CN102269275A - 高压止回阀 - Google Patents

Abstract

高压止回阀，属于高压阀门技术领域。包括阀体(1)和阀芯(5)，阀体(1)内部安装阀芯(5)，阀芯(5)上设有进液口和出液口，阀体(1)上设有入口(11)和出口(12)，其特征在于：阀芯(5)与阀体(1)之间装有阀套(10)，阀芯(5)为带有凸台的圆柱体，阀芯(5)柱体上开有多个环形密封槽，密封槽内安装密封圈(6)，阀芯(5)柱体两端装有特殊轴承(8)，阀芯(5)凸台轴向受力端装有平面轴承(7)，凸台一端装有手柄(2)或减速电机，阀芯(5)柱体中部出液口的对面开有凹槽(9)。具有结构简单、密封可靠、承受压力大、流量大、启闭灵活、旋转扭矩小和可用于杂质成分高的液体介质等优点。

Description

高压止回阀

技术领域

高压止回阀，属于高压阀门技术领域。 

背景技术

本高压止回阀主要应用在高压过滤站中，起在高压流体工作状态下截止水流之用途，由于高压过滤站主要作用是在高压流体工作状态下，对带有杂质污垢严重的液体进行过滤，受其工作环境和条件的影响，广泛采用的电液阀不能实现其正常工作的目的，现在煤矿井下使用的高压过滤站为了实现自动冲洗，都是采用电液阀，但由于高压电液阀也称高压先导阀，本身属精密阀门，必须应用在纯净的油路环境中，为了用较小的力开启高压下的阀芯，专门设立了一个很小的孔起先导作用，但流体中的杂质污染物极易堵塞先导孔，造成电液阀不能动作，直接影响了高压过滤站的性能甚至损坏，因此，使用效果并不理想。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、密封可靠、承受压力大、启闭灵活、旋转扭矩小且能适应杂污恶劣环境的高压止回阀。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高压止回阀，包括阀体和阀芯，阀体内部安装阀芯，阀芯上设有进液口和出液口，阀体上设有入口和出口，其特征在于：阀芯与阀体之间装有阀套，阀芯为带有凸台的圆柱体，阀芯柱体上开有多个环形密封槽，密封槽内安装密封圈，阀芯柱体两端装有特殊轴承，阀芯凸台轴向受力端装有平面轴承，凸台一端装有手柄或减速电机，阀芯柱体中部出液口的对面开有凹槽。电机法兰形式安装于阀体的端面上，电机的作用是为了实现自动化控制阀的启闭，手柄是在程序或电机发生故障的情况下临时使用的；在阀芯柱体中部设置凹槽是用于减少阀芯与阀套之间的摩擦面积，以此减小两者之间的摩擦力而降低旋转扭力。 

所述的阀芯进液口设在阀芯轴向的较大端面，出液口设在阀芯径向的一侧、与进液口呈直角。 

所述的特殊轴承的钢珠与阀芯、阀套的配合间隙均为零，阀芯中部最大直径处与阀套的内径配合间隙小于等于0.05mm。 

所述的入口和出口设置在阀体的同一平面上。 

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是： 

1、阀芯中部出口的相对位置设置了凹槽，在单方向压力作用下，巧妙的减少了阀芯与阀套之间的摩擦面积，减小了摩擦阻力，使其在杂污恶劣介质中开启方便、旋转扭矩小，延长 了阀门的使用寿命； 

2、阀芯为圆柱形，承受压力大、过液量大，同时在阀芯上设置多个安装密封圈的密封槽，保证了阀芯的密封效果，再配合特殊轴承和平面轴承的使用，将阀芯两端架起，阀芯中部悬浮与阀套中间，阀芯进液口的轴向压力作用在平面轴承上，使阀芯的扭矩在40MPa压力、人力不可扳动的情况下仅用50Nm的力可获的阀芯的灵活转动、同时保证了阀芯良好的密封性； 

