CN102276048B - 一种高浓度难降解工业废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度难降解工业废水处理装置，它由下述设备连接构成，氧化曝气罐通过管道与污水池相连，氧化曝气罐内置入高分子聚乙烯板，氧化曝气罐下端与空压机连接，氧化曝气罐顶部安装压力表和安全阀，氧化曝气罐与药罐连接，药罐顶部安装搅拌器，药罐通过第三管道与微孔曝气罐内的污水管道连接，污水管道安装在微孔曝气罐内，污水管道内安装微孔曝气管，微孔曝气管与第二空压机相连,污水管道通过第四管道与塔板罐连接,塔板罐内安装间隔板自下至上交错排列，塔板罐通过管道与净化水池相通；本发明能够将高浓度难降解的工业废水处理后达到国家规定的一级A级排放标准，为中小企业提供一种投资少、造价低、处理废水效果好的装置。

Description

一种高浓度难降解工业废水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理，是一种高浓度难降解工业废水处理装置。

背景技术

对于高浓度难降解工业废水的处理是一项国际性技术难题。用传统的生物法处理高浓度难降解工业废水，无法达到好的处理效果，无法实现污水达标排放。目前国内外对高浓度难降解工业废水的处理尚没有成熟的方法，从而导致石油、化工、制药等行业的中小企业的废水处理较难达到排放标准，给环境造成较严重的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种高浓度难降解工业废水处理装置，它能够将高浓度难降解的工业废水处理后达到国家规定的一级A级排放标准，为中小企业提供一种投资少、造价低、处理废水效果好的装置。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种高浓度难降解工业废水处理装置，它由下述设备连接构成，氧化曝气罐通过第一管道与污水池相连，氧化曝气罐内置入数块高分子聚乙烯板，每块高分子聚乙烯板的厚度为5-10mm，面积为0.02-0.06m²，在氧化曝气罐内置入的高分子聚乙烯板的总重量为每立方米污水10-12公斤，氧化曝气罐下端与第一空压机连接，氧化曝气罐顶部安装压力表和安全阀，氧化曝气罐通过第二管道与药罐连接，药罐内加入酸铝合剂，每立方米污水加入0.25公斤酸铝合剂，每1000公斤酸铝合剂中含850公斤水、50公斤的98%硫酸及100公斤硫酸铝，药罐顶部安装搅拌器，搅拌器的输出轴及搅拌齿置入药罐内，药罐通过第三管道与微孔曝气罐内的污水管道连接，污水管道安装在微孔曝气罐内，污水管道内安装微孔曝气管，微孔曝气管与第二空压机相连，污水管道通过第四管道与塔板罐连接，塔板罐内安装数块间隔板，间隔板沿塔板罐的高度自下至上交错排列，塔板罐通过第五管道与净化水池相通。微孔曝气管安装在污水管道中心部位，微孔曝气管与污水管道长度相等，污水管道与微孔曝气管的直径比例为8：1。塔板罐内安装的每两个间隔板之间的距离为100-150mm，每个间隔板的面积为塔板罐截面积的五分之三。搅拌器主轴的转速为40-50转/分，药罐下部设置一个排渣口及一个排水口，排水口与排水泵连接，药罐顶部开设进水口，进水口与第二管道连接。

本发明采用多个设备相互连接，将污水通过整个装置进行彻底处理，处理效果极佳，使污水得到充分净化，使污水中的COD去除率达到98.5%，BOD₅去除率为93.1%，SS去除率为99.6%，各项指标均优于国家规定的一级A级排放标准(GB18918-2002)。本发明装置还具有投资少，占地面积小，运行成本低，不产生二次污染等优点，使中小型企业污水排放能得到彻底净化，对环境无污染。

