CN102270696A - 一种正面电极二次套印工艺 - Google Patents

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黄红娜
张满良
吴廷斌
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Abstract

本发明公开了一种正面电极二次套印工艺，包括以下步骤：采用一号丝网印刷机印刷背电极；采用二号丝网印刷机印刷背电场；在背电极、背电场印刷完成之后，电池片正面栅线图案印刷通过主栅线、辅栅线二次套印的方式完成，即将主栅线、辅栅线分开印刷。本发明通过对电池片正面栅线采用二次套印技术，在不影响辅栅线高宽比的前提下，降低主栅线高度，改善印刷品质，减少银浆耗量，以达到降低电池片制造成本并提升转换效率的目的。

Description

一种正面电极二次套印工艺
技术领域
本发明涉及一种晶体硅太阳能电池丝网印刷技术，具体涉及一种正面电极二次套印工艺。
背景技术
众所周知目前电池片生产制造成本主要源自正银的消耗成本，随着市场上银点的持续飙升，如何减少银浆耗量去降低成本显得尤为重要，传统印刷模式主栅线与细栅线采用同一块印刷图案一次印刷成形，主栅线的银浆耗量占到整体银浆耗量的30%以上,在高效电池追求大的高宽比的同时主栅线的高度也会上升,随之会带来较大的银浆损耗,增加电池片的制造成本；目前两次叠印（double-printing）机台对两次印刷图案的套印精度要求过于苛刻，电池片细栅线条宽度不易控制，导致转换效率不稳定和印刷不良率的提升，主要不良表现为粗细不均。
传统电池片丝网印刷流程里电池片正面栅线图案是一次印刷完成的，主栅线、辅栅线采用的是同一款工艺网版，工艺流程参见图1，这就意味着在把辅栅线做高的同时，主栅线的高度也在随之增加，主栅线的银浆耗量占到整体银浆耗量的30%以上，但主栅高度的增加并不会提高电池片的转换效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种正面电极二次套印工艺，通过对电池片正面栅线采用二次套印技术（dual-pringting），合理利用double-printing机台，在不影响辅栅线高宽比的前提下，降低主栅线高度，改善印刷品质，减少银浆耗量，以达到降低电池片制造成本并提升转换效率的目的。 
本发明采用的技术方案是：
一种正面电极二次套印工艺，包括以下步骤：
1）采用一号丝网印刷机印刷背电极；
2）采用二号丝网印刷机印刷背电场；
3）在背电极、背电场印刷完成之后，电池片正面栅线图案印刷通过主栅线、辅栅线二次套印的方式完成，即将主栅线、辅栅线分开印刷。
作为优选，在背电极、背电场印刷完成之后，采用三号丝网印刷机只印刷辅栅线，而不去印刷主栅线，这样在辅栅线网版的工艺参数设计方面可采用较高的膜厚，高解析度的网版来提高辅栅线的高宽比及印刷品质，没有主栅线印刷的影响，网版线条受到的整体印刷压力更均匀，有效改善了业内公认的“魔鬼三角区”虚印的情况；辅栅线印刷完成之后使用四号丝网印刷机或更换三号丝网印刷机的网版图形去印刷主栅线，主栅线网版可选择低膜厚的工艺设置来印刷，在不影响电性能的基础上，降低了银浆的耗量。
作为优选，在背电极、背电场印刷完成之后，采用三号丝网印刷机只印刷主栅线，主栅线印刷完成之后使用四号丝网印刷机或更换三号丝网印刷机的网版图形去印刷辅栅线，辅栅线放在第二道印刷可以避免上一个优选方案中的第二道印刷主栅线时电池片辅栅线再次受压产生二次坍塌的现象，更易提高线条高度，提升短路电流。
作为优选，所述辅栅线膜厚为25-30um，所述主栅线膜厚为5-10um。
作为优选，所述二次套印网版设计为.辅栅线完全连接，中间没有断开去预留出主栅线的位置，此设计在浆料耗量上略高，但套印时不需要严格的对位操作，也没有套印网版匹配度的要求。
作为优选，所述二次套印网版设计为辅栅线中间断开预留出主栅线的位置，此设计在套印时有一定的对位要求，需要在网版图形上添加mark点以方便二次套印时的对位，但辅栅浆料耗量上会降低，且主栅粗糙度会降低更有利于焊接。
作为优选，所述二次套印银浆选择：由于二次套印采取的是主栅线、辅栅线分开印刷的方式，所以主栅线、辅栅线的印刷可以选取银含量不同的银浆，负责电流传导的主栅线可以选取银含量较低的银浆，而收集电流的辅栅线选择银含量较高的银浆，这样可以从主栅的浆料选择方面来降低电池的制造成本。
本发明的有益效果：
1. 主栅线，辅栅线分开印刷，整体印刷压力更均匀，有效改善了业内公认的“魔鬼三角区”细栅线虚印的情况；且网版膜厚可以在原来基础上提升5um，；
2.主栅线，辅栅线选择不同膜厚网版印刷，辅栅线条更易印高并有效的降低了主栅高度，减少浆料耗量；
3.二次套印选择不同价位的银浆去分开印刷主、辅栅线，主栅浆料可选择低价位银浆来降低电池的制造成本。
附图说明
图1为传统印刷工艺流程图；
图2为本发明实施例1的工艺流程图；
图3为本发明实施例2的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
如图2所示：一种正面电极二次套印工艺，包括以下步骤：
1）采用一号丝网印刷机印刷背电极；
2）采用二号丝网印刷机印刷背电场；
3）在背电极、背电场印刷完成之后，采用三号丝网印刷机印刷辅栅线；
4）在辅栅线印刷完成之后使用四号丝网印刷机印刷主栅线。
所述辅栅线采用高膜厚，膜厚为28 um，所述主栅线采用低膜厚，膜厚为10um。
所述二次套印网版设计为.辅栅线完全连接，中间没有断开去预留出主栅线的位置。所以主栅线、辅栅线的印刷选取银含量不同的银浆，负责电流传导的主栅线选取银含量较低的银浆，而收集电流的辅栅线选择银含量较高的银浆。
实施例2
如图3所示：一种正面电极二次套印工艺，包括以下步骤：
1）采用一号丝网印刷机印刷背电极；
2）采用二号丝网印刷机印刷背电场；
3）在背电极、背电场印刷完成之后，采用三号丝网印刷机印刷主栅线；
4）主栅线印刷完成之后使用四号丝网印刷机去印刷辅栅线。
所述辅栅线采用高膜厚，膜厚为25 um，所述主栅线采用低膜厚，膜厚为5um。所述二次套印网版设计为辅栅线中间断开预留出主栅线的位置，并在网版图形上添加mark点以方便二次套印时的对位。所以主栅线、辅栅线的印刷选取银含量不同的银浆，负责电流传导的主栅线选取银含量较低的银浆，而收集电流的辅栅线选择银含量较高的银浆。
实施例3
一种正面电极二次套印工艺，包括以下步骤：
1）采用一号丝网印刷机印刷背电极；
2）采用二号丝网印刷机印刷背电场；
3）在背电极、背电场印刷完成之后，采用三号丝网印刷机印刷主栅线；
4）主栅线印刷完成之后更换三号丝网印刷机的网版图形去印刷辅栅线。
所述辅栅线采用高膜厚，膜厚为25 um，所述主栅线采用低膜厚，膜厚为8um。所述二次套印网版设计为辅栅线中间断开预留出主栅线的位置，并在网版图形上添加mark点以方便二次套印时的对位。所以主栅线、辅栅线的印刷选取银含量不同的银浆，负责电流传导的主栅线选取银含量较低的银浆，而收集电流的辅栅线选择银含量较高的银浆。

