CN102275991A - 两段法制备铬绿 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造铬绿的方法，具体的说是一种采用加热和焙烧铬酸酐制造铬绿的两段法工艺；其步骤如下：首先用称重设备对铬酸酐计量称重后，放入物料车；将物料车送入隧道窑在450～530℃，加热1～3h；然后对物料进行冷却和破碎，使粒度保持在2～6mm；再将物料送入回转窑在1000～1100℃焙烧1～2h；最后对焙烧后的物料进行冷却并磨成粒度为0.01～0.1mm的铬绿粉末；本发明的两段法制备铬绿的工艺，热利用效率高、反应时间短、自动化程度高，减少了含铬尾气的排放，使尾气更容易达标排放。

Description

两段法制备铬绿
技术领域
本发明涉及一种制造铬绿的方法，具体的说是一种采用加热和焙烧铬酸酐制造铬绿的两段法工艺。
背景技术
铬绿的学名为三氧化二铬，又称氧化铬，是一种专用于颜料的绿色粉末。铬绿具有良好的颜料性能(色光、着色力、吸油量、遮盖力、比表面积等)； 磨料用氧化铬对粒度、抛光力、表面粗糙度等有规定。
目前，国内外用铬酸热分解制造隔离的焙烧设备一般为土炉、反射炉、隧道窑，设备热效率只有35-50%，采用的燃料为煤、油等，采用的原料为铬酸。其虽然能够达到焙烧制备铬绿的目的，但是实际使用中其存在着如下的问题：1，由于原料与燃料直接接触，导致含铬尾气温度高，尾气量大，难于处理；2，原料反应时间长，一般为8-12小时，设备的生产率低；3，进入焙烧设备的原料为人工喂料，自动化程度差，员工的劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种热利用效率高、含铬尾气、反应时间短、自动化程度高的两段法铬绿制备工艺。
为了实现上述目的，本发明提供两段法制备铬绿，其特征在于包括有如下步骤：
A，称重设备对铬酸酐计量称重后，放入物料盘；
B，将物料盘安置到物料车，并将物料车送入间壁加热的隧道窑，进行一次加热分解，加热温度为450～530℃，加热时间为1～3h，使铬酸酐在 340～370℃的环境下分解为CrO2.40 ，再在 450～490℃的环境下分解为CrO1.56； 
C，将步骤B加热分解后的物料进行自然冷却，然后对物料进行破碎，使物料粒度保持在2～6mm；
D，将破碎后的物料送入回转窑直接加热焙烧，焙烧温度保持在1000～1100℃，焙烧1～2h，使CrO1.56在大于800℃的环境下分解为Cr2O3，总转化率可达95%；
E，将步骤D焙烧后的物料进行冷却，然后用磨粉机磨成粒度为0.01～0.1mm，得到成品铬绿。 
作为优选方案，为了有效利用热量，兼顾生产效率，步骤B中的隧道窑采用天然气逆向间壁加热，加热温度为500℃，加热时间为1.2h。
作为优选方案，为了减轻污染，步骤B中所述隧道窑的物料出口的气体经洗涤塔洗涤后排空，洗涤水进入含铬废水工段处理。
作为优选方案，限定步骤D中破碎后的物料从窑尾进入回转窑，在窑内被燃烧天然气产生的高温烟气直接加热焙烧至1050℃，焙烧1h，然后从窑头出来。
作为优选方案，为了有效利用回转窑废气的能量，同时减轻环境污染，步骤D中回转窑产生的烟气由窑尾引入沉降室，之后进入废热锅炉回收热量，最后经布袋除尘器除尘后排放。
采用上述技术方案的两段法制备铬绿具有如下优点：1，由于采用了物料先经过隧道窑加热进行低温的一段反应，再在回转窑中进行高温的二段反应，使得反应过程对热的利用率高，尾气量较少；2，由于步骤C先对物料进行了破碎，然后再进入回转窑高温反应，大大缩短了反应的时间；3，物料是称重设备计量后进入隧道窑，无需人工称重，自动化程度高；此外步骤D通过对烟气的处理，也回收了烟气所带的热量，减少了污染。
具体实施方式   
本发明提供一种两段法制备铬绿的工艺，包括有如下步骤：
A，称重机对铬酸酐原料计量称重后，放入物料盘；
B，将物料盘安置到物料车，并将物料车送入间壁加热的隧道窑，燃烧天然气得到的高温烟气从隧道窑出料端的间壁进入，使物料逐渐加热分解，加热温度为500℃，焙烧时间为1.2h，使铬酸酐在 340～370℃的环境下先分解为CrO2.40 ，CrO2.40再在 450～490℃的环境下分解为CrO1.56，换热后的烟气由隧道窑出料端导出，再经夹套烟气换热器换热后排空，隧道窑的物料出口的气体引入到洗涤塔洗涤后排空，洗涤水进入含铬废水工段处理； 
C，将步骤B加热分解后的物料进行自然冷却，其主要成分为CrO1.56，然后对物料进行破碎，使物料粒度保持不超过6mm；
D，将破碎后的物料从窑尾进入回转窑，在窑内被燃烧天然气产生的高温烟气直接加热焙烧至1050℃，焙烧1h，然后从窑头出来，使CrO1.56在大于800℃的环境下分解为Cr2O3，其最终产率为72%，回转窑产生的烟气由窑尾引入沉降室，之后进入废热锅炉回收热量，最后经布袋除尘器除尘后排放；
E，将步骤D焙烧后的物料进行冷却，然后用磨粉机磨成粒度为0.05mm，得到成品铬绿。 
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明工艺原理的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.两段法制备铬绿，其特征在于包括有如下步骤：
A,称重设备对铬酸酐计量称重后，放入物料盘；
B,将物料盘安置到物料车，并将物料车送入间壁加热的隧道窑，进行一次加热分解，加热温度为450～530℃，加热时间为1～3h；
C,将步骤B加热后的物料进行自然冷却，然后对物料进行破碎，使物料粒度保持在2～6mm；
D,将破碎后的物料送入回转窑直接加热焙烧，焙烧温度保持在1000～1100℃，焙烧1～2h；
E,将步骤D焙烧后的物料进行冷却，然后用磨粉机磨成粒度为0.01～0.1mm，得到成品铬绿。
2. 根据权利要求1所述的两段法制备铬绿，其特征在于：步骤B中的隧道窑采用天然气逆向间壁加热，加热温度为500℃，加热时间为1.2h。
3. 根据权利要求1所述的两段法制备铬绿，其特征在于：步骤B中所述隧道窑的物料出口的气体经洗涤塔洗涤后排空，洗涤水进入含铬废水工段处理。
4. 根据权利要求1所述的两段法制备铬绿，其特征在于：步骤D中破碎后的物料从窑尾进入回转窑，在窑内被燃烧天然气产生的高温烟气直接加热焙烧至1050℃，焙烧1h，然后从窑头出来。
5. 根据权利要求1所述的两段法制备铬绿，其特征在于：步骤D中回转窑产生的烟气由窑尾引入沉降室，之后进入废热锅炉回收热量，最后经布袋除尘器除尘后排放。
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