CN102274675A - 一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 - Google Patents
一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102274675A CN102274675A CN2010101992909A CN201010199290A CN102274675A CN 102274675 A CN102274675 A CN 102274675A CN 2010101992909 A CN2010101992909 A CN 2010101992909A CN 201010199290 A CN201010199290 A CN 201010199290A CN 102274675 A CN102274675 A CN 102274675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- circulating pump
- links
- film
- acid tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明属于化工设备领域,公开了一种水处理剂HEDP生产尾气回收系统。该系统包含一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、三级降膜吸收塔、保护槽、一级盐酸罐、次级盐酸罐。本发明在现有的HCl吸收系统之前增加了主要由一级降膜吸收塔、保护槽组成的醋酸回用吸收装置,每生产一吨HEDP可节省原料消耗冰醋酸35Kg,三氯化磷17Kg,且降低了副产品盐酸中的杂质含量,盐酸中含冰醋酸降低至约0.3%,总磷含量降低至2PPM(以PO4 3-计),达到了太湖流域环保要求的磷排放含量。
Description
技术领域
本发明属于化工设备领域,涉及一种水处理剂HEDP生产尾气回收系统。
背景技术
目前,HEDP的生产方法主要有:亚磷酸—乙酰氯法;亚磷酸—醋酐法;亚磷酸—五氧化二磷—醋酸法;正磷酸—醋酐法;正磷酸—醋酸—乙酰氯法;三氯化磷—冰醋酸—水法;三氯化磷—醋酸—乙酰氯法。其中三氯化磷—冰醋酸—水法生产HEDP是国内占绝对优势的生产方法,国外一些大公司也使用该方法。三氯化磷—冰醋酸—水法生产HEDP,其主要反应式如下:
PCl3+3H2O→H3PO3+3HCl (1)
PCl3+3CH3COOH→H3PO3+3CH3COCl (2)
在HEDP生产过程中,因所用原料三氯化磷及中间产物乙酰氯都属于低沸点易气化的原料,所以在生产过程中,不可避免地会有少量乙酰氯和三氯化磷随着氯化氢气体进入副产的盐酸中与盐酸中的水反应成醋酸和亚磷酸,不仅造成原料材料的浪费,而且还影响盐酸的质量(盐酸中含有约2.5%的醋酸、0.5%的亚磷酸)。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种水处理剂HEDP生产尾气回收系统。
本发明的技术方案是:
水处理剂HEDP生产尾气回收系统,该系统包含一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、三级降膜吸收塔、保护槽、一级盐酸罐、次级盐酸罐;其中一级降膜吸收塔的进气口与HEDP酯化釜尾气输出端相连,进水口与水管连接,气体出口与保护槽的气体进口连接,底部的吸收液出口与保护草槽的吸收液入口相连,循环液入口与保护草槽的吸收液出口通过循环泵相连;保护槽的进水口与去离子水管道相连,气体出口与二级降膜吸收塔的进气口相连,底部的吸收液出口与循环泵之间设一支路,通过循环泵与醋酸回收输送管道相连;二级降膜吸收塔的进水口与水管连接,气体出口与一级盐酸罐的气体进口连接,底部的吸收液出口与一级盐酸罐的吸收液入口相连,循环液入口与一级盐酸罐的液体出口通过循环泵相连;一级盐酸罐的气体出口与三级降膜吸收塔的进气口相连,底部的吸收液出口与循环泵之间设一支路,通过循环泵与盐酸输送管道相连;三级降膜吸收塔的进水口与水管连接,气体出口与次级盐酸罐的气体进口连接,底部的吸收液出口与次级盐酸罐的吸收液入口相连,循环液入口与次级盐酸罐的液体出口通过循环泵相连;次级盐酸罐的吸收液出口与一级盐酸罐和循环泵之间的管道连接,通过循环泵与盐酸输送管道相连,次级盐酸罐与循环泵之间的管道设一支路与补足水管道相连。
所述的循环泵与一级降膜吸收塔之间的管道设有支路与盐酸输送管道相连。
所述的循环泵与三级降膜吸收塔之间的管道也设有一支路,通过循环泵与补足水管道相连。