3、阀芯一端可安装手柄或减速电机，实现了手动、电动可交替使用，实用性更强。 

附图说明

图1是本发明主视图部分剖视示意图。 

图2是本发明侧视图示意图。 

其中：1、阀体2、手柄3、垫圈4、螺钉5、阀芯6、密封圈7、平面轴承8、特殊轴承9、凹槽10、阀套11、入口12、出口。 

图1～2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～2对本发明做进一步说明： 

具体实施方式

参照附图1～2： 

该高压止回阀，包括阀体1、阀芯5和阀套10，阀体1内部安装阀芯5，阀芯5与阀体1之间装有阀套10，阀芯5为带有凸台的圆柱体，阀芯5柱体上开有多个密封槽，密封槽内装有密封圈6，密封圈6为O形密封圈，用于保证良好的密封效果；阀芯5轴向的端面设有进液口，阀芯5径向的一侧设有出液口，阀芯5柱体中部出液口的对面开有凹槽9，凹槽9用于减小阀芯5与阀套10之间的摩擦力，阀芯5柱体两端装有特殊轴承8，特殊轴承8为带有钢珠的自制轴承，用于支撑阀芯5，特殊轴承8的钢珠与阀芯5、阀套10的配合间隙均为0间隙，而阀芯5中部最大直径处与阀套10的内径配合间隙为0.03mm～0.05mm，也可为0间隙，使得阀芯5处于浮动状态；阀芯5凸台轴向端面与阀体1内部大孔底平面之间装有平面轴承7，当需要配置电机时在阀芯5凸台一端用联轴器对接减速电机输出轴，电机外壳端面以法兰形式与阀体1端面对接并用螺栓固定，电机采用电压380V、输出扭矩100Nm、转速16r/min、旋转角度90度限位，在自动控制故障下将采用手柄2装在电机轴的另一端用来手动扳动阀芯5，在自动控制故障状态下供临时启闭阀芯5使用，阀的入口11和出口12分别设在阀体1的同一个平面上，入口11和出口12在阀体1内部通过阀芯5相通，阀芯5的承受压力可达到40MPa、流量630L/min。 

工作过程如下： 

本发明的开启通过控制电机或转动手柄2带动阀芯5旋转来实现，当阀芯5进、出液口与阀体1的入口11、出口12贯通时为开启，高压液体由阀体1入口11进入阀芯5端面 进液口，再由阀芯5径向一侧的出液口通过阀体1内部的通道从出口12流出，当转动阀芯5旋转90度时，阀芯5的出液口与阀体1内部通道完全错位，阻断水源流出；由于阀芯5柱体上装有多个密封圈6，有效的保证了本发明的密封效果，阀芯5柱体中部的凹槽9的设置，大大的减少了阀芯5与阀套10之间的摩擦面积，减小了摩擦力，使得阀芯5的转动更方便、省力，仅用50Nm的力即可轻松启闭本发明。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。 

Claims (4)

1.高压止回阀，包括阀体(1)和阀芯(5)，阀体(1)内部安装阀芯(5)，阀芯(5)上设有进液口和出液口，阀体(1)上设有入口(11)和出口(12)，其特征在于：阀芯(5)与阀体(1)之间装有阀套(10)，阀芯(5)为带有凸台的圆柱体，阀芯(5)柱体上开有多个环形密封槽，密封槽内安装密封圈(6)，阀芯(5)柱体两端装有特殊轴承(8)，阀芯(5)凸台轴向受力端装有平面轴承(7)，凸台一端装有手柄(2)或减速电机，阀芯(5)柱体中部出液口的对面开有凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的高压止回阀，其特征在于：所述的阀芯(5)进液口设在阀芯(5)轴向较大的端面，出液口设在阀芯(5)径向的一侧、与进液口呈直角分布。

3.根据权利要求1所述的高压止回阀，其特征在于：所述的特殊轴承(8)的钢珠与阀芯(5)、阀套(10)的配合间隙均为零，阀芯(5)中部最大直径处与阀套(10)内径的配合间隙小于等于0.05mm。

4.根据权利要求1所述的高压止回阀，其特征在于：所述的入口(11)和出口(12)设置在阀体(1)的同一平面上。

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