CN102269226B - 分离轴承装置 - Google Patents

Abstract

分离轴承装置，特别是用于可液压操作的离合器，该分离轴承装置包括具有内圈的分离轴承，该内圈借助固定在固定圈上的保持圈夹紧在该固定圈上，其特征在于，该保持圈(8)通过转动可以进入一个在该固定圈(6)上的在轴向上防运动的位置中。

Description

分离轴承装置

技术领域

本发明涉及一种特别是液压操作的离合器的分离轴承装置，包括具有内圈的分离轴承，该内圈借助固定在固定圈上的保持圈夹紧在固定圈上。

背景技术

这种分离轴承装置形成发动机侧上的旋转离合器压盘与变速器侧上的固定分离机构之间的连接段。分离轴承装置包括一般为滚动轴承的分离轴承，具有外圈和内圈。内圈借助环形弹簧件固定在固定圈上，正如US7.117.986所公开的那样。这种固定圈在液压操作的离合器上作为可轴向移动的环形活塞的各自分离轴承装置使用，其轴向的调整运动液压控制进行。

例如像US7.117.986所公开的保持圈通过定位连接固定在固定圈上。为此保持圈上具有多个带定位凸缘径向向外凸起的弹簧舌，为安装将其插入固定圈内并在那里在径向向内定向的定位段上定位。此外，分离轴承通过其内圈，需要时在弹性圈的中间连接下固定，也就是在液压分离轴承装置的情况下与环形活塞固定连接。分离轴承装置例如因为分离轴承损坏需要拆卸则由于形成的定位连接而不可能。由于定位连接，因为固定圈，也就是套筒式环形活塞的内部不能松开。因此需要整套更换分离轴承装置，虽然仅需更换例如分离轴承。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种需要时也可以拆卸的分离轴承装置。

该目的在一种开头所述类型的分离轴承装置中依据本发明由此得以实现，即保持圈通过转动可以进入在固定圈上的轴向防运动的位置中。

在依据本发明的分离轴承装置中，保持圈在固定圈上的固定不再通过径向作用的定位连接进行，而是通过保持圈相对于固定圈的扭转实现的轴向上的后面嵌接或嵌接进行。保持圈在将分离轴承套装在固定圈上和贴靠向径向凸缘后，安放在固定圈上并与其相对扭转。在这种情况下，一个或多个保持圈侧所具有的嵌接段与一个或多个固定圈侧所具有的嵌接段嵌接，从而产生轴向作用的后面嵌接，其可以实现轴向的防运动，也就是将保持圈固定在固定圈上。此外，可以按照简单方式将内圈固定在固定圈上。

但同样可能和简单地还有拆卸。因为为此保持圈仅通过转动从其轴向锁紧位置回到松开位置，因此可以将其从固定圈上拉下并因此也可以取下分离轴承。拆卸因此出于更换损坏部件或类似目的在依据本发明的分离轴承装置中可以毫无问题地进行。

为可以通过扭转进行轴向固定，依据本发明一种具有优点的进一步构成，固定圈上具有外螺纹，上面可以旋接具有内螺纹的保持圈。也就是说，在这里轴向固定并因此保持圈在固定圈上的固定通过螺旋连接实现。各自的螺纹不必具有确定数量的圈数，具有低螺距仅非常短的螺纹段就足以进行可靠固定。特别是分离轴承的保持圈与径向向内的内圈之间中间设置弹性圈，实现轴向的固定夹紧，通过这种夹紧进一步改进轴向锁紧。

作为对通过交错嵌接的螺纹实现可松开连接可能性的选择，也可以设想固定圈上具有多个在圆周上彼此相距径向向外伸的凸起，它们由保持圈上所具有的多个在圆周上彼此相距径向向内伸的凸起转动时后面嵌接。例如各自在保持圈和固定圈上具有各自四个以略小于45°环绕的径向凸起。在将保持圈套装在固定圈上时，轴向保持圈这样定位，使其凸起可以首先穿过固定圈两个相邻的凸起之间，此后进行扭转，在该扭转的范围内保持圈凸起后面嵌接固定圈凸起。在此方面不言而喻可以设想，凸起相互贴靠的面具有很小的坡度，从而扭转时也自动产生保持圈相对于固定圈的轴向运动，这种运动可以产生更好的夹紧。在这种联系上也可以设想，在保持圈达到其最终位置的情况下，彼此贴靠的面上实现方便的定位位置，其中，该定位位置不言而喻在回旋时可以重新打开。

