CN102272457B - 具有轴向平衡装置的泵 - Google Patents

Abstract

一种泵，其包括定子(112)和包含至少一个叶轮的转子，其中流体管道(114)通过该叶轮。被设置在此轮(111)上的轴向平衡装置包括后平衡腔室(118)和设置在轮(111)和定子(112)之间的通道(120)，使得流体从流体管道(114)排至平衡腔室(118)。平衡腔室(118)内的流体的压力补偿流体施加在转子(111)的其余部分的压力，使得实现转子的轴向平衡。通道(120)包括上游喷嘴(140)和下游喷嘴(160)以及中间环形腔室(150)，它们被设置在轮(111)和定子(112)的壁(151、152；141、142；161、162)之间，所述中间腔室被设置在上游喷嘴(140)的下游和下游喷嘴(160)的上游。

Description

具有轴向平衡装置的泵

本发明涉及泵(特别是涡轮泵)的轴向平衡，尤其涉及空间发动机(spatial motor)的轴向平衡。

已知这些机器的转子通常承受相当大的轴向推力，这是由轮的任何一侧上产生的压力差、传输流体的移动量的变化以及，某些情况下，转子本身的重量或重量的一小部分造成的。

因此，泵通常具有使得流体施加在转子上的轴向推力得到补偿的装置。

这些装置可能将离心轮(centrifuge wheel)的前面(相对叶片的侧面)和相反的后面(或背部)上的所有表面用作流体循环所用的表面，流体循环用以补偿施加在转动件上的力的轴向冲击。如大家已知的，最后一个离心轮的背部(被称作“平衡活塞”)被特别用来实现这种平衡。

图1和图2图示了设置在轮11和定子12之间的已知类型的推力平衡装置。

图1的涡轮泵主要包括转动组件，转动组件围绕中心轴26(长度减小)设置并且包括单级离心泵的单个叶轮11以及两个涡轮22，单级离心泵安装在轴26上并位于后者的中部，两个涡轮22安装在轴26上并位于后者的后部。

悬垂安装于轴26后部的涡轮22，在来自气体入口核芯24并施加至涡轮22的外围的热气流的作用下，在转动时驱动轴26。

图1图示了单级泵的开放式叶轮11，其中叶片6经由抽吸通道2接收工作流体并经由压力通道3排走加压工作流体。

工作流体经由入口部分28轴向引入，并直接流入泵的抽吸通道2。

泵的各种部件是已知的，因而，除了图2中可见的泵部件的轴向平衡系统外，不再对它们进行详细描述。

旋转组件的这种轴向平衡装置或轴向推力平衡装置被与叶轮11整合在一起并且包括单个后平衡腔室18和通道20，后平衡腔室18位于轮11的后部与定子12的一部分之间，通道20连接后平衡腔室与流体管道。

平衡腔室是充满流体压力的腔室，这种压力对移动元件(此处为转子)的作用被用来调节和自动控制所述移动元件的位置。

流入流体管道的部分流体经由通道20被抽出而供给位于轮11的后面16上的后平衡腔室18。

该轮11的前面接收流体管道14的压力，该压力趋向于将转子10向后移动。另一方面，后平衡腔室18内的流体压力倾向于将转子向前移动。当这些力被轴向补偿时，就达到了平衡，在泵的各种操作阶段，后平衡腔室18内的流体施加在转子10上的力补偿了流体施加的力对转子其他部件的轴向冲击。

为了达到并维持这种平衡，该轴向平衡装置经由转子的轴向位移来如下调节后平衡腔室18的供给压力。

流体转移通道20具有径向喷嘴40，径向喷嘴40在连接至转子10(亦即连接至离心轮11)的转动壁和与定子12相对的壁(亦即泵的固定壁)之间延伸。该径向喷嘴用于流体通过的部分取决于转子和定子的相对轴向位置：当转子向后移动时(图2中，当轮11向右移动时流动通过通道20的流体膜的厚度A增加)，该部分增加，这导致进入后平衡腔的通过量增加以及后平衡腔的压力升高，因此导致流体施加在转子上的、倾向于将其向前推的反冲力增加。相反地，如果转子10倾向于向前移动(流体膜的厚度A减少)，反冲力通过相反的机制而变小，迫使转子向后退回更多。