Claims (7)

1.一种正面电极二次套印工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）采用一号丝网印刷机印刷背电极；
2）采用二号丝网印刷机印刷背电场；
3）在背电极、背电场印刷完成之后，电池片正面栅线图案印刷通过主栅线、辅栅线二次套印的方式完成，即将主栅线、辅栅线分开印刷。
2.根据权利要求1所述的一种正面电极二次套印工艺，其特征在于：所述步骤3）中在背电极、背电场印刷完成之后，采用三号丝网印刷机印刷辅栅线，辅栅线印刷完成之后使用四号丝网印刷机或更换三号丝网印刷机的网版图形去印刷主栅线。
3.根据权利要求1所述的一种正面电极二次套印工艺，其特征在于：所述步骤3）中在背电极、背电场印刷完成之后，采用三号丝网印刷机印刷主栅线，主栅线印刷完成之后使用四号丝网印刷机或更换三号丝网印刷机的网版图形去印刷辅栅线。
4.根据权利要求1所述的一种正面电极二次套印工艺，其特征在于：所述辅栅线采用高膜厚，膜厚为25-30 um，所述主栅线采用低膜厚，膜厚为5-10um。
5.根据权利要求1所述的一种正面电极二次套印工艺，其特征在于：所述二次套印网版设计为.辅栅线完全连接，中间没有断开去预留出主栅线的位置。
6.根据权利要求1所述的一种正面电极二次套印工艺，其特征在于：所述二次套印网版设计为辅栅线中间断开预留出主栅线的位置，并在网版图形上添加mark点以方便二次套印时的对位。
7.根据权利要求1所述的一种正面电极二次套印工艺，其特征在于：所述主栅线、辅栅线的印刷选取银含量不同的银浆，负责电流传导的主栅线选取银含量较低的银浆，而收集电流的辅栅线选择银含量较高的银浆。
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