正如已经介绍的那样，合乎目的的是，在保持圈与内圈之间设置夹紧件，也就是例如弹性圈或橡胶圈，因为由此保持圈与内圈之间产生轴向夹紧力，这种夹紧力也具有优点地对保持圈在固定圈上的轴向固定产生影响。这种夹紧件可以是中间设置的弹性圈或橡胶圈形式的单独部件。但也可以设想，夹紧件特别是以弹性凸缘的形式保持圈上成型，其中，弹性凸缘作用于内圈。保持圈优选由塑料制成，从而可以毫无问题地成型弹性凸缘段。这种凸缘段在保持圈的构成中当然也可以由金属实现。

原则上存在的可能性是，分离轴承固定在固定圈上仅通过扭转保持圈产生。为此确保保持圈可以手动或机械良好地抓住，以便将其转到固定圈上。这一点也是保持圈的足够尺寸和形状的先决条件，因为该保持圈轴向上观察从分离轴承伸出和需要时还需径向略微加宽，以便抓住它。这一点临时意味着保持圈的形状略微复杂。为使保持圈虽然尽可能小和简单构成，但使其却可以简单操作构成，依据本发明一种依据目的的进一步构成，为保持圈分配一个转动圈，该转动圈与保持圈为其转动至少临时运动耦合。依据这种发明构成，因此具有“固定单元”，其为固定分离轴承由本身固定的保持圈以及配置给它的转动圈两部分组成。转动圈与保持圈共同作用，转动圈与保持圈至少临时可以运动耦合，因此至少临时和需要时与其机械嵌接，从而通过转动圈的转动保持圈也被扭转。转动圈当然优选不可丢失与保持圈连接，其中，但原则上在需要拆卸的情况下，转动圈也完全可以安置在保持圈上，转动圈因此不是不可丢失地与保持圈连接，而是作为单独的工具安置。

但正如所介绍的那样，优选转动圈不可脱落地连接在保持圈上，这一点依据本发明可以按照简单方式由此实现，即转动圈外侧通过和为利用轴向间隙固定后面嵌接保持圈。转动圈因此最后卡接在保持圈上，但轴向可以相对于保持圈略微运动。这种轴向运动可以使临时运动耦合，也就是说，转动圈在远离保持圈的位置上例如不与保持圈机械连接，也就是空转，而它在靠近保持圈并搭接短轴向间隙的情况下，则与保持圈机械连接。为此可以设想，转动圈上具有多个凸起，它们为转动通过将转动圈向保持圈压紧与保持圈上所具有的随动凸起可松开嵌接。因此，如果转动圈被向保持圈压紧，那么转动圈侧的凸起作用于保持圈侧的随动凸起。如果现在转动圈转动，那么保持圈也通过彼此作用的凸起运动。

凸起和随动凸起可以要么轴向凸起，也就是说，它们处于保持圈和转动圈两个彼此相对的端面上并在转动圈轴向靠近保持圈时彼此作用。但也可以设想，凸起径向在转动圈的内圆周上或在保持圈的外圆周上凸起定位。在这种情况下，凸起在转动圈向保持圈移动时几乎交错移动。凸起和随动凸起原则上优选等距分布设置，以便产生均匀的嵌接和均匀的力分布。

正如所介绍的那样，转动圈优选不脱落失设置在保持圈上并以略微的轴向间隙相对于保持圈支承。为使转动圈在不运动耦合，也就是“分离的”位置上始终远离保持圈，依据一种依据目的的进一步构成，转动圈与保持圈之间设置至少一个在压紧转动圈时可以变形构成复位力的弹性件，特别是弹性圈或橡胶圈，其中，该部件可以是单独的部件或可以直接在转动圈或保持圈上成型或固定。该单独的部件正如所介绍的那样例如可以是橡胶圈或泡沫塑料圈或金属的弹性圈，所成型的部件例如在保持圈或转动圈由塑料构成的情况下可以是橡胶层或弹性体层以及薄的弹簧唇。

