CN213834834U - 一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，涉及污水处理技术领域。本实用新型通过集水池对酱香型白酒酿造废水的前端生化产水进行收集，平衡深度净化系统运行负荷；通过一级氧化反应塔去除废水中大部分有机污染物、色度颗粒、氨氮及可能存在的重金属等污染物；通过二级催化氧化反应塔消除废水中残余的有机物、重金属污染物以及消除一级氧化反应塔产水残余的氧化剂等；通过沉降器清除废水中残余的SS，保证产水澄清无色，各项指标达标。本实用新型提供的深度脱色净化系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中的有机污染物、显色微粒及重金属，操作简单，流程短，运行稳定、成本低，且产泥量显著降低，不产生副产物，无二次污染。

Description

一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种酱香型白酒废水深度脱色净化系统。

背景技术

酱香型白酒酿造废水的深度处理是废水处理领域的一项难点问题，来自酿酒行业的生产废水经过生化阶段的处理后，通常会剩余一部分难生物降解的物质残留在废水中，导致传统意义上的生化处理方法难以使产水水质达到排放标准的要求，因而需要再进行深度净化。

对于酱香型白酒酿造废水的深度净化系统，应用较广的有以下三类：其一，以活性物质·OH为主要氧化剂的Fenton、类Fenton或铁碳微电解系统，这类系统对有机废水的脱色及净化效果良好，但产泥量较高，操作及运行成本相对较高；其二，O₃、H₂O₂耦合紫外催化或非均相催化氧化系统，此类系统对显色废水的脱色处理效果较好，但对有机污染物的矿化效果不够彻底，后端需要再进行生化处理，工艺流程长，且经过O₃、H₂O₂处理后，残余氧化剂对后端生化活性污泥抑制作用较强；其三，MBR+NF/RO为代表的双膜处理系统，此类系统产水水质好，但其本质依旧为过滤手段，对废水中的污染物没有实质的矿化过程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统。本实用新型提供的深度脱色净化系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中残余的COD_Cr及显色微粒，操作简单，流程短，运行稳定、成本低，且产泥量显著降低，不产生二次污染物。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，包括集水池1；所述集水池1设置有进水口和出水口；

入口与所述集水池1出水口连通的管道加药器3；所述管道加药器3还设置有加药口和出料口；所述加药口与氧化剂加药罐13出口连通；

底部入口与所述管道加药器3的出料口连通的一级氧化反应塔5；所述一级氧化反应塔5设置有均质搅拌系统，所述一级氧化反应塔5内底部均布有第一布水管道4，所述第一布水管道4与一级氧化反应塔5的底部入口连通；

底部入口与所述一级氧化反应塔5出口连通的二级催化氧化反应塔6；所述二级催化氧化反应塔6内自下而上依次设置有第一曝气系统8、第二布水管道7和催化填料层9，所述第二布水管道7与二级催化氧化反应塔6的底部入口连通；所述催化填料层9上方设置有出料口；

底部入口与所述二级催化氧化反应塔6的出料口连通的沉降器；所述沉降器包括混凝反应池11和沉降池12，所述二级催化氧化反应塔6的出料口与混凝反应池11入口连通；所述混凝反应池11与沉降池12由隔板17隔开，所述隔板17的底部布有若干孔洞；所述混凝反应池11的底部、入口下方设置有第二曝气系统16；所述沉降池12的顶部出口设置有产水出口。

优选地，所述集水池1与管道加药器3之间还设置有提升泵2，所述提升泵2的入口与集水池1出水口连通，所述提升泵2的出口与管道加药器3的入口连通。

优选地，所述管道加药器3为文丘里射流器。

优选地，所述均质搅拌系统为机械搅拌器14和/或回流搅拌系统15。

优选地，所述催化填料层9为铁基催化剂；所述催化填料层9的填充率为20～80％。

优选地，所述第一曝气系统8和第二曝气系统16连接鼓风机10。

优选地，所述混凝反应池11还设置有混凝剂及助凝剂加药管道18；所述混凝剂及助凝剂加药管道18的出口设置在第二曝气系统16上方，所述混凝剂及助凝剂加药管道18的入口与位于混凝反应池11上方的混凝剂及助凝剂加药罐19连接。