要理解的是，转子的移动调节后平衡腔室18内的压力，从而将转子保持在基本上恒定的轴向位置，并且有利的是，具有最小的摩擦。该系统是自动调节的，并且倾向于将转子保持在其平衡位置。

但是，在这种推力平衡系统中，因为流体的流动面积本质上是可变的(设计者拥有的改变装置效果的唯一自由度)，因此该通道的上游和下游之间的压力损失为流体流进通道的喷嘴所经由的径向距离B，此处对应于该喷嘴形成的冠状物的内径以及外径之间的差距。

现在，不必要期望过度地增加该距离B以及转子和/定子的对应壁的尺寸，因为泵对这些部件的变形(因转子和定子之间的有害接触的风险的原因)而更加敏感。

而且，距离B的增加可能不足以产生补偿轴向推力所需的压力损失，特别是在具有开放式离心轮的单级泵的情况下：在这种特别情况下，流体循环可用的唯一表面是位于轮的背部的平衡活塞。在多级泵中，每个轮都可用于泵的轴向平衡。

如果径向喷嘴的宽度增加不足以补偿轴向力时，通过已知的替代性方案，可使用偏移轴向平衡板。这导致泵及其实施的复杂性的增加以及泵产率的损失。而且，尤其是因为所导致的轴的延长，泵的轴向和/或径向体积(bulk)增加。

本发明的目的在于通过定义下述泵来改正上述缺陷：泵包括定子、包含至少一个叶轮的转子以及轴向平衡装置，所述轴向平衡装置被设置在转子的至少一个叶轮上，流体导管在所述轴向平衡装置中通过，叶轮尤其是具有(但不是仅有)壁，特别是前壁，流体管道紧靠着该前壁通过叶轮。所述装置对于该装置中的每个涉及的轮包括平衡腔室和通道，该平衡腔室在所述涉及的轮的壁和定子之间延伸，所述通道设置在所述涉及的轮和定子之间，使得流体从所述流体管道排至所述平衡腔室，所述转子稍微具有轴向间隙以允许有限的轴向位移，因而平衡腔室内的流体压力能够补偿流体施加在转子的其他部分上的压力从而形成转子的轴线平衡；以及下述泵：利用常规加工装置可制造轴向推力的平衡装置，并且具有优化的径向和轴向体积从而产生具有良好液压输出的紧凑的泵。

该目的是通过以下事实来达到的：所述通道包括上游喷嘴和下游喷嘴，以及中间环形腔室，这两个喷嘴都是轴向可变化的，并且在分别为所涉及的轮和定子的、彼此相对且具有正、零或负覆盖的两个冠状壁之间延伸，所述中间环形腔室设置在所涉及的轮的壁和定子的壁之间，并且朝向通道的上游喷嘴的下游和下游喷嘴的上游。由于通道的在两个喷嘴之间设有环形腔室的结构，喷射流体穿过中间腔室并在中间腔室内循环，通过旋流而消耗其动能，导致通道任何一侧的压力损失增加。术语“腔室”此处暗指环形腔室与上游和下游喷嘴的不同点在于相对喷嘴具有大的流动面积，其尤其可以比喷嘴的流动面积大三倍。如前所述，所述上游和下游喷嘴是通道的相对通道其他部分具有特别小的截面的环形部分，或者是至少比通道的平均截面小的环形部分。这些喷嘴被称为是轴向可变的，因为他们的流动面积随着转子相对于定子的轴向位移而变化。轴向可变喷嘴的例子是在两个平行的圆形平面冠状物之间径向延伸且垂直于泵的转轴的通道。轴朝这些冠状物移动或远离这些冠状物导致冠状物之间的流动面积的按比例的减少或增加。

明显地，上游和/或下游喷嘴的彼此相对的冠状壁可具有正、零或负覆盖。因此，这些壁可具有或不具有径向覆盖。当构成喷嘴的两个相对表面在径向方向上具有有效的覆盖时，即，它们根据泵的轴至少部分地相对时 (这意味着转子的泵的轴相对于定子的位移可使这些表面接触)，即认为有径向覆盖。相反，缺少覆盖对应于以下情形，即这两个表面沿泵的轴不是相对的(即使这些表面彼此相对)，即，虽然它们的法线在相同的方向但具有相反的方向。无论如何(有或没有径向覆盖)，喷嘴的表面被设置使得她们相关的轴向位移导致喷嘴的流动面积的变化，即，表面之间的流动面积的变化。