附图说明

附图示出本发明的实施例并在下面进行详细说明。其中：

图1示出依据本发明的分离轴承装置剖面的分解图；

图2示出图1已安装的分离轴承装置的局部图；

图3示出保持圈的剖面图；

图4和5示出图3保持圈的放大详图；

图6示出图3保持圈的透视图；

图7示出转动圈的剖面图；

图8示出图7转动圈的透视图；

图9示出另一种实施方式的依据本发明的分离轴承装置的剖面局部图；

图10示出另一种实施方式的依据本发明的分离轴承装置的剖面局部图；

图11示出另一种实施方式的依据本发明的分离轴承装置的剖面局部图。

具体实施方式

图1以分解图示出依据本发明的分离轴承装置1。所示为分离轴承2，包括外圈3以及内圈4，它们之间设置球体5。此外具有固定圈6，其作为活塞使用并可以通过液压运动装置在安装位置中可轴向运动，以便轴向移动离合器压盘贴靠在其上的分离轴承2。

图1此外示出弹性圈形式的弹簧件7，其用于将内圈4夹紧在安装位置上，对此下面还要进行介绍。此外具有用于将内圈4固定在固定圈6上的保持圈8以及保持圈8通过其运动的转动圈9。

图2示出图1已安装的分离轴承装置1的局部图。为此首先将分离轴承2套装在固定圈6上。内圈4具有径向向内的凸缘10，其贴靠在固定圈6的径向向外突起的止挡凸缘11。然后套装弹簧件7，此后固定保持圈8。为此需要将保持圈8相对于固定的固定圈6扭转。这种扭转运动可以通过转动圈9进行，该转动圈与保持圈8不可脱落地连接，但可以相对于其轴向运动。为此转动圈9从后面在边缘侧嵌接保持圈8，也就是锁止在该保持圈上。二者之间存在一定的轴向间隙，其可以使转动圈9相对于保持圈8轴向运动，正如通过图2中双箭头所示。在远离的位置上，转动圈9与保持圈8之间不存在机械转动连接，也就是说，转动圈9将空转。但如果转动圈9被压向保持圈8，那么达到机械的运动耦合，其可以使保持圈在转动圈9转动时扭转。对此下面参照图3-8还要进行详细说明。

为将保持圈8固定在固定圈6上，固定圈6具有外螺纹12，而保持圈8则具有内螺纹13。也就是说，保持圈8旋接在固定圈6上，通过保持圈8与转动圈9的运动耦合可以进行这种旋接运动。在图2的安装位置上，保持圈8贴靠在弹簧件7上并将其压紧在内圈4的凸缘10上，从而该内圈夹紧在固定圈6的止挡凸缘11上。

图3以放大图示出保持圈8。在保持圈的内圆周上示出内螺纹13，其与固定圈6的外螺纹12共同作用。可以看出，最后仅实现两个螺纹线，这足以轴向固定保持圈8。

此外设有径向向外突起的定位凸缘14，转动圈9的相应定位段嵌入在该定位凸缘后面，下面对此还要进行介绍。

此外在安装位置上与转动圈9相对的端面15上具有多个轴向定向的随动凸起16。这些随动凸起用于与转动圈9上相应凸起共同作用。

转动圈9在图7和8中详细示出。图7示出转动圈的具有棱角的环绕的定位凸缘17，从而它通过保持圈同样具有棱角的定位凸缘14可以卡接并产生图2所示的后面嵌接，但具有轻微的轴向间隙。

正如从图8的透视图可看到的那样，转动圈9的端面18上具有多个凸起19，它们以及保持圈8上的随动凸起15等距分布地设置。如果端面15和18相互靠近，也就是转动圈9压向保持圈8，那么凸起19嵌入随动凸起15之间。在转动圈9转动了一定的角度后，凸起19止挡在随动凸起15上。在进一步扭转的情况下，保持圈8进行随动，从而该保持圈可以旋接在固定件6上。在这种情况下，弹簧件7变形，内圈4夹紧在止挡凸缘11上，由此同时保持圈8也被轴向夹紧并因此固定。

在转动圈9卸载后，该转动圈重新与保持圈8松开，从而取消运动耦合。如果需要拆卸，那么仅需将转动圈9重新向保持圈8压紧和扭转，直至凸起19重新与随动凸起15嵌接和可以旋下保持圈8。