上述所有的连接均为管道连接。
本发明的有益效果:
本发明在现有的HCL吸收系统之前增加了主要由一级降膜吸收塔、保护槽组成的醋酸回用吸收装置,具有如下优点:
1、未增设醋酸回用吸收装置时每生产一吨HEDP消耗冰醋酸220Kg,三氯化磷710Kg。通过本发明的尾气回收系统回用盐酸中的冰醋酸和亚磷酸,每生产一吨HEDP消耗冰醋酸185Kg,三氯化磷693Kg,则每生产一吨HEDP可节省原料消耗冰醋酸35Kg,三氯化磷17Kg。
2、本发明尾气回收系统降低了副产品盐酸中的杂质含量,盐酸中含冰醋酸降低至约0.3%,总磷含量降低至2PPM(以PO4 3-计),达到了太湖流域环保要求的磷排放含量。
附图说明
图1是本发明水处理剂HEDP生产尾气回收系统工艺流程及设备图。
1是一级降膜吸收塔,2是二级降膜吸收塔,3是三级降膜吸收塔,4是保护槽,5是一级盐酸罐,6次级盐酸罐是,7~12均为循环泵。
具体实施方式
实施例1
一种水处理剂HEDP生产尾气回收系统,该系统包含一级降膜吸收塔1、二级降膜吸收塔2、三级降膜吸收塔3、保护槽4、一级盐酸罐5、次级盐酸罐6。
一级降膜吸收塔1的进气口与HEDP酯化釜尾气出口相连,进水口与水管连接,气体出口与保护槽4的气体进口连接,底部的吸收液出口与保护槽4的吸收液入口相连,循环液入口与保护槽4的吸收液出口通过循环泵7相连;保护槽4的进水口与去离子水管道相连,气体出口与二级降膜吸收塔2的进气口相连,底部的吸收液出口与循环泵7之间设一支路,通过循环泵8与醋酸回收输送管道相连。
HEDP酯化釜尾气中含有大量的HCL气体,还含有少量的三氯化磷和乙酰氯。三氯化磷和乙酰氯极易与水发生反应生成冰醋酸和亚磷酸。当HEDP酯化釜尾气通过一级降膜吸收塔1时三氯化磷和乙酰氯及部分HCL气体被水吸收,冰醋酸和亚磷酸不易气化,不会再进入后段的盐酸吸收系统。当吸收液中的水份小于10%后,吸收液转入保护槽4,检测醋酸、亚磷酸含量,合格的通过循环泵8泵入醋酸回收输送管道,回用生产HEDP,不合格的作为吸收液,经循环泵7进入一级降膜吸收塔作为循环吸收液。另一部分HCL气体未被水吸收,从一级降膜吸收塔1的气体出口进入保护槽4,吸收液会随着水份的减少而降低对氯化氢气体的溶解度,溶解不了的HCL气体同未被吸收的HCL气体一起进入二级降膜吸收塔2。
二级降膜吸收塔2的进水口与水管连接,气体出口与一级盐酸罐5的气体进口连接,底部的吸收液出口与一级盐酸罐5的吸收液入口相连,循环液入口与一级盐酸罐5的液体出口通过循环泵9相连;一级盐酸罐5的气体出口与三级降膜吸收塔3的进气口相连,底部的吸收液出口与循环泵9之间设一支路,通过循环泵10与盐酸输送管道相连。三级降膜吸收塔3的进水口与水管连接,气体出口与次级盐酸罐6的气体进口连接,底部的吸收液出口与次级盐酸罐6的吸收液入口相连,循环液入口与次级盐酸罐6的液体出口通过循环泵11相连;次级盐酸罐6的吸收液出口与一级盐酸罐5和循环泵10之间的管道连接,通过循环泵10与盐酸输送管道相连,次级盐酸罐6与循环泵11间的管道设一支路与补足水管道相连。次级盐酸罐6的气体出口通过管道与大气相通,用于尾气点火放空。
大量HCL气体进入二级降膜吸收塔2被水吸收,形成盐酸进入一级盐酸罐5,检测一级盐酸罐5中盐酸浓度及纯度,合格的通过循环泵10输入盐酸输送管道,不合格的通过循环泵9再次进入二级降膜吸收塔2作为循环吸收液。未被吸收的HCL气体进入三级降膜吸收塔3,在三级降膜吸收塔3中再次被水吸收形成盐酸进入次级盐酸罐6,次级盐酸罐6中的盐酸经检测合格的,经循环泵10输入盐酸输送管道,不合格的通过循环泵11再次进入三级降膜吸收塔3作为循环吸收液。经过三级降膜吸收塔3吸收后尾气中只含有极微量的HCL,已达排放要求,可点火放空。
所述的循环泵7与一级降膜吸收塔1之间的管道设有支路与盐酸输送管道相连。当循环泵7或循环泵8其中之一发生故障时,保护槽内的吸收液可通过另一个循环泵进入一级降膜吸收塔1或醋酸回收输送管道。
所述的循环泵11与三级降膜吸收塔3之间的管道也设有一支路,通过循环泵12与补足水管道相连。
