CN102270770A - 可再充电电池的电极组件的卷绕器和电极组件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可再充电电池的电极组件的卷绕器和电极组件制造方法。示例性实施例提供了一种能够通过缩短卷绕周期来提高生产率的用于可再充电电池的电极组件的卷绕器。根据示例性实施例的可再充电电池的电极组件的卷绕器包括：压送辊，捕获并供给正极板、负极板和分隔件；转子，设置在压送辊下方以旋转；多个卷绕芯，沿转子的旋转方向以均匀的间隔布置在转子中，以旋转并从转子向前或前后移动，其中，连接压送辊的中心和所述多个卷绕芯中的任意一个卷绕芯的中心的直线与已完成卷绕的另一个卷绕芯的电极组件的一个表面相切。

Description

可再充电电池的电极组件的卷绕器和电极组件制造方法

技术领域

所描述的技术总体上涉及一种用于可再充电电池的电极组件的卷绕可再充电电池的分隔件、正极板和负极板的卷绕器，以及一种利用该卷绕器的电极组件制造方法。

背景技术

可再充电电池包括正极板、负极板和设置在它们之间的分隔件，所述正极板和所述负极板均通过将活性材料(active material)涂覆到集流体上形成。可再充电电池的电极组件通过堆叠正极板、分隔件和负极板然后将该组件卷绕成凝胶卷(Jelly-Roll)来形成。卷绕器用于以凝胶卷形式制造电极组件。卷绕器包括：一对压送辊(nip roll)；转子，在压送辊下面旋转；三个卷绕芯(winding core)，在分别设置在等边三角形的第一位置、第二位置和第三位置时旋转并从转子向后运动或向前运动。第一位置竖直地位于压送辊的下方，第二位置和第三位置在将压送辊和第一位置彼此连接的延伸线的左右两侧形成对称的结构，同时第二位置和第三位置沿转子的旋转方向保持120°的间隔。

在利用卷绕器制造可再充电电池的电极组件时，转子将三个卷绕芯顺次移动到第一位置、第二位置和第三位置。在这种情况下，第一卷绕芯在第一位置卷绕正极板、负极板和分隔件，然后从第一位置向第二位置移动，以完成被卷绕的电极组件的修整工艺(finishing process)。而在第二位置，执行分隔件的切割工艺，然后通过从第二位置向后移动到第三位置来移走电极组件。第一卷绕芯通过从第三位置向前移动到第一位置来为新的卷绕做准备。

在卷绕之后，在第一位置的卷绕芯向第二位置移动，在第三位置的另一卷绕芯向后移动到第一位置。因此，通过相对于竖直方向保持倾斜状态，连接压送辊和在第二位置的卷绕芯的分隔件偏离在第一位置的卷绕芯。从而，在第一位置和第二位置之间的侧部设置控制辊，以朝着彼此推动连接压送辊和在第二位置的卷绕芯的分隔件，以将分隔件调整成在压送辊与位于第一位置的卷绕芯之间竖直。当分隔件处于竖直状态时，位于第一位置的卷绕芯从转子向前移动，以通过使用分隔件、正极板和负极板开始新的卷绕。

在用于可再充电电池电极组件的卷绕器中，在转子的第一位置完成卷绕之后，为了开始新的卷绕，分隔件应该通过利用控制辊被调节成竖直状态。这导致卷绕器的结构变得复杂且空卷绕芯移动的时间延长。因此，卷绕周期延长，导致生产率下降。

在背景技术部分公开的上述信息仅仅用于加强对描述的技术的背景的理解，因此其可能包含不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