图9示出依据本发明的分离轴承装置的局部图，这种分离轴承2固定在固定圈6上的分离轴承装置与前面附图的实施方式相应，也就是同样通过保持圈8连同转动圈9进行。但在这里不设有进行自动对中心的单独弹簧件7，而是在这里保持圈8上成型弹性凸缘20形式的弹性构件，其替代弹簧件7的功能并弹性地压在内圈4的凸缘10上。

在图10的实施方式中分离轴承2固定在固定圈上，同样与前面介绍的实施方式相应并具有保持圈和转动圈9，取代单独的弹性圈具有橡胶圈21，其贴靠在保持圈8上或由该保持圈压在内圈4的凸缘10上。橡胶圈21同时具有凸缘状密封段22，橡胶圈21通过该密封段径向密封地贴靠在外圈3上。

图11最后示出分离轴承装置1的一种实施方式，其就此而言与图2的设置相应。但在这里附加在转动圈9上具有密封圈23，其在这种情况下轴向密封地贴靠在分离轴承2的外圈3上。

附图标记清单

1分离轴承装置

2分离轴承

3外圈

4内圈

5球体

6固定圈

7弹簧件

8保持圈

9转动圈

10凸缘

11止挡凸缘

12外螺纹

13内螺纹

14定位凸缘

15端面

16随动凸起

17定位凸缘

18端面

19凸起

20凸缘

21橡胶圈

22密封段

23密封圈

Claims (11)

1.分离轴承装置，用于可液压操作的离合器，该分离轴承装置包括具有内圈的分离轴承，该内圈借助固定在固定圈上的保持圈夹紧在该固定圈上，该保持圈(8)通过转动可以进入一个在该固定圈(6)上的在轴向上防运动的位置中，其中设有配置给所述保持圈(8)的转动圈(9)，该转动圈与所述保持圈(8)为所述保持圈的转动至少临时可运动耦合。

2.按权利要求1所述的分离轴承装置，其特征在于，在所述固定圈(6)上设有外螺纹(12)，所述保持圈(8)能用内螺纹(13)旋拧到该外螺纹上。

3.按权利要求1所述的分离轴承装置，其特征在于，在所述固定圈(6)上设有多个在圆周上彼此间距开的径向向外伸的凸起，它们被在所述保持圈(8)上设有的多个在圆周上彼此间距开的径向向内伸的凸起在转动时从后面嵌接。

4.按前述权利要求之一所述的分离轴承装置，其特征在于，在所述保持圈(8)与内圈(4)之间设置夹紧件，或者在作用于所述内圈上的保持圈(8)上成型夹紧件。

5.按权利要求4所述的分离轴承装置，其特征在于，所述在所述保持圈(8)与内圈(4)之间设置的夹紧件是弹性圈或橡胶圈，所述在作用于所述内圈上的保持圈(8)上成型的夹紧件是弹性凸缘。

6.按权利要求1所述的分离轴承装置，其特征在于，所述转动圈(9)在外侧跨接以及为了固定以一轴向间隙从后面嵌接所述保持圈(8)。

7.按权利要求6所述的分离轴承装置，其特征在于，在所述转动圈(9)与保持圈(8)之间设置至少一个在压所述转动圈(9)时可以变形的、建立复位力的弹性构件，或者在所述转动圈(9)或保持圈(8)上成型或固定这样的构件。

8.按权利要求1、6至7之一所述的分离轴承装置，其特征在于，在所述转动圈(9)上设有多个凸起(19)，这些凸起为了通过将所述转动圈(9)压在所述保持圈(8)上的转动能可松开与设在所述保持圈(8)上的随动凸起(16)嵌接。

9.按权利要求8所述的分离轴承装置，其特征在于，所述凸起(19)和随动凸起(16)在轴向上凸起或在径向上在所述转动圈(9)的内圆周上或在所述保持圈(8)的外圆周上凸起。

10.按权利要求8所述的分离轴承装置，其特征在于，所述凸起(19)和随动凸起(16)各自等距分布地设置。

11.按权利要求7所述的分离轴承装置，其特征在于，所述弹性构件是弹性圈或橡胶圈。