CN1861276A - 立窑专门煅烧铬渣干法解毒综合利用技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将铬渣用机立窑高温，一氧化碳对铬渣中六价铬还原解毒作用，将70～90％与煤、粘土、均混、磨粉、成球，利用立窑高温900℃±100℃条件和一氧化碳还原气氛＞1％下，经过立窑预热带、高温带，一氧化碳含量＞1％条件下使六价铬还原为三价铬，在冷却带烧成料出口处急速冷却或水淬法急速冷却，防止被氧化，进而生成稳定的铬渣烧成料，可作水泥矿化剂、水泥混合材，各类建筑用材及工程土，实现综合利用，避免二次污染、治理速度快、费用低、降低工程造价、具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。

Description

立窑专门煅烧铬渣干法解毒综合利用技术

                                技术领域

本发明属于铬渣的治理与综合利用技术，特别涉及利用水泥厂立窑专门治理铬渣中六价铬的技术，将铬渣与煤、粘土配比65％～90％；10％～13％；0.6％～25％，均混、磨粉、成球、煅烧，利用立窑中一氧化碳及高温环境使六价铬还原为三价铬，进而达到解毒的目的，烧成料可实现综合利用，实现工程化的综合利用方法，不产生二次污染，治理速度快，费用低，降低工程造价。

                                背景技术

铬盐工业是无机盐工业的一个重要分支，是国民经济不可缺少的一门化工原料行业。由于传统铬盐工业所排放的大量铬渣缺少治理量大，费用低，无二次污染的治理方法，致使铬渣对环境造成严重污染，很大程度上制约了铬盐工业的发展甚至被迫停产。目前我国已积存的铬渣已有上百万吨，并仍以每年十数万吨的速度递增。铬渣的治理方法有多种：主要有固化法，是指以物理或化学的方法将铬渣固化在固体为基质的最终产物中，包括熔融固化法和水泥固化法；隔离法，将铬渣与周边环境隔断(绝)，防止所含污染物扩散渗透；解毒法，是指利用高温，还原物和酸性条件将铬渣中的六价铬还原为无毒的三价铬。老的解毒法缺点是铬渣处理成本过高，一般在160元/吨以上。目前，作水泥矿化剂，吃渣量少，对积存铬渣处理无望，难以将积存的上百万吨铬渣消除，实现无害化综合利用未能工业化。如何大规模的，短时期内将铬渣治理与资源开发综合利用相结合，使铬渣实现资源化，工程化，特别是突破费用高，治理速度慢，实现社会效益，环境效益，经济效益明显，是本发明的任务。

                                 发明内容

本发明的目的是将已有的铬渣治理及综合利用技术的不足加以克服，把对环境造成危害的铬渣全部转化为不造成二次污染的水泥矿化剂、水泥混合材、各类建筑材料、工程使用工程土，回填土。本发明是将国内外普遍采用的高温还原解毒方法加以改进构成的专门利用立窑煅烧铬渣干法解毒综合利用铬渣的方法。

本发明赋予立窑具有高温、一氧化碳还原解毒的作用，将65％～90％铬渣与煤、粘土均混、磨粉、成球，铬渣在立窑深暗火操作下产生一氧化碳含量＞1％气氛下经过预热带、高温带，使铬渣中六价铬还原为三价铬，主要反应如下： (600～700℃)， (800～900℃)， (900～1100℃)并固定在熔融体中，进入冷却带继续一氧化碳＞1％条件下，置烧成料出口处急速冷却或高压水急速水淬防止氧化，主要反应如下：在碱性条件下大于500℃时： ，在700～800℃，水淬产生氢气与一氧化碳： 杜绝铬渣中六价铬的扩散污染；利用立窑高温和一氧化碳还原作用将铬渣中六价铬与窑中900℃±100℃高温和一氧化碳环境发生反应，还原为无毒的三价铬，并生成更稳定的络合物，铬渣得以解毒。本方法利用立窑大量治理铬渣，其工程实施的实质是形成一个结构简单的能净化的技术，一方面铬渣治理不怕扬散，流失，渗透的永久物质，另一方面又创造条件充分利用烧成料的物理力学的性质，可做水泥矿化剂、水泥混合材，各类建筑用材及工程土。所以这些便使铬渣治理与资源综合利用得以实现。

本发明所指高温还原干法解毒是指含立窑高温、一氧化碳还原机理，经过六小时左右煅烧有还原性物质环境，立窑中≥0.8％的一氧化碳含以及900℃±100℃的高温及六小时左右的煅烧，急速冷却(水淬更好)对铬渣中六价铬有强烈还原解毒作用。

本发明利用水泥厂闲置机立窑专门煅烧铬渣干法解毒的方法是一种利用高温、一氧化碳条件，实现铬渣治理费用低，速度快，具有经济效益；是采用国内外治理铬渣成熟的高温解毒、利用技术经改进后的综合利用技术，是一个安全无二次污染，经济效益，社会效益，环境效益明显的综合利用铬渣的技术。

                                附图说明

附图是本方法的结构示意图

                                具体实施方式

下面结合附图对本方法作进一步的描述

实施例1

按图1的工程示意图，将铬渣置于烘干机内烘干，然后经配料称与煤、粘土分别进入。生料粉磨，磨成生料粉，在经提升机、预加水、成球，入立窑烧成，在立窑经过预热带、高温带、冷却带，六小时左右时间(见图2)在高温900℃±100℃，一氧化碳≥1％环境中烧成熟料，由立窑出料出口的烧成料用水急速冷却即可符合GB5085.3-1996《国家危险废物鉴别标准》中有关六价铬的规定指数≤1.5mg/L成为水泥矿化剂、水泥混合材、各类建筑材料和工程土等。

Claims (4)

1、一种将铬渣用于机立窑的高温，一氧化碳对铬渣中六价铬还原机理作，形成的解毒技术；解毒后烧成料可作水泥矿化剂、水泥混合材、各类建筑材料及工程土特征是：利用机立窑高温、一氧化碳还原条件，大比例(65％以上的铬渣)使铬渣中六价铬还原为三价铬，费用低，速度快，具有经济效益；将国内外普遍采用的干法解毒成熟技术实现综合利用，不会产生二次污染；铬渣在机立窑深暗火操作下产生一氧化碳含量大于1％气氛下经预热带进入高温带，使铬渣中六价铬还原为三价铬，进入冷却带继续一氧化碳大于1％条件下，置烧成料出口处急速冷却或高压水急速水淬防止氧化，进而生成稳定的铬渣烧成料，形成一个安全无二次污染治理速度快、费用低、经济、社会、环境效益明显的综合利用铬渣的技术。

2、权力要求“1”一氧化碳含量大于1％的条件下，延伸预热带、延伸高温带，缩短冷却带；形成还原气氛和防止氧化环境。

3、权力要求“1”和“2”机立窑中的预热带300℃±100℃，高温带900℃±100℃，冷却带600℃±100℃；对铬渣中六价铬有强烈的还原、解毒和防止氧化作用。

4、权力要求“1-3”中铬渣与煤、粘土的比例，应控制铬渣在65∶10∶25～90∶10∶0为最好。