提出描述的技术以致力于提供一种通过缩短卷绕周期来提高生产率的用于可再充电电池的电极组件的卷绕器。

进一步，提出所描述的技术以致力于提供一种用于可再充电电池的电极组件的卷绕器，该卷绕器通过利用在之前的卷绕完成之后开始新的卷绕的时间来缩短空的卷绕芯的等待时间。

进一步，提出所描述的技术以致力于提供一种利用用于可再充电电池的电极组件的卷绕器来制造电极组件的方法。

示例性实施例提供一种用于可再充电电池的电极组件的卷绕器，所述卷绕器包括：压送辊，捕获并供给正极板、负极板和分隔件；转子，设置在压送辊下方以旋转；多个卷绕芯，沿转子的旋转方向以均匀的间隔布置在转子中，以旋转和从转子向前或向后移动，其中，连接压送辊的中心和所述多个卷绕芯中的任意一个卷绕芯的中心的直线与已完成卷绕的另一个卷绕芯的电极组件的一个表面基本相切。

所述直线是基本竖直的线。

所述直线可与转子的旋转中心隔开预定距离。

所述多个卷绕芯可包括沿转子的旋转方向以均匀间隔布置的第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯，第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯可顺次位于竖直地位于压送辊下方的第一位置以及从第一位置沿转子的旋转方向以均匀的间隔来布置的第二位置和第三位置，且第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯所处的位置能够随着转子的旋转而改变。

连接压送辊的中心与第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯中位于第一位置的任意一个卷绕芯的中心的直线可以为竖直线。

另一示例性实施例提供一种用于制造可再充电电池的电极组件的方法，所述方法包括：第一步骤，将从压送辊供给的正极板、负极板和分隔件安装在沿转子的旋转方向以均匀间隔布置的三个卷绕芯中的位于压送辊下方的第一位置的卷绕芯上；第二步骤，在位于第一位置的卷绕芯中卷绕；第三步骤，将完成卷绕的卷绕芯从第一位置移动到第二位置；第四步骤，修整并切割位于第二位置的已移动的卷绕芯的电极组件；第五步骤，将装载已被修整/切割的电极组件的卷绕芯从第二位置移动到第三位置；第六步骤，从位于第三位置的已移动的卷绕芯移走电极组件；第七步骤，将电极组件已被移走的卷绕芯移动到第一位置，其中，在第一步骤，将压送辊的中心、在第一位置的卷绕芯的中心以及在第二位置卷绕的电极组件的一个表面布置为使得连接所述压送辊的中心和所述在第一位置的卷绕芯的中心的直线与所述在第二位置卷绕的电极组件的所述一个表面基本上相切。

在第一步骤，所述直线是基本竖直的线。

根据示例性实施例，由于连接压送辊的中心和第一卷绕芯(第一位置)的中心的直线与在卷绕芯(第二位置)上安装的完成卷绕并被移动的电极组件的一个表面相切，所以可以通过向前移动供给为空的一个卷绕芯(第一位置)来直接安装正极板、负极板和分隔件。即，可以通过利用在卷绕完成之后开始新的卷绕的时间来缩短空卷绕芯的等待时间。因此，可以缩短卷绕周期并在制造电极组件中提高生产率。

附图说明

图1是根据示例性实施例的用于可再充电电池的电极组件的卷绕器的示意性示图；

图2是图1的卷绕器中的转子、第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯的透视图；

图3是根据示例性实施例的制造可再充电电池的电极组件的方法的流程图；

图4是在第一卷绕芯中的安装、在第二卷绕芯中的修整/切割以及在第三卷绕芯中的移走的状态示图；

图5是接着图4的第一卷绕芯的卷绕操作状态示图；

图6是接着图5的在第一卷绕芯的卷绕完成之后转子的旋转操作状态示图；

图7是接着图6的在第三卷绕芯中的安装、在第一卷绕芯中的修整/切割以及在第二卷绕芯中的移走的状态示图；

图8是接着图7的第三卷绕芯的卷绕操作状态示图；

图9是接着图8的在第二卷绕芯的卷绕完成之后的转子的旋转操作状态示图；

图10是接着图9的在第二卷绕芯中的安装、在第三卷绕芯中的修整/切割以及在第一卷绕芯中的移走的状态示图；

图11是接着图10的第二卷绕芯的卷绕操作状态示图；

图12是接着图11的在第二卷绕芯的卷绕完成之后的转子的旋转操作状态示图。

具体实施方式

以下将参照附图来更充分地说明本发明，附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，在全部不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以以各种不同的方式修改所描述的示例性实施例。附图和描述本质上应被认为是示例性而非限制性的。相同的标号在说明书中始终表示相同的元件。