本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，包括集水池1；管道加药器3；一级氧化反应塔5；二级催化氧化反应塔6；沉降器，所述沉降器包括混凝反应池11和沉降池12。本实用新型通过集水池1对酱香型白酒酿造废水的前端生化产水进行收集，平衡深度净化系统运行负荷；通过一级氧化反应塔5去除废水中大部分有机污染物、色度颗粒、氨氮以及可能存在的重金属等污染物；通过二级催化氧化反应塔6消除废水中残余的有机物、重金属污染物以及消除一级氧化反应塔5产水残余的氧化剂等；通过沉降器清除废水中残余的SS(悬浮固体)，保证产水澄清无色，各项指标达标。本实用新型提供的深度脱色净化系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中的有机污染物、显色微粒及重金属，操作简单，后端无需再进行生化处理，流程短，运行稳定、成本低，且产泥量显著降低，不产生副产物，无二次污染。

附图说明

图1是本实用新型酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统的示意图，其中1-集水池，2-提升泵，3-管道加药器，4-第一布水管道，5-一级氧化反应塔，6-二级催化氧化反应塔，7-第二布水管道，8-第一曝气系统，9-催化填料层，10-鼓风机，11-混凝反应池，12-沉降池，13-氧化剂加药罐，14-机械搅拌器，15-回流搅拌系统，16-第二曝气系统，17-隔板，18-混凝剂及助凝剂加药管道，19-混凝剂及助凝剂加药罐。

具体实施方式

本实用新型提供了一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，如图1所示，包括集水池1；所述集水池1设置有进水口和出水口；

入口与所述集水池1出水口连通的管道加药器3；所述管道加药器3还设置有加药口和出料口；所述加药口与氧化剂加药罐13出口连通；

底部入口与所述管道加药器3的出料口连通的一级氧化反应塔5；所述一级氧化反应塔5设置有均质搅拌系统，所述一级氧化反应塔5内底部均布有第一布水管道4，所述第一布水管道4与一级氧化反应塔5的底部入口连通；

底部入口与所述一级氧化反应塔5顶部出口连通的二级催化氧化反应塔6；所述二级催化氧化反应塔6内自下而上依次设置有第一曝气系统8、第二布水管道7和催化填料层9，所述第二布水管道7与二级催化氧化反应塔6的底部入口连通；所述催化填料层上方设置有出料口；

底部入口与所述二级催化氧化反应塔6的出料口连通的沉降器；所述沉降器包括混凝反应池11和沉降池12，所述二级催化氧化反应塔6的出料口与混凝反应池11入口连通；所述混凝反应池11与沉降池12由隔板17隔开，所述隔板17的底部布有若干孔洞；所述混凝反应池11的底部、入口下方设置有第二曝气系统16；所述沉降池12的顶部设置有产水出口。

本实用新型提供的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统包括集水池1，所述集水池1设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口优选分别位于集水池1的两侧顶部位置。本实用新型对所述集水池1的具体规格没有特殊的要求，根据废水进水量进行相应的设计即可。在本实用新型中，所述集水池1用于收集酱香型白酒酿造废水的前端生化产水，并平衡深度净化系统运行负荷。

本实用新型提供的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统包括入口与所述集水池1出水口连通的管道加药器3，所述管道加药器3优选为文丘里射流器。在实用新型中，所述管道加药器3还设置有加药口和出料口；所述加药口与氧化剂加药罐13出口连通，所述氧化剂加药罐13中投加氧化剂后，氧化剂直接在管道加药器3内与废水混合。

在本实用新型中，所述集水池1与管道加药器3之间还优选设置有提升泵2，所述提升泵2的入口与集水池1出水口连通，所述提升泵2的出口与管道加药器3的入口连通。本实用新型对所述提升泵2没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的提升泵即可。

本实用新型提供的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统包括底部入口与所述管道加药器3的出料口连通的一级氧化反应塔5。在本实新型中，所述一级氧化反应塔5内底部均布有第一布水管道4，所述第一布水管道为均布的穿孔布水管；所述第一布水管道4与一级氧化反应塔5的底部入口连通，即废水与氧化剂在管道加药器3混合后，从管道加药器3出料口通过管道进入第一布水管道4。

