CN101737787B - 一种用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种罐式煅烧炉，尤其涉及能在高温下对有害铬渣进行有效的解毒的一种用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉。包括炉体，炉体内的空气道，在炉体内设置的料罐和挥发份空气道；在炉体外设有总通风管道、在炉体内两侧设有空气道，炉体内中部两排罐之间的底部沿炉体长度方向设有罐底纵向总空气道与分空气道；空气道与分空气道与料罐上的空气口连通。各空气道与总通风管道相通。本发明的优点效果：烟气通过火道燃烧，可不配置烟气净化系统，节约投资。因烟气在火道中能充分燃烧，其产生的热量可通过炉罐壁向物料传递，以此节约能源减少铬渣球中或外加煤的用量。本发明适用于成球或块状铬渣的高温解毒和类似于铬渣高温解毒的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种罐式煅烧炉，尤其涉及能在高温下对有害铬渣进行有效解毒的一种用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉。
背景技术
目前，高温解毒六价铬渣使用的设备主要为水泥立式窑或用回转窑。因为解毒的热反应在氧化的气氛中是可逆的，所以这种把六价铬变成三价铬的反应必须是在高温的还原气氛中进行。而这种还原气氛即不完全燃烧使得立式窑、回转窑等其它类似设备中的煤或炭产生大量的由挥发份和一氧化碳等组成的污染环境的烟气。这些设备在使用中需配备一定容量的净化设备。因此投入大，成本高。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，目的是使罐式煅烧炉炉体加入供风系统从而使这种设备既能解毒铬渣又能节约能源，并能减少未燃气体或烟气对环境的污染，并在燃烧挥发份时进一步解毒。
为达上述目的本发明一种用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，包括炉体，炉体内的空气道，在炉体内设置的料罐和挥发份空气道；在炉体外设有总通风管道、在炉体内两侧设有空气道，炉体内中部两排罐之间的底部沿炉体长度方向设有罐底纵向总空气道与分空气道；空气道与分空气道与料罐上的空气口连通。
所述的罐底纵向总空气道设在炉体内沿长度方向的两排料罐之间。
所述的罐底纵向总空气道与总通风管道相通。
所述的在罐底纵向空气道上面设置分空气道。
所述的分空气道是设在相邻的两个料罐之间并且垂直和相通于炉底的纵向总空气道的。
所述的料罐的空气口设在料罐的两侧的上部。
所述的挥发份空气道与总通风管道相通。
所述的总通风管与挥发份空气道、炉体两侧的空气道和罐底纵向总空气道之间设有带法兰的钢管、带法兰的弯管和带法兰的纵向钢管。
所述的总通风管上设有阀门。
所述的阀门为调节阀门，调节阀门设在总通风管与带法兰的钢管、带法兰的弯管和带法兰的纵向钢管之间。
所述的炉体的上下部分横向和纵向设置骨架和拉杆。
本发明的优点和效果：1、烟气通过火道燃烧，可不配置烟气净化系统，节约投资。2、因烟气在火道中能充分燃烧，其产生的热量可通过炉罐壁向物料传递，以此节约能源减少铬渣球中或外加燃煤的用量。3、本发明适用于成球或块状铬渣的高温解毒和类似于铬渣高温解毒的生产。这种改造后的罐式煅烧炉即保持原有罐式煅烧炉节约能源处理燃烧挥发份的特点，又增加了罐内成球或其它块状物料燃烧和还原所需要的空气。这种改造后的罐式煅烧炉在解毒铬渣或类似解毒铬渣的生产中一般不需配置除尘设备，不仅保护环境而且节省投资。
附图说明
图1是本发明罐式煅烧炉构成的A-A立面示意图。
图2是本发明罐式煅烧炉构成的平面示意图。