图1是根据示例性实施例的用于可再充电电池的电极组件的卷绕器的示意性示图。参照图1，根据示例性实施例的卷绕器包括：正极板供给辊11和第一传送辊(travel roll)12；负极板供给辊21和第二传送辊22；第一分隔件供给辊33和第二分隔件供给辊34以及第三传送辊35和第四传送辊36；一对压送辊41；转子43，分别供给并传送条状的正极板10、负极板20以及第一分隔件31和第二分隔件32。在分别被卷绕并被捕获在第一传送辊12、第二传送辊22、第三传送辊35以及第四传送辊36上的同时，正极板10和负极板20以及第一分隔件31和第二分隔件32分别经由压送辊41被供给到转子43。

压送辊41捕获通过第一辊12、第二辊22、第三辊35和第四辊36供给的正极板10、负极板20以及第一分隔件31和第二分隔件32，并将它们供给到转子43，从而正极板10、负极板20以及第一分隔件31和第二分隔件32堆叠。例如，压送辊41可由旋转驱动辊和支撑辊形成，所述支撑辊支撑所述驱动辊并通过所述驱动辊而旋转。转子43可旋转地安装于设置在压送辊41下面的支架42上并安装有多个卷绕芯，所述多个卷绕芯在转子43的一侧以等边三角形设置的同时独立地旋转，并从转子43向后移动或向前移动。例如，转子43安装有三个卷绕芯，即，第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53。

第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53中的每一个均可随着转子的旋转而设置在转子43中的第一位置P1、第二位置P2和第三位置P3中的任意一个位置。即使第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53的位置通过旋转转子43而改变，但第一位置P1、第二位置P2和第三位置P3仍保持与图1中示出的状态相同的状态。即，第一位置P1、第二位置P2和第三位置P3在转子43的一侧形成等边三角形结构，并相对于压送辊41的中心C1保持设定的位置。例如，第一位置P1竖直地位于压送辊41的下方，并且在沿转子43的旋转方向使第二位置P2和第三位置P3与第一位置P1保持120°的间隔的同时来设置第二位置P2和第三位置P3。

为方便起见，当参照图1的状态更详细地描述时，连接压送辊41的中心C1和位于第一位置P1的第一卷绕芯51的中心C2的直线与位于第二位置P2且完成卷绕的第二卷绕芯52的电极组件EA的一个表面C3基本上相切。由于第一位置P1竖直位于压送辊41的中心C1的下方，所以连接压送辊41的中心C1和第一卷绕芯51的中心C2并与第二卷绕芯52的电极组件EA的一个表面C3基本上相切的直线为基本竖直的线。进一步，连接压送辊41的中心C1和第一卷绕芯51的中心C2并与完成卷绕的第二卷绕芯52的电极组件EA的一个表面C3基本相切的直线与转子43的旋转中心C4隔开设定距离D。在通过在第一位置P1的卷绕完成之后运动到第二位置P2来切割第一分隔件31和第二分隔件32之前，连接中心C1和C2并与一个表面C3相切的直线与到达第二卷绕芯52的电极组件EA的一个表面C3的第一分隔件31、第二分隔件32吻合。

图2是图1的卷绕器中的转子、第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯的透视图。参照图2，第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53分别具有为了卷绕而打开以安装正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32的夹具511、夹具521和夹具531。转子43还包括形成在其中心且平行于第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53的臂组件431以及设置在臂组件431的端部并支撑第一卷绕芯51的夹具511、第二卷绕芯52的夹具521和第三卷绕芯53的夹具531中的每个夹具的支撑构件432。因此，臂构件431和支撑构件432可防止卷绕电极组件的第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53在与转子43分离时落下。