在本实新型中，所述一级氧化反应塔5设置有均质搅拌系统，均质搅拌系统优选为机械搅拌器14或回流搅拌系统15，根据废水实际情况及处理量选型。在本实用新型中，所述机械搅拌器14垂直安装于一级氧化反应塔5中心部位，所述机械搅拌器14选型优选使一级氧化反应塔5内混合液切向转速达到0.1～0.5m/s，本实用新型对所述机械搅拌器的具体种类没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的机械搅拌器即可。在本实用新型中，所述回流搅拌系统15是利用循环泵进行循环，所述循环泵的个数优选为2个，即2个循环泵并联；所述循环泵的出口与一级氧化反应塔5底部水平切向于塔底连通，连通口流速优选为2～6m/s；所述循环泵的入水口与一级氧化反应塔5顶部用管道连通，管道与一级氧化反应塔5连通位置优选在一级氧化反应塔5液面以下0.3～1.0m处；所述回流搅拌系统15的循环流量优选使一级氧化反应塔5内混合液上升流速为10～30m/h。在本实用新型中，所述均质搅拌系统的作用是对废水与氧化剂的混合液进行充分扰动。在本实用新型中，所述一级氧化反应塔5的出口位于顶部。在本实用新型中，所述一级氧化反应塔5的作用是在均质搅拌系统的搅拌下，使废水与氧化剂充分进行氧化反应，去除废水中大部分有机污染物、色度颗粒、氨氮等污染物。

本实用新型提供的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统包括底部入口与所述一级氧化反应塔5顶部出口连通的二级催化氧化反应塔6；所述二级催化氧化反应塔6内自下而上依次设置有第一曝气系统8、第二布水管道7和催化填料层9；所述催化填料层9上方设置有出料口。

本实用新型对所述第一曝气系统8没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的曝气系统即可；所述第一曝气系统8优选设置在二级催化氧化反应塔6的下部，所述第一曝气系统6连接鼓风机10。

在本实用新型中，所述第二布水管道7与上述第一布水管道4的结构相同，在此不再赘述；所述第二布水管道7与二级催化氧化反应塔6的底部入口连通，即一级氧化反应塔5顶部出口流出的一级氧化产水通过管道进入第二布水管道7。

在本实用新型中，所述催化填料层9为铁基催化剂，所述铁基催化剂优选为经过改性处理的铁刨花、铁粉或铁渣；所述催化填料层9的填充率优选为20～80％。在本实用新型中，所述二级催化氧化反应塔6的作用是在曝气条件下，对由一级氧化反应塔5处理得到的一级氧化产水进行催化氧化还原反应，消除废水中残余的有机物、重金属污染物以及消除一级氧化反应塔5产水残余的氧化剂等。

本实用新型提供的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统包括底部入口与所述二级催化氧化反应塔6的出料口连通的沉降器。在本实用新型中，所述沉降器包括混凝反应池11和沉降池12，所述二级催化氧化反应塔6的出料口与混凝反应池11入口连通；所述混凝反应池11与沉降池12由隔板17隔开，所述隔板17的底部布有若干孔洞，本实用新型对所述孔洞的孔径和排布密度没有特别的要求，能够使混凝反应池混合液从所述孔洞平稳流入沉降池即可；所述隔板的材质优选为混凝土、碳钢板或不锈钢板。

在本实用新型中，所述混凝反应池11的底部、入口下方设置有第二曝气系统16；本实用新型对所述第二曝气系统16没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的曝气系统即可；所述第一曝气系统8和第二曝气系统16优选由鼓风机10连接。本实用新型对所述鼓风机10没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的鼓风机即可。

在本实用新型中，所述混凝反应池11还优选设置有混凝剂及助凝剂加药管道18；所述混凝剂及助凝剂加药管道18的出口设置在第二曝气系统16上方，所述混凝剂及助凝剂加药管道18的入口与位于混凝反应池11上方的混凝剂及助凝剂加药罐19连接。

在本实用新型中，所述沉降池12的顶部设置有产水出口。本实用新型对所述混凝反应池11和沉降池12的构造没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的相应构造即可。在本实用新型中，所述沉降器中混凝沉降池11的作用是对由二级催化氧化反应塔6处理得到的二级催化氧化产水进行混凝反应；所述沉降器中沉降池12的作用是对由混凝沉降池11处理得到的混凝悬浊液进行物理沉降；通过所述沉降器处理，清除废水中残余的SS(悬浮固体)，保证产水澄清无色，各项指标达标。

本实用新型提供的深度脱色净化系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中的有机污染物、显色微粒及重金属，操作简单，流程短，运行稳定、成本低，且产泥量显著降低，不产生副产物，无二次污染。