在一个实施方式中，子午平面内的环形腔室的部分仅稍微拉长，即，它的较大尺寸小于其较小尺寸的两倍。这种构造便于通过旋流消耗能量。

本发明在用于泵送液体氢的泵时是特别有利的。实际上，在这些泵中，叶轮(或多个叶轮)可达到大于400 m/s，甚至500 m/s的圆周速度。

要理解的是，在这些条件下，发生在叶轮和定子之间轮的边缘处的任何不期望的接触可具有重大后果。因此，流体排放区域的形式非常重要，因为它正好涉及泵的这个部分。有利的是，本发明使得通道创造实质性的压力损失，同时具有最小的轴向和径向体积，并且这并没有增加任何不可接受的额外制造成本。

在一个实施方式中，除了经由上游喷嘴的流体进入和经由下游喷嘴的流体排出之外，流体排放通道基本上是气密性的。这样，从通道的上游到下游不会发生流体的排放或引入。特别地，除了经由上游和下游喷嘴的流体通道之外，中间环形腔室基本上是气密性的，并且除了上游和下游喷嘴之外，没有其他流体交换途径。

最后，在一个实施方式中，上游喷嘴和下游喷嘴是径向层叠的。换句话说，上游喷嘴和下游喷嘴相对于泵的转轴而言彼此呈不同的距离。由于这种结构，可以产生轴向紧凑的轴向平衡装置，即，具有沿泵的轴的最小长度。环形腔室尤其可被径向设置在上游喷嘴的半径和下游喷嘴的半径之间(喷嘴的半径此处是指喷嘴的较小通道部分的半径)。

通常，关于泵的轴的各种形式的改进可被用于这些喷嘴，这些喷嘴仍然必需径向延伸，但例如能具有锥形或其他形式，并且轮和定子的各相对表面必须在几何学上对应。明显地，术语“彼此相对”此处是指分别对于喷嘴，轮的壁和定子的壁是基本上彼此相对的，两个喷嘴相对彼此在轴向和/或径向上也是偏移的。

由于在通道中存在由中间腔室分隔开的两个喷嘴，而非单个径向喷嘴，对于给定的径向间隙，该通道造成压力损失年国家，而没有增加喷嘴的径向延伸。

相反，由于压力损失(从而实现转子平衡)，这种结构的选择有利地导致定子和转子之间的轴向间隙增加，这导致这两个部件的增加的操作安全性。

泵的轴向和/或径向紧凑性尤其是通过避免增加不成直线的轴向平衡板而被改善。

在一个实施方式中，上游喷嘴和下游喷嘴中的至少一个在垂直于泵的轴的平面内延伸。

此外并且有利地，轴向推力的平衡装置可仅被设置在单个叶轮中。因此，它可被用在转子仅包含一个叶轮的情况中。

照此情形，推力平衡装置也可被用在包含多个叶轮的转子中。

这样，可以假设，唯一涉及的轮是泵的后部的最后一个轮，即，泵中流体前进方向的最下游位置处的轮。

作为替代性的方案，同样可确定的是，轴向推力的平衡装置可涉及至少两个轮，特别是可涉及所有的轮。因此，力在转子中被更加均匀的分布。

最终，应当注意的是，由径向喷嘴间隔开的中间腔室的插入原则是可设置多个或重复设置。根据本发明，可以确保通道还包括至少一个其他中间喷嘴和至少一个其他中间环形腔室，该其他中间喷嘴在分别为转子和定子的彼此相对的两个冠状壁之间延伸，该其他中间环形腔室设置在定子和转子之间，朝向此中间喷嘴的下游，中间喷嘴和中间环形腔室在第一中间环形腔室的下游以及下游喷嘴的上游在流体的流动路径上交替地设置。