上述所有的连接方式均为管道连接。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种水处理剂HEDP生产尾气回收系统,其特征在于该系统包含一级降膜吸收塔(1)、二级降膜吸收塔(2)、三级降膜吸收塔(3)、保护槽(4)、一级盐酸罐(5)、次级盐酸罐(6);其中一级降膜吸收塔(1)的进气口与HEDP酯化釜尾气输出端相连,进水口与水管连接,气体出口与保护槽(4)的气体进口连接,底部的吸收液出口与保护草槽(4)的吸收液入口相连,循环液入口与保护草槽(4)的吸收液出口通过循环泵(7)相连;保护槽(4)的进水口与去离子水管道相连,气体出口与二级降膜吸收塔(2)的进气口相连,底部的吸收液出口与循环泵(7)之间设一支路,通过循环泵(8)与醋酸回收输送管道相连;二级降膜吸收塔(2)的进水口与水管连接,气体出口与一级盐酸罐(5)的气体进口连接,底部的吸收液出口与一级盐酸罐(5)的吸收液入口相连,循环液入口与一级盐酸罐(5)的液体出口通过循环泵(9)相连;一级盐酸罐(5)的气体出口与三级降膜吸收塔(3)的进气口相连,底部的吸收液出口与循环泵(9)之间设一支路,通过循环泵(10)与盐酸输送管道相连;三级降膜吸收塔(3)的进水口与水管连接,气体出口与次级盐酸罐(6)的气体进口连接,底部的吸收液出口与次级盐酸罐(6)的吸收液入口相连,循环液入口与次级盐酸罐(6)的液体出口通过循环泵(11)相连;次级盐酸罐(6)的吸收液出口与一级盐酸罐(5)和循环泵(10)之间的管道连接,通过循环泵(10)与盐酸输送管道相连,次级盐酸罐(6)与循环泵(11)间的管道设一支路与补足水管道相连;上述所有的连接方式均为管道连接。
2.根据权利要求1所述的水处理剂HEDP生产尾气回收系统,所述的循环泵(7)与一级降膜吸收塔(1)之间的管道设有支路与盐酸输送管道相连,所述的连接为管道连接。
3.根据权利要求1所述的水处理剂HEDP生产尾气回收系统,所述的循环泵(11)与三级降膜吸收塔(3)之间的管道也设有一支路,通过循环泵(12)与补足水管道连接,所述的连接为管道连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010199290 CN102274675B (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010199290 CN102274675B (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102274675A true CN102274675A (zh) | 2011-12-14 |
CN102274675B CN102274675B (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=45100591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010199290 Expired - Fee Related CN102274675B (zh) | 2010-06-12 | 2010-06-12 | 一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102274675B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105622667A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 天津科维津宏环保科技有限公司 | 一种羟基亚乙基二磷酸联产乙酰氯的生产方法及系统 |
CN114940484A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-26 | 临沭县华盛化工有限公司 | 亚磷酸串级降膜蒸发制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101412497A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-04-22 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种利用氯化亚砜合成过程中的尾气制备盐酸的方法 |
CN101628710A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 中国石化集团南京设计院 | 含氯硅烷的氯化氢气体生产高纯度浓盐酸的方法 |
CN201711074U (zh) * | 2010-06-12 | 2011-01-19 | 江苏大明科技有限公司 | 一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 |
-
2010