进一步，根据示例性实施例的卷绕器还包括选择第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53中的任意一个的第一轭611和第二轭621。通过旋转转子43和选择轭611和612来选择卷绕芯，以朝着转子43的后部向后移动所选择的卷绕芯或者朝着转子43的前部向前移动所选择的卷绕芯。分别与第一轭611和第二轭622连接的第一汽缸612和第二汽缸622实现这些移动。因此，第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53设置有槽512、522和532，所述槽512、522和532在转子43的后部分别与第一轭611、第二轭621选择性地结合。

参照图2，通过旋转转子43，第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53可分别定位在第一位置P1、第二位置P2和第三位置P3。在这种情况下，第三卷绕芯53的槽532定位在第三位置P3并结合到第二轭621，以通过第二汽缸622向后或向前移动第三卷绕芯53。另外，第一卷绕芯51的槽512定位在第一位置P1并结合到第一轭611，以通过第一汽缸612向前或向后移动第一卷绕芯51。

在第三位置P3，第二汽缸622向前移动，同时与第二轭621分离，第二汽缸622向后移动，同时第二轭621结合到向前移动的第三卷绕芯53的槽532，使得完成的电极组件可从第三卷绕芯53被移走。在第一位置，第一汽缸612向后移动，同时与第一轭611分离，第一汽缸612向前移动，同时第一轭611结合到向后移动的第一卷绕芯51的槽512，使得正极板10、负极板20以及第一分隔件31和第二分隔件32可被安装在第一卷绕芯51上。

在示例性实施例中，可将已知的技术应用到使卷绕器的转子43旋转的构造、使第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53中的每一个旋转的构造以及打开和关闭夹具511、521和531的构造。因此，将省略对其的详细描述。

图3是根据示例性实施例的制造可再充电电池的电极组件的方法的流程图。参照图3，通过利用图1和图2中公开的卷绕器，在经过图3和图4至12中示出的步骤时，根据示例性实施例的制造方法可制造作为可再充电电池的电极组件EA的正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32。图3的制造方法包括在图4到图12中示出的第一步骤ST1到第七步骤ST7，对于第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53，以相同的方式执行所述步骤。同时，在图4到图12中，在第一卷绕芯51、第二卷绕芯52和第三卷绕芯53的中心利用点来标记的点标记(·)表示卷绕芯向前移动的状态，用x来标记的x标记表示卷绕芯向后移动的状态。

在示例性实施例的制造方法中，在第一步骤ST1，从压送辊41供给的正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32安装在位于第一位置P1的卷绕芯上。在这种情况下，卷绕器将压送辊41的中心C1、在第一位置P1的卷绕芯的中心C2以及在第二位置P2卷绕的电极组件EA的一个表面C3布置为使得连接所述中心C1与所述中心C2的直线与所述表面C3基本相切，从而有助于正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32安装在位于第一位置P1的卷绕芯上。在步骤ST2，正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32卷绕在位于第一位置P1的卷绕芯上。在第三步骤ST3，完成卷绕的卷绕芯从第一位置P1移动到第二位置P2。在第四步骤ST4，位于第二位置P2的经过所述移动的卷绕芯的电极组件EA被修整和切割。在第五步骤ST5，装载已被修整/切割的电极组件EA的卷绕芯从第二位置P2移动到第三位置P3。在第六步骤ST6，围绕位于第三位置P3的所述移动的卷绕芯的电极组件EA从卷绕芯被移走。在第七步骤ST7，电极组件EA已移走的卷绕芯向第一位置P1移动并准备新的卷绕周期。以下，将参照图4到图12更详细地描述所述步骤。