下面结合酱香型白酒酿造废水的处理方法，对本实用新型提供的上述技术方案所述深度脱色净化系统的运行过程进行描述：

(1)酱香型白酒酿造废水的前端生化产水由集水池1的入口收集到集水池1内，通过提升泵2流经管道加药器3与由氧化剂加药罐13投放的氧化剂混合，形成药/水混合液；

(2)所述药/水混合液由第一布水管道4进入一级氧化反应塔5，在均质搅拌系统的搅拌下扰动混合进行氧化反应，得到一级氧化产水；

(3)所述一级氧化产水由第二布水管道7进入二级催化氧化反应塔6，在第一曝气系统8的曝气条件下、在催化填料层9中进行催化氧化还原反应，得到二级催化氧化产水；

(4)所述二级催化氧化产水进入沉降器的混凝反应池11，在第二曝气系统16的作用下进行混凝反应，得到混凝悬浊液，所述混凝悬浊液通过隔板17上的孔洞进入沉降器的沉降池12中进行物理沉降，上清液为合格产水，由沉降池12的顶部出口排出。

本实用新型将酱香型白酒酿造废水的前端生化产水由集水池1的入口收集到集水池1内。在本实用新型中，所述前端生化产水即酱香型白酒酿造废水进行前端生化处理后得到的产水，本实用新型对所述前端生化处理的方法没有特别的要求，采用本领域技术人员熟知的前端生化处理方法即可，在本实用新型的具体实施例中，所述前端生化处理采用传统的多级厌氧+好氧生化工艺。在本实用新型中，所述前端生化产水的成分主要包括废水中易生化部分的有机物、氮、磷等污染物。

酱香型白酒酿造废水的前端生化产水收集后，本实用新型将收集的前端生化产水通过提升泵2流经管道加药器3与由氧化剂加药罐13投放的氧化剂混合，形成药/水混合液。在本实用新型中，所述提升泵2出水管口应具有一定的正压力，所述正压力能够满足管道加药器3进水口压力的需要，具体的压力根据废水的进水量设计即可。在本实用新型中，所述氧化剂优选为次氯酸钠、二氧化氯或氯气；所述氧化剂与前端生化产水的质量比优选满足：有效氯：COD＝1～10：1，更优选为有效氯：COD＝3～5：1。本实用新型对所述药/水混合液的pH值没有特殊要求，维持生化产水的pH值即可。

得到药/水混合液后，本实用新型将所述药/水混合液由第一布水管道4进入一级氧化反应塔5，在均质搅拌系统的搅拌下扰动混合进行氧化反应，得到一级氧化产水。在本实用新型中，所述氧化反应的时间优选为0.5～2h，更优选为1h。在本实用新型中，所述前端生化产水残留的COD_Cr、色度颗粒、氨氮以及可能存在的重金属元素与氧化剂混合进行氧化反应，所得一级氧化产水中COD_Cr、色度颗粒、氨氮、重金属等污染物含量均有大幅度降低或完全被净化。

得到一级氧化产水后，本实用新型将所述一级氧化产水由第二布水管道7进入二级催化氧化反应塔6，在第一曝气系统8的曝气条件下、在催化填料层9中进行催化氧化还原反应，得到二级催化氧化产水。本实用新型对所述二级催化氧化反应塔6内混合液的pH值没有特殊要求，维持原水(前端生化产水)的pH值即可。在本实用新型中，所述曝气时的气液比优选为4～15：1，更优选为5～7:1；所述催化氧化反应的时间优选为10～120min，更优选为20～60min。本实用新型通过所述催化氧化反应能够去除一级氧化产水中残余的总氮、重金属污染物，同时使一级氧化产水中的氧化剂充分反应，避免系统产水中氧化剂的残留。

得到二级催化氧化产水后，本实用新型将所述二级催化氧化产水进入沉降器的混凝反应池11，在第二曝气系统16的作用下进行混凝反应，得到混凝悬浊液，所述混凝悬浊液通过隔板17上的孔洞进入沉降器的沉降池12中进行物理沉降，上清液为合格产水，由沉降池12的顶部出口排出。在本实用新型中，所述混凝反应池11内投加有混凝剂和助凝剂；所述混凝剂优选为PAC，投加量优选为50～500mg/L；所述助凝剂优选为PAM，投加量优选为2～5mg/L；所述混凝反应池11曝气时的气液比优选为5～15:1。在本实用新型中，所述二级催化氧化产水经过沉降器处理，水中悬浮的少量固体物先进行混凝反应，再沉淀去除，使最终产水澄清无色，各项指标达到排放标准的限值要求。