因此，在所产生的结构中，可具有一组连续的中间腔室，它们被径向喷嘴所间隔开。在相同的流体流量情况下，通道所产生的压力变化可比单个中间腔室产生得更大。

最后，本发明更特别地被用于制造用于空间发动机的涡轮泵，涡轮泵是指将例如之前所述的泵连接至涡轮。

通过以下由非限制性的实施例显示的实施方式的详细描述，本发明将被更好地理解并且其优点将更加明显地表现出来。以下描述参考附图进行。

图1已被描述过，其是配备有推力平衡装置的离心泵的轴向截面图。

图2已被描述过，其是该装置的具有已知构造的流体转移通道的轴向截面图。

图3 是本发明的第一个实施方式中的轴向平衡泵装置的流体转移通道的轴向截面图。

图4是本发明的第二个实施方式中的轴向平衡泵装置的流体转移通道的轴向截面图。

图5是本发明的第三个实施方式中的轴向平衡泵装置的流体转移通道的轴向截面图。

只要一个元件以相同或相似形式在几幅图中出现，仅在它第一次出现所在的图中描述；在以下附图中，其具有作为其初始附图标记的附图标记，并以100、200等增加。而且，元件的说明仅给出一次，在后续附图中，其被省略或简化。

图3至图5图示了可能被用于例如图1中所示的泵中的轴向平衡装置。

现将参考图3来描述本发明的第一个实施方式中的泵轴向平衡装置的操作。

图3是大体与图1所示的泵类似的泵的局部截面图，其具体为包括开放式轮111的单级泵。但是，图3的泵的平衡装置不同于图1的泵的平衡装置。

图3所示的泵包括转子114和定子112以及推力平衡装置，推力平衡装置尤其包括形成在转子114和定子112之间的流体通道120。

在图3的泵中，推力装置被设置在叶轮的后壁上。当然，要理解的是，通常推力装置也可与设置在轮111的后壁上一样轻易地设置在轮111的前壁上。

在流体管道的侧边的上游，通道120包括上游轴向部分130，上游轴向部件130在分别为轮111(所涉及的轮)和定子112的、位于上游喷嘴140的上游的、彼此相对的圆形区段的两个实质上为圆柱形的壁131、132之间延伸。构成腔体的该上游轴向部分有利地使得流动通过通道120的流体的动能实现初始消耗。

上游喷嘴140紧接在上游轴向部分的下游延伸。上游喷嘴140是在分别为轮和定子的壁141和142之间径向延伸距离B的通道。因此，在距离B的范围内，表面141和142之间具有有效的径向覆盖(covering)。

中间腔室150在上游喷嘴140的下游延伸。中间腔室的形状为环形并且在轮111和定子112的壁151和152之间延伸。该腔室可以不同方式设置在轮和/或定子的体积中。除上游喷嘴和下游喷嘴之外，腔室150是气密的。

环形腔室150在径向方向上的长度很短，因为其径向延伸的距离小于轮11在上游喷嘴水平的半径的十分之一，或者更精确地，小于二十分之一。

此外，类似地，环形腔室150在轴向方向上的长度很短，因为其轴向延伸的距离小于轮11在上游喷嘴水平的半径的十分之一，或者更精确地，小于二十分之一。

下游喷嘴160在该中间腔室150的下游延伸，并且在分别为轮和定子的壁161和162之间延伸。同样，轮和定子具有正(positive)覆盖。

径向的上游和下游喷嘴分别界定出位于轮111和定子112之间的轴向间隙A101和A102，它们相等或不相等。

而且，上游和下游喷嘴径向层叠。这样，上游喷嘴140与下游喷嘴160相比相对于泵的转轴处于较小的径向距离。这两个喷嘴通过将分别为转子和定子的壁151和152径向间隔开的距离而被间隔开来，该距离对应于环形腔室150的径向延伸尺寸。

最后，通道120在下游喷嘴160的下游包括下游轴向部分170，下游轴向部分170在分别为轮111(所涉及的轮)和定子112的、位于下游喷嘴160的下游的、彼此相对的圆形区段的两个实质上为圆柱形的壁171、172之间延伸。

如上游轴向部分一样，该下游轴向部分类似地包括一个腔体，该腔体使得流动通过通道120的流体的动能消耗。

虽然圆柱形的圆形区段形式(轴为泵的轴)是优选的，但是通道120的这些轴向上游和下游部分可采取有关泵的轴的其他形式的变化，例如，在分别为轮111和定子112的彼此相对的锥形表面之间形成汇聚体(上游)或发散体(下游)。