- 2010-06-12 CN CN 201010199290 patent/CN102274675B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101412497A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-04-22 | 江西世龙实业股份有限公司 | 一种利用氯化亚砜合成过程中的尾气制备盐酸的方法 |
CN101628710A (zh) * | 2009-08-03 | 2010-01-20 | 中国石化集团南京设计院 | 含氯硅烷的氯化氢气体生产高纯度浓盐酸的方法 |
CN201711074U (zh) * | 2010-06-12 | 2011-01-19 | 江苏大明科技有限公司 | 一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105622667A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 天津科维津宏环保科技有限公司 | 一种羟基亚乙基二磷酸联产乙酰氯的生产方法及系统 |
CN114940484A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-26 | 临沭县华盛化工有限公司 | 亚磷酸串级降膜蒸发制备工艺 |
CN114940484B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-10-10 | 临沭县华盛化工有限公司 | 亚磷酸串级降膜蒸发制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102274675B (zh) | 2013-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106348421A (zh) | 降解高浓度有机废水的连续湿式氧化工艺及其设备 | |
CN102274675B (zh) | 一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 | |
CN101811936B (zh) | 一种苯甲醇连续水解工艺及其使用的设备 | |
CN201711074U (zh) | 一种水处理剂hedp生产尾气回收系统 | |
CN208382188U (zh) | 一种前置缓冲罐的双子塔式rto处理装置 | |
CN203355578U (zh) | 一种烧结机烟气镁法脱硫装置 | |
CN201593028U (zh) | 一种苯甲醇连续水解工艺使用的设备 | |
CN102357341B (zh) | 生物质锅炉烟气脱硫装置及工艺 | |
CN218743910U (zh) | 氟化氢制取用尾渣处理装置 | |
CN101323441B (zh) | 湿法磷酸磷石膏堆场淋溶水回收利用方法 | |
CN207405685U (zh) | 节能降耗的合成氨生产和消防供水系统 | |
CN206126872U (zh) | 一种废硫酸处理系统 | |
CN213475436U (zh) | 钢件酸洗废盐酸生产聚合三氯化铁的成套设备 | |
CN113578245B (zh) | 一种三氯化铁生产装置及生产方法 | |
CN1037087C (zh) | 一种水吸收制备氟硅酸的方法和设备 | |
CN210495799U (zh) | 一种富氧汽油添加剂生产用废气收集装置 | |
CN208684412U (zh) | 一种磷烷气体的制备装置 | |
CN113209781A (zh) | 一种火法冶炼烟气中氟的去除系统及其方法 | |
CN201827656U (zh) | 高纯度三氯氧磷储运供料装置 | |
CN207024705U (zh) | 一种食品磷酸生产脱除硫化氢气体的设备 | |
CN219424091U (zh) | 一种氧化氮吸收液回收利用装置 | |
CN206980443U (zh) | 镁法烟气脱硫用吸收塔 | |
CN211170533U (zh) | 一种水处理剂hedp的连续化生产装置 | |
CN214735046U (zh) | 应用于活性炭干法烟气治理装置的制酸废水处理回收系统 | |
CN207769536U (zh) | 一种自循环双氧水脱硫装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130717 Termination date: 20170612 |