下面结合实施例对本实用新型提供的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统如图1所示，包括：

集水池1；所述集水池1包括进水口和出水口；

入口与所述集水池1出水口连通的提升泵2；

入口与所述提升泵2出口连通的管道加药器3；管道加药器3为文丘里射流器，还包括加药口和出料口；所述加药口与氧化剂加药罐13出口连通；

底部入口与所述管道加药器3的出料口连通的一级氧化反应塔5；所述一级氧化反应塔5设置有机械搅拌器14(垂直安装于一级氧化反应塔5中心部位)，所述一级氧化反应5内底部均布有第一布水管道4；

底部入口与所述一级氧化反应塔5顶部出口连通的二级催化氧化反应塔6；所述二级催化氧化反应塔6内自下而上依次设置有第一曝气系统8、第二布水管道7和铁基催化填料层9(填充率为40％)；所述铁基催化填料层上方设置有出料口；

底部入口与所述二级催化氧化反应塔6的出料口连通的沉降器；所述沉降器包括混凝反应池11和沉降池12，所述混凝反应池11与沉降池12由隔板17隔开，所述隔板17的底部布有若干孔洞；所述混凝反应池11的底部、入口下方设置有第二曝气系统16，第一曝气系统8和第二曝气系统16由鼓风机10连接；所述混凝反应池11还设置有混凝剂及助凝剂加药管道18，所述混凝剂及助凝剂加药管道18的出口设置在第二曝气系统16上方，所述混凝剂及助凝剂加药管道18的入口与位于混凝反应池11上方的混凝剂及助凝剂加药罐19连接；所述沉降池12的顶部出口为产水出口。

采用上述系统对酱香型白酒产区某集中净水厂进水口废水进行处理，进水水量为30吨/天：

先对废水进行前端生化处理，具体方法为：IC+AOO工艺。其中，废水原水和前端生化产水的水质分析结果如表1所示。

表1废水原水和前端生化产水的水质分析结果(单位：mg/L)

对酱香型白酒酿造废水的前端生化产水进行深度脱色处理，具体方法如下：

(1)使用集水池1对前端生化产水进行收集，收集后的生化产水进入管道加药器3与由氧化剂加药罐13投放的氧化剂混合(氧化剂为次氯酸钠溶液，10％有效氯，投药量为3L/m³)，维持生化产水的pH值不变，得到药/水混合液；

(2)药/水混合液进入一级氧化反应塔5在机械搅拌器14持续搅拌下扰动混合进行氧化反应，得到一级氧化产水；药/水混合液在一级氧化反应器内停留时间为60min，同时原水pH值不变；

(3)一级氧化产水进入二级催化氧化反应塔6，在第一曝气系统8的曝气条件下、在铁基催化填料层9中进行催化氧化还原反应，停留时间为20min，反应时气液比为6，得到二级催化氧化产水；

(4)二级催化氧化产水进入沉降器的混凝反应池11内，在第二曝气系统16的曝气条件下并通过投加少量PAC及PAM进行混凝反应，其中，PAC投加量为50mg/L，PAM投加量为2mg/L，曝气气液比为5:1，得到混凝悬浊液；混凝悬浊液由隔板17底部的穿孔流入沉降池12进行物理沉降，上清液即为深度净化系统产水。

对所得深度净化处理水的水质进行检测，将所得结果列于表2中。

表2深度净化处理水的水质检测结果(单位：mg/L)

由表2可以看出，本实用新型提供的深度脱色净化系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中残余的COD_Cr及显色微粒，仅有少量的絮体产生，其出水优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)中表3所规定的限值。

实施例2

酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统同于实施例1，铁基催化填料层填充率为60％。

采用所述深度脱色净化系统对酱香型白酒产区某集中净水厂进水口废水进行处理，进水水量为60吨/天：

先对废水进行前端生化处理，具体方法为：IC+AOO工艺。其中，废水原水和前端生化的水质分析结果如表3所示。

表3废水原水和前端生化产水的水质分析结果(单位：mg/L)