参考图4，现将描述本发明的第二个实施方式中的离心泵中的装置。

在该实施方式中，至少一个在轴向平衡装置中涉及的轮(此处为叶轮211)是封闭的或带凸缘的轮，即，被盖子290(或凸缘)封闭了叶片的前侧。为了实现沿泵的轴的两个方向的轴向平衡，因而设置两个轴向平衡装置，包括第一轴向平衡器(尤其是第一通道220)和第二轴向平衡器，第一轴向平衡器非常类似图3中所示的平衡装置，第二轴向平衡器以相反的方向运作，并且位于盖子的侧面。

在该实施方式中，第一轴向平衡器的各种元件(尤其是通道220)与前面的实施方式基本相同，因此不再进一步详细描述。

关于设置在轮211的后侧上的第一轴向平衡器，区别如下所述。

首先，径向上游和下游喷嘴基本上在与转子的转轴垂直的相同平面内延伸，而相反在图3所示的实施方式中，径向上游喷嘴140与下游喷嘴160沿泵的转轴稍微偏移。因此在图4的实施方式中(径向的上游和下游喷嘴在相同平面内)，轮的表面241、261和定子的表面242、262的加工被简化了。另外，相对于图1所示的轴向平衡装置来说，本发明的轴向平衡装置的轴向体积并未因此而增加。

还要注意的是，中间腔室仅被设置在定子中。因为该腔室可经受快速磨损和/或振动，有利的是，中间腔室被集中在定子中，而不是在泵的转动组件中。

而且，环形腔室273被设置在下游轴向部分270的上游部分，靠近通道220的下游喷嘴260的出口区段。迫使流体以类似方式在此环形腔室273内循环进一步增强穿越通道220期间的压力损失。类似的腔体可被对称地提供在上游轴向部分230的下游部分，靠近上游喷嘴240的入口区段。

最后，轴向平衡装置包括用于轮211的第二轴向平衡器，用来防止其移动至前部。

轴向平衡装置包括另一平衡腔室288、第二通道292和中间环形腔室298，另一平衡腔室288被为前平衡腔室并且在盖子290的前壁和定子212之间延伸，第二通道292设置在盖子和定子之间，允许流体从流体管道214排至前平衡腔室288，第二通道292包括上游喷嘴294和喷嘴296，这些喷嘴在分别为盖子290前侧的以及定子212的后侧的两个彼此相对的冠状壁之间延伸，中间环形腔室298设置在分别为盖子290的壁和定子212的壁之间，中间环形腔室298朝向第二通道292的上游喷嘴294的下游和下游喷嘴296的上游。

第二平衡器的结构在功能上等同于第一平衡器，但第二平衡器相对于泵的轴位于相反的方向。由于轴向平衡装置将相反方向的平衡器设置在轮的两侧的构造，转子的轴向位移在两个方向上都被补偿。最终，明显地，根据本发明，平衡装置可被设置在一个或多个带凸缘的轮上，每个轮在两个方向上都具有平衡器。

参考图5，现将描述本发明的第三个实施方式中的离心泵中的装置。

在该实施方式中，轴向平衡器的各种元件(尤其是通道320)与第一实施方式中的基本相同，因此不再进一步详细描述。

此第三实施方式相对于第一实施方式的特别特征是缺少在上游喷嘴340的表面和下游喷嘴360的表面之间的径向覆盖。

在该实施方式中，喷嘴340和360实际上没有径向覆盖。实际上，对于每个喷嘴，分别为定子和转子的喷嘴表面341、361；342、362沿泵的轴不包括相对的部分。更精确地说，对于上游喷嘴340，构成此喷嘴的表面341和342被径向距离C间隔开；对于下游喷嘴360，径向距离D将构成此喷嘴的表面361和362间隔开。这种构造的显著性在于，因为喷嘴的表面不具有径向上的共同部分，或者换句话说，它们在径向上是偏移的，因此转子相对于定子的相对轴向移动不能导致转子和定子的接触。这种性质在上述接触会导致机器发热从而致其损毁的情况下变得绝对必要。

Claims (14)

1.一种泵(8)，其包括：

定子(112)，

包括至少一个叶轮的转子(10)，和

轴向平衡装置，所述轴向平衡装置设置在转子的至少一个叶轮(111)上，流体管道(114)在叶轮中通过，

所述装置对于该装置中的每个涉及的轮来说包括

平衡腔室(118)，所述平衡腔室在所述涉及的轮(111)的壁(116)和所述定子(112)之间延伸，和

通道(120)，所述通道设置在所述涉及的轮(111)和定子之间，以让所述流体从所述流体管道(114)排至所述平衡腔室(118)；

所述转子具有微小轴向间隙以实现有限的轴向位移；

所述轴向平衡装置的特征在于，所述通道(120)包括上游喷嘴(140)和下游喷嘴(160)，所述上游喷嘴和下游喷嘴是轴向可变化的并且在冠状物的彼此相对的、具有正、零或负覆盖的两个壁(141、142；161、162)之间延伸，所述两个壁分别是所涉及的轮(111)和所述定子(112)的壁，以及

所述通道(120)包括中间环形腔室(150)，所述中间环形腔室(150)设置在所涉及的轮(111)和所述定子(112)的壁(151、152)之间，并且朝向所述通道的上游喷嘴(140)的下游和下游喷嘴(160)的上游。

2.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述中间环形腔室(150)除了经由上游和下游喷嘴的流体通道之外基本上是气密性的。

3.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述上游喷嘴(140)和所述下游喷嘴(160)中的至少一个在垂直于泵的轴的平面内延伸。

4.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述通道(120)还包括上游轴向部分(130)，所述上游轴向部分(130)位于所述上游喷嘴(140)的上游，并且在分别为所涉及的轮(111)和所述定子(112)的、彼此相对的圆形区段的两个实质上为圆柱形的壁(131、132)之间延伸。

5.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述通道(120)还包括下游轴向部分(170)，所述下游轴向部分(170)位于所述下游喷嘴(160)的下游，并且在分别为所涉及的轮(111)和所述定子(112)的、彼此相对的圆形区段的两个实质上为圆柱形的壁(171、172)之间延伸。

6.如权利要求5所述的泵，其特征在于，环形腔室(273)设置在所述下游轴向部分(270)的上游部分，靠近通道(220)的下游喷嘴(260)的出口区段。

7.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述通道(120)还包括：

至少一个其他喷嘴，该喷嘴是中间喷嘴，在分别为转子和定子的、彼此相对的两个冠状壁之间延伸，

至少一个其他中间环形腔室，所述其他中间环形腔室设置在定子和转子之间，朝向该中间喷嘴的下游，

所述至少一个中间喷嘴和至少一个中间环形腔室被交替设置在所述中间环形腔室的下游和所述下游喷嘴的上游的流体流动路径上。

8.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述上游喷嘴(240)和下游喷嘴(260)基本上在垂直于转子的转轴的相同平面内延伸。

9.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述转子(10)仅包含一个叶轮(111)。

10.如权利要求1所述的泵，其特征在于，所述转子(10)包含多个叶轮(111)，被涉及的轮仅为位于泵的流体的前进方向的最下游的轮。

11.如权利要求1所述的泵，其特征在于，轴向平衡装置中的至少一个涉及的轮是被叶片前侧上的盖子(290)封闭的带凸缘的轮；

所述平衡腔室和所述通道被设置在所述带凸缘的轮的后侧上，并位于带凸缘的轮的后壁和定子之间；

所述装置还包括所述带凸缘的轮的另一平衡腔室(288)和第二通道(292)，该另一平衡腔室被称为前平衡腔室，并在所述盖子的前壁和所述定子之间延伸，

所述第二通道(292)设置在所述盖子和所述定子之间，以让流体从所述流体管道(214)排至所述前平衡腔室(288)，

所述第二通道(292)包括上游喷嘴(294)和下游喷嘴(296)，所述第二通道的上游喷嘴和下游喷嘴在分别为盖子(290)前侧的以及定子(212)的后侧的两个彼此相对的冠状壁之间延伸，并且所述第二通道的中间环形腔室(298)被设置在分别为盖子(290)的壁和定子(212)的壁之间，所述第二通道的所述中间环形腔室(298)朝向所述第二通道(292)的上游喷嘴(294)的下游和下游喷嘴(296)的上游。

12.如权利要求1所述的泵，其中所述涉及的轮被提供用来达到大于400m/s的圆周速度。

13.如权利要求1所述的泵，其中所述泵被设置用来泵送液体氢。

14.一种空间涡轮泵发动机，其包括如权利要求1至13的任何一项所述的泵。