图4是在第一卷绕芯中的安装、在第二卷绕芯中的修整/切割以及在第三卷绕芯中的移走的状态示图。以下，将参照图3和图4描述第一卷绕芯51。在第一步骤ST1，通过向前移动在位于压送辊41之下的第一位置P1的卷绕芯(为方便起见，称为“第一卷绕芯51”)，从压送辊41供给的正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32被安装在第一卷绕芯51上。在这种情况下，通过旋转转子43(为方便起见，“顺时针方向”将作为示例进行描述)，将压送辊41的中心C1、在第一位置P1的卷绕芯51的中心C2以及在第二位置P2卷绕的电极组件EA的一个表面C3布置为使得连接中心C1和C2的直线与表面C3基本上相切，更详细地说，使得连接中心C1和C2的直线沿基本竖直的方向布置。即，由于第一分隔件31和第二分隔件32通过压送辊41连接到第二卷绕芯52，所以第一分隔件31和第二分隔件32位于第一卷绕芯51的中心C2。因此，第一卷绕芯51从前一位置向前移动，以通过夹具511容易地安装正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32。在卷绕完成之后，为了在第一位置P1开始新的卷绕，当安装正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32时，空卷绕芯51保持在向后的位置，直到卷绕芯处于第一位置。结果，卷绕周期缩短，另外，提高了制造电极组件EA的生产率。在这种情况下，前面卷绕的电极组件EA在位于第二位置P2的第二卷绕芯52中被捆绑并被修整，切割第一分隔件31和第二分隔件32，通过向后移动位于第三位置P3的第三卷绕芯53来从第三卷绕芯53移走前面卷绕的电极组件EA。

图5是接着图4的第一卷绕芯的卷绕操作状态示图。参照图3和图5，下面将描述第一卷绕芯51。在第二步骤ST2，通过在第一位置P1的第一卷绕芯51的旋转，安装在第一卷绕芯51上的正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32被卷绕。在这种情况下，位于第二位置P2的第二卷绕芯52保持装载已被修整和切割的电极组件EA，在第三位置P3的第三卷绕芯53保持向后的位置。

图6是接着图5的在第一卷绕芯的卷绕完成之后转子的旋转操作状态示图。参照图3和图6，下面将描述第一卷绕芯51。在第三步骤ST3，装载已经完成其卷绕的电极组件EA的第一卷绕芯51通过转子43的旋转从第一位置P1向第二位置P2移动。此外，将压送辊41的中心C1、位于第一位置P1的第三卷绕芯53的中心C2以及在第二位置P2卷绕的电极组件EA的一个表面C3布置为使得连接中心C1和C2的直线与表面C3相切，更详细地说，使得连接中心C1和C2的直线沿竖直方向布置。即，由于第一分隔件31和第二分隔件32通过压送辊41连接到第一卷绕芯51，所以第一分隔件31和第二分隔件32位于第三卷绕芯53的中心C2。在这种情况下，在第三位置P3的第二卷绕芯52保持已被修整和切割的电极组件EA的装载，在第一位置P1的第三卷绕芯53保持向后的位置。

图7是接着图6的在第三卷绕芯中的安装、在第一卷绕芯中的修整/切割以及在第二卷绕芯中的移走的状态示图。参照图3和图7，下面将描述第一卷绕芯51。在第四步骤ST4，卷绕在所述移动的第一卷绕芯51上的电极组件EA被修整并被切割。在这种情况下，在第三位置P3的第二卷绕芯52向后移动，以移走已被修整和切割的电极组件EA，在第一位置P1的第三卷绕芯53向前移动，以安装第一分隔件31和第二分隔件32。在第三步骤，由于第一分隔件31和第二分隔件32位于第三卷绕芯53的中心C2，所以在第四步骤ST4，第三卷绕芯53从向后的位置向前移动，以通过夹具531安装正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32。

图8是接着图7的第三卷绕芯的卷绕操作状态示图。参照图3和图8，下面将描述第三卷绕芯53。在第一位置P1的第三卷绕芯53通过其自身的旋转来卷绕安装在第三卷绕芯53上的正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32。在这种情况下，在第二位置P2的第一卷绕芯51保持已被修整和切割的电极组件EA的装载，在第三位置P3的第二卷绕芯52保持向后的位置。