附图说明

图1是本发明装置结构示意图；图2是图1中微孔曝气罐14中I部放大结构示意图；图3是图2中A-A放大剖面图。

具体实施方式

对照附图及实施例对本发明做进一步说明。

本发明的一种高浓度难降解工业废水处理装置，它由下述设备连接构成，氧化曝气罐3通过第一管道2与污水池相连，氧化曝气罐3内置入数块高分子聚乙烯板，每块高分子聚乙烯板的厚度为5-10mm，面积为0.02-0.06m²，在氧化曝气罐3内置入的高分子聚乙烯板的总重量为每立方米污水10-12公斤，氧化曝气罐3下端与第一空压机25连接，氧化曝气罐3顶部安装压力表5和安全阀6，氧化曝气罐3通过第二管道8与药罐9连接，药罐9内加入酸铝合剂，每立方米污水加入0.25公斤酸铝合剂，每1000公斤酸铝合剂中含850公斤水、50公斤的98%硫酸及100公斤硫酸铝，药罐9顶部安装搅拌器11，搅拌器11的输出轴及搅拌齿置入药罐9内，药罐9通过第三管道13与微孔曝气罐14内的污水管道15连接，污水管道15安装在微孔曝气罐14内，污水管道15内安装微孔曝气管24，微孔曝气管24与第二空压机27相连，污水管道15通过第四管道17与塔板罐19连接，塔板罐19内安装数块间隔板20，间隔板20沿塔板罐19的高度自下至上交错排列，每块间隔板20一端均与塔板罐19内壁连接，间隔板20的交错排列如图1所示，每块间隔板20面积相等，两侧的间隔板20对称交错排列，塔板罐19通过第五管道22与净化水池23相通。

塔板罐19内安装的每两个间隔板20之间的距离为100-150mm，每个间隔板20的面积为塔板罐19截面积的五分之三。这种设计可进一步增加污水绕塔板流动时水流的撞击和水流流动的距离，延长了水的流动时间，使水中COD进一步降低。

搅拌器11主轴的转速为40-50转/分，药罐9下部设置一个排渣口26及一个排水口29，排水口29与排水泵28连接，药罐9顶部开设进水口10，进水口10与第二管道8连接。

本发明装置中微孔曝气罐14内安装污水管道15和微孔曝气管24，微孔曝气管24与污水管道15长度相等，微孔曝气管24安装在污水管道15的中心部位。污水管道15底端与第三管道13相连，上端与第四管道17相连。微孔曝气管24与第二空压机27相连。污水管道15与微孔曝气管24的直径比例为8：1。这种设计的独到之处是：在3个压力条件下充气，提高了曝气充氧效率，使水中COD进一步降解。

本发明装置中氧化曝气罐3的罐体采用金属材料制作，其厚度为19-21mm，承压4kg以上，罐体上安装的压力表为10kg,安全阀为4kg。氧化曝气罐3下端连接的第一空压机25为5kg，罐体下端安装COD在线仪表。药罐9采用铁板或玻璃钢制作，药罐9壁厚为3-5mm，药罐9的体积与氧化曝气罐3相同， 药罐9顶部设置入水口，该入水口与第二管道8连接。微孔曝气罐14采用铁板制作，壁厚为10mm,该罐体积与氧化曝气罐3体积相同。微孔曝气罐14内安装的污水管道15沿微孔曝气罐14内壁呈螺旋状盘绕，并与罐体内壁焊接。污水管道15的壁厚一般为8-11毫米，直径为150-165mm，优选直径为160mm，污水管道15内安装的微孔曝气管24壁厚一般为3-5mm,直径为15-25mm，优选直径为20mm，微孔曝气管24采用不锈钢材料制作，微孔曝气罐24管内压力为3kg。污水管道15的底端入口与第三管道13出口连接，微孔曝气管24底端与第二空压机27出口连接，排水泵28与第三管道13出口连接。塔板罐19罐体的壁厚为3-5mm，塔板罐19的体积为氧化曝气罐3的两倍，塔板罐19的高度为其自身直径的5倍。