图中：1、总通风管道；2、阀门：3、带法兰的钢管；4、带法兰的弯管；5、空气口；6、空气道；7、料罐；8、挥发份空气道；9、骨架和拉杆；10、纵向总空气道；11、分空气道；12、带法兰的纵向钢管；13、炉体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和2所示一种用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，包括炉体13，在炉体13内设置的料罐7和挥发份空气道8，在炉体13外设有总通风管道1和阀门2，在炉体13两侧设有空气道6，空气道6与总通风管道1相通；在炉体13内的中部设有纵向总空气道10；在炉体的中部即在纵向总空气道10上方和两料罐7之间设有与纵向总空气道10相垂直的分空气道11，分空气道11通过带法兰的纵向钢管12与总通风管道1相通。罐底纵向总空气道10设在相邻两个料罐7底部之间并沿炉体长度布置。料罐7壁上设有空气口5，空气口5分别与空气道6和炉体13中部分空气道11相通，挥发份空气道8与总通风管道1相通。总通风管道1与炉体挥发份空气道8、空气道6和罐底纵向空气道10之间分别设有带法兰的钢管3、带法兰的弯管4和带法兰的纵向钢管12，总通风管道1和所有带法兰的钢管、弯管、纵向钢管之间设有各类阀门2。
本发明的工作原理：具有一定压力的风量由总通风管道1经阀门2的调节后：分别进入砌筑在炉体13中部各带法兰的钢管3，把一定量的风送入炉体13内挥发份空气道8供挥发份燃烧；分别进入砌筑在炉体13下部各带法兰的钢管3和中部各带法兰的弯管4把一定量的风送入炉体内的两侧的空气道6、两个料罐7间的罐底纵向空气道10，进入空气道6的空气由空气口5进入罐式煅烧炉体的料罐7内，而进入罐底纵向总空气道10的空气经垂直于纵向总空气道10的分空气道11后，再由空气口5进入罐式煅烧炉体的料罐7内，在这里空气与铬渣中燃料进行燃烧以形成高温去解毒铬渣。由于这种燃烧是不完全的，因此将有大量的可燃烟气在烟囱或引风机负压的作用下流入罐式煅烧炉的挥发份火道。由于炉罐壁的加热，挥发份火道处于高温状态。可燃烟气在这里与从挥发份空气道8进来的空气混合完全燃烧。燃烧后产生的热量又部分的通过炉罐壁传入罐内加热物料。燃烧后的烟气经过烟囱可排入大气。炉罐内解毒后的三价铬渣可由罐底部的冷却水套在与空气隔绝的状态下按工艺方法排出。
为使带法兰的纵向钢管12与纵向总空气道10连接，对炉长两端中心部位的原单骨架单拉杆配置形式改为双骨架和双拉杆的配置形式。在炉体13的上下部分横向和纵向设置骨架和拉杆9。
Claims (7)
1.一种用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，包括炉体，炉体内的空气道，在炉体内设置的料罐和挥发份空气道；其特征在于在炉体外设有总通风管道、在炉体内两侧设有空气道，炉体内中部两排罐之间的底部沿炉体长度方向设有罐底纵向总空气道与分空气道；空气道与分空气道与料罐上的空气口连通；罐底纵向总空气道、挥发份空气道、空气道分别与总通风管道相通，在罐底纵向总空气道上面设置分空气道，分空气道与总通风管道相通。
2.根据权利要求1所述的用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，其特征在于所述的分空气道是设在相邻的两个料罐之间并且垂直和相通于罐底纵向总空气道的。
3.根据权利要求1所述的用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，其特征在于所述的料罐的空气口设在料罐的两侧的上部。
4.根据权利要求1所述的用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，其特征在于所述的总通风管道与挥发份空气道之间设有带法兰的钢管，总通风管道与炉体内两侧的空气道之间设有带法兰的钢管或带法兰的弯管，总通风管道与罐底纵向总空气道之间设有带法兰的纵向钢管。
5.根据权利要求1所述的用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，其特征在于所述的总通风管道上设有阀门。
6.根据权利要求5所述的用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，其特征在于所述的阀门为调节阀门，调节阀门设在总通风管道与带法兰的钢管、带法兰的弯管和带法兰的纵向钢管之间。
7.根据权利要求1所述的用在高温下铬渣解毒的罐式煅烧炉，其特征在于所述的炉体的上下部分横向和纵向设置骨架和拉杆。
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