图9是接着图8的在第二卷绕芯的卷绕完成之后的转子的旋转操作状态示图。参照图3和图9，下面将描述第三卷绕芯53。装载完成卷绕的电极组件EA的第三卷绕芯53通过转子43的旋转从第一位置P1移动到第二位置P2。进一步，将压送辊41的中心C1、在第一位置P1的第二卷绕芯52的中心C2、在第二位置P2卷绕的电极组件EA的一个表面C3布置为使得连接中心C1和C2的直线与表面C3基本上相切，更详细地说，使得连接中心C1和C2的直线沿基本竖直的方向布置。即，由于第一分隔件31和第二分隔件32通过压送辊41连接到第三卷绕芯53，所以第一分隔件31和第二分隔件32位于第二卷绕芯52的中心C2。在这种情况下，位于第三位置P3的第一卷绕芯51保持已被修整和切割的电极组件EA的装载，在第一位置P1的第二卷绕芯52保持向后的位置。

图10是接着图9的在第二卷绕芯中的安装、在第三卷绕芯中的修整/切割以及在第一卷绕芯中的移走的状态示图。参照图3和图10，下面将描述第一卷绕芯51。在第五步骤ST5，在第一卷绕芯51处于第三位置P3时，通过向后移动第一卷绕芯51来移走第一卷绕芯51的电极组件EA。在这种情况下，在第一位置P1的第二卷绕芯52向前移动，以安装第一分隔件31和第二分隔件32，在第二位置P2的第三卷绕芯53对已卷绕的电极组件EA进行修整并切割第一分隔件31和第二分隔件32。由于在第四步骤第一分隔件31和第二分隔件32位于第二卷绕芯52的中心C2，所以第二卷绕芯52从向后的位置向前移动，以通过夹具521安装正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32。

图11是接着图10的第二卷绕芯的卷绕操作状态示图。参照图3和图11，下面将描述第二卷绕芯52。在第一位置P1的第二卷绕芯52通过其自身的旋转来卷绕安装在第二卷绕芯52上的正极板10、负极板20、第一分隔件31和第二分隔件32。在这种情况下，在第二位置P2的第三卷绕芯53保持已被修整和切割的电极组件EA的装载，在第三位置P3的第一卷绕芯51保持向后的位置。

图12是接着图11的在第二卷绕芯的卷绕完成之后的转子的旋转操作状态示图。参照图3和图12，下面将描述第一卷绕芯51。在第六步骤ST6，电极组件EA被移走的第一卷绕芯51从第三位置P3向第一位置P1移动，以准备新的卷绕周期。进一步，将压送辊41的中心C1、在第一位置P1的第一卷绕芯51的中心C2以及在第二位置P2卷绕的电极组件EA的一个表面C3布置为使得连接中心C1和C2的直线与表面C3基本相切，更详细地说，使得连接中心C1和C2的直线沿基本竖直的方向布置。即，由于第一分隔件31和第二分隔件32通过压送辊41连接到第二卷绕芯52，所以第一分隔件31和第二分隔件32位于第一卷绕芯51的中心C2。在这种情况下，位于第三位置P3的第三卷绕芯53保持已被修整和切割的电极组件EA的装载，在第一位置P1的第一卷绕芯51保持向后的位置。

虽然根据本发明的可再充电电池的电极组件包括两个分隔件，但是本发明不限于此，即，可再充电电池的电极组件可包括一个分隔件或者三个或更多个分隔件。

虽然已经结合目前被认为是可实现的示例性实施例描述了本公开，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反，本发明意在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (13)

1.一种用于可再充电电池的电极组件的卷绕器，包括：

压送辊，捕获并供给正极板、负极板和分隔件；

转子，设置在压送辊下方以旋转；

多个卷绕芯，沿转子的旋转方向以均匀的间隔布置在转子中，以旋转并从转子向前或向后移动，

其中，连接压送辊的中心和所述多个卷绕芯中的任意一个卷绕芯的中心的直线与已完成卷绕的另一个卷绕芯的电极组件的一个表面基本上相切。

2.根据权利要求1所述的卷绕器，其中：

所述直线是基本竖直的线。

3.根据权利要求1所述的卷绕器，其中：

所述直线与转子的旋转中心隔开预定距离。

4.根据权利要求1所述的卷绕器，其中：

所述多个卷绕芯包括沿转子的旋转方向以均匀间隔布置的第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯，