本发明装置处理高浓度难降解的工业废水，例如：制药、化工、石油等行业排放的污水。本发明装置中各设备功能及实现的效果如下：高浓度难降解的工业废水置入污水池1内，污水采用泵打入氧化曝气罐3内，同时向氧化曝气罐3内添加高锰酸钾，当每升污水COD为1000mg以下时，高锰酸钾的加入量为每吨污水加入0.1-0.2g,当COD高于1000mg以上时，高锰酸钾的加入量为每吨污水加入0.3-1.1g。加入高锰酸钾药剂的同时，用5kg的第一空压机25向氧化曝气罐3内充气，使污水中充入大量的空气，充气时间为5-14小时，此时，氧化曝气罐3内的高分子聚乙烯板相互撞击，通过增加压力使空气大量溶于污水。通过高分子聚乙烯板的撞击，使污水中的大颗粒物迅速分解并溶于水。溶解于水中的氧气和高锰酸钾与污水混合均匀，充分氧化反应，当COD在线仪表检测显示氧化曝气罐3内的污水COD去除率达到70-80%时，控制室发出指令氧化曝气罐3内的污水由底部通过排水泵经药罐9上部打入药罐9内，此时，在药罐9内的污水中加入酸铝合剂，搅拌器11以40-50转/分的速度搅拌污水，使污水在搅拌下与酸铝合剂充分混合反应，反应时间为40-50分钟，污水中迅速产生沉渣，沉渣由药罐9的底部排渣口26排出，沉渣经压滤机压滤后形成含水率为75%的泥饼，填埋或煅烧处理。当COD检测去除率达到90%时，控制室控制排水泵28开启，将污水由药罐9底部经排水泵28打入微孔曝气罐14内的污水管道15内，污水沿污水管道15底部逐渐往高部流动，微孔曝气管24的底端与第二空压机27出口端连接，第二空压机27的压力为4kg,第二空压机27向微孔曝气管24内充入3kg压力的空气，由微孔曝气管24的微孔放出，使空气充分与污水混合，使COD进一步降解，反应时间为55-70分钟，当COD检测显示其去除率达到96%时，控制室发出指令，污水由污水管道15上部经塔板罐19底部打入塔板罐19内。塔板罐19内安装的间隔板20使污水沿间隔板20由下向上呈S型流动，从而增加了水流撞击和水流流动距离，延长了水的流动时间，进一步去除污水中的COD，污水流动到塔板罐19上部，污水中的COD去除率达到98.5%时，控制室控制塔板罐19上的阀门21开启，使处理后的水排入净化水池23内，实现中水循环利用。

本发明装置的各部件及设备的运行匀由控制室控制，控制室采用的电路设计均为公知技术。

图中4是进水口，7是安装在氧化曝气罐3上的COD检测仪，12是安装在药罐9上的COD检测仪，16是安装在微孔曝气罐14上的COD检测仪，18是安装在塔板罐19上的COD检测仪，30是排水泵。

Claims (4)

1.一种高浓度难降解工业废水处理装置，其特征在于：它由下述设备连接构成，氧化曝气罐(3)通过第一管道(2)与污水池相连，氧化曝气罐(3)内置入数块高分子聚乙烯板，每块高分子聚乙烯板的厚度为5-10mm，面积为0.02-0.06m²，在氧化曝气罐(3)内置入的高分子聚乙烯板的总重量为每立方米污水10-12公斤，氧化曝气罐(3)下端与第一空压机(25)连接，氧化曝气罐(3)顶部安装压力表(5)和安全阀(6)，氧化曝气罐(3)通过第二管道(8)与药罐(9)连接，药罐(9)内加入酸铝合剂，每立方米污水加入0.25公斤酸铝合剂，每1000公斤酸铝合剂中含850公斤水、50公斤的98％硫酸及100公斤硫酸铝，药罐(9)顶部安装搅拌器(11)，搅拌器(11)的输出轴及搅拌齿置入药罐(9)内，药罐(9)通过第三管道(13)与微孔曝气罐(14)内的污水管道(15)连接，污水管道(15)安装在微孔曝气罐(14)内，污水管道(15)内安装微孔曝气管(24)，微孔曝气管(24)与第二空压机(27)相连，污水管道(15)通过第四管道(17)与塔板罐(19)连接，塔板罐(19)内安装数块间隔板(20)，间隔板(20)沿塔板罐(19)的高度自下至上交错排列，塔板罐(19)通过第五管道(22)与净化水池(23)相通。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解工业废水处理装置，其特征在于：微孔曝气管(24)安装在污水管道(15)中心部位，微孔曝气管(24)与污水管道(15)长度相等，污水管道(15)与微孔曝气管(24)的直径比例为8∶1。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解工业废水处理装置，其特征在于：塔板罐(19)内安装的每两个间隔板(20)之间的距离为100-150mm，每个间隔板(20)的面积为塔板罐(19)截面积的五分之三。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度难降解工业废水处理装置，其特征在于：搅拌器(11)主轴的转速为40-50转/分，药罐(9)下部设置一个排渣口(26)及一个排水口(29)，排水口(29)与排水泵(28)连接，药罐(9)顶部开设进水口(10)，进水口(10)与第二管道(8)连接。 

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