限公司 一种运动地板用阻燃剂
CN106589719A (zh) * 2016-11-30 2017-04-26 四川中塑高分子材料有限公司 一种抑烟型运动地板用阻燃剂
CN110372960A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 江苏佰恩特新材料有限公司 一种无卤阻燃型tpv复合材料及其制备方法
CN115926316A (zh) * 2022-12-20 2023-04-07 苏州旭光聚合物有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546561A (zh) * 2003-12-17 2004-11-17 苏州特威塑胶有限公司 无卤阻燃动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体
CN101205338A (zh) * 2006-12-20 2008-06-25 上海日之升新技术发展有限公司 一种无卤阻燃热塑性弹性体材料的制备方法
CN101597409A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 四川晨光科新塑胶有限责任公司 一种膨胀型无卤阻燃热塑性动态硫化橡胶组合物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546561A (zh) * 2003-12-17 2004-11-17 苏州特威塑胶有限公司 无卤阻燃动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体
CN101205338A (zh) * 2006-12-20 2008-06-25 上海日之升新技术发展有限公司 一种无卤阻燃热塑性弹性体材料的制备方法
CN101597409A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 四川晨光科新塑胶有限责任公司 一种膨胀型无卤阻燃热塑性动态硫化橡胶组合物

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103897378A (zh) * 2012-12-31 2014-07-02 贵州瓮福剑峰化工股份有限公司 聚氨酯泡沫用磷镁铝高效抑烟阻燃剂
CN103073744A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 武汉理工大学 一种磷氮溴复合体系阻燃剂及其制备方法
CN103073744B (zh) * 2013-01-28 2014-12-03 武汉理工大学 一种磷氮溴复合体系阻燃剂及其制备方法
CN103554642A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 合肥得润电子器件有限公司 一种通讯设备线束用聚烯烃弹性体绝缘料
CN105504519A (zh) * 2016-01-25 2016-04-20 上海捷棉新材料科技有限公司 替代含溴阻燃的无卤环保阻燃聚烯烃母粒及其制备方法
CN106279884A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 杨秀枝 一种保护膜用pe母粒的制造方法
CN106432901A (zh) * 2016-08-23 2017-02-22 中山康诺德新材料有限公司 一种能良好保持聚丙烯性能的无卤阻燃剂及其应用
CN106589718A (zh) * 2016-11-30 2017-04-26 四川中塑高分子材料有限公司 一种运动地板用阻燃剂
CN106589719A (zh) * 2016-11-30 2017-04-26 四川中塑高分子材料有限公司 一种抑烟型运动地板用阻燃剂
CN110372960A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 江苏佰恩特新材料有限公司 一种无卤阻燃型tpv复合材料及其制备方法
CN115926316A (zh) * 2022-12-20 2023-04-07 苏州旭光聚合物有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102276888B (zh) 2013-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102276888B (zh) 用于动态硫化聚烯烃弹性体的无卤阻燃母粒及其制备方法
CN102485792B (zh) 一种环保阻燃电缆料及其制备方法
CN102532693B (zh) 一种高性能的低烟无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
EP3475361B1 (en) Pipe produced from modified polyethylene
KR101314010B1 (ko) 난연성 폴리올레핀 조성물
CN105038087A (zh) 高抗撕无卤阻燃电动汽车电线电缆料及电线电缆生产方法
CN103059542A (zh) 无卤阻燃pc-pet合金膜及其制备方法
CN1962746A (zh) 一种膨胀型阻燃抑烟性软质聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN103788642A (zh) 高导热绝缘阻燃尼龙复合材料及其制备方法
WO2021258674A1 (zh) 具有耐高灼热丝起燃温度的聚酯材料及其制备方法
CN105086385A (zh) 高抗冲阻燃pbt/pc合金材料及其制备方法
CN105504519A (zh) 替代含溴阻燃的无卤环保阻燃聚烯烃母粒及其制备方法
CN101831100A (zh) 一种低烟无卤阻燃电子线料
CN105199167A (zh) 环保型耐高低温耐油阻燃纳米复合热塑性弹性体及其制备工艺
CN102816405B (zh) 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN103160027A (zh) 一种v-0阻燃抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN101921472A (zh) 高抗冲击无卤阻燃增强尼龙材料及其制备方法
CN103923395A (zh) 汽车内饰件用无卤阻燃耐热pp塑料及其制备方法
CN103756268A (zh) 一种聚酰亚胺纤维增强pbt复合材料及其制备方法
CN103408871A (zh) Cmr级高阻燃环保型同轴电缆用聚氯乙烯电缆护套料
CN106700387A (zh) 一种阻燃母粒、制备方法及其在阻燃pc及合金材料上的应用
US20080194744A1 (en) Polyester Resin Composition for Covering Material of Cable and Cable Using the Same
KR101731279B1 (ko) 고난연성과 윤활성을 갖는 마스터배치와 이를 이용한 폴리올레핀 가요관과 그 제조방법
CN1884367A (zh) 膨胀型低烟无卤热塑性阻燃橡胶及其生产方法
CN104419166A (zh) 一种pc阻燃母粒

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant