CN102272392A - 用于具有紧固卷曲的模板的嵌板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于混凝土墙壁或板层的嵌板，尤其涉及一种将加强件卷曲在包括多个肋的网格状片材上的牢固的卷曲。在肋与加强件之间的至少一个交叉点上进行卷曲，以使得至少一条带通过穿过所述加强件的相应孔口而保持该加强件，该至少一条带具有附连至肋的一个端部和一个自由端部。该带靠近附连至肋的端部包括第一部分，该第一部分的宽度小于靠近自由端部的第二部分的宽度，该两个部分的轮廓在它们的接合处以与该带的端部之一相距预定距离地形成至少一个台阶。该台阶形成了邻接部，该邻接部防止该带在由网格状金属片材上的混凝土所施加的压力作用下从相应的孔口中脱开。

Description

用于具有紧固卷曲的模板的嵌板

技术领域

本发明涉及用于由混凝土或类似材料建造的墙壁或板层的模板的领域。更特别的是，它涉及形成模板自身的模板墙壁或模板嵌板。一种嵌板包括网格状金属片材，该网格状金属片材在被称为加强件的竖直条上延伸，这些竖直条以预定间隔分隔开并且被固定至金属网格状片材。

在墙壁或间壁的情况下，模板由竖直布置的彼此面对的平行嵌板形成。通常，它们通过连接装置连接在一起，从而形成用于填充有诸如混凝土的材料的空间。

这种模板系统通常用作消耗的(lost)或一体化的模板，也就是说，在混凝土已经被浇注到将两个嵌板分隔开的空间中之后，该模板作为墙壁的一体部分而存在。

背景技术

文献WO2005042864描述了一种用于混凝土墙壁的高抵抗力模板，该模板包括两个平行的模板墙壁，该两个平行的模板墙壁彼此面对地布置并且设置有形成竖直加强件的成型条。这些墙壁通过铰接连接装置连接，从而允许在模板墙壁之间保持一距离，该距离被限定为用于接收诸如混凝土的填充材料的空间。该连接装置的铰接允许折叠模板以用于其储存和运输。该连接装置包括一对平行于模板墙壁的水平直线条。彼此面对地布置的条穿过相应模板墙壁的加强件。该连接装置还包括多个连接条，该多个连接条垂直地连接两个水平条，它们围绕该两个水平条铰接。

模板在工厂被预制，其中模板的两个模板墙壁设置有加强件并且装配有连接装置。该模板由于连接元件铰接在加强件上而以折叠形式被运输到建筑地点。这种模板的优点是其轻便以及其在工具和劳力最小的情况下在建筑地点上快速装配。为了使建筑总成本最小以及确保直立墙壁的高质量，模板生产的每一个步骤不得不在快速执行方面和在部件或成品的可靠性方面被优化。在此，一个重要部件是模板墙壁或模板嵌板，其被认为是防止由于被注入到由这些嵌板所形成的模板中的混凝土的压力和重量所引起的变形。

文献FR2712016描述了一种制造模板墙壁的方法，该模板墙壁包括设置有V形平行肋的展开的网格状金属板。这种网格状板被固定至多个加强件，这些加强件以规则间隔分隔开，并且垂直于板的肋布置。该方法包括将加强件夹紧在板上的操作，其中第一步骤包括通过在加强件的面之一上进行冲压而裁切出带。在第二步骤期间，这些带在它们穿过肋的每侧上的网格之后在板的肋上被弯曲。

文献FR2497857描述了一种预制的嵌板，该嵌板包括由成型加强件形成的框架，这些成型加强件由金属网格状片材和至少一层诸如混凝土的涂层材料覆盖。这些加强件设置有一些带，这些带来自于轮廓的面之一，并穿过网格状片材，以用于在网格状片材的外表面上弯曲，从而将其附连至加强件。

文献WO2007/079989描述了一种用于墙壁或板层的模板嵌板，该模板嵌板包括网格状金属片材，该网格状金属片材一方面由刚性成型金属条形成的多个加强件加固，而另一方面由与片材的网格成一体的肋加固，该成型金属条与彼此平行地布置并且以预定间隔分隔开的所述片材的一个面成一体。这些肋以预定间隔分隔开并且优选以直角与加强件交叉。网格状片材借助于在肋与加强件之间的至少一个交叉点进行卷曲而固定在加强件上。进行卷曲，以使得来自于肋的金属的至少一条带通过穿过所述加强件中的相应孔口而保持该加强件。该带绕着孔口的边缘向下弯曲以抵靠加强件的内部面，以使网格状片材倚靠在加强件上。

根据制造的实际例子，该孔口以矩形形式被冲压，以便同时在肋的金属中以及在附连至矩形的两个相对的较小侧面的加强件的金属上形成带。朝向加强件轮廓的内部面导向的带然后在靠近矩形较小侧的区域中向下弯曲以抵靠该表面。

对由根据上述方法卷曲的网格状嵌板组成的模板进行测试，测试已表明：在由在两块嵌板之间注入的混凝土所施加的高压力的情况下，向下弯曲的肋的这些带可被拉直并穿过加强件的孔口。该卷曲的松开导致网格状片材与加强件的部分脱离，并且引起填充有混凝土的模板的外表面的不期望膨胀。如果网格状片材没有在浇注混凝土时被及时发现，则该网格状片材的分离还可蔓延至整个模板墙壁。当用于形成网格的片材的质量、厚度和硬度不足时，这种现象更应该被重视。

当如文献FR2712016中所描述的在将加强件夹紧到网格时带在墙壁的外部面被弯曲时，混凝土的压力还可包括将带拉直。当产生网格的网孔时，这些带导致模板墙壁的脱开，以及导致在建造好的墙壁的表面上的变形。如文献FR2497857中所描述的将模板墙壁钩到这些加强件上也具有在混凝土压力作用下将钩子拉直的类似缺陷。

使用螺纹或其它固定装置的紧固将补充部件添加到该嵌板上，这在必须使制造合理化和最大程度地自动化时是不期望的，尤其是在大规模生产时是不期望的。

在点焊方面，将网格卷曲到加强件具有一些重要的优点，即：

-在与外部条件无关并且在没有钢表面处理改变的情况下利用自动化加工设备进行卷曲，该钢表面处理通常是镀锌。

-由于卷曲所引起的最后紧固缺陷立即可见并且可在模板离开工厂之前被修正。

-卷曲并不会如焊接一样使钢表面处理退化，焊接通过使网格状片材的紧固点的氧化而进行从而导致损害由一体的模板所建造的墙壁的寿命。

-卷曲并不需要没有灰尘的特别清洁的环境，该环境涉及用于要放置到位并且要考虑的繁重的制造条件。

发明内容

本发明的一个目的是通过保持针对通过焊接和其它附连装置而与网格的紧固有关的卷曲的优点而显著地提高现有技术的卷曲强度。此外，卷曲通过确保用这种模板建造的墙壁的最大抵抗性而允许降低生产成本和使在工厂大量生产该模板嵌板合理化。

这种目的通过一种用于混凝土墙壁和板层的模板的嵌板来实现，该嵌板包括网格状金属片材，该网格状金属片材一方面通过多个加强件加固，而另一方面通过与片材的网格成一体的肋加固，该多个加强件由彼此平行地布置且以预定间隔分隔开的成型刚性金属条形成，所述肋以预定间隔分隔开且与加强件交叉，该网格状片材通过卷曲而固定在加强件上，该卷曲在肋与加强件之间的至少一个交叉点上进行，以使得肋的金属的形成带的至少一部分通过穿过所述加强件中的孔口而保持该加强件，该带具有附连至肋的一个端部和一个自由端部，该孔口具有与带的形状对应的形状，所述嵌板的特征在于：该带靠近附连至肋的端部包括第一部分，第一部分的宽度小于靠近自由端部的第二部分的宽度，该两个部分的轮廓在它们的接合处以与带的端部之一相距预定距离地形成至少一个台阶，该至少一个台阶形成了邻接部，该邻接部阻止带在施加在网格状金属片材上的压力作用下从相应孔口中脱开。

实际上，在墙壁建造处，模板被放置在基本上水平的表面(地面或地板面)上，以使得这些嵌板的加强件布置在竖直方向上。网格状片材的肋与加强件垂直地交叉，因而水平地布置并在嵌板的整个高度上优选地以规则间隔布置。竖直和水平的概念是相对的，因为整个框架可按照90°角度转动。因而，初始竖直的元件变成水平的，反之亦然。

嵌板可被用作简单的墙壁，并且抵靠墙壁竖直地布置以形成简单模板，或者水平地布置用于产生板层。

在墙壁或间壁的情况下，该模板由两块嵌板形成，该两块嵌板竖直布置且平行地彼此面对。它们可通过连接装置进行连接，该连接装置产生用于填充有诸如混凝土的材料的空间。嵌板可抵靠墙壁竖直地布置，以形成简单的模板。嵌板也可作为用于不同土木工程的建筑的基础，诸如地板或屋顶板、柱、梁、台柱等。

这些肋是成型V形或U形的细长的全金属部件，其与片材的网格成一体，用于以与加强件相同的方式使网格变硬。网格状片材优选地固定在肋与加强件的每个交叉点处，以使得由于注入使用这些嵌板的模板中的混凝土的重量所引起的变形最小化。这种紧固通过卷曲来实现，其中肋的金属的至少一条带通过冲压被裁切，然后在加强件的相应孔口中被弯曲。

在带的宽度发生变化的位置处，台阶形成了邻接部，该邻接部阻止带在由网格上的混凝土所施加的压力作用下从孔口中脱出。这种邻接部在相应孔口的较窄部分的侧面上倚靠该加强件。

该带的优选形状包括两个台阶，该两个台阶形成了彼此面对地设置的对称邻接部。这些邻接部在网格状片材上的压力作用下在孔口的较窄部分的每侧上倚靠该加强件。

附图说明

由于参照所附的作为非限制性实例的附图进行的下列详细说明，将更好地理解本发明，附图中：

图1示出了在加强件与网格状片材的肋之间的交叉点处进行的根据本发明的卷曲。

图2a示出了在孔口的每一侧上被拉直的卷曲带的示意图。

图2b示出了图2a的带在孔口的每一侧上向下弯曲。

图2c示出了当在网格状片材上施加压力时带的位置以及邻接部的作用。

图2d示出了向下弯曲的相对带的一个实例，每条带均包括相对于彼此以五点式布置的台阶。

图3a示出了冲压机端部的前视图，该冲压机用于裁切出带并且形成孔口，这些带通过该孔口以实现卷曲。

图3b示出了图3a的冲压机的端部的俯视图。

图3c示出了在固定的支架中被加工时的孔口，该支架的轮廓对应于冲压机的截面之一。

图4在加强件的截面图上示意性地示出了将冲压好的带向下弯曲以抵靠加强件的内部面的步骤。

图5示意性地示出了在将带向下弯曲以抵靠加强件的内部面之后所获得的结果。

图6示意性地示出了卷曲的一个实施例，其中孔口仅在一侧上包括带。带可替代地保留在沿着肋冲压的孔口的每一侧上。

具体实施方式

模板嵌板(1)包括在多个加强件(3)上延伸的网格状金属片材(2)，该多个加强件优选地以规则间隔相对于彼此平行地布置。网格状片材(2)包括多个平行肋(4)，该多个平行肋与加强件(3)交叉，优选地与加强件垂直交叉，并且也以规则间隔布置在片材(2)的表面上。网格状片材(2)优选地在肋(4)与加强件(3)之间的每个交叉点处卷曲，以使由混凝土的压力所引起的变形减小到最小并且确保最佳的紧固。

加强件(3)由型钢条制成，该型钢条具有如图4和5的截面图所示出的大致U形。网格状片材(2)抵靠该U形轮廓的下部面施加，并且由肋(4)在与这些U形轮廓的每个交叉点处进行保持。根据一个优选实施例，肋(4)也具有U形轮廓，其中平坦的下部部分被放置在加强件(3)上。

根据已有的方法通过拉伸或伸展借助于多个刀片冲孔的钢片材而形成网格(2)。这些肋(4)通过在伸展之前以预定间隔对该片材压花而形成。这些肋(4)从而形成网格状片材(2)的一体部分，而不是作为补充部件添加在网格上。根据一个实际的例子，肋(4)的U形的宽度为1.5cm到2.5cm，加强件(3)的U形的宽度为大约5cm。

对于呈V形的例子，肋(4)的轮廓可具有没有抵靠加强件施加的平坦部分的不同形状，其中，线布置在加强件(3)上。在这种情况下，该卷曲操作使肋(4)局部变形，以便在带(6)附近使其变平。在混凝土涂层补偿该不规则性的情况下，判定这种变形不仅对于卷曲的完整性而且对于嵌板的表面平面性来说是可容许的。

图1示出了在U形轮廓的底部处从加强件的内部面看在肋(4)与加强件(3)的交叉点处的根据本发明的卷曲的优选实例的放大图。与加强件垂直地交叉的肋倚靠在U形轮廓的外部面上。加强件(3)和肋(4)具有孔口(5)，带(6、6’)穿过该孔口；带来自于在肋(4)中与在加强件(3)中同时进行的冲压。例如，如图2a所示，带(6、6’)在孔口的两个相对边缘(8)上朝向U形轮廓的内部面弯曲，由肋(4)产生的带(6)穿过孔口(5)。每条带具有给定宽度的一部分(根据一个实际的例子为5.6mm)和具有自由端部的较大部分(例如8mm)，该给定宽度的一部分的端部分别附连至肋(4)和附连至加强件(3)。

带(6、6’)的较窄部分与较大部分的接合处的轮廓形成了两个对称的邻接部(7、7’)，该两个对称的邻接部优选地彼此面对地放置。这些邻接部(7、7’)具有优选形成直角的轮廓，并且以与该带(6、6’)的端部之一相距预定距离地布置，例如在距离带(6、6’)的自由端部大约5mm处。例如具有1.2mm宽度的每个邻接部(7、7’)具有一旦由肋(4)产生的带(6)在孔口(5)的边缘(8)上被弯曲则锁定该带(6)的功能。实际上，靠近带(6)的附连端部的孔口(5)宽度比靠近带中心的孔口(5)宽度窄。形成这些邻接部(7)的宽度差允许防止来自肋(4)的带(6)由于网格状片材(2)上的压力而从孔口(5)中出来。

应该注意的是，其它形式的孔口和相应的带只要能保持它们的锁定功能也是可能的，这些带的轮廓包括一个或多个台阶，该一个或多个台阶形成以对称的或不对称的方式布置的一个或多个邻接部。

图2a示出了卷曲的第一种选择，在该卷曲中，由加强件(3)和肋(4)产生的相应带(6、6’)基本上以相对于孔口(5)的平面成直角地被弯曲。这种类型的卷曲具有一间隙，该间隙等于将带(6)的附连端部与邻接部(7)间隔开的距离(根据该实例，大约为5mm)。由将混凝土填充在网格状片材(2)上而产生的内部压力P使得片材(2)由于留下等于加强件(3)与肋(4)之间的间隙的空间而相对于加强件(3)前进。这种运动由于阻止带从它们的相应孔口(5)中脱开的带(6)的邻接部(7)而受到间隙限制。当带的附连端部与邻接部之间的距离对应于加强件金属的厚度时，该间隙被减小到最小值。

根据第二种选择，这些带(6、6’)借助于适当的工具在U形轮廓底部处向下弯曲以抵靠加强件(3)的内部面。图2b示出了卷曲，在该卷曲中，加强件(3)和肋(4)的两条带(6、6’)沿着它们附连至孔口(5)的边缘(8)的端部而对称地弯曲，以便在孔口(5)的两相对侧上抵靠加强件(3)的面(箭头R)。由于这种卷曲没有留下如第一种选择所存在的肋(4)与加强件(3)之间的间隙，这种卷曲提供了将网格(2)保持在加强件(3)上的更好保持。

图2c示出了当压力P施加到网格状片材(2)上时如图2b中所示的向下弯曲的带的卷曲(6、6’)形态。该压力P导致由肋(4)产生的带(6)的拉直，从而与孔口(5)的平面形成大约90度的角度，或者与加强件(3)的轮廓的内部面的平面形成大约90度的角度，而由加强件(3)产生的带(6’)保持向下弯曲。邻接部(7)通过防止带(6)脱出来而在孔口(5)的较窄部分的边缘(8)上倚靠在加强件(3)的内部面上。如图2a的选择一样，网格状片材(2)或者更确切的说是肋(4)离开加强件(3)一距离，该距离最大对应于带(6)的较窄部分的长度。因此，针对带有带的卷曲的网格(2)的断开问题，其中该带如文献WO2007/079989中所述在它们的整个长度上具有恒定宽度，由于邻接部(7)用作锁定机构而得以解决。

图2d的实例示出了具有均用作邻接部的台阶的带。这些台阶的五点形布置防止了在压力作用下在卷曲位置处肋的扭转作用。孔口(5)的非对称形状对应于每条带的形状。卷曲的优选布置对应于包括如图1、2a、2b和2c所示的具有形成两个彼此面对的邻接部的两个台阶的对称带的一种布置。

卷曲的优点在于，其可通过适当的工具机而快速实现，该工具机允许首先冲压肋(4)和加强件(3)，以及其次分别将肋(4)的带(6)以及加强件(3)的带(6’)弯曲以进入加强件(3)的孔口(5)。为了保持带(6)与相应开口(5)的精确对准，当肋(4)和加强件(3)在机器上保持在它们的限定位置中时，同时进行冲压和向下弯曲带(6、6’)的操作。

根据一个实施例，加强件(3)的孔口(5)可在初步步骤期间被冲压。在这种情况下，只有由肋产生的带(6)在卷曲期间朝着加强件(3)轮廓的内部面弯曲。该实施例需要加强件(3)的预先定位以及孔口(5)相对于网格(2)的肋(4)的精确对准，以便在最佳的条件下冲压和向下弯曲带(6)。

本发明还涉及一种用于将多个加强件(3)向网格状片材(2)卷曲的加工设备，网格状片材包括形成模板嵌板(1)的多个肋(4)。该加工设备包括冲压机(9)和支架(14)，适于在肋(4)与加强件(3)之间的交叉点处形成孔口(5)和两条带(6)。这些带具有第一部分，该第一部分具有附连至肋(4)的一端部和一个自由端部。该加工设备的特征在于，冲压机(9)的端部通过中心线(12)和两对倾斜的并相对于中心线(12)垂直的侧向线(13)形成对称尖端，以及该部段包括中心部分，该中心部分比位于中心部分两侧上的部分的宽度更宽。冲压机(9)和支架(14)能够产生两条对称的相对带(6)，其在靠近附连至肋(4)的端部处包括第一部分，该第一部分的宽度比靠近自由端部的第二部分窄。两个部分的轮廓在它们的接合处形成了两个邻接部(7)，该两个邻接部以距离带(6)的端部之一的预定距离而彼此面对地放置。

通过加工设备进行如图2a到2c所示的带(6、6’)和孔口(5)的冲压，如图3a到3c所示，该加工设备包括冲压机(9)和支架(14)。冲压机(9)的截面的形状对应于孔口(5)的形状，其中靠近中心的部分比位于所述中心的两侧上的部分宽。该端部形成了具有锐利中心线(12)的尖端，从而允许产生每个带(6、6’)的自由端部。具有邻接部(7)的带(6)的剩余轮廓的裁切借助于两对在中心线(12)的每侧上垂直的、倾斜的锐利侧向线(13)实现。

图3b示出了具有中心线(12)的冲压机(9)的尖端的俯视图，该中心线经过该截面的较宽部分。在卷曲操作期间，冲压机(9)首先穿过肋(4)的金属，然后穿过加强件(3)的金属，以便其在单个操作中同时在肋(4)和加强件(3)中裁切出带(6、6’)和孔口(5)。

在图3c中公开的支架(14)包括与由冲压机(9)所产生的孔口(5)相似的窗口(15)，该支架抵靠加强件(3)的内部面且面向冲压机(9)放置，以使其在肋(4)的金属和加强件(4)的金属中已经形成带(6、6’)之后滑动。此外，支架(14)的窗口(15)具有深度，该深度的尺寸适于将带(6、6’)相对于窗口(15)的平面垂直地布置。为了获得更加紧固的卷曲，带(6、6’)于是在从冲压机(9)和支架(14)抽出之后通过适当的工具向下弯曲以抵靠加强件(3)的轮廓的内部面。

图4示出了冲压工具(9)的示意性形状，其允许通过形成彼此相对的带而同时实现穿过肋(4)和穿过加强件(3)的孔口(5)，每一条带具有附连至孔口(5)的两个相对侧的边缘(8)的一个端部以及一个自由端部。

在第二个可选择的步骤期间，朝向加强件(3)的轮廓的内部面导向的带(6、6’)借助于弯曲工具(16)从嵌板(1)的下部面弯曲以抵靠该内部面。在冲压机抽出之后而插入的冲压机的支承部分(未示出)在靠近孔口(5)的区域上倚靠在肋(4)上，以便在弯曲工具(16)弯曲带(6、6’)时保持肋(4)和加强件(3)的装配。如图5所示，该工具(16)包括具有一形状的端部，该形状的尺寸适于向下弯曲带(6、6’)以抵靠加强件(3)的内部面。

根据一个实施例，该弯曲工具(16)的端部可在其前进期间延伸，以使得带(6、6’)抵靠加强件(3)而完全变平。

应注意的是，当例如加强件的U形的宽度不足以容纳两个对称的相对带(6、6’)时，根据本发明的卷曲通过单条带(6、6’)来实现以及在孔口(5)的两侧上向下弯曲。在这种情况下，仅仅考虑对称轴A的左半部或右半部，孔口(5)的轮廓对应于具有如图1、2a、2b和2c所示的有不同宽度的两个部分的带(6)的轮廓。也适于形成一条带的冲压机(9)包括不对称尖端，该不对称尖端的形状对应于如图3a和3b所示的相对于尖端的对称轴线A的左半部或右半部。支架(14)的窗口(15)显然具有对应于如图3c所示的相对于轴线A的半部的形状。

图6示出了每个孔口(5)有一单条带(6、6’)的卷曲的实例。为了避免由于加强件(3)的移动运动而使网格状片材(2)脱开连接，进行带(6、6’)的冲压，以使得带可选择地保留在沿着相同肋(4)对准的孔口(5)的右侧和左侧上。此外，带(6、6’)还可沿着每个加强件(3)可选择地附连在每个孔口(5)的右侧和左侧上。因而，它们在嵌板(1)的肋(4)与加强件(3)之间的所有交叉点上呈现出五点形布置。

嵌板(1)的制造是通过机器来实现的，在该机器上，网格状片材(2)借助于夹紧装置在加强件(3)上临时保持平坦。

冲压和弯曲带(6、6’)的步骤可通过多个冲压工具(9)和弯曲工具(16)而在至少一个肋(4)与一些加强件(3)之间的多个交叉点上同时进行。在平行于肋(4)的至少一个支架上对准并且朝向所述交叉点布置的这些工具根据肋(4)之间的间隙而向前运动，以便在肋(4)与加强件(3)的每个交叉点处对网格状片材(2)卷曲。

本发明还涉及一种模板，该模板包括两块如上所述的嵌板(1)，该两块嵌板彼此面对地布置并且通过连接元件而连接，这些连接元件通过加强件(3)铰接至嵌板。这些连接元件或者在这些嵌板(1)之间保持间隙以用于接收混凝土或类似材料，或者将这些嵌板折叠到一起以用于储存和运输。

通过如上所述的一体的模板所建筑的墙壁也构成了本发明的一个目的。这两块嵌板(1)之间的空间填充有混凝土或类似材料。

使用如上所述的嵌板(1)制成的板层也是本发明的一个目的。该板层可通过将嵌板(1)大致水平地布置而制成，其中包括加强件(3)的面向上导向。在该面上注入用于覆盖加强件(3)和框架的优选均匀的混凝土层之前，加固框架通常布置在这些加强件上。框架的质量和混凝土层的厚度可根据板层的承载表面、负载、混凝土的质量等来确定。

Claims (13)

1.一种用于混凝土墙壁或板层的模板的嵌板(1)，所述嵌板包括网格状金属片材(2)，所述片材一方面通过多个加强件(3)加固，而另一方面通过与片材(2)的网格成一体的肋(4)加固，所述多个加强件由彼此平行地布置并且以预定间隔分隔开的成型刚性金属条形成，所述肋以预定间隔分隔开并且与所述加强件(3)交叉，网格状片材(2)通过卷曲而固定在加强件(3)上，所述卷曲在肋(4)与加强件(3)之间的至少一个交叉点上进行，以使得肋(4)的金属的形成带(6)的至少一个部分通过穿过所述加强件(3)的孔口(5)而保持加强件(3)，该带具有附连至肋的一个端部和一个自由端部，所述孔口具有与带的形状对应的形状，所述嵌板(1)的特征在于，所述带(6)靠近附连至肋(4)的端部包括第一部分，第一部分的宽度小于靠近自由端部的第二部分的宽度，所述第一部分和第二部分的轮廓在它们的接合处以与所述带的端部之一相距预定距离地形成至少一个台阶，所述至少一个台阶形成邻接部(7)，所述邻接部防止带(6)在施加在网格状金属片材(2)上的压力作用下从相应孔口(5)中脱开。

2.如权利要求1所述的嵌板，其特征在于，所述加强件(3)由U形成型条制成，所述U形成型条的下部面抵靠网格状片材(2)的面施加，所述加强件(3)以规则间隔布置在网格状片材(2)上，并且垂直于所述网格状片材(2)的肋(4)布置。

3.如权利要求1或2所述的嵌板，其特征在于，肋(4)的轮廓包括平坦部分，该平坦部分抵靠加强件(3)施加。

4.如权利要求3所述的嵌板，其特征在于，肋(4)与加强件(3)的至少一个交叉点被卷曲，以使得由所述肋(4)产生的带(6)穿过加强件(4)的相应孔口(5)，并且在所述孔口(5)的边缘(8)上被弯曲以抵靠加强件(3)的U形轮廓的内部面，以便倚靠在加强件(3)的内部面上。

5.如权利要求4所述的嵌板，其特征在于，所述带(6)可选择地附连在沿着同一肋(4)对准的孔口(5)的右侧和左侧上。

6.如权利要求5所述的嵌板，其特征在于，所述带(6)可选择地附连在沿着每个加强件(3)的每个孔口(5)的右侧和左侧上。

7.如权利要求1到6所述的嵌板，其特征在于，肋(4)至加强件(3)的卷曲包括彼此相对的两条带(6)，带的台阶相对于另一条带的台阶以五点形布置。

8.如权利要求1到6所述的嵌板，其特征在于，肋(4)至加强件(3)的卷曲包括两条彼此对称的相对带(6)，每条带的轮廓包括两个彼此面对地设置的台阶。

9.如权利要求1到8所述的嵌板，其特征在于，肋(4)至加强件(3)的卷曲包括由加强件(3)和由肋(4)产生的彼此相对的两条带(6、6’)，来自肋的带(6)穿过相应孔口(5)，而来自加强件(3)的带(6’)基本上垂直于孔口平面，肋(4)的带(6)的邻接部(7)阻止它们从孔口中脱开。

10.如权利要求1到8所述的嵌板，其特征在于，肋(4)至加强件(3)的卷曲包括由加强件(3)和肋(4)同时产生的彼此对称的相对的两条带(6、6’)，来自肋的带(6)穿过相应孔口(5)，而来自加强件(3)的带(6’)均在孔口(5)的相对侧面的边缘(8)上向下弯曲以抵靠加强件(3)的内部面，以便倚靠在加强件(3)的内部面上。

11.一种模板，其特征在于，所述模板包括两块如权利要求1到10中任一项所述的嵌板(1)，两块嵌板彼此面对地布置并且通过连接元件连接，所述连接元件通过加强件(3)铰接至所述嵌板(1)，这些连接元件允许在嵌板(1)之间保持用于接收混凝土或类似材料的空间，或者允许将所述嵌板(1)折叠到一起以用于储存和运输。

12.一种墙壁，其特征在于，所述墙壁包括一体的如权利要求11所述的模板，将两块嵌板(1)间隔开的空间填充有混凝土或类似材料。

13.一种板层，其特征在于，所述板层包括一体的如权利要求1到10中任一项所述的嵌板(1)，所述板层在表面上包括：加强件(3)加固框架；和覆盖框架和加强件(3)的混凝土层或类似材料层。

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