对酱香型白酒酿造废水的前端生化产水进行深度脱色处理，具体方法如下：

(1)使用集水池1对前端生化产水进行收集，收集后的生化产水进入管道加药器3与与由氧化剂加药罐13投放的氧化剂混合(氧化剂为次氯酸钠溶液(10％有效氯)+二氧化氯，氧化剂投药量以有效氯计为0.8kg/m³)，维持生化产水的pH值不变，得到药/水混合液；

(2)药/水混合液进入一级氧化反应塔5在机械搅拌器14持续搅拌下扰动混合进行氧化反应，得到一级氧化产水；药/水混合液在一级氧化反应器内停留时间为40min，同时原水pH值不变；

(3)一级氧化产水进入二级催化氧化反应塔6，在第一曝气系统8的曝气条件下、在铁基催化填料层9中进行催化氧化还原反应，停留时间为20min，反应时气液比为6，得到二级催化氧化产水；

(4)二级催化氧化产水进入沉降器的混凝反应池11内，在第二曝气系统16的曝气条件下并通过投加少量PAC及PAM进行混凝反应，其中，PAC投加量为100mg/L，PAM投加量为3mg/L，曝气气液比为5:1得到混凝悬浊液；混凝悬浊液由隔板17底部的穿孔流入沉降池12进行物理沉降，上清液即为深度净化系统产水。

对所得深度净化处理水的水质进行检测，将所得结果列于表4中。

表4深度净化处理水的水质检测结果(单位：mg/L)

由表4可以看出，本实用新型所述装置能够有效去除酱香型白酒酿造废水中残余的COD_Cr及显色微粒，仅有少量的絮体产生，其出水优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)中表3所规定的限值。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的深度脱色净化系统能够有效去除酱香型白酒酿造废水中的有机污染物、显色微粒，且产泥量显著降低，不产生副产物，无二次污染，操作简单，流程短，运行稳定、成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，其特征在于，包括集水池(1)；所述集水池(1)设置有进水口和出水口；

入口与所述集水池(1)出水口连通的管道加药器(3)；所述管道加药器(3)还设置有加药口和出料口；所述加药口与氧化剂加药罐(13)出口连通；

底部入口与所述管道加药器(3)的出料口连通的一级氧化反应塔(5)；所述一级氧化反应塔(5)设置有均质搅拌系统，所述一级氧化反应塔(5)内底部均布有第一布水管道(4)，所述第一布水管道(4)与一级氧化反应塔(5)的底部入口连通；

底部入口与所述一级氧化反应塔(5)顶部出口连通的二级催化氧化反应塔(6)；所述二级催化氧化反应塔(6)内自下而上依次设置有第一曝气系统(8)、第二布水管道(7)和催化填料层(9)，所述第二布水管道(7)与二级催化氧化反应塔(6)的底部入口连通；所述催化填料层(9)上方设置有出料口；

底部入口与所述二级催化氧化反应塔(6)的出料口连通的沉降器；所述沉降器包括混凝反应池(11)和沉降池(12)，所述二级催化氧化反应塔(6)的出料口与混凝反应池(11)入口连通；所述混凝反应池(11)与沉降池(12)由隔板(17)隔开，所述隔板(17)的底部布有若干孔洞；所述混凝反应池(11)的底部、入口下方设置有第二曝气系统(16)；所述沉降池(12)的顶部设置有产水出口。

2.根据权利要求1所述的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，其特征在于，所述集水池(1)与管道加药器(3)之间还设置有提升泵(2)，所述提升泵(2)的入口与集水池(1)出水口连通，所述提升泵(2)的出口与管道加药器(3)的入口连通。

3.根据权利要求1所述的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，其特征在于，所述管道加药器(3)为文丘里射流器。

4.根据权利要求1所述的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，其特征在于，所述均质搅拌系统为机械搅拌器(14)和/或回流搅拌系统(15)。

5.根据权利要求1所述的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，其特征在于，所述催化填料层(9)为铁基催化剂；所述催化填料层(9)的填充率为20～80％。

6.根据权利要求1所述的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，其特征在于，所述第一曝气系统(8)和第二曝气系统(16)连接鼓风机(10)。

7.根据权利要求1所述的酱香型白酒酿造废水深度脱色净化系统，其特征在于，所述混凝反应池(11)还设置有混凝剂及助凝剂加药管道(18)；所述混凝剂及助凝剂加药管道(18)的出口设置在第二曝气系统(16)上方，所述混凝剂及助凝剂加药管道(18)的入口与位于混凝反应池(11)上方的混凝剂及助凝剂加药罐(19)连接。

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