第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯顺次位于竖直地位于压送辊下方的第一位置以及从第一位置沿转子的旋转方向以均匀的间隔来布置的第二位置和第三位置，且第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯所处的位置随着转子的旋转而改变。

5.根据权利要求4所述的卷绕器，其中：

连接第一卷绕芯、第二卷绕芯和第三卷绕芯中的位于第一位置的任意一个卷绕芯的中心和压送辊的中心的直线是竖直的线。

6.一种用于制造可再充电电池的电极组件的方法，所述方法包括：

第一步骤，将从压送辊供给的正极板、负极板和分隔件安装在沿转子的旋转方向以均匀间隔布置的三个卷绕芯中的位于压送辊下方的第一位置的卷绕芯上，

第二步骤，在位于第一位置的卷绕芯中卷绕；

第三步骤，将完成卷绕的卷绕芯从第一位置移动到第二位置；

第四步骤，修整并切割位于第二位置的已移动的卷绕芯的电极组件；

第五步骤，将装载已被修整/切割的电极组件的卷绕芯从第二位置移动到第三位置；

第六步骤，从位于第三位置的已移动的卷绕芯移走电极组件；

第七步骤，将电极组件已被移走的卷绕芯移动到第一位置，

其中，在第一步骤，将压送辊的中心、在第一位置的卷绕芯的中心以及在第二位置卷绕的电极组件的一个表面布置为使得连接所述压送辊的中心和所述在第一位置的卷绕芯的中心的直线与所述在第二位置卷绕的电极组件的所述一个表面基本上相切。

7.根据权利要求6所述的方法，其中：

在第一步骤，所述直线是基本竖直的线。

8.一种用于卷绕可再充电电池的电极组件的卷绕组件，所述卷绕组件包括：

压送辊，将正极板、负极板和设置在正极板与负极板之间的分隔件捕获并形成为连续的电极组件；

转子，邻近于接收连续的电极组件的压送辊定位，其中，转子沿第一方向旋转到多个不同的位置；

多个卷绕芯，安装在转子上，其中，所述多个卷绕芯相对于转子在向前的位置和向后的位置之间能够移动，其中，所述多个卷绕芯接收电极组件，连接压送辊的中心和第一卷绕芯的中心的直线与第二卷绕芯上的已完成卷绕的电极组件的一个表面基本上相切。

9.根据权利要求8所述的卷绕组件，

其中，位于第一转子位置的转子具有位于第一位置的第一卷绕芯，所述直线从所述压送辊延伸到该第一位置，

其中，位于第一转子位置的转子具有位于第二位置的具有完成卷绕的电极组件的第二卷绕芯。

10.根据权利要求9所述的卷绕组件，其中，当转子位于第一转子位置时，第一卷绕芯处于被移动到向前的位置中以接收连续的电极组件的第一位置，其中，在位于第二位置的第二卷绕芯上的所述电极组件被切割，以形成完成的电极组件。

11.根据权利要求10所述的卷绕组件，其中，转子从第一转子位置被移动到第二转子位置，其中，第一卷绕芯现在位于第二位置，第二卷绕芯位于第三位置，其中，之前在第三位置的第三卷绕芯被移动到第一位置，其中，在第三位置的第二卷绕芯被向后移动，以允许所述完成的电极组件被移走。

12.根据权利要求11所述的卷绕组件，其中，在第二位置的第一卷绕芯被切割，以形成完成的电极组件，其中，现在位于第一位置的第三卷绕芯被移动到向前的位置，以接收连续的电极组件。

13.根据权利要求8所述的卷绕组件，其中，所述直线是基本竖直的线。

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